净化空调系统的洁净控制

关于净化空调系统的洁净控制
1 风管与部件制作
1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。

同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。

这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。

1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。

如设计无规定时，可选用冷压铜板。

优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。

洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。

制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。

咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。

1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。

法兰平整度应小于2mm。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。

1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。

加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。

1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。

干燥后在有可能漏风的部位，如咬口缝铆钉缝，法兰处风管的翻边四角，静压箱与风管连接处都应采取密封措施。

1.7 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔。

孔口安装时应除去尘土和油污，安装后须将孔口封闭。

2 净化空调系统安装时的特殊要求及施工保证措施
2.1 保证清洁
风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：
2.1.1 安装部位的清洁
安装部位的墙面、门窗、地坪应彻底清除建筑垃圾，必须擦拭干净，用手触摸应无灰尘；现场内通往安装部位的道路应彻底清除垃圾，最好用自来水进行冲洗道路；安装使用的脚手架、跳板等应彻底清除灰尘，以免污染风管和部件。

2.1.2 系统安装的清洁
风管和部件运输时，需用塑料薄膜封口。

塑料薄膜划破和敞开运输时，重新用水进行冲洗其内外表面，必须用无纺布擦干，不许未经清洗就进行安装。

风管、部件及静压箱等在安装前内壁必须用擦净油污；对于当天没有完工的连接管件必须用塑料薄膜封口。

对预埋在土建维护结构上的洁净风管、静压箱、余压阀、固定风口及其他部件，在预埋前，必须对其内壁与其他潜在发尘源多次进行清扫和真空吸尘处理干净。

经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如安装过程中停顿，应将端口重新封好。

净化空调系统风管安装后，在保温前应进行漏风检查。

系统的漏风检查应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应根据洁净度的级别高低和具体的规定进行。

2.1.3 安装的施工工人需衣着干净整洁
在安装已经清洗好的风管时，施工人员应该更换清洁的工作服、手套和工作鞋等，否则，前一段的清洁工作等于白做。

2.1.4 选用不产尘的材料
对法兰垫料、清扫口、检修门的密封材料应选用弹性好、不透气、不产尘和具有一定强度的材料。

在设计无要求时，洁净度级别低于10000级的宜用厚度为3mm的橡胶板；洁净度级别高于1000级的宜采用闭孔发泡橡胶板。

严禁在密封垫上刷涂涂料。

擦拭净化空调系统的内表面应采用不易掉纤维的材料。

2.2 系统密封
系统密封的措施如下：
2.2.1 法兰连接的密封
执法法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片表面应清洁。

制作时，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯型或企口型，严禁用对口连接。

接头应严密并涂密封胶，防止漏风。

2.2.2 柔性短管连接的密封
柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。

柔性短管与风管、部件的连接采用法兰连接，不得将短管直接铆固在风管上。

凡是缝隙部分应用密封胶密封。

2.2.3 管道穿越洁净室墙体、楼板处的密封
管道穿越楼板的做法，有些工程是在楼板部位按需设置管孔，每一个孔口处楼板内须预埋套管，上下以盖板密封。

盖板面按不同管径有多种开孔组合可以互换。

管道从楼板下方由此进入洁净车间使用点。

洁净风管穿过整体式结构的楼板或墙体时，是将风管采取防腐蚀措施处理后将其中一段直接埋固在楼板或墙体的混凝土中，既是定位，又是密封。

3 高效风口的安装
3.1 高效过滤器安装应具备的条件
（1）洁净室全部工程必须安装完毕。

洁净室建筑物必须全部进行清扫，并用洁净布擦洗，无污染为合格。

（2)系统空吹48h，运行到40h时将无纺布过滤袋装于送风口位置，运行结束时袋内无灰尘积累为合格。

（3）运行结束后洁净室建筑物再度进行全面清扫，防止回风将尘粒高效过滤器内。

3.2 高效过滤器开箱
3.2.1 开箱前的准备
应将高效过滤器包装箱按出厂标志竖向搬运和存放于距安装位置较近的干净建筑物内，并将包装箱外尘土用水擦洗干净，防止开箱时污染高效过滤器的过滤纸，再行对地面上的污水进行全面清扫。

3.2.2 高效过滤器的质量检查包括外观检查、高效过滤器本体及接缝处的渗漏检查和补漏工作三道工序。

（1）外观检查。

检查高效过滤器的型号、规格是否符合设计要求，并有产
品合格证；检查高效过滤器外框表面是否光滑牢固，端面与刀口端面是否平直，端面平整度的允许偏差不应大于1mm；检查过滤纸是否平整严密，检查过滤效率及气流方向应标注清洗。

（2）渗漏检查。

其方法有浊度计和粒子计数器检查两种。

当用浊度计检查时，是在高效过滤器的上风侧引入高浓度烟雾，如油雾、巴兰香烟雾等，要求在高效过滤器的下风侧距离高效过滤器20~30mm处，沿整个高效过滤器表面和外框进行扫描。

扫描速度宜取20~30mm/s。

当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即为有渗漏，应进行补漏。

（3）补漏。

如果滤纸破损，应用过氯乙烯胶或者401胶或88号胶涂抹。

如边框结合处等漏风，应用硅橡胶或火漆涂抹。

3.3 高效过滤器的安装方式
高效过滤器的安装，气密封性如何，将直接影响净化效果。

过滤器安装按照其与安装框之间的密封形式通常有密封垫法、涂密封胶法，液封法和负压密封法。

不论用哪种方法进行安装，一定要在施工过程中控制好其密封性。

4 各个工序技术交底
4.1风管与部件制作工艺技术交底
（1）风管加工场地需要宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，满足加工条件。

（2）风管的规格、尺寸必须符合设计要求，咬口紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

风管加工完成后外观质量应达到折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

（3）风管加工完成后，需用工业清洗剂脱脂清洗，清洗过程需要做清洗记录，一并归档留存，作为竣工资料。

清洗完成后擦洗干净打胶密封，然后用塑料薄膜密封，搬运至施工现场进行安装。

4.2 风管安装技术交底
（1）风管安装前，现场需预制好支吊架，避免风管安装过程中打通丝产生的灰尘污染风管。

（2）安装过程中风管的密封薄膜随装随拆，不能没有安装就先行拆除。

（3）风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

（4）风管系统安装过程中做好净化空调系统安装检验批验收记录。

4.3 高效风口安装技术交底
（1）高效风口箱体须单独设置支吊架，不能靠吊顶承受箱体重量。

箱体吊装完成后重新对箱体调平，并用密封胶密封边框。

（2）高效过滤器滤芯安装时需要保证洁净室已经全部完成封闭，有粉尘产生的施工工作基本结束；经过彻底打扫，空调机组空吹24小时以上，满足这些条件的情况下，方可安装高效过滤器滤芯。

（3）滤芯安装前须密封保存完好，在洁净室内拆封安装。

安装前需检查是否有生产上的缺陷或者是否缺少方向标识。

5 成品保护及环保措施
5.1 风管加工过程中镀锌铁皮尽可能采取保护措施，避免划伤。

对于加工过程中有破损的镀锌层，需对破损部位做喷涂处理，防止污染生锈。

5.2 风管安装现场，风管需专设堆放场地，地面铺设干净的塑料纸或者摆放垫木，且周围设置警示带，张贴警示标识，避免塑料薄膜破损划伤。

对于搬运过程
中塑料薄膜有破损的风管，需要对风管冲洗擦洗干净，然后才可以安装。

5.3 安装高效过滤器时滤纸脆弱，容易损坏，运输和安装时需注意只能使其金属框架受力，不得用手或其他硬物触碰高效滤纸。

高效过滤器和箱体之间的密封压条必须平整密封，采购公母槽密封压条连接，或将密封压条裁剪成凹凸型后进行粘贴。

5.4 高效过滤器安装完毕后，不得再次进行喷浆，打磨等产尘工作，以保持室内清洁。

5.4 做好通风与空调设备安装检验批质量验收记录。

6 结语
总之，洁净空调的好坏直接影响到其净化效能的发挥，施工人员一定要在施工过程中注重细节，认真负责，细心周到，对各个环节严格按照技术规范进行施工，确保洁净空调系统的发挥应有的作用。