无菌冷灌装技术简介
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无菌冷灌装技术基础介绍
上一期题目:
过滤原理及滤芯知识简介
本期问题:
1、什么是无菌冷灌装技术?
2、无菌冷灌装技术与传统热灌装技术的主要差异是什么?
3、我司无菌线配置状况是怎样的?
目前,饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度,主要有三个原因:
1、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期;
2、除瓶装水以外,茶饮料和含乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品,而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术;
3、在PET价格大幅上涨的压力下,无菌冷灌装生产线需要的瓶子重量可以降低3g~5g,并且瓶型的变化也更为多样,而且这种技术在水、电,以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本。
在这些优势下,饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
何谓无菌冷灌装技术
无菌冷灌装技术是将无菌的产品,使用无菌的容器,在无菌的环境下进行常温充填和封盖的饮料生产技术。
保证无菌的四个要素
无菌的介质
无菌的环境无菌的容器
无菌的产品
无菌的产品
无菌的产品-杀菌
Ø产品通过UHT进行超高温杀菌。
Ø无菌线的产品UHT与热充填UHT最大区别在于产品的出口温度为常温,一般在25-30℃左右,具体温度根据设备和使用者生产的实际需求而定。
Ø配置大无菌罐作为充填生产的缓冲。
无菌的产品-灌装
Ø可以充填含粒度为3*3*3的果肉的果汁产品。
Ø无菌桶内通入氮气控制压力,并使空气与产品隔离。
无菌的产品-灌装机
无菌的产品-罐装控制Ø共100支充填头,30支封盖头。
Ø每个充填头独立的电子流量计控制。
无菌的产品-灌装阀
•非接触式灌装,更小的顶隙控制。
•慢速-快速-慢速的灌装速度变换减
少泡沫并防止溅液。
无菌的产品-灌装异常停机
•进行CIP/SIP时,生产过程中异
常停机或正压环境出问题时会关
闭充填头的紧急关闭阀门,防止
料液的损失。
无菌的环境-产品切换
无菌的容器
无菌的容器-瓶处理
Ø空瓶在瓶杀菌机段进行杀菌,杀菌液由药剂中心配制。
Ø杀菌后空瓶进行无菌水冲洗,无菌水由无菌水UHT制备。Ø无菌空气吹干。
无菌的容器-瓶杀菌
Ø持续的PAA内外喷洗,独特的多轮结构使得瓶颈处无死角。Ø多脉冲式的冲洗能够有效降低药剂及水的消耗。
无菌的容器-瓶杀菌效果
Ø3+1的杀菌效果:
2.1bar高压喷杀、1800ppm的PAA、56℃热杀菌+重复处理
Ø从以往的60-70℃湿法或干法杀菌降低至56℃,有利于瓶子的轻量化。Ø对Bacillus subtilis的杀菌效果:内部5log,外部4log。
无菌的容器-盖处理
Ø瓶盖经过药剂喷洗杀菌。
Ø杀菌后使用无菌水冲洗
Ø无菌空气吹干。
无菌的容器-盖杀菌
Ø对Bacillus subtilis的杀菌效果:内部5log,外部4log。
无菌的容器-盖杀菌方式对比
Ø脉冲式杀菌冲洗只需更短的处理时间。
Ø在生产线停机时盖子不会因长时间浸泡在热的杀菌液中而产生变形。
无菌的环境
无菌的环境-COP/CIP/SIP/SOP •自动门在进行清洗和杀菌时自动关闭,隔绝外部环境。
无菌的环境-COP /CIP 关
键点
COP
CIP 关键因
素
无菌的环境-简单COP/CIP流程•将整体CIP/COP/SOP/SIP时间缩短至3小时。
•管内清洗流速>1.5m/s。
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-SIP/SOP关键点
关键因素
无菌的环境-SIP/SOP流程
•关键因素
---温度
---时间
无菌的环境-SIP/SOP流程
无菌的环境-SIP/SOP流程
无菌的环境-COP/CIP/SIP/SOP控制
无菌的环境-生产临近结束
无菌的环境-简单的COP/CIP控制
无菌的环境-SIP/SOP控制及恢复生产
无菌的环境-正压系统
Ø正压罩内必须维持一个高于外界压力的状态,才能避免外界微生物向内部渗透。
Ø正压的维持通过供应系统提供一定压力、流量的洁净空气来实现。空气需要经过初中高效过滤器才能达到(百级)洁净等级。
无菌的环境-正压系统•在传送区域为包材和产品提供整体保护。
•瓶子进出一体机确保无菌状态。
无菌的环境-正压系统
•COP/SOP过程中一体机进出口均采用负压控制,防止对车间环境的污染。
无菌的环境-正压系统
•污水废气通过气体处理或特殊的过滤器确保环境中H
2O
2
残留小于
1ppm以保证作业人员安全。
无菌的环境-液封•充填时确保一体机内正压环境
无菌的环境-液封•COP时上下液封均封闭以防止药剂扩算入车间环境
无菌的介质
无菌的辅助设施-COP/CIP UNIT
Ø杀菌溶液的配置及循环使用
Ø无菌空气、氮气和蒸汽的过滤和传输
Ø设备所选的全部化学品集中安置