方便面工艺
简述方便面加工的工艺流程
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②熟化与压延：和好的面团经过一段时间的静置熟化，再通过压延机多次压成薄面片，逐步降低厚度。
③切丝成型：压延后的面片送入切割机，被切成指定宽度和形状的面条。
④蒸煮：面条通过蒸煮机，用蒸汽快速加热1-2分钟，使淀粉糊化，蛋白质变性，面条基本熟透。
⑤冷却与着味：蒸煮后的面条迅速冷却，以防过度糊化，然后通过浸泡或喷涂方式添加调味料进行着味。
⑥干燥/油炸：面条可选择风干或油炸处理。
油炸能快速脱水并赋予独特口感，风干则更为健康。
⑦包装前处理：油炸后的面条需经过风冷，降低温度，非油炸面条则直接进行包装准备。
⑧包装：将冷却后的面条定量装入包装袋中，同时加入调味包（酱包、菜包等），密封包装。
⑨成品检验与出厂：完成包装的方便面需经过质量检验，确保无漏气、异物等问题，合格后即可出厂销售。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程包括面粉筛选、配料、搅拌、成型、煮制、包装等环节。
首先，面粉筛选是生产方便面的第一步。
通过筛选，可以去除面粉中的杂质和不符合要求的颗粒，提高方便面的品质。
配料是制作方便面的第二步。
在配料过程中，需要加入各种调味料，如食盐、味精、糖等，以及其他添加剂，如防腐剂、增稠剂等，根据产品的不同需要进行配比。
搅拌是制作方便面的第三步。
将经过配料的材料进行均匀搅拌，以保证各种调味料和添加剂能够充分混合，使得方便面口感更好。
成型是制作方便面的第四步。
将搅拌好的面团通过成型机器进行成型，通常是成为长条状面条。
煮制是制作方便面的第五步。
将成型好的面条放入煮面机中进行煮制，以熟化面条。
煮熟的面条经过冷却后，进入脱水的环节。
这一步骤是为了减少面条的水分含量，延长方便面的保质期。
脱水后，面条会进入干燥的环节。
在这个环节中，通过高温烘干，将面条的水分进一步减少，使得面条能够达到方便面的贮存要求。
最后，面条经过包装，装入包装袋中，通过真空包装或充气包装，以确保方便面的密封性和保鲜性。
随后，方便面将经过检验合格后，出厂销售。
方便面的生产工艺流程是一个经过多个环节的复杂过程，需要严格把控每个环节的质量，以确保生产出符合食品安全要求的方便面产品。
方便面工艺
2.在轧片过程中进一步促进面筋网络组织细密化和相互粘连，并最
终在面片中均匀排列，使面片具有一定的韧性和强度。
三、复合压延的工艺要求：
保证面片的厚薄均匀，平整光滑，无破边洞孔色泽均匀，并有一定
的韧性和强度。
四、影响复合压延效果的主要因素： 1.面团的工艺性能：
面团的结构、水分含量、含水均匀性、面筋形成的数量与质量、面团湿度。
⑴.面团干、湿程度：
面团干、湿程度直接影响压延效果，面团较干面带较硬，面筋结构不能充分 形成，筋力较弱，在压延、拉伸过程中易产生断条；同时面带与辊间摩擦力小 可能产生喂料困难；面团较湿时，与辊间摩擦较大易于喂料，但面带表面粘度 大，产生粘辊现象而断片，面团水分含量一般在40%左右
2.压延倍数： 3.压延比：
方便面工艺流程图
和面工序
• 和面是方便面生产的首道工序，其效果好坏，对下几道工序的操作关
系极大。
• 一、和面的基本原理与要求（附图）：
•
和面操作即在和面机中加和适量的水和添加剂，通过和面机一定
时间内适当强度的搅拌，小麦面粉中的蛋白颗粒逐渐吸水膨胀,相互粘
连形成一个连续的膜状基质，这些膜状基质相互交叉结合，与此同时
波成型的前提下多加水对提高产品质量是有利的。
• 水量的添加也应考虑面粉本身含水的情况。 • 若和面时加水量不足，不仅不形成加工性能良好的面团，最严重 • 的是蒸煮时淀粉糊化率降低，最后引起复水性能差，口感严重不好 • 3.和面用水的品质: • 方便面和面用水除满足普通饮用水标记外，还有特殊要求，硬度和酸碱都有严格
• 和面工艺的要求： 面团形成料胚状，吸水均匀而充足，面筋扩展适宜，颗粒松散，粒度
方便面的制作工艺课件
将切面和压延后的面条放入油炸机中，在高温油中炸制。控制油 温、炸制时间和炸油的质量等因素，以确保产品的口感和品质。
调味与包装
调味与包装目的
给油炸后的面条添加调味料，并进行包装，以供消费者食用。
调味与包装原理
通过在面条上涂布调味料，增加产品的口感和风味。包装则可以保护产品的新鲜度和卫生 安全。
方便面中的维生素和矿物质 含量较低，需要搭配蔬菜和 水果一起食用以满足人体需 求。
注意油料包使用量
方便面中的油料包脂肪含量 较高，过量食用可能增加肥 胖风险，建议根据个人口味 适量使用。
注意保质期
方便面的保质期较短，过期 后可能会变质，食用后不利 于身体健康。
新型方便面的研发趋势
低热量、低脂肪方
便面
。
方便面行业不断创新，推出健康 、营养、口味丰富的产品以满足
消费者需求。
未来，方便面市场将面临来自速 冻食品、外卖等领域的竞争，需 要加强品质提升和差异化发展。
02
方便面制作工艺流程
和面
和面目的
将面粉与水等原料混合，形成具有弹性和延展性的面团，为后续的切面和压延工序做准 备。
和面原理
通过面粉中的蛋白质与水的结合，形成面筋网络，使面团具有弹性。加入的盐和其他添 加剂有助于调节面筋的形成和面团的口感。
调味与包装工艺
将炸好的面条放入调味机中，涂布适量的调味料。然后进行包装，一般采用热封包装或真 空包装方式，以延长产品保质期并保持口感和风味。控制调味料的配方和涂布量、包装材 料的选择和密封性等因素，以确保产品的质量和安全。
03
方便面品质控制
原料品质控制
面粉
选用优质小麦粉，确保蛋白质、淀粉等成分含量适中，提高面条 弹性和口感。
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥、包装等。
首先，原材料处理。
方便面的主要原材料包括面粉、植物油、盐和水。
面粉经过筛选和洗涤，去除杂质和不良品。
植物油和盐按照一定比例加入到面粉中，与水一起搅拌均匀，形成面团。
接着，面条制作。
面团经过揉面、切片、滚圆等工序，变成厚度适中、宽度一致的面条。
为了保持面条的柔软度和弹性，面条制作过程中需要注意控制面团的温度和水分含量。
然后，坯料制作。
面条经过蒸煮后，需要切成一定长度的坯料。
坯料的长度和形状根据市场需求和产品类型来确定。
接下来是蒸煮。
将坯料放入蒸煮机中，经过高温高压的蒸煮过程，将面条熟化。
蒸煮时间会根据面条的厚度和市场需求来确定，一般为数分钟。
然后是干燥。
将蒸煮后的面条放入干燥室中，通过热风吹干面条的水分，使其变成干燥的方便面。
干燥的时间和温度需要根据产品类型和规格进行调整。
最后是包装。
将干燥后的方便面分装到包装袋中，通常是塑料包装袋。
包装袋会经过灌装、封口、贴标等工序，最终成品方便面可上市销售。
总体来说，方便面的生产工艺相对简单，但关键还是要掌握好原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥和包装等工序，确保产品品质和口感的稳定性。
此外，生产过程中还需要保持卫生和安全，确保产品的卫生质量符合食品安全标准。
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明方便面生产工艺流程及操作说明1、原材料准备1.1、小麦粉：根据配方要求，将小麦粉进行筛分和清洁处理，确保质量和安全性。
1.2、食用盐：选用符合食品安全标准的食用盐，根据配方准确称量。
1.3、零食添加剂：如辣椒粉、蔬菜粉、香精等，根据产品要求准确称量。
2、配方混合2.1、将小麦粉、食用盐和零食添加剂按配方要求准确称量。
2.2、将称量好的原材料放入混合机中，并进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3、面条制作3.1、将混合好的原材料通过挤压机制成条状面条，并经过切割，得到合适长度的面条丝。
3.2、将切割好的面条丝进行蒸煮，以确保熟透并达到所需的口感。
4、调味料准备4.1、根据配方要求，将调味料进行准确称量。
4.2、将称量好的调味料与适量的水混合，制成浓稠的调味料。
5、方便面制作5.1、将煮熟的面条丝与调味料混合，并确保每根面条都充分裹上调味料。
5.2、将调味好的面条丝进行干燥处理，以去除多余的水分和保持口感。
5.3、将干燥后的面条进行包装，确保密封性和产品的保存期限。
6、检验和质量控制6.1、进行方便面产品的外观、味道、口感等质量指标的检测。
6.2、对产品进行质量追溯，确保产品的安全性和合规性。
7、包装和存储7.1、对检验合格的产品进行包装，并确保包装完好和清洁。
7.2、将包装好的产品进行储存，注意避免阳光直射和高温环境。
本文档涉及附件：附件1、小麦粉清洁处理操作流程图附件2、方便面生产工艺流程图附件3、方便面原材料配方表本文所涉及的法律名词及注释：1、食品安全标准：根据国家相关法律法规制定的食品安全指标和要求。
2、质量控制：对产品质量进行的各项管理和控制措施的综合性总称。
3、质量追溯：追踪产品生产和流通环节，以保障产品质量、安全和合规性。
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。
2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。
经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。
3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。
然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。
4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。
蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。
5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。
随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。
6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。
然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。
7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。
8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。
值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：原材料包括面粉、水、盐和碱水。
面粉需要进行筛选和加工处理。
2. 面团制备：将面粉、水、盐和碱水混合搅拌，使其成为均匀的面团。
3. 面团调整：根据需要调整面团的湿度和韧性，以便获得理想的面条质量。
4. 面条制造：将面团通过面条机或者其他设备进行切割，形成适当大小和形状的面条。
5. 蒸煮：将面条放入沸水中进行蒸煮，时间根据面条的厚度和长度来确定。
蒸煮过程中要控制好火候，确保面条熟透而不粘连。
6. 加工成品：将蒸煮好的面条进行冷却、筛选和干燥，以去除多余的水分。
7. 调味料制备：制作调味包，通常包括油脂、调味料和香辛料等成分。
8. 包装：将面条和调味包进行自动或者手动包装，通常会采用包装袋封口机进行封口。
9. 检验和质量控制：对生产出的方便面产品进行质量检验，包括外观、口感和味道等。
10. 成品存储和配送：将质量合格的方便面产品进行储存和配送，确保产品的新鲜和安全。
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺是以氧化聚丙烯和高级别的淀粉为原材料，通过混合、挤压、蒸汽烘干等工序，制成具有良好口感和营养成分的方便面。
具体步骤如下：
1. 原材料的准备：使用高质量的淀粉粉末、氧化聚丙烯单体、水和其他添加剂，按照一定比例混合搅拌均匀。
2. 挤压：混合好的原材料被挤压进模具中，模具上安装有模具覆盖板，模具盖板的外侧有加热器，可以在挤压过程中加热模具，使原材料在模具中迅速成型。
方便面的形状和厚度可以根据不同的模具来调节。
3. 切割和拉伸：挤压出来的方便面坯体通过传送带送入下一道工序，使用多个刀具进行切割，切割出即将成品的长度。
切割后，方便面需要进行拉伸，拉伸是为了增加方便面的拉伸力和咀嚼性。
拉伸过程中，方便面被传送带运输，并不断地进行出料工作。
拉伸结束后，方便面开始进入蒸汽烘干过程。
4. 蒸汽烘干：方便面经过拉伸工序后，进入蒸汽烘干室进行蒸汽烘干。
蒸汽烘干的时间和温度决定方便面的最终质量。
蒸汽烘干时间越长，方便面的质量将更加柔软和易于咀嚼。
蒸汽烘干的过程中，需要不断地进行转动和翻转以避免方便面粘在一起。
5. 包装：经过蒸汽烘干后的方便面需要经过包装过程。
包装通常采用包材包装，如纸盒、纸袋或塑料袋等，以保护方便面的
质量和保鲜期限。
包装的过程可以采用自动化或半自动化的机器进行。
以上就是非油炸方便面生产工艺的具体内容，通过严格的生产流程和质量控制，可生产出具有优良口感和丰富营养的方便面产品，满足消费者的需求。
方便面制作工艺范文
方便面制作工艺范文
1.面粉的筛选和配料：选择高筋面粉作为原料，经过筛选和配料，将面粉中的杂质去除，同时添加盐、碳酸水钠、食品添加剂等配料，以增加面团的延展性和韧性。
2.面粉的加工：将筛选好的面粉放入面粉加工机中，进行加水、和面的过程，以达到面面筋络顺滑、易延展的状况。
3.面团的制作：将加工好的面粉放入复合折叠机中进行压榨和折叠，使面团成为一块一致的、柔软有韧性的面块。
4.面皮的制作：将制作好的面团放入面条机中，通过机器的压力和切割装置制作出一根根细长的面皮。
5.面条的制作：将制作好的面皮经过切割机器，切割成各种长度的面条，一般可以有细面、宽面、猪骨面等不同款式的面条。
6.面条的加热和蒸煮：将制作好的面条放入蒸汽锅或者沸水锅中，通过高温加热和蒸煮的方式，使面条快速熟化，并保持一定的弹性和口感。
7.打包包装：将加热和蒸煮好的面条放入包装机中，通过机器的自动包装功能，将面条分装到不同的包装袋中，同时加入调味包和其他配料，如蔬菜、肉片等，最后封口，形成成品即可。
需要注意的是，以上只是方便面的一种制作工艺，随着技术的进步和消费者需求的变化，制作工艺也可能有所不同。
同时，在生产过程中，需要严格控制原料的选择和质量，保持卫生和食品安全的生产环境，以确保制作出的方便面符合食品安全标准，并保持良好的口感和营养价值。
方便面生产工艺流程
冷却
方便面冷却采用风扇强制性冷却降温，冷却后的 面块温度在50°C以下或接近于室温。
包装
包装是将面块、料包（油包、粉包、菜包）予 以包装并装箱形成成品
测
1、方便面的种类？ 3、影响混合效果的因素？ 4、影响油炸效果的因素？ 5、简述方便面工艺流程
试
题
2、控制桶（熟化桶）的控制重点是什么？
谢 谢 观 看
安全
方便面制作过程中的几个重要理化指标：
A:糊化程度(α度) B:油槽油AV值(酸价)
C:面饼油AV值
D:面饼油POV值(过氧化值)
E:面饼脂肪含量
F:面条复水性
G:面条水分
方便面发展趋势
•采用新的工艺和设备取代油炸干燥,且使产 品具有油炸产品同样的内部结构,复水性好, 如采用微波加热干燥. •采用新的配方提高方便面的复水性和口感, 如添加变性淀粉. •研制和生产高品质的方便面专用面粉,具有 高品质的湿面筋.
切丝成型 波纹均匀
压延 面片厚度
油炸油
酸价、过氧化值
定量切断
油炸脱水 油炸温度、油炸 时间、面块水分 、含油 调料
冷却
长度、折 叠整齐
包装 封口、日期、净含量
工艺管制重点
混合液（料水）的作用及影响因素
混合的作用及影响因素
蒸煮的作用及影响因素
油炸的作用及影响因素
混合的作用及对品质的影响：
芦海英
目
录
方便面生产概述
方便面制作生产工艺流程
制程管制重点
方便面生产概述
方便面起源：
1958年（昭和33年）日本日清公司首创 方便面生产，发明人安藤百福，由于其具 备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速 扩大发展，已被全世界所接受。
方便面的制作工艺
方便面的制作工艺面条制作的工艺流程如下：1.原材料准备：面粉是制作方便面的主要原材料，一般选用高筋小麦粉。
添加剂方面，常用的有碱液、食盐、食用磷酸和欧芹酸钠等，用于增加面条的弹性和韧性，增强颜色和口感。
2.混合和炼面：将面粉、添加剂和适量的水混合均匀，形成面团。
然后进行炼面，通过反复搓揉、拉扯和松弛的过程，使面团中的蛋白质充分交联，形成面筋。
这个步骤的目的是增加面条的韧性和延展性。
3.成型：炼好的面团经过延展、擀平，再通过切割或者挤压机器，形成各种粗细不一的面条。
一般方便面的面条比较细，常见的有直面、卷面、松茸面等。
4.预处理：将切好的面条蒸煮至六七成熟，控制好熟度，不仅方便了后续加工环节，还可以使面条更加韧性。
5.脱水：将预处理好的面条置于脱水机中进行脱水，一般采用蒸汽脱水和风力脱水相结合的方法，去掉多余的水分。
6.油炸：脱水后的面条通过热油中快速炸制，能将浸透到面条内部的油分迅速熟化固定住，并增加口感和脆度。
调料制作的工艺流程如下：1.原材料准备：调料是方便面的重要组成部分，根据不同的口味选择不同的原料。
常见的调料有食盐、食用磷酸、鸡精、味精、香葱、辣的辣椒粉等。
2.准备底料：将各类的调料原料按照一定比例混合均匀，形成底料。
底料的制作是影响方便面风味的关键环节之一3.调制调料：将底料加热至一定温度，然后加入适量的食盐、磷酸等，使之溶解，再根据需要加入其他调料，搅拌均匀。
同时还可以添加保鲜剂以延长保质期。
4.烘干：混合好的调料通过烘干处理，一方面可以去除多余的水分，另一方面能够使调料更好地固定，方便后续包装。
5.包装：将制作好的干燥调料按一定质量包装，一般使用耐热塑料袋或箔纸袋进行包装。
在包装过程中，一般还会添加干燥剂以吸湿保持干燥。
6.配料：根据不同的口味需求，将调料包和面条包放在一起，再根据需要添加一些蔬菜和豆类等配料，用于增加口感和营养。
通过以上工艺步骤，方便面的制作就完成了。
这一流程看似简单，但需要保证原材料的质量和配比的准确性，同时要严格控制各个加工环节的时间和温度，才能制作出口感好、口味正宗的方便面产品。
方便面工艺流程
方便面工艺流程方便面是一种方便快捷的食品，其工艺流程简单，以下是一个一般的方便面工艺流程：1. 原料准备：方便面的主要原料是面粉和水，还有少量的食用盐和碱水。
首先需要准备面粉，通常选择高筋面粉，将面粉倒入一个大盆中。
然后将适量的盐和碱水以适当比例加入面粉中，搅拌均匀。
2. 揉面：将面粉逐渐加入水中，边加边搅拌，直至形成一团面团。
然后将面团放在台面上，用手掌推压面团，进行揉面，使面团更加柔软和有弹性。
3. 醒面：将揉好的面团放在一个容器中，盖上湿布或保鲜膜，让面团醒发30分钟，这会使面团更加松软。
4. 擀面：待面团醒发完毕后，将其分成小块，取其中一块面团，放在台面上，用擀面杖反复擀压，使其变成薄而均匀的面片。
5. 切面：擀好的面片再经过一次修整，将其切成适当大小的面条，可以使用刀切或专用的面条切割机。
6. 炖煮：将切好的面条放入开水中煮熟，时间大约需要5-10分钟，直到面条熟透。
煮的时间过长会导致面条变得糊状，时间过短则会导致面条口感不佳。
7. 脱水：煮熟的面条通过脱水机，脱去多余的水分，使面条变得干燥，以便于保存。
8. 油炸：将脱水的面条放入油锅中进行油炸，这样可以增加面条的口感和香脆度。
9. 调味：油炸好的方便面通过特制的腌制草本配料来调味，通常包括酱油、盐、香精等。
将调味料均匀撒在方便面上，使其味道更加丰富。
10. 包装：调味好的方便面会通过自动包装机进行包装，通常采用泡沫桶装或袋装的方式进行包装。
包装过程中，还会加入调味包和干贝等配料。
以上就是一般方便面的工艺流程。
方便面的生产过程相对简单，但是其中掺杂着许多技术和配方的要点，通过合理的工艺流程和独特的调味配方，制作出口感好、味道鲜美的方便面产品。
方便面生产工艺
方便面生产工艺方便面是一种受欢迎的速食食品，方便面的生产工艺一般包括以下几个步骤：原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等。
首先，原材料准备。
方便面的主要原材料是面粉、食用油和调味料。
面粉需要经过筛选、清洗和研磨等工序，以确保质量。
食用油选择优质的植物油，经过精炼和脱臭等处理工艺，以增加方便面的口感和储存时间。
调味料包括盐、酱油、鸡精等，需要进行混合和精确配比，以保证方便面的口味一致。
其次，面粉制备。
经过清洗和研磨后的面粉需要进行混合、发酵和成型等工序。
首先，将面粉、水和盐混合成面团，再将其放置在温度适宜的环境中进行发酵。
发酵时间一般需要几小时，使面团膨胀并获得更好的韧性。
发酵后，将面团通过模具或切割机器切成均匀的薄片，以便后续的加工。
然后，面条加工。
切割好的面块需要进行蒸煮和干燥等工序，以制成可食用的面条。
首先，将面块放入蒸煮锅中进行蒸煮，以确保面条熟透。
蒸煮后，将面条通过烘干机进行干燥，去除多余的水分。
干燥后的面条质地更硬，可以更长时间地保存。
接下来，调味料制备。
调味料的制备主要是将各种调味料和食品添加剂混合制成浓缩的调味汤。
调味料的配方根据产品的口味要求而定，可以根据个人喜好添加多种调料，如辣椒粉、葱姜蒜等。
调味料的浓度和风味需要经过多次调试和品尝，以确保口感的一致性和适宜度。
最后，方便面的包装。
经过加工的面条和调味料需要进行包装，以便销售和储存。
包装通常使用塑料袋或袋装机器进行，将面条和调味料一同包装进去。
包装过程需要进行严格的质量控制，以确保产品的密封性和整洁度。
包装后，方便面需要进行质量检验和储存，以确保产品的安全和稳定。
总结起来，方便面的生产工艺包括原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等多个环节。
各个环节都需要进行严格的控制和配合，以确保方便面的质量和口感。
随着科技的进步和生产工艺的改进，方便面的生产效率和品质将会不断提高，以满足消费者日益增长的需求。
方便面加工制造工艺的优化研究
方便面加工制造工艺的优化研究一、引言方便面是一种受欢迎的速食品，它不仅方便快捷，而且价格适宜，风味可口，是许多人的选择。
方便面加工制造工艺的优化研究，可以提高生产效率和产品质量，减少生产成本，为企业发展打下坚实的基础。
二、方便面的生产工艺1. 液体淀粉糊化工艺方便面是由淀粉面团制成的，淀粉面团的制备过程需要进行糊化处理，使淀粉颗粒发生糊化和糖化反应，从而形成可加工的面团。
液体淀粉糊化工艺是目前主流的糊化方法，它在糊化过程中加入水或酸性物质，促进淀粉颗粒的糊化。
糊化后的淀粉面团可以用来制作各种形状的方便面。
2. 面团整形工艺面团整形是将淀粉面团通过机械力加工成不同形状的方便面。
目前市场上主要有挤压式和印刷式两种整形方式。
挤压式是将面团挤压成管状或扁平状，再通过切割机进行切割。
印刷式是将面团通过印模印刷成不同形状的面条。
不同的整形方式会影响方便面的口感和质量。
3. 烘干工艺烘干是将制作好的方便面烘干至适当含水量的过程。
目前常用的烘干方式是热风烘干和微波烘干。
热风烘干是将方便面放入热风烘箱中进行烘干。
微波烘干是利用微波烘干设备对方便面进行加热。
4. 包装工艺包装是将制作好的方便面进行包装。
常用的包装方式有袋装和盒装。
袋装是将方便面装入塑料袋中，并进行密封。
盒装则是将方便面装入盒子中，并在盒子上加印相关信息。
三、方便面加工制造工艺的优化研究1. 糊化工艺的优化液体淀粉糊化工艺是目前主流的糊化方法，但是它的糊化效率较低，生产效率不高。
研究人员尝试采用干态糊化的方法进行糊化处理。
干态糊化的方法采用干淀粉与添加剂混合后，在高温高压的条件下进行糊化。
研究表明，干态糊化可以提高糊化效率，减少生产时间和成本。
2. 面团整形工艺的优化挤压式和印刷式是目前常用的整形方式，但是它们的力学性质和形态参数的优化研究还比较有限。
研究人员尝试采用数值模拟的方法，优化整形模具的形状和运动轨迹，以获得更优秀的整形效果。
数值模拟的优化结果可以为整形模具的设计和制造提供有效的参考依据。
康师傅工艺流程
康师傅工艺流程康师傅作为中国知名的食品公司之一，在方便面领域有着广泛的影响力。
康师傅方便面以其独特的工艺流程和优质的口感深受消费者的喜爱。
下面我将为大家介绍康师傅方便面的工艺流程。
首先，康师傅方便面的制作需要选取优质的原料。
康师傅方便面的主要原材料包括面粉、食用油、淀粉、调味料等。
其中，面粉是方便面的主要成分，选择优质的小麦粉是制作高质量方便面的首要条件。
康师傅对原材料的选择十分严格，只选取符合食品安全标准的优质原料。
接下来，康师傅方便面的生产工艺主要分为面条制作、调味包制作和包装三个环节。
首先是面条制作。
康师傅方便面采用的是传统的蒸煮工艺，以确保面条的弹性和口感。
首先将面粉和水按一定比例混合，经过揉面、压面等工艺步骤，制作出具有一定厚度和韧性的面团。
将面团切块，通过面条机的压力和切割机构成面条。
然后，将切好的面条放入蒸锅中进行蒸煮，以达到熟化的效果。
蒸煮时间和温度的控制非常关键，只有达到最佳条件，才能保证面条口感的好。
其次是调味包制作。
康师傅方便面的调味包包括多种调料和香料，如酱油、食盐、味精、植物精华等。
首先根据配方比例将各种调料称量，然后进行混合和加工。
康师傅的调味包制作工艺十分严谨，严格控制每一种调料的加量和混合均匀度，以保证每一袋方便面的味道都相同。
最后是包装。
康师傅方便面的包装采用先包装成面条，再将面条和调味包一起装入包装袋的方式。
面条在包装的过程中要经过定长、装袋、封口等工艺流程，确保每一袋方便面的重量和形状都一致。
康师傅对包装过程的严格要求保证了方便面的品质和食品安全。
综上所述，康师傅方便面的制作工艺流程包括面条制作、调味包制作和包装三个环节。
康师傅对原材料的选择和工艺流程的控制都非常严格，致力于为消费者提供优质的方便面产品。
相信通过不断的研发和创新，康师傅方便面将继续引领中国方便面市场的潮流。
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
一、原料准备
1.选择优质小麦粉作为主要原料，确保产品品质。
2.加入适量食盐和食用碱，调整面团的韧性和色泽。
3.将水加入搅拌机中，逐渐加入小麦粉和调料，搅拌均匀。
二、面团制备
1.将原料混合均匀后，放入面团压力机进行搅拌和压制。
2.搅拌和压制至面团具有一定的硬度和弹性。
三、面皮制备
1.将面团通过面粉压档机压制为一定厚度的面皮。
2.将面皮切割成固定大小的面片，并用面粉撒料机将其撒料均匀。
四、烘烤与蒸煮
1.将面片放入预热好的烘烤炉中，控制好时间和温度，使其烘烤至金黄色。
2.烘烤完成后，将面片放入蒸汽锅中进行蒸煮，以增加面片的韧性。
五、调味
1.根据产品口味和配方要求，将调味料加入蒸煮好的面片中。
2.搅拌均匀，确保调味料均匀分布在面片上。
六、包装
1.将调味后的面片放入包装机中进行单片包装。
2.包装机自动将面片包装好，并进行封口和排列。
附件：
1.面团压力机操作手册
2.面粉压档机操作手册
3.烘烤炉操作手册
4.蒸汽锅操作手册
5.包装机操作手册
法律名词及注释：
1.食盐：指用于调味的盐，符合食品安全法规定的标准。
2.食用碱：俗称“碱面”，指碱性盐类，用于调整食品的韧性和色泽。
3.好品质小麦粉：符合国家质量标准的小麦粉，无任何添加剂。
4.食品安全法规：指国家对食品生产、销售等环节的法律法规和标准。
方便面制作工艺流程
郑州云龙食品机械有限公司方便面制作工艺流程方便面制作工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装2.1 和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：2.1.1 面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
郑州云龙食品机械有限公司此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2.1.2 和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
2.1.3 和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
2.1.4 加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
方便面生产工艺与设备介绍
方便面生产工艺与设备介绍1. 引言方便面是一种受到广泛喜爱的快速食品，其制作工艺与设备在食品行业中扮演着重要的角色。
本文将介绍方便面的生产工艺以及相关的设备。
2. 方便面的生产工艺方便面的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：2.1 面粉制作方便面的主要成分之一是面粉。
面粉的制作一般包括面粉的筛选、清洗和磨粉等步骤。
清洗过程中，水的质量和温度是关键因素，以确保面粉的质量。
2.2 面坯制作面粉制作好后，需要进行面坯的制作。
通过将面粉与水混合并加入适量的食盐和其他辅料，经过搅拌、发酵、松弛和切割等工序，制成面坯。
其中发酵是一个重要的步骤，可以使面坯获得更好的口感和味道。
2.3 面条制作面坯制作好后，需要进一步将其加工成面条。
一般来说，面条的制作分为两个步骤，即面团的压榨和面条的切割。
传统的压榨工艺一般采用辊压机，将面坯经过一对或多对辊轧压，制成具有一定形状和厚度的面片。
然后，使用面条切割机将面片切割成细长的面条。
2.4 蒸煮与油炸面条制作好后，需要进行蒸煮和油炸。
蒸煮工艺可以进一步改善面条的质地，使其更加细腻。
油炸工艺则可以使面条吸附适量的油份，提升其口感。
这两个工艺可以按照一定的时间、温度和湿度条件进行。
2.5 调味与包装蒸煮和油炸过程结束后，需要对方便面进行调味和包装。
调味一般包括添加粉末调味料、液体调味料和蔬菜块等，以增加方便面的口感和营养。
然后，将调味好的方便面经过包装机包装，一般采用塑料杯、袋装或其他形式的包装方式。
3. 方便面的生产设备方便面的生产设备种类繁多，以下是主要的设备介绍：3.1 面粉加工设备面粉加工设备主要包括面粉筛选机、面粉清洗机和面粉磨粉机等。
这些设备主要用于面粉的制作过程中，以保证面粉的质量。
3.2 面坯制作设备面坯制作设备主要包括面坯搅拌机、面坯发酵箱和面坯切割机等。
这些设备用于将面粉与水混合并加工成面坯。
3.3 面条制作设备面条制作设备主要包括面团压榨机和面条切割机等。
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目录一、油炸岗作业原理二、油炸岗品质/制程标准三、油炸岗设备操作规范四、油炸岗安全操作规范五、油炸岗异常处理一、油炸岗作业原理一、定量切断工序1、定量切断工艺是方便面生产线上特有的多功能工序，它有4个方面的作用。
A、将从蒸箱中送出的波纹熟面带连续切断，以便入碗进行油炸。
B、以面块长度定面饼重量（有限微调）。
C、将面块折叠为二层（仅限袋面，且不包含散面袋面）。
D、分排送出。
2、对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），袋面折叠整齐，入油炸碗时准确。
3、影响定量切断效果的主要因素：A、面条自身的性质方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本身还有35—45%的水份，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。
B、设备影响a.强制冷却风机从蒸箱出来的面条温度较高，表面粘度大，对切断和折叠均影响很大，因而在蒸箱和定量切断设备之间安装风机强制表面降温、吹干。
b.切刀转速的稳定c.切刀与夹紧轮之间相对速度的稳定d.折叠插板线速度与托板传送线速度的相等及稳定e.折叠插板的光滑及完好4、袋面整面机的作用：A、斜坡没道滑入导致入盒不准或部分面块出盒，出油炸后损失过大。
B、滑入时的冲击力导致面饼在盒内的分布不匀，脱水不匀，影响油炸效果及包装时易碎，损失过大。
5、容器面气整面的作用：A、使油炸盒内面条均匀、平整。
B、部分脱水。
6、部分设备简图如下：A、出蒸箱示意图：入碗不良原因：蒸煮不彻底、叠面不齐、切断刀与淋汁托盘不同步、淋汁不均匀、滑道角度不适、滑道挂面。
三、油炸脱水工序油炸工序是制作油炸方便面的关键工序，油炸干燥是我国方便面生产中普遍采用的快速脱水方法。
油炸干燥就是把定量切断的面块放入自动油炸机的面盒中使之连续通过高温的油槽，面块被高温的油包围起来，本身温度迅速上升，其中所含水份迅速汽化，原来存在于面条中的水迅速逸出，使面条形成了多孔性结构，同时也进一步增加了面条中淀粉的糊化程度，在面块浸泡时，热水很容易进入这些微孔，因而具备了很好的复水性，另一方面，由于油炸的快速干燥，固定了蒸熟后淀粉的糊化状态，大大降低了方便面成品在贮藏运输中的“回生”速度，保持了方便面的复水性。
脱水的目的就是降低水份以利于贮存，油炸工序的工艺要求是油炸均匀、色泽一致、面块不焦不枯、含油少、复水性良好。
1、油炸工序的主要作用：A、脱水B、提高糊化程度C、多孔性结构，利于复水D、降低“回生”速度E、高温消毒2、蒸煮后面条油炸脱水的目的：A、水份和油脂的易位蒸煮工序完成后，面条含水份33—35%，再经淋汁后，含水份为40—45%。
面条进入油炸锅后，在高温油中水份急剧汽化，脱水的同时，油脂迅速渗入到面条内部呈海面状的微孔中。
不希望脱水初期，水与油就进行大易位，因为从整个面块来看其表面层和中心部位的水份变化亦不一致，表面首先脱水，随着时间的继续，中心部位的水份向表层转移，所以要使内外层水份基本一致，就一定要通过相当时间的油炸，若选用高温短时间油炸工艺处理，容易造成外焦内生。
B、淀粉的二次α化油炸初期，面块水份甚高，并且是在急剧升温的条件下，尚未α化的淀粉颗粒便迅速变化，经实验证明，良好的油炸工艺将提高面条的α度5—10%，低温油炸比高温短时间油炸工艺要理想。
面条蒸煮以后，α化淀粉虽可达到85%，但如果不及时进行脱水处理，经过冷却风干后，会出现“回生现象”，经高温油炸工序要使α化后的淀粉结构在高温下马上干燥固化，这样就可以使产品在较长的贮存时间内保持淀粉的α化结构。
实验结果证明，淀粉水份低于4%时不易回生，且外表层布满非亲水性的脂肪层也阻止了淀粉的回生。
3、几个关键问题：（一）、油加热循环系统A、循环间接板式加热器（热效率高，油温稳定，油温分布均匀，操作方便、安全可靠）。
用间接换热器加热油温，用泵进行循环，在循环管路上加装过滤器，目的是防止面渣、油污及其它杂质进入油泵和热交换。
B、油温的梯度控制（手动控制阀门）。
C、加热油温的自动控制系统及指示信息装置。
D、间接换热器的蒸汽出口配管系统完好的重要性。
（二）、滤油系统（略）（三）、延缓煎炸油A V值上升的对策和措施A、煎炸油的过滤：在油炸工序，由于入模和脱模机械的影响，经常有少量断面条和面屑落入油炸锅中，除此以外，我公司的制造工艺采用淋汁方式，由于淋汁液中含有调味原料，且经强力风车后不可能将剩余汁液全部除去，残余汁液随面进入油炸锅内，水经高温蒸煮后调味原料的干基则解析出来，留在油炸锅内，这种混杂在煎炸油中的微细粒子一旦附着在换热器的传热面上，其附着点就会发生过热现象，而造成油脂热分解，细粒本身也会因过热而焦化和分解，引起油脂着色变质，这些热分解和焦化着色物又会促进油脂的酸价上升，其影响主要表现在：（1）面饼外表不洁白、干净，有污点，冲泡后杂质漂浮表面；（2）降低换热效率；（3）油酸价上升。
油炸锅一般有二道过滤：第一道用筛网滤出较大的断面条和面屑，而对细末状面屑及解析杂质用细滤器，过滤机内装有特殊性能的“厚型滤纸”或介质，煎炸油经过这样二道过滤，可以使油质保持澄清，清除了促进煎炸油酸价上升的有害物质，对保持面条外观色泽洁白起良好作用。
B、去除附着在面条表面的液态水分：（1）蒸箱出来的面条表面附着一层液态水分，尽量除去，采用风车强制吹干。
（2）淋汁后的残液不去除，不仅对面条的“二次α化”不起作用，而且为蒸发这些水分要消耗相当的蒸汽能源，且水解反应加速油脂酸败。
面块进入油炸锅后，在高温的作用下，面条表面的水分急速蒸发成水蒸汽，由煎炸油表面排出，随着面条表层的水分蒸发，热量不断向面条内部传送，面条中心部位的水分逐步转移至表层，变成水蒸汽，以气泡状态急速蒸发和排出，甚至有细微的油沫带出，面条一般是在145-155℃的温度区域内进行，随水蒸汽一起排出煎炸油的油沫主要是油脂水解反应产生的游离脂肪酸及脂肪酸热氧化和热分解产生的醛和酮之类的有害物质，虽然数量极微，但影响巨大，这些物质一旦冷凝后回到煎炸油中，便会对油脂品质造成严重损害，所以要求排放烟囱要有足够高度，以增强废气排放的拔力，增大废气排放量，烟囱的冷凝液回收装置是非常关键的。
C、油位的影响：油炸作业是在油面以下进行的，并以油脂为传热介质，使面条在油炸过程中脱除水分和定型。
我们将油锅中呈水平状态的油面称为油位线，把覆盖在模盒上面的油层厚度称为油位线高度。
油位线高，提供的热量大，油炸速度就快，但缺点是一次投油量多，油脂周转时间相对长；油位线低，一次投油量小，油脂周转时间相对缩短，但是模盒上层的油脂量少，由油脂提供的热量亦小，油炸速度就慢，有时甚至出现面块还未炸透的现象。
由此可知，油位线的高低是涉及油脂周转时间和面块油炸品质的重要因素。
对有无淋汁工艺的油位线的选择是不一样的，对有淋汁工艺的生产需要较多的热量来蒸发残余淋汁液，故油位线应稍高，对不同的油锅长度及油炸温度选择标准不一致，一般参考数据应在20mm左右。
D、油脂周转时间：（1）、补充新油的数量完全更新油炸锅中的油脂所需的时间称为煎炸油周转时间。
（2）单位时间内补充的新油数量对油炸锅油脂的数量之比称为新油添加率。
单位时间补充的新油数量越多，油炸锅内总油量中占有的新油比例愈大，煎炸油的周转时间就越短，油脂在高温作业过程中的劣化就愈小，不仅酸价升高慢，其它指标如过氧化值等变化亦小，煎炸油的稳定性就大。
把满足方便面油炸作业所需投入油脂的最低数量称为“一次投油量”，也就是油炸锅和油循环加热系统油脂的总容量。
以目前小富士500面机60刀/分计算，一次投油量约2吨，产品品种为珍品90g重，脂肪含量为18.5%，12小时一班工作制油脂周转时间＝*12＝8.34小时新油添加率为1/8.34*100%=12.0%/小时当油脂周转达时间在8.34小时以内，新油添加率为12.0%/小时时，为油脂最佳周转时间。
所以，油脂周转时间与生产速度、面块重量、脂肪含量及一次投油量等因素有关。
4、煎炸油的贮存：若某一个班次停产后，需立即将煎炸油打入贮油罐中，以减少高温热油与空气中氧化接触面积，减少氧化变质。
生产停止时，面块停止进入油炸锅，但高温状态下水解反应产生的游离脂肪酸及热氧化、热分解等作用产生的有害物质便会聚集在油脂中，引起酸价高，有效措施即为快速降低煎炸油温度。
5、影响油炸效果的主要因素有：油温、油炸时间、油位、油脂品质、面块本身性质A、油温油炸锅油温要严格梯度控制。
面条刚进入时，油温要低一些，若温度太高，面条大量吸热，水份急速蒸发，进入中温区时，水份很少，二次α化不利。
第一和第二油温区脱水太多，过早形成多孔结构，在高温区时会大量吸油，形成干炸，使面粉中的蛋白质形成不可逆变性，严重影响了面条的口感及复水性，形成烂糟状。
B、油炸时间：油炸时间与油温互相影响，不可分开谈论。
若油炸时间太短，面块脱水不彻底，使成品水份超标，在贮存、运输中会霉变。
时间太长时，面块在油中浸泡时间长，使含油量增加，成本升高。
C、油位油位低于油炸盒，将造成面饼表面“假”油炸，很容易出现面饼表面夹生。
油位过高，将使油脂的周转时间延长，对油脂的品质不利。
一般来说，油位控制在高于油炸盒5－10mm比较适宜。
C、油脂的品质：主要指凝固点而言。
凝固点高时，油的脂肪酸中饱和脂肪含量高，稳定性高，但流动性差，较不易除油；凝固点低时，不饱和脂肪酸含量高，稳定性差，易氧化和酸败，但易除油。
D、面块本身品质：若面块中有生粉或面条表面不光滑，会使面块中脂肪含量大增。
若面条水分增加，则在不改变油炸工艺条件下，成品水份含量增加，含油量下降。
面块疏密度控制不好时，会使脱水不易，致极个别地方含大量水份，出现夹生，面饼霉变。
四、冷却工序1、冷却工序的功能是对油炸后的高温面饼降温，使其达到包装标准温度，面块经油炸或热风干燥处理后具有很高的温度，一般在80--100℃左右，若这些面块不经冷却直接进行包装会导致调味料及汤料不耐贮存，若冷却达不到预定的标准温度，也会使包装内产生水汽而造成吸湿发霉，因而对产品必须进行冷却。
2、冷却方法有自然冷却和强制冷却两种。
自然冷却不适宜大批量、连续式生产。
强制冷却是使面块进入隧道，借助风扇及鼓风机加强空气流动，在冷风的作用下迅速降温散热。
冷却工艺的要求是：冷却后的面饼面块温度接近室温或高于室温10℃左右。
二、油炸岗品质/制程标准1、制程工艺工艺参数依《制程工艺参数标准》执行，另各线生产品项及油炸盒尺寸如下：品项生产线型号线别油炸盒尺寸（mm）珍品桶、亚选桶大东京L1、L3 （φ122+φ110）*46珍品碗小东京升级L3 （φ123+φ113）*32珍品杯小东京升级L2 （φ90+φ76）*45干拌面大东京L2 （φ125*125﹢φ115*115）*30面霸桶大东京L1 (φ134+φ119）*40珍品袋面、亚选袋富士L4 130*122*25珍品袋、亚选袋东京升级L6 130*122*25面霸袋大东京L5 （φ136+φ134）*32珍品袋面袋富士625三层线L7 122*130*252、叠面错位不得超过1cm。