方便面生产工艺设计

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三、车间布置原则:
由于方便面生产的特殊需求，要求生产线尽量安排 在一条直线上，所以本次设计只有最后包装步骤进 行了一次弯折，用以节省空间，以及成品的暂时堆 放及运输。本次车间平面图的设计，力求车间简洁， 房屋隔断尽量减少，以节省空间和建筑成本。本次 设计以6m为一跨度，宽为8跨度加4m，长为13跨度 加4m。窗子的大小C1为2000mm；C2为1500mm。 单层，设有原料暂存、除尘机组、称量间、男更衣 间、女更衣间、洗手池、容器具清洗暂存、化验间、 机修间 等。其中化验间由于有危险性物品，因此 特意向外有开门，以免从内部运输污染原料成品等。
蒸煮:蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面 条加热蒸熟。它实际上是淀粉糊化的过程。糊化是淀粉 颗粒在适当温度下吸水溶涨裂开，形成糊状，淀粉分子 由按一定规律排列变成混乱排列，从而使酶分子容易进 入分子之间，易于消化吸收。
油炸:油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高 温的油槽，面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结 构，淀粉进一步糊化。
年产300万吨方便面生产工艺设计
主要内容: 1.发展现状 2.技术方案 3.车间布置原则 4.技术进行分析
Байду номын сангаас
一、发展现状
伴随着经济的迅速发展与经济全球化 进程加快，中国方便食品行业也面临着 前所未有的发展机遇。今天，中国的方 便面产量已经 达到500亿包规模，行业竞 争几近白热化。激烈竞争中往往蕴涵有 巨大的商机，也是市场格 局改变的关键 时期。市场细分、差异化竞争成为一种 必然的发展趋势。我们期待动荡中逐渐 发生嬗变，迎来方便面行业发展的新拐 点。
风 冷:刚出油炸锅的面饼温度过高，会灼烧包装膜及汤 料，因此常用几组风扇将其冷却至室温，以便包装。
2.3物料衡算
小麦粉80% 植物油15% 食品添加剂1% 食盐2% 白糖2% 复合压延损耗0.5% 连续压延0.5% 蒸煮0.2% 油炸0.3% 年产300万吨，工作30天 日产量300/300=1万吨 油炸:10000x(1+0.3%）=10030 蒸煮:10030x(1+0.2%）=10050 连续压延:10050x(1+0.5%）=10100 复合压延:10100x(1+0.5%）=10500
小麦粉:10150x80%=8120 植物油:10150x15%=1523 食品添加剂:10150x1%=102 食盐:10150x2%=203 白糖:10150x2%=203
和面(10150）→熟化(10150)→复合压延(10100)→连 续压延(10050)→切丝成型(10050)→蒸煮(10030)→ 定量切断(10030)→油炸(10000)→风冷(10000)→包 装
四、经济技术分析
总投资3.5亿 3元/1袋 200g/1袋
销售额:3x300x10 10/200=4.5×10 10 利润:4.5亿－3.5亿＝1亿 投资利润率:1÷3.5=28.57% 回收周期:3.5÷1=3.5年
结束语
“时间就是金钱，方便就是效率”。一物之兴 且长盛不衰，自有其必然的道理。在当今注重 办事效率、讲究时间成本的互联网时代，方便 面因其“美味、方便、省时”的固有特点而无 疑具有不可替代的“核心竞争力“，这一点毋 庸置疑。作为现代食品工业的典型，方便面深 刻影响和改变了全世界几十亿人的生活，为消 费者的安全、美味、方便做出了越来越多的贡 献。
二、工艺技术方案
2.1工艺流程:
和面→熟化→复合压延→连续压延 →切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸 →→风冷→包装
2.2工艺要点:
和面:和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有 一定加工性能的湿面团。
熟化:熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善 面团加工性能的过程。
复合压延:简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压 辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊。