中国乙烯产能-消费量-自给率
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的70%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
一、前景分析（一）市场：供需格局依然紧张按照目前的扩张速度，预计2020年，我国乙烯产能可以达到3230万吨/年，年均增速到11.6%，与此同时当量消费量却增至4800万吨/年，当量需求缺口依然存在1800万吨。
所以未来供需格局依然不容乐观。
中国乙烯供需平衡情况及预测指标2010年2013年2014年2020年年均增速%产能万吨/年1516.5 1791.5 2079 3230 8.2 11.6 产量万吨1427 1630 1850.3 2970 6.7 12.6 当量消费量万吨2960 3492 3740 4800 6.0 6.4当量自给率% 48.2 46.7 49.5 61.9 - - （二）成本分析由于乙烯的仓储、运输要求较高，实际商品量少。
我们认为当前美国、中东的乙烯成本虽然低，但是很难直接冲击中国市场，多是以衍生品如聚乙烯、苯乙烯、乙二醇等产品的形式出口。
（三）可行性总结1.世界对于乙烯的需求量正在逐渐的增加，销售前景比较乐观。
2.乙烯是许多化工产品的基础原料，下游产品较多。
3.乙烷为原料的乙烯收率一般为77%，丙烷和丁烷的乙烯收益率在42%左右，而石脑油的收率只有约32%，因此乙烷作为原料制乙烯的前景比较乐观。
二、天然气分离乙烷制乙烯工艺原料天然气中普遍含有H2S、CO2、H2O等杂质，这些杂志在接下来的天然气运输和使用过程中会对管道、环境、设备造成不良影响，因此在对天然气进行利用之前需要把这些杂质尽量脱除。
对天然气加工阶段的工艺流程研究共包括天然气脱硫、天然气脱水、天然气分离乙烷、乙烷制乙烯四段工艺。
（一）脱硫传统的天然气脱硫技术主要有干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫使用固体脱硫剂，其表面特征不能很好满足脱除硫的需要；湿法脱硫技术主要包括物理吸收、化学吸收、氧化吸收与联合吸收。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
谢谢欣赏！
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
乙烯工业的发展过程及主要发展方向
乙烯工业的发展过程及主要发展方向化工122 1205200018 朱志豪摘要乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的70%以上,在国民经济中占有重要的地位.世界上已将乙烯产品已成为衡量一个国家化学工业水平的重要标志乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等都会对整个石油化工联合企业起到支配作用，因此乙烯装置就成为关系全局的核心生产装置之一。
本文主要介绍世界及中国的乙烯的生产现状及发展。
关键词：乙烯；工业；现状；发展；趋势一、中国乙烯工业的现状及发展我国的乙烯工业起步于20世纪60年代, 经历了40多年、4个阶段的发展, 已经有了长足的进步。
2006 年, 我国的乙烯生产能力为984.5万t/a , 仅次于美国排在世界第二位。
近两年, 由于国内众多的新建、改扩建项目尚未投产并形成生产能力, 因此2008 年较2006 年仅增加了约14万t/a , 新增产能主要来自2007 年年底投产的辽阳石化乙烯20 万t/a的改扩建项目以及部分企业的脱瓶颈扩产。
目前, 国内有约12个已开工或已投产的新建、改扩建的乙烯项目。
如以上项目均能如期投产, 到2012年国内乙烯至少新增产能784 万t\a,届时我国乙烯产能将达到1782.5万t/a 。
近几年, 除了2008年由于设备检修、金融危机等因素造成乙烯产量减少, 我国乙烯产量和当量消费整体处于上升态势。
此外, 近年来由于我国乙烯的进出口量非常少, 从乙烯表观消费量上看, 我国乙烯自给率都在98%以上,但从当量消费的角度,乙烯自给率仅为35% 一48% , 远远不能满足国民经济持续快速发展的需求。
这种无法完全满足下游需求的状况, 有望在2012年新建、改扩建项目投产后有所改观。
目前, 我国当前已投产的25 套乙烯装置分布在13个省市。
厂址分散, 公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等成本远高于先进国家, 炼化副产品难以集中利用, 产品加工深度不够, 严重影响了整体竞争实力。
2008年中国乙烯行业投资与发展分析
2008年中国乙烯行业投资与发展分析《2008年中国乙烯行业投资与发展分析》未来10年，我国乙烯工业将进入高速发展期。
我国乙烯工业经过半个世纪的努力，已发展成为规模较大的基础产业。
据最新统计数据显示，2007年我国乙烯产量突破1000万吨，达到1050万吨，比上年增长11%以上。
2007年12月18日，武汉80万吨/年乙烯项目开工建设。
至此，我国共有7套大型乙烯装置、620万吨产能同时在建，这在国际上也十分罕见。
这七大在建乙烯装置，属于中国石化的有4套，属于中国石油的3套。
七大乙烯建成后，2010年我国乙烯产能将达到1800万吨/年。
预计，2010年我国乙烯当量需求量为2500万～2600万吨，供需缺口将保持在1000万吨以上，自给率将提高到53.8%～56%。
2020年我国乙烯当量需求量将达到3700万～4100万吨，自给率将达到48%～54%。
供不应求局面仍然不会改变。
据悉，为了满足国民经济发展对石化产品的需求，国家计划继续对现有乙烯装置实施扩能技术改造并新建一批大型乙烯装置，形成长三角、环渤海湾和珠三角三大乙烯产业区。
同时在新疆、甘肃、四川等中西部地区建成大型乙烯生产基地。
该规划的实施将加快我国乙烯工业发展步伐。
《2008年中国乙烯行业投资与发展分析》参阅分析了大量国内外专业期刊文献、海关资料、国家发改委、国资委、商务部、国家统计局资料，以及中国石油集团、中国石化集团等企业的相关信息等，为用户提供了得天独厚的丰富而翔实的第一手资料，既具有宏观的指导作用，也具有切实可行的可操作性，相信这些必将对用户有所裨益。
（报告全文共十三章196页，14余万字，其中图表82个，2008年7月出品）目录2008年中国乙烯行业投资与发展分析 (1)第一部分中国乙烯行业概述 (1)第一章乙烯及其主要下游产品 (2)第一节乙烯 (2)一、乙烯简介 (2)二、乙烯的生理效应 (2)三、乙烯的生物合成 (3)第二节乙烯的主要下游产品 (6)一、聚乙烯 (6)二、聚氯乙烯 (8)三、苯乙烯 (8)四、聚苯乙烯 (9)五、乙二醇 (9)六、合成树脂 (9)七、合成橡胶 (11)第三节乙烯行业的行业特征及原料状况 (12)第四节行业在国民经济的重要性 (14)第二章 2008年国际乙烯行业发展状况和特征分析 (15)第一节2008年全球乙烯市场供需分析 (15)第二节全球乙烯未来发展趋势 (16)第三节亚洲乙烯产业情况 (20)第四节世界乙烯发展前景 (22)第三章乙烯行业发展的政策环境分析 (23)第一节乙烯行业的市场开放程度分析 (23)第二节乙烯行业的监管体制和主要法规 (24)第三节乙烯行业的技术政策 (28)第四节乙烯行业重点发展领域和结构调整方向 (32)第五节乙烯行业外商投资指导政策 (32)第六节乙烯行业区域政策 (33)第四章我国乙烯行业投融资体制分析 (35)第一节我国乙烯行业投融资体制及变化 (35)第二节我国乙烯行业外资进入状况 (36)第三节乙烯行业并购重组状况 (37)第二部分 2008年中国乙烯行业市场分析 (39)第五章我国乙烯行业供需状况分析 (40)第一节乙烯行业市场需求分析 (40)第二节乙烯行业供给能力分析 (41)第三节乙烯行业产品进出口分析 (43)第四节乙烯行业产品价格 (46)第六章乙烯行业竞争绩效分析 (47)第一节乙烯行业总体效益水准分析 (47)第二节乙烯行业集中度及竞争程度 (49)第三节乙烯行业不同规模企业绩效比较 (50)第四节乙烯行业科技创新和技术进步 (51)第七章乙烯行业区域分析 (52)第一节我国乙烯行业区域分布状况 (52)第二节乙烯行业区域分析 (54)第八章我国乙烯行业重点企业分析 (60)第一节上海石化 (60)一、企业介绍 (60)二、经营范围 (60)三、2007年经营业绩 (61)四、公司财务分析 (63)五、公司“十一五”展望 (66)第二节扬子石化 (68)一、企业介绍 (68)二、主要装置及产能 (68)三、扬子石化新建丁二烯装置大件设备吊装成功 (71)四、公司“十一五”展望 (71)第三节茂名石化 (73)一、公司概况 (73)二、2007年经营现状 (74)三、公司“十一五”展望 (74)第四节上海赛科 (76)一、公司简介 (76)二、装置情况 (76)三、经营范围 (77)第五节台塑公司 (79)一、公司简介 (79)二、经营范围 (80)三、2007年经营状况 (87)第三部分 2008年中国乙烯相关行业分析 (89)第九章聚乙烯行业 (90)第一节世界聚乙烯行业分析 (91)一、世界聚乙烯工业现状及未来 (91)二、世界聚乙烯生产工艺 (93)三、世界聚乙烯生产技术新进展 (98)四、世界低密聚乙烯产能状况及前景 (103)五、世界聚乙烯扩建项目及计划 (105)第二节世界聚乙烯市场情况 (106)一、全球聚乙烯供过于求 (106)二、世界聚乙烯消费结构分析及预测 (107)三、亚太成为世界聚乙烯消费中心 (111)四、未来全球聚乙烯市场产需同增 (111)五、2010年全球聚乙烯需求预测 (112)第三节中国聚乙烯行业现状 (113)一、2007年聚乙烯行业回顾 (113)二、我国聚乙烯供需形势 (114)三、2007年我国聚乙烯企业产能 (118)四、2007年我国聚乙烯行业分析 (121)第四节我国聚乙烯市场概况 (122)一、我国聚乙烯市场分析 (122)二、聚乙烯的市场领域 (124)三、我国聚乙烯消费结构现状及趋势 (126)五、中国聚乙烯市场预测 (129)第十章聚氯乙烯行业 (132)第一节聚氯乙烯行业概述 (132)一、国内外聚氯乙烯工业发展情况 (133)二、我国聚氯乙烯行业分析 (134)三、2007年我国PVC市场分析 (141)四、建筑业推动我国聚氯乙烯产业发展 (143)五、聚氯乙烯新品的开发热点 (144)第二节聚氯乙烯行业存在的问题 (147)第三节聚氯乙烯行业的对策及前景 (149)一、聚氯乙烯工业发展应因地制宜 (149)二、我国聚氯乙烯行业新方向 (149)三、2008年中国聚氯乙烯供需预测 (150)第十一章乙烯的其它下游行业 (151)第一节苯乙烯 (151)一、国内外苯乙烯生产技术 (151)二、国内外苯乙烯市场概况 (151)三、我国苯乙烯的生产现状 (152)四、我国苯乙烯产需解析 (153)五、全球苯乙烯竞争情况 (154)第二节聚苯乙烯 (158)一、世界聚苯乙烯产需现状及预测 (158)二、国内外聚苯乙烯市场现状及建议 (159)四、全球聚苯乙烯市场前景 (161)第三节乙二醇 (163)一、全球乙二醇产品供应将出现过剩局面 (163)二、俄罗斯取消乙二醇出口关税 (164)三、我国乙二醇行业分析 (164)第四节合成树脂 (168)一、世界合成树脂工业发展特点 (168)二、2007年中国合成树脂行业运行分析 (169)三、合成树脂应用趋势 (170)四、2007年我国合成树脂生产情况及问题 (170)第五节合成橡胶 (171)一、世界合成橡胶概况 (171)二、2007年中国合成橡胶供需分析 (171)三、国内合成橡胶价格 (173)第四部分 2008年中国乙烯行业投资建议 (175)第十二章 2008年乙烯行业发展前景分析 (176)第一节世界乙烯行业前景 (176)一、未来几年世界乙烯产能将增加 (176)二、世界乙烯原料结构及趋势 (177)三、2010年中东乙烯产能将进一步扩大 (178)四、2010年亚太将成为世界乙烯生产中心 (179)第二节世界乙烯市场预测 (180)第三节中国乙烯行业的未来 (180)一、我国乙烯工业将向大型化和集约化发展 (180)二、中国乙烯工业"十一五"建设重点 (182)三、我国乙烯行业未来发展思路及目标 (182)四、乙烯工业将成为化工行业发展重点 (185)五、2010年中国将扩大乙烯产能 (186)第四节中国乙烯市场展望 (187)第十三章 2008年中国乙烯行业潜在的投资机会及投资风险 (188)第一节投资风险 (188)一、原材料的供应和价格风险 (188)二、能源或者交通方面的制约风险 (189)三、技术更新及替代产品的冲击风险 (190)四、环保因素的限制风险 (190)五、商业周期的影响风险 (190)六、行业内部竞争的风险 (190)七、对有限自然资源的依赖风险 (191)第二节投资机会 (192)一、与产业政策调整相关的投资机会 (192)二、应重点关注的地区及相关产品 (193)三、应重点关注的下游产品 (193)四、应重点关注的企业类型 (194)第三节投资建议 (195)附表表1.1 2007年我国各主要乙烯企业产量 (12)表2.1 2007年全球主要乙烯生产企业及产能统计 (15)表2.2 2006年世界十大乙烯生产公司 (17)表2.3 世界各地区和国家乙烯生产能力 (21)表3.1 2000～2007年我国乙烯表观消费统计 (29)表3.2 2000～2007年我国乙烯当量消费统计 (29)表5.1 2006年我国乙烯消耗情况 (40)表5.2 2010年我国乙烯的主要消费领域预测 (41)表5.3 2007年我国乙烯产销平衡情况表 (41)表5.4 2006年12月各企业乙烯产量 (42)表7.1 2007年1-12月我国各省市乙烯产量情况表 (52)表7.2 2008年1-5月我国各省市乙烯产量情况表 (53)表7.3 2002~2006年乙烯生产能力世界最大的十个国家 (55)表7.4 2006~2007年世界各地区乙烯生产能力 (56)表7.5 2006年世界最大的10家乙烯生产公司 (57)表7.6 2006年世界最大的10家乙烯生产厂 (58)表8.1 2007年上海石化主营构成 (61)表8.2 上海石化2007年主营业务及其经营状况分析(按中国企业会计准则编制) (62)表8.3 上海石化2007年主营业务分地区情况表 (63)表8.4 历年上海石化简要财务指标 (63)表8.5 历年上海石化每股指标 (64)表8.6 历年上海石化利润构成与盈利能力 (64)。
我国乙烯工业发展历程
我国乙烯工业发展历程乙烯作为石油化工行业中最重要的基础原材料，在国民经济中占据重要地位。
改革开放40年来，我国乙烯行业克服重重困难，破除深层技术困难，砥砺前行，取得了突飞猛进的发展。
中国乙烯工业从无到有，从小做大，逐步实现了百万吨级乙烯技术、设备的国产化，产业链覆盖范围越发广泛，下游衍生品越来越多。
改革开放之初，我国乙烯产能不足40万吨/年，经过40年的快速发展，到2017年底，我国乙烯产能已经达到24 55.5万吨/年，规模增长了60倍，已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，取得了举世瞩目的成就。
我国乙烯工业发展历程我国乙烯工业发展主要分为三个阶段起步阶段（1962～1977年）。
1962年，兰州石化公司5000吨/年乙烯装置建成投产，标志着我国乙烯工业的诞生。
我国乙烯工业实现了从无到有的历史性跨越，虽然与国外相比，我国乙烯装置规模小，工艺技术水平落后，但是这个阶段的创业历程揭开了中国乙烯工业发展的新篇章。
稳步发展阶段0978～1998年）。
到1978年，我国乙烯产业已初具规模。
随着我国改革开放的实施，原油资源和炼油工业得到了不断发展，其间大力引进了和鲁姆斯的先进专利技术，使国内乙烯工艺技术迈进了一大步。
1978～1988年，我国乙烯产能从38万吨/年增长到123万吨/年，年均增长12%。
从1989年到1998年，乙烯产能增长了297.3万吨/年，达到420.3万吨/年，年均增长13%，并已跻身于世界超400万吨/年能力的六强（美国2548.3万吨/年，日本747.3万吨/年，俄罗斯486.8万吨/年，德国464.5万吨/年，韩国452.5万吨7年）。
改革开放的前20年，我国乙烯产业实现了稳步发展，可以说一步一个台阶，逐步缩小了与世界乙烯生产大国的行业差距。
快速发展阶段（1999年以后）。
从1999年至今，我国的乙烯产业进入了快速发展期，在生产技术、装置规模和单套装置加工能力上都有了相当大的改观。
乙烯产能及主要用途分布
中国国内乙烯产能及主要用途分布
2011年，国内乙烯产量约1550万吨，表观消费量1655万吨，净进口量105万吨（其中进口量106万吨，出口量1万吨），自给率93.7%。
国内乙烯消费主要体现在下游衍生物上，如聚乙烯、乙二醇、苯乙烯等，而且国内大量进口乙烯下游产品，因此，国内常采用当量消费量（国内产量+进口量-出口量+下游产品净进口的折合）来评价乙烯实际需求。
近年来，国内乙烯产能逐步增加，自给率有所提高，但是按当量消费量计的国内乙烯自给率仍不足50% 2011年国内乙烯当量消费量约3130万吨，当量自给率仅49.2%左右。
2011年国内乙烯消费结构。
中国现有乙烯装置及其技术水平讲解
1.中国现有乙烯装置多少套？2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。
建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。
统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%.截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。
2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。
截至2012年,共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。
单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%.据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年；排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年；排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；排名第五的是中国石化集团公司，共有12套装置，产能637.5万吨/年；排名第六的是道达尔公司，共有11套装置，产能593.3万吨/年；排名第七的是利安德巴赛尔公司，共有8套装置，产能520万吨/年；排名第八的是伊朗国家石化公司，共有7套装置，产能473.4万吨/年；排名第九的是英力士公司，共有6套装置，产能465.6万吨/年；排名第十的是台湾石化公司，共有5套装置，产能447.6万吨/年。
天然气制备乙烯 中国颠覆石化工业
天然气制备乙烯中国颠覆石化工业我国突破天然气制备乙烯瓶颈，巴斯夫总裁称之“即将改变世界的新技术”。
“即将改变世界的新技术”——全球著名化工企业巴斯夫集团副总裁穆勒对中科院大连化学物理研究所的一项最新成果给予了高度评价。
5月9日，美国《科学》杂志发表了该研究所包信和院士团队在甲烷高效转化相关研究中获重大的突破。
这一研究实现了甲烷高效生产乙烯、芳烃和氢气等化学品。
乙烯、PX等石化产品是现代工业最重要的原材料之一，乙烯更是被视为一个国家工业发展水平的重要标志。
此前乙烯多由石油裂解获得，而从甲烷制备乙烯的工艺路线，至今仍被视为化学领域的“圣杯”。
据悉，中国目前乙烯产量居世界第二，但仍然远远落后于美国，而我国对聚乙烯等下游产品的需求量已经赶超美国，这对中国的能源安全提出了巨大挑战。
有了上述新技术，未来我国将可用储量远大于石油的天然气、页岩气高效生产乙烯。
中国团队攻克化学领域“圣杯”目前，工业上所用的乙烯，主要是从石油炼制工厂和石油化工厂所生产的气体里分离出来的。
随着乙烯工业的发展，化工用油短缺的矛盾也将日益突出。
而世界范围内富含甲烷的页岩气、天然气水合物、生物沼气等的大规模发现与开采，以储量相对丰富和价格低廉的天然气替代石油生产液体燃料和基础化学品成为了学术界和产业界研究和发展的重点。
使用石油来制造乙烯，原理是把含大量碳原子的有机化合物分解成只含两个碳原子的乙烯（C2H4），只要在高温条件下，这一反应并不难实现。
而使用只含一个碳的甲烷分子制造乙烯，就需要先用高能量将甲烷的C-H键“激活”（活化），让它们两两相连。
甲烷在催化作用下活化脱氢，获得表面吸附态的甲基物种，进一步从催化剂表面脱附形成高活性的甲基自由基，在气相中经自由基偶联反应生成乙烯和其它高碳芳烃分子，如苯和萘等。
但由于具有四面体对称性的甲烷分子是自然界中最稳定的有机小分子，它的选择活化和定向转化是一个世界性难题。
迄今为此，天然气的转化利用通常采用传统二步法。
我国乙烯产能扩张走向多元化
乙烯 裂解 装 置 为 龙 头 ， 游 装 置 包 括 高 密度 聚 乙 烯 、 性 低 下 线
密度聚乙烯 、 乙丙橡胶 、 低密度聚 乙烯／ 乙烯 醋 酸乙烯 共聚 、
聚丙 烯 、 氧丙 烷 、 环 聚醚 多 元 醇 、 丁二 烯 抽 提 、 Ｂ ／ ＭＴ Ｅ 卜丁 烯 、
京 、 海 为 中 心 ， 成 ３ ４ 产 能 超 过 ２Ｍｔａ 乙 烯 生 产 镇 形 ～ 个 ／的 基 地 ， 该 地 区 乙 烯 总 产 能 占全 国 三 分 之 一 以 上 ； 三 角 使 珠 地 区 将 加 快 茂 名 、 州 、 江 、 阳 等 地 合 资 项 目建 设 ， 惠 湛 揭 重 点 发 展 优 势 和 特 色 产 品 ； 渤 海 地 区将 以京 津 唐 及 抚 顺 为 环
ｃｅｓ ｈ ｎｉｃｅ ｓ 。ｈ ｃ ａｏ ｃｒｔ ｓｏ ｏ ｅｓｏ ｅｒａｅｔｅ ｄ ａ ｄ ｏ ｉａｉｎ ｔｍｐ ｒｔｒｓｏ ｒａ ｅｔｅ ｒａｅ ｔ ｅｎ／ ｔｍｉ ａｉ ｆｃ ｋ ｈ ｗ ｄ ｃｅ ｓ ｒｎ ｎ ｘｄ ｔ ｅ ｅａｕｅ ｆ ｎ ｏ ｏ
ｃ ｋｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ａ ｕａｌ Ｉ ｓ ｓ ｏｗｎ ｔ ｔ ｔ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｏ ｏｋ ｓ ｒ ｌ ｔ ｄ ｗｉｈ ｔ ｅ ｉｒ ｇ ｎ ｃ ｔ ｉ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｅ ｇｒ ｄ ｌｙ． ｔ ｉ ｈ ｈａ ｈｅ ｆ ｒ ｔｏ ｆ ｃ ｅ ｉ ｅ ａ ｅ ｔ ｈ ｎ ｔ ｏ ｅ ｏｎ ａ ｎ ｎｇ
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炼油 乙烯 芳烃 电 力深 度 集 成 项 目 ， １Ｍｔ 每 ／ ａ乙烯 规 模 要
工业上乙烯和丙烯需求量市场分析
市场分析丙烯丙烯是重要的化工原料。
丙烯气相氧化得到的丙烯醛，用于生产丙烯酸、烯丙醇、甘油醛、羟基乙醛以及重要的食品和饲料添加剂蛋氨酸；丙烯氨氧化得到的丙烯腈是合成纤维、合成橡胶和塑料的重要原料；丙烯氯化得到的氯丙烯可进而合成烯丙醇、丙烯二氯丙醇、氯丙腈等，用于生甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、表面活笥剂等；丙烯烷基化得到异丙苯，是目前苯酚的主要中间体，在生产苯酚同时联产丙酮；丙烯经羰基合成得正丁醛和异丁醛，可衍生许多有机合成中间体，用于增塑剂、染料、溶剂、农药等；丙烯水合得到异丙醇，用于生产丙酮、用于生产丙酮、异丙胺及异丙酯；丙烯二聚得到乙烯、三聚得到千烯、聚合得到聚丙烯，丙烯四聚得到的十二碳烯是表面活性剂的中间体。
乙烯石油化工最基本原料之一。
在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等。
对空气的污染，又大大提高了产品的烧制质量。
市场现状丙烯丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，它主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调合料等。
近年来，受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。
与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。
亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。
与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色，2012年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的76%。
20世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。
我国乙烯工业供需分析
我国乙烯工业供需分析2008年，我国乙烯产能仍为998.5万吨/年，与上年相当，上半年的高油价以及下半年的经济危机都抑制了乙烯下游需求，致使其产量出现小幅下降，全年产量1025.6万吨，比上年下降2.1%。
2009年5月出台的《石化产业调整和振兴规划》为乙烯产业带来了新的发展发展机遇，预计2010年我国乙烯产能将达1630万吨/年，届时自给率将大幅度提高。
一、全球乙烯工业发展状况2007年，世界乙烯生产能力为12389万吨/年，产量11462万吨，开工率达93%，消费量约11467万吨。
世界乙烯生产和消费主要集中在北美、亚洲和西欧。
随着新增产能的逐步释放，预计到2012年，世界乙烯生产能力将达到16267万吨/年，需求量增长有限，将达到14197万吨，故开工率将下降至87%。
二、我国乙烯供需现状及预测(一)我国乙烯生产情况2008年，我国乙烯产能与上年相当，仍为998.5万吨/年，产量1025.6万吨，同比下降2.1%。
目前我国共有19家乙烯生产企业，21套生产装置，装置平均规模47万吨/年，其中单套规模达到80万吨/年以上的装置2套，产能合计190万吨/年；单套规模在60万-80万吨/年及以上的装置9套，产能合计631万吨/年；其余?0套为规模60万吨以下的中小乙烯，产能合计177.5万吨/年。
我国主要乙烯生产企业产能情况和乙烯装置规模分布及预测见表1和2。
(二)新建、拟建和扩建项目情况今年5月份出台的《石化产业调整和振兴规划》细则提出乙烯产业发展目标，到2011年我国乙烯产量将达到1550万吨，将形成11个百万吨乙烯基地，企业平均规模将提高至60万吨/年。
在规划的引导下，2009年我国将新建450万吨的乙烯产能，2010年将再增加182万吨，由此，中国乙烯产能2009年将达到1448.5万吨/年，2010年达到1630.5万吨/年。
近年我国新扩建乙烯项目见表3。
(三)国内乙烯消费状况我国乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯、乙二醇、聚苯乙烯等产品。
不同技术路线下的烯烃项目对比及前景判断
不同技术路线下的烯烃项目对比及前景判断一、概述乙烯和丙烯是极为重要的基础化工原料，其生产水平标志着一个国家石化工业的发达程度。
以乙烯和丙烯为原料，可生产聚乙烯、苯乙烯/聚苯乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、醋酸乙烯、聚丙烯、苯酚丙酮、丙烯腈、丁辛醇、异丙醇、环氧丙烷和丙烯酸等多种石化产品。
随着衍生物需求的迅速增长，我国对乙烯和丙烯的需求也逐年俱增，我国已成为世界最大的烯烃消费国。
由于受到原料供应、投资规模等原因的制约，我国乙烯、丙烯一直处于供不应求的状态，当量消费自给率仅50-60%。
近几年，国内外乙烯和丙烯生产技术逐步走向多样化。
由于国内石脑油、轻烃和凝析油等传统烯烃生产原料的资源有限，烯烃原料路线多元化已成为我国石化产业发展的必然选择。
目前国内外主要的丙烯生产工艺/原料路线主要有以下几种：①以石脑油、轻烃等裂解料为原料的传统蒸汽裂解制乙烯、丙烯（联产）；②以原油/馏分油为原料的炼厂副产丙烯，炼厂催化裂化装置副产液化石油气中富含丙烯等不饱和烯烃，经气分装置可得到丙烯产品；③以甲醇为原料的甲醇制烯烃（MTO/MTP）装置生产，包括煤经甲醇制烯烃装置和外购甲醇制烯烃装置，其中MTO联产乙烯和丙烯，MTP 单产丙烯；④以丙烷为原料的丙烷脱氢（PDH）装置生产丙烯，丙烷一般来自天然气开采或炼厂副产；⑤其它，包括以石脑油为原料的先进催化裂解制烯烃（ACO）技术和以石蜡基原油的常压渣油为原料的重油催化热裂解（CPP）技术等，但处于示范阶段，应用范围和规模较小。
二、我国烯烃总体供需情况1.1 世界乙烯市场分析及预测2012年世界乙烯产能达14929万吨/年，其中东北亚地区3599万吨/年，北美3348万吨/年，西欧为2380万吨/年，中东为2816万吨/年，东南亚为998万吨/年。
2012年世界乙烯总产量12787万吨，开工率为85.7%。
世界乙烯生产主要分布在东北亚、北美、西欧和中东地区，2012年四个地区产量占世界总量82.2%，其中东北亚乙烯生产能力最大，占全球总能力的24.1%。
中国乙烯行业回顾、展望与思考
上 ；布 局将进一步优 化 ，装置 平均
２ １年我 国乙烯 ０ １ 行业发展 回顾
产量呈前高 后低再反弹 的走势 。值 得 一提的是 ，近 ３年来 ，我国乙烯 ０
１ 全年 乙烯 供 需两旺 ， ． 生产 运 产量增长呈 明显加速之势 ：产量从
化程度 进一步提高 ，一批在建 大乙 历史性转变 。 烯项 目积极推进 ，继 续成为世 界乙 烯业发展 的热点和亮点地区 。
、
７ ％，为乙烯产量在新世 纪下降后 ． ４ 的连续第三年增 长 。全年 乙烯装 置
平均开工率约为 １ ０ ％。全年各月 ０． ５
预计２ １年我 国乙烯产能将 较 ０２
２１ ３ ０ ２． 国际石 油经 济 ． ６７
的５ １ 吨￣ ２ ０ 年超过 １ ０ 万 吨 万吨／ ４万 Ｊ １０ ７ ００ 年及 以上 的装 置有 ７ ，占总 大 乙烯 产业聚集 区 ，这 三大乙烯产 套
大关 ，只 用了５ 年的 时间 ；从２ ０ 产能的５ ％；单套规 模在６ 万 ～８ 业聚 集区的产能分别 占全 国总产能 ０７ ２ ０ ０ 年的１ ２ 万吨￣ ２ １ 年突破 １０ 万 万吨／ ０３ Ｊ ｌ０ １ ５０ ９ ７ ４ 年的装置有９ 套，占总产能的 的２ ％、２ ％和 １ ％。为 适应 中部 吨 ，只用了短短４ 年的时间 。 ３ ％；单套规模在 ６ 万，／ 以下 的 崛起 、西部大开发 的需 要 ，满足 中 ５ ０ ４年 的 增长 ，我 国在 新 疆 、甘肃 、四
目前 ，我 国 乙 烯 产 能 、产 量
烯 下游产品折算 的乙烯当量消费 量 约８ ％， ６ 仍居主导地位 ， 其中中国石 均 在 美 国 之 后稳 居 世 界第 二 位 。 ２ 中国石 在 全 球 十 大 乙烯 生 产 公 司 中 ，中 来 看 ，近年来 我国乙烯 当量消费 量 化 集团占全 国总产能的６ ％， 自给率 仅为３ ％～４ ％，还存在 很 油集团占２ ％。 ８ ８ ４ 中国海洋石油总公司 国石化 以９ ８５ 吨／ 的产能 位居 ７ ．万 年
聚乙烯发展现状及市场前景分析
聚乙烯发展现状及市场前景分析摘要综述了国内外聚乙烯的供应和消费现状，并进行了分析及预测。
国际市场聚乙烯产品的需求量增速逐渐放缓，因此其产能增速也开始逐渐放缓。
我国聚乙烯行业已经进入了新一轮的产能释放高潮期，投资主体呈现多元化，进口量仍处于历史高位，但下游消费的增速呈现减缓的趋势。
我国聚乙烯行业虽然整体仍供不足需，但已出现了供需结构性矛盾。
关键词：聚乙烯；供应；消费1国际市场分析1.1供应世界聚乙烯产能继续增长。
2022年世界聚乙烯产能超过1.4亿吨/年，同比增长6.1%，产量同比增长2.1%，装置平均开工率83.1%，较上年下降3.6个百分点。
随着世界各主要经济体的强劲复苏，全球聚乙烯产量猛增。
近年来，全球聚乙烯生产企业不断重组、并购，加上自身一些装置的扩能及新建，聚乙烯生产能力更为集中。
全球HDPE（高密度聚乙烯）生产企业中位居前两位的是利安德巴塞尔公司和中国石油化工集团（简称中国石化），产能分别占世界HDPE总产能的9.4%和7.6%。
LDPE（低密度聚乙烯）生产企业中埃克森美孚公司、利安德巴塞尔公司和中国石化的产能最大，分别占世界LDPE总产能的8.0%、7.1%和6.7%。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）生产企业中陶氏化学公司、埃克森美孚公司和沙特基础工业公司的产能最大，分别占世界LLDPE总产能的15.9%、10.5%和9.3%。
未来几年，欧洲和北美的聚乙烯生产能力将不会有显著增长；亚太地区（包括中国和印度等）和中东地区在需求优势和原料成本优势的带动下，新增聚乙烯产能将占到全球的80%以上。
1.2消费2022年全球聚乙烯需求达2.4亿吨。
全球HDPE主要用于吹塑制品、注塑制品、薄膜与板材、管材、纤维、电线电缆和其他领域，分别占HDPE消费量的25.6%、19.3%、19.1%、11.1%、5.0%、1.4%和18.5%。
全球LDPE主要用于薄膜与板材、挤出涂覆、注塑制品、电线电缆和其他领域，分别占LDPE消费量的53.5%、9.6%、8.2%、3.9%和23.1%。
中国乙烯产业发展趋势
中国乙烯产业发展趋势中国乙烯产业发展趋势一、市场概况中国乙烯产业是中国石油化工行业的重要组成部分，也是中国工业发展的支柱产业之一。
乙烯是一种广泛用于塑料、橡胶、合成纤维等行业的化工原料，对经济发展具有重要意义。
目前，中国乙烯市场规模巨大，产能居世界第一。
根据中国石油和化学工业联合会发布的数据，2019年，中国总乙烯产量为2206.6万吨，同比增长8.03%；乙烯进口总量为1929.7万吨，同比增长0.98%，乙烯消费总量为3808.9万吨，同比增长4.66%。
中国乙烯市场呈现出供需紧张的状态。
二、产能扩张中国石化、中国石油、中国化工集团等国内石油化工企业一直在加大乙烯产能的扩张力度。
根据中国石油和化学工业联合会的数据，2019年，乙烯产能保持在3238万吨，同比增长10.44%。
未来几年，中国乙烯产能将继续扩张，预计到2025年，乙烯产能将达到5000万吨以上。
产能扩张的原因主要有以下几点：一是乙烯市场需求持续增长，随着中国经济的发展，对乙烯的需求将进一步增加；二是技术进步推动了乙烯的生产效率提高，使得企业能够更加有效地利用资源；三是政府支持石油化工产业的发展，出台一系列相关政策，鼓励企业增加产能。
三、技术创新中国乙烯产业正积极推动技术创新，在提高生产效率、降低成本、改善产品质量等方面取得了一系列成果。
首先，在乙烯生产工艺方面，正在推广使用煤炭等非石油原料生产乙烯的技术。
传统的乙烯生产工艺是采用石油等化石能源作为原料，但是这种方式存在环境污染和能源消耗大的问题。
而采用煤炭等非石油原料生产乙烯的技术，不仅能够有效降低企业的生产成本，还能够减少环境污染。
其次，在乙烯催化裂化技术方面，中国乙烯产业正积极开展催化剂研发，提高催化裂化技术的效率和稳定性。
催化剂是催化裂化过程中的核心技术之一，其优化设计和性能的提升能够显著提高乙烯产率和产品质量。
此外，中国乙烯产业还在乙烯装置的自动化控制、过程优化等方面进行技术创新，以提高运行效率和产品质量。
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势摘要：乙烯工业是石油化工产业的核心，我国是世界仅次于美国的第二大乙烯生产国。
2019年，我国新增乙烯产能184万t，产能合计达到2734万t，同比增长7.2%；产量约为2060万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75．3%；乙烯进口量约为253万t，与上年度基本持平。
目前，我国乙烯仍无法达到自给自足。
由于乙烯储存条件严苛，运输不便，因此，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
基于此，对乙烯产业发展现状及趋势进行研究，仅供参考。
关键词：乙烯;原料;工艺路线;产业链引言作为石油化工行业最重要的基础原材料，乙烯在国民经济中占据重要地位。
中国乙烯工业从无到有，从小做大，已向规模化、大型化、功能一体化、园区化的方向高质量发展。
1乙烯产业发展现状自从1931年法国化学家西奥多·勒弗特开发了乙烯与氧气在银催化剂作用下合成环氧乙烷的方法，环氧乙烷逐渐发展成为乙烯的第二大衍生产品，并成为有机化学和精细化工的重要中间体。
中国是环氧产品的主要生产国和消费国，2019年环氧乙烷产能500万吨，产量400万吨。
自20世纪30年代美国UCC公司成功开发出氯醇法工艺后，环氧丙烷产业快速成长。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，初期生产规模和生产技术水平较低；上世纪80年代后，中国陆续引进国外较先进的生产技术，推动了环氧丙烷技术的发展；2000年之后中国环氧丙烷产业快速增长，下游产品聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料最主要原料之一。
据中国石化联合会顾问、石油化工行业资深专家杨向宏介绍，截至2019年，中国19家环氧丙烷生产企业合计产能331万吨/年。
从2019年全球产能分布看：陶氏化学列全球首位，累计产能332.5万吨，占全球总产能的29%。
其中美洲产能占其总产能39.2%；欧洲次之，占其总产能31.3%；亚洲地区产能98万吨，占其总产能29.5%。
利安德巴塞尔产能位居全球第二位，其累计产能218.5万吨，占全球总产能19%，其中美洲产能115万吨，占其总产能52.6%；欧洲次之，占其总产能34.3%。
浅析我国乙烯工业发展面临的机遇与挑战
浅析我国乙烯工业发展面临的机遇与挑战关键词：乙烯工业，发展，机遇，挑战，竞争力 一、世界乙烯工业发展重心向东转移，我国迎来战略发展机遇 近年来，世界新增乙烯投资大部分集中在中东和亚洲地区。
主要原因是：中 东有丰富而廉价的原料；亚洲，尤其是中国和印度具有旺盛的市场需求及巨大的 市场增长潜力。
未来几年， 乙烯投资向东转移的趋势还将持续。
预计 2005～2010 年世界新增乙烯生产能力约 3520 万吨/年，其中近一半在中东地区，约 40％在 不包括日本的亚洲地区。
相比之下，美国、西欧和日本支配世界石化工业的地位 正在逐渐减弱。
20 世纪 80 年代以前这三个地区和国家占世界基础石化产品产量 的 80％左右，但 2006 年已不足 50％。
近十年来， 与美国、 韩国和日本等乙烯工业已经成熟或日趋成熟的国家相比， 我国乙烯工业取得了显著进步，已成为国民经济重要产业。
乙烯工业的发展带动 了精细化工、轻工纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及现代农业的发展。
随着上海赛科、扬子-巴斯夫和中海壳牌三大合资乙烯的相继投产和齐鲁石化、 兰州石化、大庆石化和吉林石化等扩能改造，2006 年中国乙烯生产能力已达 966.5 万吨/年，较 2000 年的 427 万吨/年翻了一番还多，已超越日本成为仅次 于美国的全球第二大乙烯生产国， 以合成树脂为代表的主要石化产品产量相应迅 速增长。
尽管如此，由于我国需求增长强劲，国产石化产品无论是数量还是质量 都无法满足国内日益增长的市场需求，每年需大量进口。
中国经济的健康发展和 需求的强劲增长已成为世界石化工业发展的重要推动力， 中国也已成为全球石化 产品竞争的共同市场。
未来 3～5 年是我国工业化、城市化、市场化和国际化步伐加快的重要战略 发展时期，石化市场将走向全面开放，外资将大规模进入以长江三角洲、泛珠江 三角洲和环渤海湾地区为主的市场前沿地区，投资主体走向多元化，来自周边国 家和地区的竞争以及国内同业间的竞争将比前几年更为激烈。