屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
接触氧化池采用鼓风曝气系统供氧，曝气器采用微孔曝气器，设计气水比为25：1
F、曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路,将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体,在滤池内部进行曝气,使滤料表面生长着大量生物膜,当污水流经时,利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点,充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用,实现污染物的高效清除,同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在,实现脱氮除磷的功能。
(9) 运行管理的方便性及节能问题。
3、工艺流程选择
3.1工艺流程说明
污水处理工艺的选择，主要是根据进厂污水水质，出水要求，处理规模，污泥处置方法以及当地温度、工程地质、环境等及资金投入情况。
污水处理工程工艺的选择是污水处理工程建设的关键。处理工艺是否合理直接关系到污水处理厂的处理效果、排水水质、运转稳定性、投资、运转成本和管理操作水平等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。
UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
(1) 废水来源及水质特点对工艺流程的影响；
(2) 水处理站出水水质对工艺流程的影响；
(3) 拟建水处理站的场地情况；
(4) 各单元工艺之间的联系和协同作用；
(5) 各处理单元工艺形式对处理效果的影响；
(6) 设备选型和管道布置形式对运行维护的影响；
(7) 污水排放管线与污水处理站的衔接；
(8) 污泥及处理站污水的妥善处理；
60
20
8
3
20
6-9
第四章 项目技术分析与处理工艺的确定
1、污水处理站选址
利用原有污水处理设施用地,并部分利用原污水处理站构筑物。
2、确定工艺流程方案考虑的因素
在确定废水处理工艺流程时，在遵循设计原则的基础上，按照设计要求，综合考虑各方面的影响因素进行确定。本方案在确定工艺流程时主要考虑以下因素：
C、废水经气浮池后自流至UASB池，UASB池内安装三相分离器，在厌氧产酸菌的作用下，将废水中难溶及难生物降解的大分子有机物质转化成易溶易生物降解的小分子有机物，同时产生甲烷，通过三项分离器收集甲烷气体，可作为能源使用，UASB系统也为后续的好氧生化处理创造有利的条件。UASB池内装有搅拌系统，可定期进行搅拌，使池内微生物与废水中的有机污染物充分接触，以增强其处理效果。
根据屠宰废水的来源，我们在以上的认识基础上，经研究提供的污水处理。
工艺：原水—微滤系统—隔油系统—调节集水—涡凹气浮系统—UASB厌氧反应器—缺氧生化系统—好氧生化系统—中间沉淀—曝气生物滤池系统—混凝沉淀系统---消毒系统—达标排放
人工清理外运
4、工艺流程简要说明
A、车间产生的废水经明沟明渠直接流至微滤系统。利用微滤设备将废水中较大颗粒物及纤维状悬浮物等拦截并分离出水面，然后人工清理打包，并交由专业公司处理。废水经去除悬浮物后自流至废水调节池进行均质。
D、废水经UASB池后自流至兼氧池，兼氧池内挂有组合填料，填料上长满兼氧微生物膜，在兼氧菌的作用下，能降解水解酸化池不能降解的大分子物质以及能能分解部分小分子有机物，进一步为后续的好氧生物处理创造了有利条件。同时能有脱氮除磷的效果。
E、废水由兼氧池自流至接触氧化池，接触氧化池内挂有组合填料，填料上长满好氧微生物膜，大幅度提高了生物的滞留量，当废水流经填料层时，废水中的有机污染物被好氧微生物吸附、氧化、分解，从而达到去除有机污染物的目的。
1000×1000
1座
15
总价
二、设备部分
1
废水提升系统
1套
9.8
微滤机
国标
1台
废水提升泵
Q=30m3/h
2台
布气装置
非标自制
1套
2
机械隔油系统
1套
17.2
3
气浮系统
1套
13.5
涡凹气浮
WA-50/国标
1套
4
厌氧系统
1套
12.3
UASB反应器
国标
1套
5
缺氧反应系统
1套
4.8
组合填料
国标
1批
布气装置
非标自制
G、曝气生物滤池的出水自流至斜板沉淀池进行固液分离。在斜板沉淀池进水区，开启加药槽阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液，进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10-30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液。在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，污水流至斜管沉淀池沉淀区进行固液分离，分离的出水自流至消毒池，在池内加入一定量的消毒剂进行消毒处理，出水经清水池后流至规范排放口达标排放。
1、水量、水质及排放标准
1.1水量
计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留，取系数1.1-1.3，设计总水量700m3/d，24h连续运行，30m3/h。
1.2水质
1.2.1进水水质 其废水进水水质见下表3-1。
表3-1 废水进水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲
指 标
CODcr
BOD5
NH3-N
2
①屠宰废水的水质较复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自生产用水及其夹带物；另一类是机械设备，地面清理等清洗水。
②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉,加工，冷冻等过程。
③处理难度：属于较易处理废水。
3、主要污染物
CODcr、BOD5、SS、NH3-N、大肠杆菌群、PH值。
第二章 设计基础资料
本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据，需方未提供的数据参考同类型废水和行业规定。设计如下：
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置
国标
1套
反冲洗装置
国标
1套
布水装置
国标
1套
9
B、废水均质后通过提升泵提升至气浮池，在气浮进水区，开启加药槽阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液，进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10-30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液。在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，泥水混合物流至气浮反应区，在气浮设备释放的微小气泡作用下，絮体被带到水面，使泥水分离，絮体由刮渣机刮至污泥浓缩池，出水则流至水解酸化池。
混凝沉淀系统
1套
11.8
斜板填料
DN100/国标
1套
填料支架
非标自制
1套
排泥装置
非标自制
1套
10
污水处理装置
1套
14.5
污泥泵
P=3KW
2台
叠罗污泥脱水机
国标
1台
11
加药系统
2套
4.7
加药泵
国标
4台
加药桶
国标
4个
搅拌装置
国标
4套
12
消毒系统
1套
10.6
二氧化氯发生器
国标
2台
搅拌装置
非标自制
1套
三、电气控制
1座
3
气浮池
40m3
1座
4
UASB厌氧反应池
1500m3
2座
5
缺氧池
1000m3
1座
6
接触氧化池
800m3
Hale Waihona Puke Baidu1座
7
中间沉淀池
120m3
1座
8
曝气生物滤池
800m3
1座
9
混凝沉淀池
120m3
1座
10
消毒池
50m3
1座
11
污泥浓缩池
150m3
1座
12
污泥储存池
80m3
4座
13
设备房
100m3
1座
14
规范排放口
○ 工艺系统调试
○ 运行操作人员的技术培训
○ 税费
2、投资概算
2.1编制依据
(1) 土建工程采用***省建筑工程概算定额；
(2) 标准设备价格按现行市场价，非标准设备按照成本核算价格.
2.2投资概算如下：
序号
名 称
规 格 型 号
数量
单价
总价（万元）
一、土建部分：
1
微滤池
30m3
1座
2
调节池
300m3
屠宰与肉类加工废水处理工程
方案设计
二O一六年十月
第一章 工程概述
1、项目情况介绍
公司日平均屠宰生猪800头，产生废水600吨；年分割加工27000吨猪肉，年产生1.2034万吨废水；屠宰生产线产生的废水呈红褐色，有腥味，CODCr、BOD5、氨氮、SS等指标均较高，受其生产过程的影响，其水质水量波动范围较大。如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响。屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。
归纳起来，工艺流程的确定要遵循以下原则：
1、所选择的工艺技术必须是最成熟的，最符合当地实际情况和生产特征的。
2、所选择的工艺流程必须是最简单的，管理和运行最容易实现的。
3、所选择的工艺设备必须最经济适用的，也是最容易维护和更换的。
考虑到进水水质情况和投资与运行成本等因素，只有选择比较优异的物化和生化处理，才能够达到出水要求。因此，在进行了深入研究的基础上，我们认为该工艺路线有两个工艺关键点：
H、斜板沉淀池的污泥则定期抽至污泥池，浓缩后的污泥流至干化池，进行自然干化处理。吹干后的污泥人工清理装袋，并交由专业公司处理。滤出液则流回废水调节池。
第五章 工程投资
1、工程投资范围
○ 工艺流程、电气、自控系统、管线设计
○ 设备设计、制造与供货
○ 与工艺系统相关的土建工程(包括附属工程)设计与施工
○ 工艺系统施工安装
1
电箱柜
2台
1.8
动植物油
SS
pH
浓 度
2000
800
500
100
700
6.5-9.5
本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准规定。相关指标参数见表3-2。
表3-2 废水出水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲
指 标
CODcr
BOD5
NH3-N
动植物油
SS
pH
浓 度
F、曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路,将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体,在滤池内部进行曝气,使滤料表面生长着大量生物膜,当污水流经时,利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点,充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用,实现污染物的高效清除,同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在,实现脱氮除磷的功能。
(9) 运行管理的方便性及节能问题。
3、工艺流程选择
3.1工艺流程说明
污水处理工艺的选择，主要是根据进厂污水水质，出水要求，处理规模，污泥处置方法以及当地温度、工程地质、环境等及资金投入情况。
污水处理工程工艺的选择是污水处理工程建设的关键。处理工艺是否合理直接关系到污水处理厂的处理效果、排水水质、运转稳定性、投资、运转成本和管理操作水平等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。
UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
(1) 废水来源及水质特点对工艺流程的影响；
(2) 水处理站出水水质对工艺流程的影响；
(3) 拟建水处理站的场地情况；
(4) 各单元工艺之间的联系和协同作用；
(5) 各处理单元工艺形式对处理效果的影响；
(6) 设备选型和管道布置形式对运行维护的影响；
(7) 污水排放管线与污水处理站的衔接；
(8) 污泥及处理站污水的妥善处理；
60
20
8
3
20
6-9
第四章 项目技术分析与处理工艺的确定
1、污水处理站选址
利用原有污水处理设施用地,并部分利用原污水处理站构筑物。
2、确定工艺流程方案考虑的因素
在确定废水处理工艺流程时，在遵循设计原则的基础上，按照设计要求，综合考虑各方面的影响因素进行确定。本方案在确定工艺流程时主要考虑以下因素：
C、废水经气浮池后自流至UASB池，UASB池内安装三相分离器，在厌氧产酸菌的作用下，将废水中难溶及难生物降解的大分子有机物质转化成易溶易生物降解的小分子有机物，同时产生甲烷，通过三项分离器收集甲烷气体，可作为能源使用，UASB系统也为后续的好氧生化处理创造有利的条件。UASB池内装有搅拌系统，可定期进行搅拌，使池内微生物与废水中的有机污染物充分接触，以增强其处理效果。
根据屠宰废水的来源，我们在以上的认识基础上，经研究提供的污水处理。
工艺：原水—微滤系统—隔油系统—调节集水—涡凹气浮系统—UASB厌氧反应器—缺氧生化系统—好氧生化系统—中间沉淀—曝气生物滤池系统—混凝沉淀系统---消毒系统—达标排放
人工清理外运
4、工艺流程简要说明
A、车间产生的废水经明沟明渠直接流至微滤系统。利用微滤设备将废水中较大颗粒物及纤维状悬浮物等拦截并分离出水面，然后人工清理打包，并交由专业公司处理。废水经去除悬浮物后自流至废水调节池进行均质。
D、废水经UASB池后自流至兼氧池，兼氧池内挂有组合填料，填料上长满兼氧微生物膜，在兼氧菌的作用下，能降解水解酸化池不能降解的大分子物质以及能能分解部分小分子有机物，进一步为后续的好氧生物处理创造了有利条件。同时能有脱氮除磷的效果。
E、废水由兼氧池自流至接触氧化池，接触氧化池内挂有组合填料，填料上长满好氧微生物膜，大幅度提高了生物的滞留量，当废水流经填料层时，废水中的有机污染物被好氧微生物吸附、氧化、分解，从而达到去除有机污染物的目的。
1000×1000
1座
15
总价
二、设备部分
1
废水提升系统
1套
9.8
微滤机
国标
1台
废水提升泵
Q=30m3/h
2台
布气装置
非标自制
1套
2
机械隔油系统
1套
17.2
3
气浮系统
1套
13.5
涡凹气浮
WA-50/国标
1套
4
厌氧系统
1套
12.3
UASB反应器
国标
1套
5
缺氧反应系统
1套
4.8
组合填料
国标
1批
布气装置
非标自制
G、曝气生物滤池的出水自流至斜板沉淀池进行固液分离。在斜板沉淀池进水区，开启加药槽阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液，进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10-30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液。在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，污水流至斜管沉淀池沉淀区进行固液分离，分离的出水自流至消毒池，在池内加入一定量的消毒剂进行消毒处理，出水经清水池后流至规范排放口达标排放。
1、水量、水质及排放标准
1.1水量
计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留，取系数1.1-1.3，设计总水量700m3/d，24h连续运行，30m3/h。
1.2水质
1.2.1进水水质 其废水进水水质见下表3-1。
表3-1 废水进水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲
指 标
CODcr
BOD5
NH3-N
2
①屠宰废水的水质较复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自生产用水及其夹带物；另一类是机械设备，地面清理等清洗水。
②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉,加工，冷冻等过程。
③处理难度：属于较易处理废水。
3、主要污染物
CODcr、BOD5、SS、NH3-N、大肠杆菌群、PH值。
第二章 设计基础资料
本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据，需方未提供的数据参考同类型废水和行业规定。设计如下：
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置
国标
1套
反冲洗装置
国标
1套
布水装置
国标
1套
9
B、废水均质后通过提升泵提升至气浮池，在气浮进水区，开启加药槽阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液，进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10-30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液。在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，泥水混合物流至气浮反应区，在气浮设备释放的微小气泡作用下，絮体被带到水面，使泥水分离，絮体由刮渣机刮至污泥浓缩池，出水则流至水解酸化池。
混凝沉淀系统
1套
11.8
斜板填料
DN100/国标
1套
填料支架
非标自制
1套
排泥装置
非标自制
1套
10
污水处理装置
1套
14.5
污泥泵
P=3KW
2台
叠罗污泥脱水机
国标
1台
11
加药系统
2套
4.7
加药泵
国标
4台
加药桶
国标
4个
搅拌装置
国标
4套
12
消毒系统
1套
10.6
二氧化氯发生器
国标
2台
搅拌装置
非标自制
1套
三、电气控制
1座
3
气浮池
40m3
1座
4
UASB厌氧反应池
1500m3
2座
5
缺氧池
1000m3
1座
6
接触氧化池
800m3
Hale Waihona Puke Baidu1座
7
中间沉淀池
120m3
1座
8
曝气生物滤池
800m3
1座
9
混凝沉淀池
120m3
1座
10
消毒池
50m3
1座
11
污泥浓缩池
150m3
1座
12
污泥储存池
80m3
4座
13
设备房
100m3
1座
14
规范排放口
○ 工艺系统调试
○ 运行操作人员的技术培训
○ 税费
2、投资概算
2.1编制依据
(1) 土建工程采用***省建筑工程概算定额；
(2) 标准设备价格按现行市场价，非标准设备按照成本核算价格.
2.2投资概算如下：
序号
名 称
规 格 型 号
数量
单价
总价（万元）
一、土建部分：
1
微滤池
30m3
1座
2
调节池
300m3
屠宰与肉类加工废水处理工程
方案设计
二O一六年十月
第一章 工程概述
1、项目情况介绍
公司日平均屠宰生猪800头，产生废水600吨；年分割加工27000吨猪肉，年产生1.2034万吨废水；屠宰生产线产生的废水呈红褐色，有腥味，CODCr、BOD5、氨氮、SS等指标均较高，受其生产过程的影响，其水质水量波动范围较大。如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响。屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。
归纳起来，工艺流程的确定要遵循以下原则：
1、所选择的工艺技术必须是最成熟的，最符合当地实际情况和生产特征的。
2、所选择的工艺流程必须是最简单的，管理和运行最容易实现的。
3、所选择的工艺设备必须最经济适用的，也是最容易维护和更换的。
考虑到进水水质情况和投资与运行成本等因素，只有选择比较优异的物化和生化处理，才能够达到出水要求。因此，在进行了深入研究的基础上，我们认为该工艺路线有两个工艺关键点：
H、斜板沉淀池的污泥则定期抽至污泥池，浓缩后的污泥流至干化池，进行自然干化处理。吹干后的污泥人工清理装袋，并交由专业公司处理。滤出液则流回废水调节池。
第五章 工程投资
1、工程投资范围
○ 工艺流程、电气、自控系统、管线设计
○ 设备设计、制造与供货
○ 与工艺系统相关的土建工程(包括附属工程)设计与施工
○ 工艺系统施工安装
1
电箱柜
2台
1.8
动植物油
SS
pH
浓 度
2000
800
500
100
700
6.5-9.5
本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准规定。相关指标参数见表3-2。
表3-2 废水出水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲
指 标
CODcr
BOD5
NH3-N
动植物油
SS
pH
浓 度