作业指导书(样本)

5、首件完工后做首检，内容为(1)针距拼缝为8±0.5针/3cm、压线为5±0.5针/3cm.(2)缝合线与面 料边缘的距离为7-10mm（3）缝合面应平整不允许开脱、裂缝、跳针、划伤等现象。
6、检验合格成品分类装入塑料框，做好标记。
仿皮面料，阻燃，无色 差
工具 1、2 3
手动剪刀
江阴xx汽车座椅有限公司
文件号 HSZZ—08—2-7
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第1页 共1页
发泡
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06001B(16”) (620g±10g含 骨架）
2 HSSI06001B(18”) (620g±10g含 骨架）
3 HSSI06001B(20”) (620g±10g含 骨架）
2、设定发泡机参数加至： ⑴、气压在5kg-7kg；⑵、送料压力白料在0. 2kg-0.3kg，黑料 0.02KG-0.03KG； ⑶、A料温度在20°C-25°C； ⑷、 B料温度在20°C-25°C； 3、打开模具，涂脱模剂于模具内壁，加配制好的组合发泡料（头2秒，16寸背6.3秒，18寸背7.3 秒，20寸背8.3秒，16寸座7.8秒，18寸座8.8秒，20寸座9.8秒，根据发泡件实情，可适当调整 ） 。 4、把加入发泡料的模具送入烘箱内加温80 °C-90°C，保温5分钟。
⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应＞130kg， 座垫金属支架压力260kg。
文件 号
HSZZ-08-2-3
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06001A
2 HSSI06004B 3 HSSI06004C 4 HSSI06004L 5 HSSI08005A1 6 HSSI08005A2 7 HSSI09005
二、测试方法： 1.用人造皮革缝20cm长针缝 2.将缝好式样工件用专用夹具固定在测试机上、下扣件上 3.接通电源，缓慢加力至30kg, 无撕裂，无断线即为合格 4.缝纫线为21支-4股 5.拼缝为3cm 8针± 0.5针 6.压线为3cm 5针± 0.5针 7.记录批次测试结果.
文件 号
HSZZ--08--2-6
1 HSSI06001C
2 HSSI08002C 3 HSSI08003B
Байду номын сангаас签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
名称
数
量
头枕外套 1
靠背外套 1 坐垫外套 1
签字日期
J.sign 认同
一、1.实测坐垫两侧计缝长为100cm 2.设定坐垫压力为150kg 3.150kg÷ 100cm=1.5kg/1cm
工1 具2
3
4
磨光机
文件 号
HSZZ--08--2-6
型
M51
号
工位:
江阴xx汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第 2页 共2页
裁剪缝纫
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06001C
(确认)
名称
数
量
1 头枕
2 HSSI08002C 3 HSSI08003B
签字日期 准备
检查
2006.6.28 赵莹花
名称
数
量
32 ×32 ×2.75 ×460管 1 32 ×32 ×2.75 ×72管
25.4 ×25.4 ×220管 2
19×19×200方钢
2
钻孔
1．所钻工件置于工装夹具中(如图)，装直径小 于所钻孔径0.2mm的钻头于铅床夹头中（以保 证所钻孔在直径公差范围内）。
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版本
B
第1页 共 3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06004B HSSI06004C
名称
数
量
扶手左支架
1
扶手右支架
1
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
签字日期
J.sign 认同
测试方法:
1.将测试的工件用专用夹具固定工件两端（见图）；
2 HSSI08005
3 HSSI06004L
4 HSSI09005L
签字日期
准备 检查
2006.6.28 赵莹花
(确认)
名称
数
量
扶手左支架
2
扶手右支架
底座金属支架
1
扶手支撑
2
工字架
1
签字日 期
J.sign 认同
抛光作业：
1、戴好安全手套。
2、拿到工件先检查要抛光和有棱角的部位再 进行作业。
3、作业完成后检查工件应无损伤、工件光滑 无毛刺。
2．钻孔应符合图纸的尺寸要求，用大于钻孔 直径2mm钻头扩去孔边毛刺。
签字日期 J.sign
认同
工 1 钻床 具2
3
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座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号
HSZZ—08—2-3
版本 B
一、焊接准备
型号
工位:
(检查)
M51
(工作)
第1
共2
页
页
电焊、气体焊
5、然取出模具，打开模具，取出发泡件，修边。
二、检验
1、发泡件应色泽光亮，均匀，重量符合要求。发泡件冷却后用右手五指张开弯曲均衡用力地按 在泡件上滑行约10CM，所划部位表面不得有断裂痕迹。
2、每批产品抽二件做弹性恢复试验，试验方法为坐垫加载受压面积约320cm2 ，重30kg的物品压 72小时，然后取下所压物品，能在半小时内收复原状即为合格。
靠背 座垫
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花
签字日 期
J.sign
认同
1 . 裁剪缝纫：
1、操作者按生产计划通知单领取相应的面料，按各件样板划线裁剪。
2、把裁剪好的各件面料送缝纫工按要求进行缝纫。
3、缝纫工必须选用与面料色泽、规格相似的缝纫线。
1
4、操作者在缝纫过程中应平稳、均匀地打送面料，保证缝合面平整。
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 HSZZ—08—2-1
版本
B
型号
(检查)
M51 工位:
(工作)
第1 页
共1 页
切割
(确认)
序
料号
号
名称
数
量
1 HSSI08005A1-1
HSSI08005A2-1
2 HSSI06004B2 –1
HSSI06004B1
(确认)
检验焊件表面,擦净焊接部位的油泥污垢和锈蚀物后将所焊物品转达固定于焊接夹具上,接 通零线。
二、焊接
1、CO2气体保护焊
序
加工另部件
焊
号
料号
接
形
式
1 HSSI06001A
2 HSSI06004B
CO2
3 HSSI06004C
气
4 HSSI06004L
体 保
5 HSSI08005A1
护
焊 6 HSSI08005A2
型号
HSZZ—08—2-2 M51
工位:
(检查) (工作)
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第 1页 钻孔
(确认)
共1 页
序
料号
号
1
HSSI08005A1-2
HSSI08005A2-2
2
HSSI06005B2-2
3
HSSI06005L1-2
扶手支撑
4 HSSI06004D
可控位紧固角件
5 HSSI06004E1
可控位紧固件A
6
HSSI06004E2
可控位紧固件B
7
HSSI06004F
可控位紧固件衬套
8 HSSI09005L
江阴xx汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第2 页 焊接
共2 页
(确认)
名称
数量
头枕骨架
1
扶手左支架
1
扶手右支架
1
扶手支撑
2
底座金属支架A1
1
底座金属支架A2
1
底座金属支架
1
工字架
1
签字日期
准备 检查
2006.6.28 赵莹花
2.接通电源，缓慢加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批 次测试结果.
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本 第3页
B 共3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
签字日期
J.sign 认同
1 工2 具3
4 5 6
焊机
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M41
工位:
(检查) (工作)
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第2页
共3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06004L
2 HSSI08005
名称
⑵、检查支架上焊料卷筒，使其保持足够的Φ0.8mm焊丝料。
⑶、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度;
⑷、设定焊机电压19V，电流120A（根据试焊结果使电压在18-21V之间、电流在110-130A之 间调整确定）。
⑸、打开电源试焊，保持CO2 流量为了0-15L/min,当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝 表面呈鱼鳞状，以此确定电压电流值，连续批量焊接。
江阴xx汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型号
工位:
HSZZ—08—2-14
版本
B
M51
第1页
共1页
装扶手及可控位紧固件
(检查) (工作)
(确认)
序号
料号
名称
1 HSSI08004P
扶手
2 HSSI06004(B/C)
扶手(左/右)支架
3 HSSI06004L
坐垫发泡 1
8 HSSI06003C(18”) （ 1000g±10g） 坐垫发泡 1
9 HSSI06003C(20”) （ 1150g±10g） 坐垫发泡 1
签字日期 准备
2006.6.28 赵莹花
签字日期 J.sign
检查
认同
一、发泡作业
1、检查发泡机及模具，擦净污迹后把模具升温至55°C -65°C （测温仪）；
1
签字日期
2006.6.28
签字日期
准备
赵莹花
J.sign
检查
认同
切割件加工 1. 将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度 尺寸要求定位 切割。 2. 切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。 3. 清除切割后的端面毛刺。
工 1、2 切割机 具 3、4、
5
文件 号
签字日期 J.sign 认同
仿皮面料，阻燃，无色 差
工具 1、2 3
手动剪刀
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号
HSZZ—08—2-5
版本
B
型号
M51
第 1页
共1页
工位:
抛光棱角处理
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06004B HSSI06004C
4 HSSI06002D(16”) (700g±10g）
名称
数
量
头枕发泡 1
头枕发泡 1
头枕发泡 1 靠背发泡 1
5 HSSI06002D(18”) （ 850g±10g） 靠背发泡 1
6 HSSI06002D(20”) （900g±10g）
靠背发泡 1
7 HSSI06003C(16”) （ 700g±10g）
2、电焊
⑴、设定电焊机电流为110-130A，使用电源电压为AC为380V，焊条牌号J42， Φ2.5mm。
⑵、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上；
⑶、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼 鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。
三、焊后处理
⑴、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物；
7 HSSI09005
8 HSSI09005L
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
名称
数
量
头枕骨架
1
扶手左支架
1
扶手右支架
1
扶手支撑
2
底座金属支架A1 1
底座金属支架A2 1
底座金属支架 1
工字架
1
签字 日期
J.sign
审批
⑴、检查CO2气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压 力应≥0.2MPa；
数
量
扶手支撑
2
坐垫金属支架 1
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
签字日期
J.sign 认同
测试方法:
1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）；
2.接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记 录批次测试结果。
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
32×32× 2.75×460管
1
32×32× 2.75×72管
25.4×25.4× 2.5×220 管
2
25.4×25.4× 2.5×180 管
3 HSSI06004L1-1
19 ×19 ×200方钢
2
4 HSSI08005L1-1
Փ25×178圆管
2
5 HSSI08005L2-1
Փ25×397圆管
型
M41
号
工位:
江阴xx汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第1页
共2页
裁剪缝纫
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06001C
(确认)
名称
数
量
1 头枕
2 HSSI08002C
1.
靠背
3 HSSI08003B
1 座垫
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花