常用染色设备和染色方法
第三章 常用染色设备及染色方法
教案（课堂教学环节设计表）第三章常用染色设备及染色方法纺织品的染色通常可分为散纤维染色、纱线染色、机织物染色、针织物染色等。
为了为了满足染色的各种要求，通过合理的染色工艺及合适的染色设备进行的才能做到。
染色设备直接影响染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗、染色成本及加工质量。
染色设备的品种、型号很多，特别是随着纺织品新品种及染色新技术的不断发展，染色向着非水染色、少水染色，节能染色，增溶染色，新型涂料染色，短流程、多效应染色，计算机应用及受控染色，“绿色”染色等方向发展。
染色设备的分类方法很多，但可根据设备连续与否，染物的形态，染色温度、压力，染液及染物相对运动的情况和适用的染色方法等加以分类。
下面将以染物形态分类叙述各类染色机。
第一节散纤维染色机一、散纤维染色特点：▲散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点▲散纤维间隙较大，在染色中容易散乱，所以一般采用将被染物填装在适应容器中，通过染液循环的染色机。
二、散纤维染色机适用的加工对象▲纤维经初步纺制成的纤维条或纤维条球（毛条）▲适用于毛纺织染整厂对散毛或其他散纤维的染色。
三、散纤维染色机的种类1、吊筐式散纤维染色机1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管6—贮液箱 7－染液输送管 8－排液阀图3－1 吊筐式染色机2、旋转桨式散纤维染色机1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆图3－2 旋转桨式染色机3、毛条染色机将毛条球装入毛球筒内，并放在染槽的假底上，盖上有孔盖板并拧紧，染液在循环泵作用下，经假底下的蛇形蒸汽管加热后，通过调节阀，可使染液顺反向循环。
1－染槽 2－毛条支架筒 3－染物（毛球） 4－循环泵5－蒸汽管6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀图3－3 毛条染色机N461系列毛球染色机本机适用于羊毛衫或人造纤维的精梳条（制成毛球或散纤维的染色）工作容量： 100-120kg（N461型） 5-60kg（N462型）四、散纤维总结：★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次之，毛条球染色机一般仅用于羊毛的染色。
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
简单染色法步骤
简单染色法步骤一、引言染色是一种常见的实验方法，广泛应用于生物学、化学、医学等领域。
其中，简单染色法是最基础、最常用的染色方法之一。
本文将介绍简单染色法的步骤及其应用。
二、准备实验材料和设备1. 实验材料：待染色的样本（如细胞、组织切片等）、染色剂（如甲苯胺染料、嗜酸性染料等）、脱水、透明和固定剂（如乙醇、木质醋酸等）。
2. 实验设备：玻璃片、显微镜、显微镜镜头、显微镜载玻片、显微镜载玻片盖片、显微镜载玻片夹。
三、固定样本1. 取一小片待染色的样本，放置在玻璃片上。
2. 用透明剂和固定剂依次浸泡样本，使其固定在玻璃片上。
3. 将固定后的样本置于通风处晾干。
四、脱水处理1. 取一盛有乙醇的容器，将固定的样本放入其中。
2. 逐渐增加乙醇浓度，例如从浓度较低的乙醇（如70%）开始，逐渐转移到浓度较高的乙醇（如95%）中，最后转移到绝对乙醇中。
3. 每次转移样本之前，需在乙醇中浸泡一段时间，使其充分脱水。
五、染色处理1. 取一盛有染色剂的容器，将脱水后的样本放入其中。
2. 根据染色目的选择适当的染色剂，如甲苯胺染料用于碱性染色，嗜酸性染料用于酸性染色。
3. 将样本在染色剂中浸泡一段时间，使其充分染色。
六、清洗和封片1. 用脱离剂清洗染色后的样本，去除多余的染色剂。
2. 取一片干净的玻璃片，将样本置于其上。
3. 滴加一滴显微镜载玻片夹中的透明剂，将玻璃片盖在样本上。
4. 轻轻压平，使样本均匀分布在玻璃片上。
七、观察和分析1. 将封好的玻璃片放置在显微镜载玻片上。
2. 装上显微镜载玻片盖片，并用夹子夹紧。
3. 将载玻片放入显微镜镜头下，调节放大倍率和焦距，观察样本的染色情况。
4. 根据观察结果，进行分析和记录。
八、实验注意事项1. 在实验过程中，需佩戴手套和口罩，做好个人防护。
2. 实验材料和设备要保持清洁，避免污染。
3. 染色剂的选择要根据不同样本和染色目的来确定。
4. 染色时间和温度要控制适当，避免过度染色或不足染色。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色步骤
HE染色是应用最广泛的组织病理学常规染色技术。
㈠染色程序1．石蜡切片HE染色（常规HE染色）（1）二甲苯Ⅰ 5～10min（2）二甲苯Ⅱ 5～10min（3）无水乙醇Ⅰ 1～3min（4）无水乙醇Ⅱ 1～3min（5）95%乙醇Ⅰ 1～3min（6）95%乙醇Ⅱ 1～3min（7）80%乙醇 1min（8）蒸馏水 1min（9）苏木素液染色 5～10min（10）流水洗去苏木素液 1min（11）1%盐酸-乙醇 1～3s（12）稍水洗 1～2s（13）返蓝（用温水或1%氨水等） 5～10s（14）流水冲洗 1～2min（15）蒸馏水洗 1～2min（16）0.5%伊红液染色 1～3min（17）蒸馏水稍洗 1～2s（18）80%乙醇 1～2s（19）95%乙醇Ⅰ 2～3min（20）95%乙醇Ⅱ 2～3min（21）无水乙醇Ⅰ &, nbsp; 3～5min（22）无水乙醇Ⅱ 3～5min（23）石炭酸-二甲苯 3～5min（24）二甲苯Ⅰ 3～5min（25）二甲苯Ⅱ 3～5min（26）二甲苯Ⅲ 3～5min（27）中性树胶封固注：①（12）和（13）项可省去，但（14）的冲水时间需延长至10～15min（细胞核显示更清晰）。
②（23）项可用无水乙醇代替；北方地区可省略。
2．冰冻切片HE染色（1）冰冻切片固定 10～30s（2）稍水洗 1～2s（3）苏木素液染色（60℃） 30～60s（4）流水洗去苏木素液 5～10s（5）1%盐酸-乙醇 &n, bsp; &nbs, p; &nb, sp; 1～3s（6）稍水洗 1～2min（7）返蓝（用温水或1%氨水等） 5～10s（8）流水冲洗 15～30s（9）0.5%伊红液染色 1～2min（10）蒸馏水稍洗 1～2min（11）80%乙醇 1～2min（12）95%乙醇 1～2min（13）无水乙醇Ⅰ 1～2min（14）无水乙醇Ⅱ 1～2min（15）石炭酸-二甲苯 2～3min（16）二甲苯Ⅰ 2～3min（17）二甲苯Ⅱ 2～3min（18）中性树胶封固注：①（7）和（8）项可省去，但（9）的冲水时间需延长至10～15min（细胞核显示更清晰）。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
常用染色设备及染色方法—散纤维染色机
总结
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次之，毛条 球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。
★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。
★散纤维的练漂处理很少有专Байду номын сангаас的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。
毛球（条）染色机
染色时，将毛球装入毛球桶 中，旋紧顶盖，开动环泵， 染液自毛球桶外穿过毛球， 从毛球桶芯的上部喷出再回 到环泵。染毕，放去残液， 注入清水，洗净浮色，取出 毛球。
散纤吊架采用底盘式链子吊 架，散纤进出更加方便、安 全、大大提高进出缸速度、 节省时间。设有间接、直接 加热管道。 结构新型,浴比小，约为： 1:6-10 配备加长隔套，被染物载量 调节范围更大。
染色的温度和时间按升温工艺曲 线控制，染毕放去残液，注入清 水，循环洗净纤维上的浮色，然 后吊起散毛桶，取出纤维。
该机每次可染羊毛100 kg。
2、旋转桨式散纤维染色机
1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆 图2－2 旋转桨式染色机
2、旋转浆式散毛染色机 组成：圆形染槽、旋桨等 散纤维装在假底上，盖上 多孔盖板，并旋紧槽盖， 放入染液后即可进行染色 。染色时，由于旋桨的转 动，染液自多孔管喷出， 进行循环。改变旋桨的转 动方向，染液的循环方向 也发生改变。
散纤维染色机
染色方法的分类
浸染
绳状设备：绳状染色机 平幅设备：卷染机
轧染 平幅设备：连续轧染联合机
染色设备按加工对象
纤维 纱线
机织物 针织物
染色机 染色机 染色机 染色机
纤维 染色
机
散纤维染色机 毛球（条）染色机
常用染色设备及染色方法 (2)ppt课件
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上，盖上多
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。 – 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。 – 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
二、筒子纱染色机（147-148页）
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物 结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大， 质量好 多用于绞纱。
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但Байду номын сангаас于不溶性偶 氮染料时则有困难。
三、经轴染纱机
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
染色工艺PPT课件
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
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CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
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8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
常用染色设备及染色方法
结构：包括染色槽、 搅拌器、加热器、 控制系统等
工作原理：通过搅拌器 将染料与纺织品混合， 加热器加热，控制系统 控制温度和时间
特点：自动化程度 高，操作简便，染 色效果好，能耗低
节能环保：设备将采用节能技 术，减少能源消耗，降低对环 境的影响
智能化：设备将具备自动控制、 自动调节等功能，提高生产效 率和准确性
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
03
05
02
04
功能：用于染色、 漂洗、脱水等工 艺
结构：由槽体、传 动系统、加热系统、 控制系统等组成
材质：不锈钢、 塑料等
特点：耐腐蚀、 耐高温、易清洗、 使用寿长
功能：用于纺织品 染色，包括棉、毛、 丝、麻等
节能减排：优化染 色工艺，降低能耗， 减少排放
循环利用：废水、 废气、废渣的循环 利用，实现资源的 可持续利用
智能化：采用智能 化设备，提高生产 效率，降低人工成 本，减少人为错误
汇报人：
染色设备：染色机、染色槽、 染色泵等
染色工艺：染色前处理、染色、 染色后处理等
染色效果：颜色均匀、色牢度 高、手感柔软等
皮革染色方法：浸 染、喷染、刷染等
染色材料：染料、 颜料、助剂等
染色工艺：染色前 处理、染色、染色 后处理等
染色效果：颜色均 匀、光泽度好、耐 磨性高等
纸张染色方法：浸染、喷染、刷染等 纸张染色材料：染料、颜料、油墨等 纸张染色效果：色彩鲜艳、持久、不易褪色 纸张染色应用：书籍、杂志、海报、包装等
环保化
研发成果：新 型染色设备， 如智能染色机、 环保型染色机
等
应用前景：提 高生产效率、 降低生产成本、 减少环境污染
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法在纺织品行业中，染色是一个非常重要的工艺环节，它能够为纺织品赋予丰富多彩的色彩，提升产品的吸引力和附加值。
为了实现高质量的染色效果，常用的染色设备和染色方法至关重要。
本文将介绍常用的染色设备和染色方法，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
常用染色设备1. 染色槽染色槽是染色过程中最基本的设备之一，它通常由不锈钢制成，具有一定的容量和加热系统。
染色槽能够容纳大量的织物，并且能够提供恒定的温度和搅拌效果，以确保染料均匀地渗透到织物中。
2. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，它能够实现对织物的连续染色。
染色机通常配有多个染色槽和相应的控制系统，能够实现对织物的预处理、染色和后处理等多个工艺步骤，大大提高了染色效率和一致性。
3. 染色辅助设备染色过程中还需要一些辅助设备，如搅拌机、加热系统、冷却系统等，它们能够提供必要的物理条件，确保染色过程的顺利进行。
常用染色方法1. 分散染色分散染料是一种适用于合成纤维的染料，它能够在水中形成微小的颗粒，通过渗透到纤维内部来完成染色过程。
分散染色方法适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色，能够实现良好的染色效果。
2. 酸性染色酸性染料是一类在酸性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于动植物蛋白纤维的染色。
酸性染色方法需要在酸性条件下进行，通常使用醋酸或硫酸等酸性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
3. 碱性染色碱性染料是一类在碱性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于酚醛纤维的染色。
碱性染色方法需要在碱性条件下进行，通常使用氢氧化钠或氨水等碱性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
4. 直接染色直接染料是一类能够直接与纤维结合的染料，它适用于棉、麻、羊毛等纤维的染色。
直接染色方法通常将染料溶解在水中，然后与纤维进行接触，通过渗透和扩散来完成染色过程。
总结染色设备和染色方法是影响染色效果的重要因素，选择合适的染色设备和染色方法能够提高染色效率、降低成本、改善染色质量。
染色方法和染色设备的选择
前后色差：
（1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后 色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来 解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性相接 近的染料拼色。
染色浓度：通常用g/L表示。即1 L染液中所含染料的克数。
► 特点及应用 轧染是连续化生产，生产效率高，适用于大批量
加工，但染色织物所受张力一般较大，通常用于机织 物的染色，有时也用于丝束和纱线的染色。
► 如何克服轧染色差
左中右色差： （1）加入适量的润湿剂或渗透剂，使织物均匀吸液 （2）轧辊的压力要均匀一致，应该使用均匀轧车，
1、 浸染
是将被染物浸渍于染液中，在染液与被染物的 相对运动中，借助于染料对纤维的直接性而将 染料上染并固着纤维的一种加工方法。
►浴比： 染物重量与染液体积之比称为浴比。 浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利
用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比 太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理 的负担。
►染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，即X％。
► 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度为2％，求染
料用量和所配染液体积。
染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L
►主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓度
要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。因此， 染液和染物的相对运动至关重要。
量
物重量
100％
►泳移：是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分 的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。
常用染色步骤HE,马松,糖原
常用染色步骤HE,马松,糖原联系人:周昌斌137******** 133********苏木素伊红染色液一.苏木素伊红染色液套装组合:Harris苏木素染色液50ml水溶性伊红染色液50ml苏木素染色分化液50ml苏木素染色返兰液50ml概述:苏木素伊红染色是组织病理学经典的常规染色方法,历经上百年的应用历史至今仍无可替代。
因此,苏木素伊红染色是病理切片制作中极为重要的技术环节。
二.染色方法:1. 切片脱蜡二甲苯I 5分钟,2. 切片脱蜡二甲苯II 5分钟,3. 100%1、100%2、95%1、95%2、70%梯度乙醇各30,秒钟,4. 自来水流水冲洗1分钟,5. 苏木素染色5—8分钟(依染液新旧调整染色时间),6. 自来水流水冲洗1分钟,7. 进入分化液分化数秒钟,8. 自来水流水冲洗1分钟,9. 进入返兰液处理5—10秒钟,10. 自来水流水冲洗2分钟,11. 进入伊红染色液1-3分钟,12. 自来水冲洗30—60秒钟,13. 75%I、75%II乙醇脱水分色各10秒钟,14. 95%乙醇1、95%乙醇2各脱水10秒钟,15. 100%乙醇1、100%2脱水30-60秒钟,16. 二甲苯1、二甲苯2透明各1分钟,17. 中性树胶封固。
三.染色技术要点:苏木素染色液在静止由于时染液表面于空气中的氧分子接触极液体代表面水分蒸发会产生氧化作用并形成氧化膜。
因此,在使用前应使用滤纸吸附去除氧化膜以免污染切片。
一般情况下应建立良好的使用习惯,每隔2~3天将苏木素染液彻底过滤一次。
为保证HE切片的恒定染色质量建议每500ml苏木素染色液染1200~1500张切片为宜。
苏木素染色液在用于免疫组织化学染色的的复染时应注意调控染色时间,核染色过浅不易辨识组织结构而核染色过深则喧宾夺主,一般复染的时间应控在10-30秒以内。
此外,复染后的分化和返兰步骤不应省略否则将造成整张切片呈淡蓝色,使DAB呈现土黄色。
分化和返兰步骤是HE染色关键点,应在染色实践中依据分化液和返兰液的新旧调整分化和返兰的处理时间。
盘点各种各样的染色设备（附原理图+动图）
盘点各种各样的染⾊设备（附原理图+动图）导读⼦⽈：“⼯欲善其事，必先利其器“。
通常，按被染物的受染形态分为散纤维、条⼦、纱线、织物和成⾐等五类染⾊机。
⼀、散纤染⾊机1、间歇式散纤维染⾊机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（如图）。
圆桶有⼀中⼼管，桶壁和中⼼管上满布⼩孔。
将纤维装⼊圆桶，置于染槽内，放⼊染液，开动循环泵，升温染⾊。
染液由圆桶中⼼管流出,通过纤维和圆桶壁由⾥向外,再回到中⼼管形成循环。
有的散纤维染⾊机由⼀个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满⼩孔。
染⾊时,将散纤维装⼊锅中，加盖压紧,然后置⼊染槽。
染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进⾏染⾊。
2、连续式散纤维染⾊机由加料⽃、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。
纤维经加料⽃被输送带送⾄轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进⼊汽蒸箱。
汽蒸后再⾏皂洗、⽔洗。
⼆、条⼦染⾊机1、⽑球染⾊机属间歇式染⾊设备，主要结构与圆桶式散纤维染⾊机相似。
染⾊时，把绕成空⼼球状的条⼦放⼊筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，⾃圆筒外穿过壁孔进⼊⽑球，再从多孔的中⼼管上部流出，反复进⾏⾄染⾊完毕。
（散纤染⾊与⽑条染⾊）2、⽑条连续轧染机结构与连续式散纤维染⾊机相似，汽蒸箱⼀般为“J”形，附有烘⼲设备。
三、纱线染⾊机1、绞纱染⾊机主要由⽅形染槽、⽀架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染⾊设备。
将绞纱悬挂在⽀架的载纱管上放进染槽。
染液在循环泵驱动下流经绞纱。
有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有⼩孔，染液由⼩孔喷出流经绞纱。
（图：绞纱染⾊机原理）2、筒⼦纱染⾊机主要由圆筒形染槽、筒⼦架、贮液槽以及循环泵等组成，属间歇式染⾊设备。
纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒⼦架的多孔套管上。
染液经循环泵流⼊筒⼦架多孔套管，然后从筒⼦纱的内⼼向外流动。
间隔⼀定时间后再作反向流动。
染⾊浴⽐⼀般为10:1-5:1左右。
3、经轴染⾊机主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染⾊设备。
常用染色设备工艺及新型染色技术
涂料染色技术的优势与局限性
手感较差
涂料染色技术会使面料的手感变 得较为粗糙，不够柔软。
容易掉色
涂料染色技术的颜色牢度相对较 低，容易掉色。
对环境有一定污染
涂料染色技术使用的涂料中含有 一定的化学物质，对环境有一定
的影响。
生物酶染色技术的优势与局限性
环保
生物酶染色技术使用的是生物酶制剂，是一种天然的催化剂，对环境友好，符合绿色生 产的要求。
02
生物酶染色技术对染料的选择性有限，只能使用特定的染料进
行染色。
技术成熟度不够
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相对于传统染色技术，生物酶染色技术的技术成熟度还不够高
，需要进一步的研究和改进。
05
未来染色技术的发展趋势
智能化染色设备的发展趋势
自动化染色设备
通过自动化技术实现染色过程的自动化控制，提高生产效率和产 品质量。
智能传感器和控制系统
结合应用
溢流染色机与涂料染色技术的结合 ，可以实现布料的快速均匀染色和 个性化涂色，提高生产效率和产品 附加值。
气流染色机与生物酶染色技术的结合
01
02
03
气流染色机
通过气流作用将布料悬浮 在染液中，实现均匀染色 ，具有高效、节能的优点 。
生物酶染色技术
利用生物酶的催化作用， 促进染料与纤维的结合， 具有环保、色泽鲜艳的优 点。
应用
适用于天然纤维和蛋白质纤维的染色，如丝绸、羊毛等。
03
染色设备工艺与新型技术的结合 应用
卷染机与数码喷墨印花技术的结合
卷染机
适用于连续性生产，能够实现大批量 布料的染色加工，具有高效率、低能 耗的优点。
数码喷墨印花技术
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孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
常用染色设备
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
概述
散纤维染色特点：色均匀且透彻 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，
通过染液循环的染色机进行染色。 用途
纯纺或混纺纤维 纤维条或纤维条球
一、吊筐式散纤维染色机
组成：（145-146页） 染色机染色时，先将洗净的散
卷染机
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
图2－13 普通卷染机
常温常压卷染机
高温高压卷染机
知识回顾 Knowledge Review
e、烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子 。
f.、落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后 、左右、正反面的色差情况。保证落布温度<50℃。
142页起
142页
144页
可看书本145页
六、热熔染色机（书本136-138页）
七、卷染机
卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温 高压两种，工作原理相同。
1）工艺流程： 上布→水洗→染色→固色→水洗→落布
特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织物 所受张力较大，并且随着布卷大小的不同，织 物的线速度不等，张力大小也不一样。经改进 的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2只 卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也基 本保持一致，减少了织物所受的张力。
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但用于不溶性偶 氮染料时则有困难。
二、筒子纱染色机（147-148页）
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
用于织造 比绞纱染色的工序要简化得多
经轴染纱机
图2－8 经轴染纱机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
四、 连续轧染机
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙
烘箱及水洗装置等几部分组成。
1－进布架 2－三辊轧车 3－红外线预烘 4、10－烘筒烘噪 5－还原浸 轧槽 6－还原汽蒸箱 7、9－平洗槽 8－皂蒸箱 11－落布架
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
三、经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴 上，放在圆筒形机体的中央
染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后
毛均匀地装入散毛桶内，装满 后将散毛桶吊入染槽中，压紧 顶盖，开动循环泵，染液由散 毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤 维层，再回到循环泵。 染色的温度和时间按升温工艺 曲线控制，染毕放去残液，注 入清水，循环洗净纤维上的浮 色，然后吊起散毛桶，取出纤 维。 该机每次可染羊毛100 kg。
二、旋转浆式散毛染色机
绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽 消耗相对较少，
但需经常清洁喷孔，防 止被纤维毛绒堵塞。
质量较好。
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物
结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大，
质量好 多用于绞纱。
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上 染率能得到较满意的结果。
有3个染笼，可装散纤维1 00 kg或 绞纱50 kg。
染色时，将纤维装入染笼，装满 后用吊车将染笼吊入染槽中，盖 好密封盖，开动循环泵使染液循 环，升温染色，染毕放去残液， 注入清水洗涤纤维，开启顶盖， 吊出染笼，取出纤维。
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。
N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。
染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
b、.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色 差或前后色差。
c、红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色 差、色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制 ，开启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点 。
d、热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移， 出现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止 出折子。
第二节 纱线染色机
一、绞纱染色机
1．往复式绞纱染色机
适用于棉纱线的直接染 料、硫化染料、还原染 料、冰染料、活性染料 的染色。
染色时浴比较大，入染 和起纱需手工操作，设 备敞口，蒸汽消耗大。
基本不用了。
一、绞纱染色机
2．喷射式绞纱染色机
染槽容积较小，染色时 浴比较小，染物不浸于 染液中
特点：
连续化染色设备适用于大批量织物的 染色加工，劳动生产率高，但染化料、 能源消耗大，设备投资大，占地面积大 。
1）工艺流程：
进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布
2）注意事项： a、轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性
染料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。