焊接标准化知识培训教程
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确定）； 焊后消除应力处理要求； 校正焊接变形要求； 焊缝质量等级要求（如：X射线探伤、超声波探伤的等级要求）。 焊接件应达到的标准：按标准Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标
准》及Q/SY 1187-2007《焊接件通用技术条件》等规定要求。
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➢ 焊缝标注：
焊缝尺寸符号及标注要求：
✓
一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要
有：
工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部间隙（b）；
钝边（p)；
焊缝宽度（c)； 焊缝段数（n）；
焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直径（d）；
坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 焊缝有效厚度（S）；
焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、
补充符号和焊缝尺寸符号等。 图形符号的比例、尺寸和在图样上的标注方法，按技术制图有关规定。 允许制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内
容。必要时也可在焊缝符号中表示这些内容。 完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括
f、当箭头线方向变化时，上述原则不变。
✓ 具体标注要求见下图示意：
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焊缝标注具体要求图示：
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焊缝符号的标注方法：
✓
当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部
表示焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中
注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也
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七、常见焊缝表示方法
➢ 常见焊缝主要有Ⅰ形焊缝、卷边焊缝、V形焊缝、X形焊 缝、单（双）边V形焊缝、Y形焊缝、单（双）边U形焊缝、点 焊缝、堆焊缝、J形焊缝、喇叭形焊缝等形式。
（常见焊缝表示图一）
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（常见焊缝表示图二）
✓ 焊缝辅助符号有平面、凸面、凹面、三面、周围、现场、尾部等；焊缝详 细表示及具体要求见GB/T 324-1988《焊缝符号表示法》、GB/T 985-1988《气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》等标准。
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二、焊接方法分类
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接 方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的 焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、气焊、电渣 焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。其中又 分为熔化极和非熔化极。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力 （加热或不加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
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➢ 影响材料焊接性的主要因素： 材料因素： ✓ 物理性能：熔点、热导率、热容量等。 ✓ 化学性能：对氢、氮的敏感程度。 工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。 结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。 使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质 等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
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角接接头：
✓ 角接接头有I形坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡 口等四种形式。
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搭接接头：
✓ 搭接接头有I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种 形式。
卷边接头：
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六、焊接坡口形式及表示方法
➢ 焊接坡口主要有Ⅰ形坡口、卷边坡口、V形坡口、X形坡口、单边V
钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称。其主要特点 是母材不熔化。
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三、焊接过程的特点及影响
➢ 热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。
➢ 瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右）移 动，加热速度达到1500℃/S，短时间内可将大量热量从加 热源传递到焊接工件上，而母材迅速将热量导出而冷却降 温。
✓
当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许
B类：承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊
缝）。
C类：主要部件的焊缝（如：拖泵车架、转台；摊铺机
机架、熨平板架；平地机前后机架；压路机前后车架、滚
轮等），密封焊缝（如：各产品油箱、水箱等）以及如摊
铺机覆盖件、平地机机罩等影响产品外观质量的焊缝。
D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。
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五、焊接接头及形式
➢ 概念：用焊接方法把金属材料连接起来的接头叫焊 接接头。 ➢ 接头形式： 对接接头：
✓ 对接接头有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、 单边U形坡口、双面U形坡口等形式。
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T形接头：
✓ T形接头坡口有I形坡口、单边V形、K形以及双U形坡 口等四种形式。
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八、Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标准》
➢ 在标准中，根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊 缝分为A、B、C、D等四大类。
A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构件以及使
用高强钢板时的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱、
起重机各节臂和支腿、铣刨机支腿等）。
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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九、设计图样上应表明的焊接要求内容及焊缝标注
➢ 设计图样上应表明的焊接要求内容：
正确完整的焊缝标注符号； 选定的焊接方法及所选用的焊接材料（焊接材料也可不标明而由工艺
也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他
型式的焊缝，仍需分别标注。
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✓
当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一
在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为 ”；当部
分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确
标注。
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➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系；一般用碳当量的大小来衡量: ✓ 碳当量（CE）＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显， 可焊性优良，焊接时不必预热。 ✓ 碳当量（CE）=0.4%~0.6%时，钢材的淬硬倾向 逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺 措施。 ✓ 碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强，可焊性不 好。
（δ：12~20mm）坡口角度为：60±5°。 ✓ 双面手工焊：（δ：8~12mm）坡口角度为：70±5°；
（δ：12~20mm）坡口角度为：60±5°。
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✓ 单面CO2气体保护焊（t：8~20mm）坡口角度为：50±5°。 ✓ 双面CO2气体保护焊（t：8~20mm）坡口角度为：45±5°。 ✓ 单面埋弧焊（t：12~20mm）坡口角度为：60±5°。 ✓ 双面埋弧焊（t：16~30mm）坡口角度为：60±5°。
指引线、一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，
另一条为虚线)两部分组成。如下图所示。
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箭头线的位置： ✓ 箭头线相对焊缝的位置般没有特殊要求，但是在标注单边V形、Y形、
U形、J形坡口的焊缝时，箭头线必须指向带有坡口一侧的工件。 ✓ 必要时，允许箭头线弯折一次。 基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与图样的底
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、 夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、 软化等组织。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形，形 成裂纹。
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四、常用金属材料的焊接性能
➢ 概念：金属材料的焊接性能是指材料对焊接加 工的适应性；即指金属用一定的焊接方法和在一定 的工艺要求下能否获得优良接头的性能和该接头能 否在使用条件下可靠地运行的性能。 使用焊接性：焊接接头或整个结构满足产品技术 要求条件规定的使用性能和要求。 焊接性不仅与材料本身的固有性能有关，同时也 与许多焊接工艺条件有关。
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➢ 接头的选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性。 不同位置的焊接操作要求。
可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其
余焊缝均采用……焊”等字样。
✓
在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一
次。
✓
当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允
许省略焊缝段数。
✓
在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采
用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，
焊接标准化知识培训教 程
2020/11/21
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一、焊接基本概念
➢ 焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
形坡口、双单边V形坡口、Y形坡口、 U形坡口、单边U形坡口、双面U形 坡口、双U形坡口、J形坡口等形式。
➢ 焊缝坡口设计的基本知识： 一般手工焊和CO2气体保护焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于 12mm时不开坡口，即通常所说的采用I形坡口。 坡口间隙根据不同焊接方法及板厚具体确定，一般手工焊和CO2气体 保护焊为0~3mm，埋弧焊为2~6mm。 坡口钝边：手工焊和CO2气体保护焊为1~2mm，埋弧焊为2~6mm。 坡口角度：以“V”坡口为例说明： ✓ 单面手工焊： （δ：8~12mm）坡口角度为：70±5°；
坡口面角度（β）；根部半径（R）等。
✓ 焊缝尺寸符号及数据的标注原则：
a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下 侧；
d、相同焊缝数量符号标在尾部；
e、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应 的尺寸符号；
1、Ⅰ形坡口：
2、卷边坡口：
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3、单边V形坡口： 4、V形坡口：
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5、带钝边单边V形坡口： 6、双单边V形坡口：
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7、带钝边双单边V形坡口：
8、Y形坡口：
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9、带钝边（双）U形坡口： 10、带钝边（双）J形坡口：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
边相垂直。 基本符写相对基准线的位置：为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，
特将基本符号相对基准线的位置作如下规定: ✓ 如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。 ✓ 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。 ✓ 标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。
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准》及Q/SY 1187-2007《焊接件通用技术条件》等规定要求。
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➢ 焊缝标注：
焊缝尺寸符号及标注要求：
✓
一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要
有：
工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部间隙（b）；
钝边（p)；
焊缝宽度（c)； 焊缝段数（n）；
焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直径（d）；
坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 焊缝有效厚度（S）；
焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、
补充符号和焊缝尺寸符号等。 图形符号的比例、尺寸和在图样上的标注方法，按技术制图有关规定。 允许制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内
容。必要时也可在焊缝符号中表示这些内容。 完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括
f、当箭头线方向变化时，上述原则不变。
✓ 具体标注要求见下图示意：
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焊缝标注具体要求图示：
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焊缝符号的标注方法：
✓
当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部
表示焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中
注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也
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七、常见焊缝表示方法
➢ 常见焊缝主要有Ⅰ形焊缝、卷边焊缝、V形焊缝、X形焊 缝、单（双）边V形焊缝、Y形焊缝、单（双）边U形焊缝、点 焊缝、堆焊缝、J形焊缝、喇叭形焊缝等形式。
（常见焊缝表示图一）
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（常见焊缝表示图二）
✓ 焊缝辅助符号有平面、凸面、凹面、三面、周围、现场、尾部等；焊缝详 细表示及具体要求见GB/T 324-1988《焊缝符号表示法》、GB/T 985-1988《气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》等标准。
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二、焊接方法分类
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接 方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的 焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、气焊、电渣 焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。其中又 分为熔化极和非熔化极。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力 （加热或不加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
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➢ 影响材料焊接性的主要因素： 材料因素： ✓ 物理性能：熔点、热导率、热容量等。 ✓ 化学性能：对氢、氮的敏感程度。 工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。 结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。 使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质 等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
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角接接头：
✓ 角接接头有I形坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡 口等四种形式。
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搭接接头：
✓ 搭接接头有I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种 形式。
卷边接头：
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六、焊接坡口形式及表示方法
➢ 焊接坡口主要有Ⅰ形坡口、卷边坡口、V形坡口、X形坡口、单边V
钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称。其主要特点 是母材不熔化。
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三、焊接过程的特点及影响
➢ 热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。
➢ 瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右）移 动，加热速度达到1500℃/S，短时间内可将大量热量从加 热源传递到焊接工件上，而母材迅速将热量导出而冷却降 温。
✓
当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许
B类：承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊
缝）。
C类：主要部件的焊缝（如：拖泵车架、转台；摊铺机
机架、熨平板架；平地机前后机架；压路机前后车架、滚
轮等），密封焊缝（如：各产品油箱、水箱等）以及如摊
铺机覆盖件、平地机机罩等影响产品外观质量的焊缝。
D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。
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五、焊接接头及形式
➢ 概念：用焊接方法把金属材料连接起来的接头叫焊 接接头。 ➢ 接头形式： 对接接头：
✓ 对接接头有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、 单边U形坡口、双面U形坡口等形式。
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T形接头：
✓ T形接头坡口有I形坡口、单边V形、K形以及双U形坡 口等四种形式。
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八、Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标准》
➢ 在标准中，根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊 缝分为A、B、C、D等四大类。
A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构件以及使
用高强钢板时的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱、
起重机各节臂和支腿、铣刨机支腿等）。
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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➢ C类对接焊缝分级检验标准：
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九、设计图样上应表明的焊接要求内容及焊缝标注
➢ 设计图样上应表明的焊接要求内容：
正确完整的焊缝标注符号； 选定的焊接方法及所选用的焊接材料（焊接材料也可不标明而由工艺
也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他
型式的焊缝，仍需分别标注。
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✓
当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一
在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为 ”；当部
分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确
标注。
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➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系；一般用碳当量的大小来衡量: ✓ 碳当量（CE）＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显， 可焊性优良，焊接时不必预热。 ✓ 碳当量（CE）=0.4%~0.6%时，钢材的淬硬倾向 逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺 措施。 ✓ 碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强，可焊性不 好。
（δ：12~20mm）坡口角度为：60±5°。 ✓ 双面手工焊：（δ：8~12mm）坡口角度为：70±5°；
（δ：12~20mm）坡口角度为：60±5°。
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✓ 单面CO2气体保护焊（t：8~20mm）坡口角度为：50±5°。 ✓ 双面CO2气体保护焊（t：8~20mm）坡口角度为：45±5°。 ✓ 单面埋弧焊（t：12~20mm）坡口角度为：60±5°。 ✓ 双面埋弧焊（t：16~30mm）坡口角度为：60±5°。
指引线、一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，
另一条为虚线)两部分组成。如下图所示。
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箭头线的位置： ✓ 箭头线相对焊缝的位置般没有特殊要求，但是在标注单边V形、Y形、
U形、J形坡口的焊缝时，箭头线必须指向带有坡口一侧的工件。 ✓ 必要时，允许箭头线弯折一次。 基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与图样的底
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、 夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、 软化等组织。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形，形 成裂纹。
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四、常用金属材料的焊接性能
➢ 概念：金属材料的焊接性能是指材料对焊接加 工的适应性；即指金属用一定的焊接方法和在一定 的工艺要求下能否获得优良接头的性能和该接头能 否在使用条件下可靠地运行的性能。 使用焊接性：焊接接头或整个结构满足产品技术 要求条件规定的使用性能和要求。 焊接性不仅与材料本身的固有性能有关，同时也 与许多焊接工艺条件有关。
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➢ 接头的选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性。 不同位置的焊接操作要求。
可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其
余焊缝均采用……焊”等字样。
✓
在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一
次。
✓
当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允
许省略焊缝段数。
✓
在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采
用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，
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一、焊接基本概念
➢ 焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
形坡口、双单边V形坡口、Y形坡口、 U形坡口、单边U形坡口、双面U形 坡口、双U形坡口、J形坡口等形式。
➢ 焊缝坡口设计的基本知识： 一般手工焊和CO2气体保护焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于 12mm时不开坡口，即通常所说的采用I形坡口。 坡口间隙根据不同焊接方法及板厚具体确定，一般手工焊和CO2气体 保护焊为0~3mm，埋弧焊为2~6mm。 坡口钝边：手工焊和CO2气体保护焊为1~2mm，埋弧焊为2~6mm。 坡口角度：以“V”坡口为例说明： ✓ 单面手工焊： （δ：8~12mm）坡口角度为：70±5°；
坡口面角度（β）；根部半径（R）等。
✓ 焊缝尺寸符号及数据的标注原则：
a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下 侧；
d、相同焊缝数量符号标在尾部；
e、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应 的尺寸符号；
1、Ⅰ形坡口：
2、卷边坡口：
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3、单边V形坡口： 4、V形坡口：
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5、带钝边单边V形坡口： 6、双单边V形坡口：
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7、带钝边双单边V形坡口：
8、Y形坡口：
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9、带钝边（双）U形坡口： 10、带钝边（双）J形坡口：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ A类对接焊缝分级检验标准：
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➢ B类对接焊缝分级检验标准：
边相垂直。 基本符写相对基准线的位置：为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，
特将基本符号相对基准线的位置作如下规定: ✓ 如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。 ✓ 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。 ✓ 标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。
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