生产过程产品质量控制巡检记录表
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
产品质量跟踪记录表
产品质量跟踪记录表背景在产品制造和销售过程中，需要对产品质量进行跟踪和记录。
质量跟踪记录表是一种常见的记录工具，用于记录产品制造和销售过程中的重要信息，如产品批次、生产日期、质检结果、销售区域等，以便及时发现和解决质量问题，提高产品质量和用户满意度。
目的本文档旨在介绍产品质量跟踪记录表的使用方法和规范，帮助企业建立完善的质量跟踪和管理体系，确保产品的质量和安全性。
使用方法1. 填写记录表产品质量跟踪记录表应包括以下信息：•产品名称、型号、批次和生产日期等基本信息；•质检过程中的检验方法、数据和结果；•异常情况的处理时间、方法和结果；•销售和客户反馈的意见和问题；•质量改进措施和效果等相关信息。
在填写记录表时，应注意以下事项：•记录表必须真实、准确，每项信息不可遗漏或误填；•记录时间和责任部门要明确，并按要求签字确认；•对于存在异议或质量问题的记录，应及时报告上级，协商解决。
2. 数据分析和应用产品质量跟踪记录表可供企业进行定期的质量数据分析和应用，以发现潜在的质量问题，及时改进和提高产品质量。
具体应用如下：•对质量数据进行统计和分析，找出常见问题和异常情况，并制定针对性的质量改进计划；•根据质量数据，评估供应商和生产线的绩效和质量水平，实现供应链的质量管理；•根据客户反馈和投诉信息，及时改进产品设计和功能，提高用户满意度；•通过数据分析和应用，建立质量控制标准和经验，指导企业日常运营和决策。
规范要求为保证有效地使用产品质量跟踪记录表，并确保产品质量和客户满意度，应遵守以下规范要求：1. 质量跟踪和记录制度企业应建立完善的产品质量跟踪和记录制度，明确质量跟踪和记录的范围、要求和流程，规定数据的保密和保护措施，并进行定期的内部审计和外部评审，确保制度的有效性和贯彻执行。
2. 人员培训和素质提高企业应加强质量管理人员和生产制造人员的培训和素质提高，提高质量意识和技能水平，强化质量责任和自我管理能力，确保质量工作的有效进行。
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。
2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。
3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。
负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。
保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。
3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。
3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。
4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。
工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。
4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。
4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。
4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。
4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。
4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。
4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等，使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。
生产部质量记录表
生产部质量记录表
1. 介绍
生产部质量记录表是用于记录生产部门在生产过程中的质量情况的重要文档。
该记录表包含了生产部门每一个生产环节的质量检查结果、问题发现与处理情况以及质量改进措施等内容，旨在确保产品的质量符合标准要求，达到客户满意度和持续改进的目标。
2. 内容
生产部质量记录表通常包括以下内容：
2.1 产品信息
•产品名称
•产品型号
•订单号
•生产日期
•生产批次
2.2 质量检查记录
•检查日期
•检查人员
•检查内容
•检查结果
•异常情况记录
2.3 问题处理记录
•问题描述
•处理人员
•处理日期
•处理措施
•处理结果
2.4 质量改进记录
•改进建议
•修改内容
•改进责任人
•改进进度
•改进效果评估
3. 使用方法
生产部质量记录表需要在每一个生产环节中都进行记录和填写，由负责质量管理的人员负责记录和归档。
在质量问题出现时，立即记录并进行问题处理，确保问题得到及时解决。
同时，定期对质量改进记录进行评估，确定改进措施的有效性。
4. 注意事项
•确保记录的准确性和完整性，避免遗漏重要信息。
•质量记录表应妥善保存，便于日后查阅和追溯。
•定期对质量记录表进行审核，发现问题要及时整改。
5. 结语
生产部质量记录表是生产部门质量管理工作中的重要工具，通过记录和追踪生产环节中的质量情况，可以帮助生产部门发现问题、改进工艺，并持续提升产品质量。
希望生产部门能认真填写和管理质量记录表，确保产品质量和客户满意度的持续提升。
车间巡检记录表(试运行)
7.监督并指导生产员是否按照操作流程操作机器，有无按照规定打开机器、关闭机器，暴力操作机器、擅自更改机器信息。
9.监督并指导生产员工生产卫生情况，有无将掉到地上的原辅料再次放到原辅料使用、捡完地上的东西后进行手消毒、打扫卫生后继续生产按手清洗流程消毒。
10.监督并禁止生产过程中有安全隐患的一切行为。
11.监督并禁止生产过程中存在带入异物隐患的一切行为。
14.监控生产过程中未使用完的原辅料是否按要求存放，有无不同原辅料混放情况。
15.检查更衣间是否按时打扫，更衣间内东西摆放整齐，水杯、杂物是否在柜子上乱放。
卫生检查
1.每天生产检查卫生，记录扣分情况。告知生产员工进行整改后，验证效果，再次出现这种情况，处以加倍处罚。
1.核对原料供应商及批次，是否符合先进先出。
2.检查灌装过程中产品净含量是否合格。
3.检查灌装过程中，瓶内是否有异物。
4.检查生产过程中重要CCP点是否符合
操作规范性检查
1检查并监督生产员工是否按照公司要求穿戴发网、工作服。
2.检查并监督生产员是否按照公司洗手流程洗手消毒。
4.检查并监督生产员工是否按照规定流程对机器进行清洗消毒。
品控科车间巡检记录表
巡检车间：日期：巡检员：
检查项目
是否符合
备注
包装完整性检查
1.检查包装文字、图案是否正确、清洗、完整，有无明显色差、重影、异斑。
2.检查产品内外包装一切标签是否符合标准。
3.检查包装喷码日期、生产批次、机器号等追溯信息是否正确，有无花码、错码等情况。
4.检查包装密封性是否良好。
பைடு நூலகம்生产参数核对检查
问题描述
产品生产过程记录表
产品生产过程记录表一、引言产品生产过程记录表是一种重要的生产管理工具，用于记录产品的生产过程、质量控制和相关信息。
通过记录详细的生产数据和问题，可以帮助企业实现生产过程的可追溯性、质量的持续改进和问题的及时解决。
本文将详细探讨产品生产过程记录表的内容、格式和使用方法。
二、产品生产过程记录表的内容产品生产过程记录表的内容应包括以下几个方面：1. 产品信息•产品名称：记录产品的名称或编号。
•规格型号：记录产品的规格和型号。
•生产日期：记录产品的生产日期。
•生产批次：记录产品的生产批次号。
2. 生产工艺•工艺流程：记录产品的生产工艺流程，包括原材料的配料、加工和装配过程等。
•工艺参数：记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等。
3. 生产设备•设备名称：记录使用的生产设备的名称。
•设备编号：记录使用的生产设备的编号。
•设备状态：记录生产设备的状态，如正常、维修等。
4. 原材料和辅料•原材料名称：记录使用的原材料的名称。
•原材料批次：记录使用的原材料的批次号。
•辅料名称：记录使用的辅料的名称。
•辅料批次：记录使用的辅料的批次号。
5. 生产人员•生产人员：记录参与生产过程的人员姓名。
•工作岗位：记录生产人员的工作岗位。
•操作记录：记录生产人员的操作记录，包括开始时间、结束时间和操作描述。
6. 质量控制•检验项目：记录需要进行的质量检验项目。
•检验方法：记录进行质量检验的方法。
•检验结果：记录质量检验的结果。
三、产品生产过程记录表的格式产品生产过程记录表可以采用表格的形式进行记录，表格的格式可以根据实际情况进行调整。
以下是一个示例的产品生产过程记录表的格式：产品信息生产工艺生产设备原材料和辅料生产人员质量控制产品名称工艺流程设备名称原材料名称生产人员检验项目规格型号工艺参数设备编号原材料批次工作岗位检验方法生产日期设备状态辅料名称操作记录检验结果生产批次辅料批次四、产品生产过程记录表的使用方法产品生产过程记录表的使用方法如下：1. 填写记录表在产品生产过程中，生产人员根据实际操作情况填写产品生产过程记录表。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
品质控制记录表
品质控制记录表
1. 项目介绍
本品质控制记录表旨在记录产品生产过程中的品质控制数据，以确保产品的质量达到要求并满足客户的期望。
2. 产品信息
- 产品名称：[输入产品名称]
- 产品批次号：[输入产品批次号]
- 产品规格：[输入产品规格]
- 生产日期：[输入生产日期]
- 生产部门：[输入生产部门]
- 品质控制人员：[输入品质控制人员姓名]
3. 品质控制记录
4. 品质控制结果
本次产品生产的品质控制结果符合标准，产品质量良好，可以进行包装和发货。
5. 品质控制人员意见
[输入品质控制人员意见]
6. 审批
该品质控制记录表已经审核并获得批准。
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Note: This is a sample template for a quality control record form. You can customize and expand on the information and criteria according to your specific needs.。
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
印刷生产过程中的检验标准和质量巡检表
试车之前的准备工作――单张纸胶印机操作系列讲座试车前的准备工作不仅包括为了缩短调试时间、防止停机而进行的一系列准备工作，还包括其它一些工作，这些从表面上看似乎跟准备或者调试过程无关，但是却能够提高印刷操作人员的工作效率。
车间内的规划设计、准备工具、准备原材料、协同工作、培训以及清洗供墨系统和润湿系统等等，都是准备工作的主要内容和组成部分。
一、印刷车间的规划设计从表面上来看，印刷车间的规划设计似乎跟准备工作无关，但是，合理的规划设计却有助于减少停机时间并生产效率。
1、规划并分配空间当印刷车间建成之后或者重新改建完毕后，面临一个新的挑战――如何对车间进行统筹规划、合理设计。
根据正常操作的顺序来决定每个操作工位（包括印刷机在内）在车间内适合的位置，并根据设备体积的大小、所需要的工作区域面积的大小以及该区域内存放的原材料数量的多少，为每个操作工位分配适度的空间。
印刷机所占空间的大小取决于印刷机的类型、印刷活件的类型、印刷车间的运输安排、存放在印刷机周围的纸张的数量以及其它一些因素。
2、身边备好要用的各种工具在车间规划设计时，最重要的一点儿就是考虑到便利性。
每台印刷机都应该有一整套专用小工具、仪器零件以及各种原辅材料，而这些东西是不能跟其它工位共享的。
虽然那些只是偶尔才用一下的昂贵物品可以共用，但是一些常用的小工具必须要放在身边，无论何时也不论是什么原因，操作者都不应该跑到两到三个工位之外去取所需要的工具。
3、底层车间的规划以及通道的设计印刷机之间的通道必须足够宽，能够保证叉车自由进出，把纸张从存贮室运送到印刷机的输纸部分，或者把印刷后的印品从收纸部分运送到装订车间或者货车上（如果打算外协装订的话）。
底层车间的空间十分宝贵，必须有效地加以利用。
在对底层空间进行规划和分配时还应该考虑到进出通行的需要（其中包括卡车的运行空间），以及底层的承重率（按每平方英尺内的吨数计算）。
如果始终采用一种标准、单一尺寸规格的纸张的话，就能够对材料处理设备进行标准化并能够更好地利用底层空间。
车间生产质量检查表
车间生产质量检查表
一、工艺检查
1.检查工艺流程
- 对比生产计划表与车间实际生产情况，确定生产车间是否严格按照工艺流程生产；
- 检查工艺卡片是否完整，是否与实际生产车间相符；
- 检查生产设备是否正常运转，是否有异常响声或其他异常情况。
2.检查工艺参数
- 检查各工位的机台参数，是否符合工艺要求；
- 检查工艺参数是否与工艺卡片相符。
二、原材料检查
- 检查原材料的配合比例是否正确；
- 检查原材料的过期时间和保存情况，是否符合要求；
- 检查原材料的外观和质量是否合格。
三、半成品检查
- 检查半成品生产、采购、质检记录是否完整；
- 检查半成品外观和质量是否符合要求。
四、产品检查
- 检查产品外观、尺寸、数量是否符合要求；
- 检查产品包装是否完好、标识是否清晰。
五、安全检查
- 检查生产现场的卫生状况是否良好；
- 检查生产设备是否符合安全要求；
- 检查员工是否佩戴了相关的安全装备。
以上就是车间生产质量检查的主要内容，需要在每次生产过程中进行严格质检，确保产品符合标准和质量要求。