HXD3机车C1-C3制动部分检修工艺讲解

制动部分检修工艺

适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车受电弓车
C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评

引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3
。
主要设备、工具及材料:制动钳工常用工具、扭力扳手、
Shell Alvania R3润滑脂、秒表、

限度及主要参数

名 称 原 形 限度（mm）
碳滑板厚度 38±1 滑板厚度≥25
≤3
≤5
号 名 称 技 术 要 求
N）
接触压力 静态接触压力 70±5 弓头上升单向压力 ≮55
≯85
弓头在同一高度上升与下降时
≯20
工艺过程
外观清洁检查（Ⅱ级清洁）。检查受电弓各部件安装

检查受电弓活动框架、底架、上下臂杆、上下导杆、
★
检查受电弓弓头、弹簧、弹性支承、软连线及弓角。
检查受电弓弓头安装牢固，滑板安装牢固无泄漏，
25mm，滑板厚度差不大于3mm。检查
0.5mm且裂纹不得延伸至铝托架处；碳
1/3时，滑板的磨损表面应无强硬

拆除滑板连接气。
松开滑板M8安装螺栓。
用砂纸打磨滑板托架接触面的氧化层及污物，涂抹导

安装滑板连接气管，紧固压紧螺母，气管压紧螺母紧
3Nm。
紧固滑板M8安装螺栓，螺栓紧固力矩15Nm。
检查测量静态接触压力，静态接触压力应在70±5N范

弹簧支架无裂损，弹簧无变形、裂损、锈蚀且连接
★
受电弓软连线安装牢固，断股不超过原形的5%，

检查弓角安装牢固，不许有变形、肉眼可见的裂纹，
30-60mm）无缺损。
阻尼器安装牢固、无泄漏，防尘波纹套管无松脱、

橡胶止挡不许有老化、破损、变形，检查两止挡水
5mm。
检查气囊传动装置安装牢固，无裂损，气囊无泄露
20mm深1.2mm（露出夹布层），使用年
8年。
装置安装牢固，无泄漏，试验性能正常。
检查升弓钢丝绳不得脱槽（升弓状态下），钢丝绳无

受电弓支承绝缘子安装牢固，无破损、电蚀烧痕，

检查受电弓各风管接头紧固，固定牢靠，管路无破
Ⅱ级清
。★
检查车内升弓阀板安装牢固，过滤器卡装到位，节

受电弓试验：在额定风压（500kPa）下，滑板从落
1400mm，所需时间≤5.4s（不计充气时间），滑
1400mm下降到落弓位所需时间≤4s。高度在1600mm
65-75N之间。
注意事项
禁止用尖锐物体刮刺硅橡胶表面，禁止用强酸、强

车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。
不得弯折供风管和自动降弓风管，以防止损害风管。
更换滑板时更新固定紧固螺母。

适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车主压缩机
C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量

引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3
。
主要设备、工具及材料：制动钳工常用

工具、扭力扳
Anderol 3057
润滑油、皮带扳手等。
限度及主要参数
名称 限度及技术参数
连续、单级
压缩空气出口压力 P2＝900kPa
冷却空气流速 0.55 m3/s
比环境温度（0℃～40℃）高15℃以下
润滑油量 6~7L
Anderal 3057M
旋转方向 从电机轴伸端看为顺时针
2750×（1±6%）L/min
工作重量 300×（1±3%）kg
启动频率 满足30次启动/每小时
工作环境温度 -40℃～+50℃
温度开关 在T=117℃断开（油气桶内的温度），压缩
90±2）℃恢复接通
空气滤清器 过滤纸细孔度10um
安全阀动作压力 1000kPa
开启压力650kPa
压力开关 压力大于320kPa断开，小于等于300kPa
6s
大于83℃时开启油冷却器通道
额定转速 2920rpm
KB/26-180LB
工艺过程
外观检查各部螺栓紧固和连接管路安装紧固，无松

检查压缩机安装座减震垫及固定螺栓紧固状态良好。
外观检查空气过滤器无裂损、变形，真空指示器显


检查空压机油位在窥油镜上下刻线之间（暖机状态
5分钟之后，停机5分钟至20分钟
，并不低于油位的1/2。空压机需要补油
90+10N。
在C3修时更新油过滤滤芯筒、空气过滤器滤芯。
检查油过滤器安装牢固，无裂纹及渗油，更换油过

检查润滑油无乳化或变质，否则更换润滑油及油细

在空气压缩机冷却后，先拧松加油口盖，拆开
2个垫圈，若有粘在腔体面上的垫圈，需揭除。
2
80±10Nm。
检查空压机高压安全阀、进气阀、压力维持阀、温

检查空压机离心风机蜗壳、风扇风道无破损，螺栓
无泄漏，散热器表面不许有杂物。C3修时采用高压
★
检查压力开关、温度开关安装牢固，无泄漏；检查

空压机试验
压缩机各部运转状态要求平稳，不许有异音；检

启停试验：当总风缸压力达到900±20kPa时，空
825±20kPa或750±20kPa
靠近操纵端的空压机启动。当总风缸压力降至750±20kPa
680±20kPa时，两空压机同时启动。
注意事项
应使用开口扳手及专用扳手，禁止使用活动扳手。
润滑油应使用规定的润滑油脂。
补油、放油或换油时，做好加油口的防护，防止异

因注油或其他原因打开加油口盖时，需更新铝密封
，并按力矩要求紧固加油口盖。

适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车辅助压缩
C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质

引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3
。
主要设备、工具及材料：制动钳工常用工具、扭力扳

限度及主要参数
LP115
单缸往复式空压纲
单阶段
飞溅润滑
顺时针
800kPa
220℃
-40℃～+50℃
IP54
工艺过程
外观检查压缩机气缸散热器无裂损，各安装螺栓和
★
启动试验，性能良好。
注意事项
补油时，注油口做好防护，

防止异物掉入机体内。
润滑油应使用规定的润滑油脂。

适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车空气干燥
C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质

引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3
。
主要设备、工具及材料：制动钳工常用工具、白布、

限度及主要参数
项目 技术要求（LTZ型）
4.8m3／min
工作压力 最大1050kPa，最小300 kPa
进气温度 最高60℃
-40℃～50℃
再生方式 无热、常压
14W
每个加热器功率消耗 40W
±30%
保护等级 IP67
质量 98Kg
工艺过程
检查空气干燥器各安装螺栓紧固，外部的各管路和

外观检查干燥筒、出气止回阀、进气阀、排气阀安
★
检查电控阀、电控器安装牢固，无漏风现象，电控

检查外部所有的紧固件无缺损或松动现象。
外观检查干燥器排污管路安装牢固、无破损，排污

修时JKG型空气干燥器，进气阀、排污阀、出气

检查微油过滤器指示器作用正常，排放过滤器中沉
C3修时更换微孔过滤器滤芯。
检查最小压力阀方形调整螺栓紧固无松动，状态良

检查压力开关安装紧固，接线良好，电气接口位置

注意事项
应使用固定扳手及专用扳手，禁止使用活扳手。
按规定穿戴安全劳动保护用品。

适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车风缸及空
C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准

引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3
。
主要设备、工具及材料：制动钳工常用工具、毛刷、

限度及主要参数
400L/个，共4个；弹停风缸：25L/个，共1个；
25L/个，共2个。
工艺过程
外观检查可见部分风管路状态，各风管接头及管卡
★
检查总风缸、弹停风缸、控制风缸安装牢固，管路
A08安装紧固，

总风软管、列车软管、制动缸平均软管连接器总成
无泄漏，折角塞门作用良好，
3个月），防尘堵

检查各塞门及球阀不许有破损、卡滞、泄漏，动作
★
检查各安全阀无破损、无泄漏，铅封完好，试验总
950±20kPa，在整定压力范围内，安

端部总风、列车、平均橡胶软管进行水压试验，遵

注意事项
应使用固定扳手及专用扳手解体、组装，禁止使用

按规定穿戴安全劳动保护用品。

适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车制动机系
C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评

引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3
。
主要设备、工具及材料：电器、制动钳工常用工具、

限度及主要参数
EPCU）由一些模块化的LRU（线性可
LRU控制着所有空气控制压力的变

（BPCP）、均衡风缸控制部分（ERCP）、
号管控制部分（13CP）、16号管控制部分（16CP）、20号
20CP）、制动缸控制

部分（BCCP）、DB三通阀
DBTV）及电源接线盒（PSJB）。
ER set to 600kPa 定压600kPa
BC (kPa)
运转位 600 0
初制动位 550 70-110
制动位 550 to 405 70 to 440
全制动位 415±10 415-440
抑制位 同全制动 同全制动
重联位 85 415 then 450 ± 15
紧急位 0 450 ± 15
工艺过程
检查LCDM显示屏安装螺丝紧固，屏幕表面无裂纹、

检查电子制动阀安装螺栓紧固，线束无接磨现象，
★
外观检查NB11紧急制动阀安装紧固，状态良好，不
试验工作正常；检查KM12 快速排风阀阀安装紧
，作用良好。★
检查车长阀无旷动，铅封完好，无泄漏。
检查弹停模块、升弓模块、撒砂模块及踏面清扫模
铅封良好，各电磁阀安装紧固，各插头插接紧固，

检查微处理器（IPM）、继电器接口模块（RIM）安
★
检查电源箱（PJB）、电缆箱（CJB）、电源箱（PSJB）

检查电控制动单元EPCU模块（BPCP、ERCP、DBTV、
、20CP、BCCP、13CP）安装紧固，各插头插接良好，
★
检查总风、列车管、13CP、20CP过滤器模块安装牢
总风过滤器下部排水，C3修时更换各滤芯，更换滤芯时
75±2Nm。
卸下总风缸过滤器头部的六角螺母，卸下总风缸过

用台钳固定过滤器头部，用滤油器扳手从过滤器

更换机车总风过滤器滤芯。
检查手动放风阀门状态，发现破损，更换新的阀门。
按拆卸的相反顺序进行组装，组装时要注意各密封

卸下列车管、13CP、20CP过滤器模块的安装螺丝，
13CP、20CP过滤器模块的滤芯。
将环形垫圈和过滤器安装在元件壳体中。
分别安装列车管、13CP、20CP过滤器模块，并进

检查风笛安装牢固，管路接头紧固。
检查空气防滑装置（WSP系统）各插头、插座安装
，组装时感应齿轮齿顶距速度传感器顶部间隙
0.4-1.4mm；检查防滑阀安装良好，风管路接头紧固，无

外观检查制动、弹停制动指示器清洁无油污，标识
正确，固定螺丝、空气管路紧固无松动，防缓线清晰、

检查撒砂器固定螺丝齐全紧固，风管接头紧固、无
注意事项
应使用开口扳手及专用扳手解体、组装，禁止使用

制动机EPCU的滤芯和模块更换时严格使用力矩扳
75±2Nm进行紧固。
若更换LCDM屏时后部插头连接良好，屏蔽接地线