无菌冷灌装技术简介
无菌冷灌装技术
仅重6.6克的PET塑料瓶，获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气，覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调，最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温（20-30℃） 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温（85-92℃） 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区，主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月，康 师傅饮品总计有生产线
220条（不含TP、CAN
和封存线） 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated
无菌冷灌装工艺的运用探究
无菌冷灌装工艺的应用研究一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
无菌冷罐装产品生产技术概论
无菌冷罐装产品生产技术概论
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四、物料杀菌
1、杀菌目标：确保产品无菌 2、杀菌设备：UHT3、杀菌过程： 汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
无菌冷罐装产品生产技术概论
无菌冷罐装产品生产技术概论
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五、 PROCOMAC无菌灌装
PROCOMAC主要生产流程PROCOMAC主要设备介绍
无菌冷罐装产品生产技术概论
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PROCOMAC主要生产流程
无菌冷罐装产品生产技术概论
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Uniclean
Unidox
Unitherm
Unifoam
Uniflux
无菌冷罐装产品生产技术概论
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二、饮料用水
水处理工艺流程：自来水 砂滤 钠离子交换(软化) 活性碳过滤 5um过滤反渗透处理 UV灯杀菌 生产用水
无菌冷罐装产品生产技术概论
第5页
三、物料调配
无菌冷罐装产品生产技术概论
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五、 PROCOMAC无菌灌装
Unifoam - 泡沫清洗系统1、功效CIP时系统自动对灌装机及加盖机表面进行清洗。COP时对净化间内及设备表面进行清洗。
无菌冷罐装产品生产技术概论
第35页
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、浓度控制：COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8% COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%
冷却(≤10℃)
冷 藏 罐
离 心 机
热 水 罐
RO水
白砂糖溶解罐
圆盘过滤、冷却(＜40℃)
过滤器过滤、冷却(＜40℃)
储存罐(10~20℃)
过 渡 罐
调 配 罐(20~30℃)
sidel无菌灌装
Fam工艺流程随着科技的不断进步，现在的饮料行业中，无菌设备发展迅速，且具有一家的替代作用。
下面就SIDEL无菌冷灌装FAM的工艺，流程进行如下简单的介绍：SIDEL无菌冷灌装FAM无菌正压罩是引进意大利的无菌技术，而SOB吹瓶机是引进法国的技术。
SIDEL无菌冷灌装FAM的产能为48000b／h，它有一百个充填阀以及三十个相能独立在旋盖头，使用的杀菌挤为高效广谱的OA150（过氧乙酸），在常温下对常温的产品进行灌装。
下面对FAM在生产状态下的工艺流程进行详细的说明，由吹瓶吹出来的瓶子经过空气传送带到达FAM的进瓶间。
进瓶间：进瓶间是瓶子刚刚进入充填机正压罩内部，进行瓶子传递的第一步，进瓶间内的压力为负压，它的负压保证了PAA杀菌液最大限度的不会挥发到正压罩外部。
以棉长时间的生产挥发到外部对人的健康造成危害，是对人体健康的考虑，负压间有三个星轮，完成由第一个星轮完成空气传送带与星轮之间的传递，再由其他的两个完成星轮之间的首次传递。
瓶子经过负压间之后进入到杀菌间。
杀菌间：杀菌间是处理，主要是对瓶子的内，外部杀菌，瓶子刚刚进入杀菌间时首先经过翻转星轮对瓶子进行翻转，目地是为了使瓶子在瓶夹的作用下倒立，方便杀菌，经过翻转星轮之后就是九个带有喷嘴的杀菌星轮，每个星轮上的喷嘴以及固定在正压罩内部的喷嘴对瓶子内部，瓶身，瓶嘴，瓶底进竺杀菌。
之后有两个沥干星轮，沥干星轮没有喷嘴的。
瓶子经过杀菌间的翻转，杀菌，沥干后经过传递进入充填区。
充填区：充填区主要是对瓶子进行冲洗，灌装以及旋盖。
冲洗：瓶子的冲洗是由无菌水经过两次，对瓶子的内部以及瓶嘴进行冲洗，瓶子经过冲洗之后再经过一个星轮自然沥干，沥干后再由一个反转和一个传递星轮传递给充填转盘。
充填：充填转盘是由一百个流量计，充填阀，充填卡以及配流管组成。
在高低速的灌装下完成产品液的冷充填，这样的目地是减少产品液的外溢，使充填量更精确。
之后经星轮传递给旋盖。
旋盖：充填转盘裂土分完成灌装后经三十夹子的星轮后传递给旋盖机。
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。
目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。
而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。
本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。
一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。
该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。
2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。
3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。
二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。
Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。
使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。
高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。
三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。
2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。
同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。
3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。
主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。
浅谈茶饮料无菌冷灌装技术灌装塑料杯茶饮料的代工厂
浅谈茶饮料无菌冷灌装技术灌装塑料杯茶饮料的代工厂【摘要】冷藏包装饮料近年来越来越趋向于无菌冷灌技术。
本文就无菌冷灌装技术的作出无菌验证和维持进行探讨，提供参考。
【关键词】茶饮料；无菌冷灌装技术；无菌环境前言随着的飞速发展以及相关应用技术不断提高，无菌包装在食品应用领域及药品包装中的应用H益广泛。
食品安全性第一与营养功能兼顾性原则逐步为所认同，几乎在很少量的防腐剂状况下，保持风味和保存期较长等等。
1.密封冷灌装工艺流程（见图1）2.无菌冷灌装粉彩要求2.1灌装环境处理及要求对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证热加工的空间，并维持系统的正压，并保证环境托盘的风向从灌装区、封阻区向瓶冲洗区、杀菌区流动。
空间温度控制在25°C 以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，也已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。
其中对内部空间进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌检测，并到达工艺要求。
2. 2物料处理成品无菌烘干的重点之一就是物料（茶饮料内容物）无菌工艺。
对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138°C*16S,并及时冷却到常温，无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。
2. 3瓶和盖的无菌和冲洗处理对于无菌冷灌装包装材料：盖和瓶，要求生产后十五分钟在很短天数内使用，同时，在传递和存储过程中，进了不断增加和外界接触，并保持正压传送，瓶和盖子在一定浓度和温度的杀菌剂作用下, 通过一定的杀菌时间，杀灭瓶和盖的初始带菌，并用净化后的泥无菌水或进行冲洗，确保无化学残留，对挂壁的水利用无菌精炼进行吹干, 然后供灌装和封盖使用。
2. 4设备要求为保证设备在运行状态达到无菌，在启动时，对设备内表面需要进行杀菌处理，对定相关管理进行高温水或蒸汽灭菌，灭菌后的设备保持一定电子设备的无菌正压，维持下去进行无菌冷灌装。
2. 5人员要求需严格管控无菌环境的人员进入，避免在正常生产时重回，正常生产时操作或处理必须行对人员进行风浴，穿戴无菌服，手和工具必须消毒处理随后，方可进入，且必须维持系统的无菌正压过程，并加以控制人数不超过2人。
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总首先，PET瓶无菌冷灌装技术相比传统的灌装技术具有许多优势。
传统的灌装技术需要在灌装过程中对产品进行高温加热，这可能会导致产品的营养成分流失和口感变差。
而PET瓶无菌冷灌装技术能够在不加热的情况下完成灌装过程，从而保持产品的营养成分和天然口感。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的工艺和设备非常先进和可靠。
在灌装过程中，产品被输送到灌装设备中，并通过压力差的作用进行灌装。
整个过程中需要满足一定的无菌要求，因此在设备设计和工艺流程上需要非常严谨。
PET瓶无菌冷灌装技术已经经过多年的研究和实践，已经形成了一套成熟的工艺和设备体系，能够满足市场需求。
另外，PET瓶无菌冷灌装技术对环境友好。
由于不需要加热处理，PET瓶无菌冷灌装技术能够节约大量的能源和水资源。
此外，由于不需要添加剂，无需消耗化学品，对环境的负担也较小。
因此，采用PET瓶无菌冷灌装技术可以降低产品生产的碳排放量，对环境保护具有积极意义。
然而，PET瓶无菌冷灌装技术也存在一些挑战和局限性。
首先，由于产品在无菌灌装过程中没有经过高温处理，容器内可能仍存在少量微生物。
因此，在无菌灌装后，产品需要通过其他方式进行保质期延长，如采用保鲜包装或冷链配送等。
同时，无菌灌装过程中的设备维护和清洁工作也需要非常重视，以确保产品的无菌性。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域相对有限。
目前，该技术主要应用于一些对温度敏感的产品，如果汁、乳制品等。
对于其他类型的产品，如碳酸饮料、啤酒等，由于需要保证产品的口感和气味，传统的高温灌装技术仍然是主流。
总结起来，PET瓶无菌冷灌装技术是一种具有广阔前景和市场需求的灌装技术。
它能够保证产品的天然和营养成分的完整性，能够节约能源和水资源，对环境友好。
然而，它也存在一些挑战和局限性，需要进一步研究和改进。
相信随着技术的不断进步和成熟，PET瓶无菌冷灌装技术在食品行业中的应用将会越来越广泛。
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。
2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。
3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。
4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。
二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。
2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，降低生产成本。
3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品的保质期。
4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。
5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。
三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。
2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。
3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。
总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。
随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。
无菌冷灌装技术的清洁消毒和卫生控制
无菌冷灌装技术的清洁消毒和卫生控制从有饮料生产的历史以来，行业中已经开发了一系列的加工和灌装技术，并还在迅速发展，以确保产品的质量。
这些加工灌装技术有严格卫生条件下的冷处理和灌装、冷处理和巴氏消毒后的充填灌装、结合热灌装过程的巴氏消毒、增加防腐剂和巴氏消毒的冷灌装与冷“超净线”灌装结合的巴氏消毒等。
伴随着市场和卫生监管部门对食品饮料产业卫生水平要求的提高，以及消费者口味的转变，饮料市场逐渐从不敏感产品例如碳酸饮料，向敏感型产品例如含乳饮料转型，从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括:开发新的微生物敏感的饮料需求、含有天然原料饮料的消费需求、不含防腐剂饮料的消费需求、口感外观更好的消费需求、需要长保质期储存环境条件的分布经济学、密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产技术——无菌冷灌装(Cold Aseptic Filling)。
对比之前的饮料生产技术，无菌冷灌装采用了先进的清洗消毒工艺，生产流程的控制更为严格，能够最大程度地降低微生物的风险，保障原料和成品的食品安全。
1 无菌冷灌装线技术1.1 无菌冷灌装工艺无菌冷灌装的工艺流程大致如下：饮料原材料成批投入调配罐并混匀、糖浆内加水并调至最终浓度、产品经过超高温瞬时灭菌后冷却保持无菌。
全封闭的无菌灌装一体机在一个干净的正压房中进行，与包装大厅分开。
PET瓶使用无菌空气输送风轨输入无菌区域，经过严格控制的清洗消毒之后，在无菌环境下将无菌的产品灌入容器内。
同时，PET瓶盖也经过清洗消毒程序，将灌装好产品的瓶子封盖，并进入喷码、装箱区域。
1.2 无菌冷灌装线设备构造一般来说，无菌冷灌装线通常由以下5部分组成：瓶杀菌机、洗瓶机、填充机、盖杀菌机以及旋盖机。
瓶杀菌机：PET瓶经输送风轨由转接星轮进入到瓶杀菌机区域，在杀菌区域使用消毒液过氧乙酸或配合以润湿剂以喷淋或灌注方式对瓶子内外部进行彻底消毒杀菌。
无菌冷灌装技术及优缺点
无菌冷灌装技术及优缺点
无菌冷灌装技术是一种将食品或饮品在无菌条件下进行灌装和密封的技术。
该技术可以有效地延长产品的保质期，并保持食品或饮品的质量和卫生。
该技术的优缺点如下。
优点：
1. 高效性：无菌冷灌装技术具有高度的自动化和生产效率。
可以快速地进行大规模的生产，同时保证产品的质量和安全性。
2. 更长的保质期：使用无菌冷灌装技术可以有效地延长产品的保质期，从而降低了产品的损失率。
3. 更高的质量：无菌冷灌装技术可以保持食品或饮料的原始质量，避免了微生物和其他污染物的污染，从而保证产品的口感、颜色和营养。
4. 更好的卫生性：无菌冷灌装技术可以在无菌条件下进行生产，确保了产品的卫生性。
这可以减少食品中的细菌和病毒数量，从而降低了食品污染的风险。
缺点：
1. 成本高：无菌冷灌装技术需要较高的投资成本，包括设备、人员以及能源等方面的费用。
2. 操作难度大：无菌冷灌装技术需要高度的专业知识和技术，对操作人员的要求较高，因此需要进行专业培训和指导。
3. 环境影响：无菌冷灌装技术需要大量的能源和水资源，这可能对环境造成一定的影响。
4. 限制产品种类：无菌冷灌装技术适用于一些对细菌、病毒和其他污染物敏感的产品，因此不能用于所有食品或饮料的生产。
无菌冷灌装工艺
无菌冷灌装工艺
无菌冷灌装工艺是一种在无菌条件下，通过将食品或饮料填充到冷却的包装容器中来延长产品的保质期的工艺。
该工艺通过使用高压灌装和快速冷却来使食品或饮料保持无菌状态，并降低了细菌和微生物的生长速度。
无菌冷灌装工艺可以用于各种食品和饮料，如果汁、牛奶、茶、咖啡、酒类等。
与其他保鲜工艺相比，无菌冷灌装工艺具有以下优点：
1. 无菌灌装可以确保产品的无菌状态，延长产品的保质期。
2. 快速冷却可以减缓微生物的生长速度，从而减少食品或饮料的腐败。
3. 该工艺可以避免添加任何化学防腐剂，从而更加健康和自然。
4. 冷灌装可以确保产品的口感和营养价值，同时降低产品的酸度和氧化程度。
因此，无菌冷灌装工艺已成为许多食品和饮料生产厂家的首选工艺，也受到越来越多消费者的青睐。
- 1 -。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义1. 简介本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程，包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。
通过本讲义的学习，您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及如何正确进行操作，以确保产品的品质和安全。
2. 基本原理PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中，并在较低温度下进行密封。
这种工艺主要依赖于以下几个基本原理：•PET容器的灭菌：PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌，以杀灭可能存在的微生物。
•填充过程的无菌控制：在无菌环境下，将产品填充到灭菌的PET容器中，以防止细菌污染。
•冷封过程的密封性：通过冷封密封装置，将填充好的产品和PET容器进行密封，以防止氧气进入和微生物感染。
3. 流程步骤PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行PET无菌冷灌装工艺之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备灭菌的PET容器和灌装设备；•准备需要填充的产品；•确保无菌环境的设置和维护；•检查设备和工具的清洁和完好程度。
3.2. PET容器灭菌在PET无菌冷灌装工艺中，PET容器的灭菌至关重要。
常见的PET容器灭菌方式包括：•高温灭菌：将PET容器放入高温环境中，通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌；•化学消毒：使用化学溶液对PET容器进行消毒。
3.3. 填充过程的无菌控制在无菌环境中，将产品填充到灭菌的PET容器中。
填充过程中需要注意以下几点：•确保填充过程中不发生气泡和溅出；•控制好填充容量，避免过度填充或不足填充；•确保填充口的无菌处理，以防止细菌污染。
3.4. 冷封过程的密封性填充好产品后，需要通过冷封密封装置对PET容器进行密封。
冷封过程需要注意以下几点：•控制好冷封温度和时间，确保密封的质量；•检查密封效果，排除可能存在的密封缺陷。
4. 关键控制点在PET无菌冷灌装工艺中，有一些关键控制点需要特别关注，以确保工艺的有效性和产品的安全性：•PET容器的灭菌过程：确保灭菌设备的有效性，定期验证灭菌过程；•填充过程的无菌控制：维护无菌环境的洁净度，控制好填充压力和速度；•冷封过程的密封性：确保冷封设备的正常运行，定期检查密封的效果。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
一、无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
二、PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
三、瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义一、引言PET无菌冷灌装是一种常用于饮料、果汁等食品饮料的包装容器灌装工艺，本次培训将介绍该工艺的流程及操作要点，以确保产品的无菌、安全、高效生产。
二、工艺流程1. 准备工作- 工艺设备清洁消毒- 准备好所需原材料和包装容器2. 灌装及封口流程- 检查灌装机械及其参数设置- 确保PET瓶的无菌状态- 将预先处理好的食品饮料倒入PET瓶中- PET瓶盖封口，确保密封完好3. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，保持产品新鲜度和口感4. 包装存放- 对冷却后的PET瓶进行包装及储存，确保产品质量三、操作要点1. 工艺设备及容器清洁消毒- 确保设备及PET瓶无菌状态- 遵守操作规程，对设备进行定期清洁和消毒2. 原材料及包装容器准备- 使用高质量的原材料和PET瓶- 注意检查PET瓶的密封性和外观完好3. 灌装及封口操作- 确保灌装机械设备的正常运行- 对PET瓶进行灌装及封口前，进行严格的无菌检查4. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理，尽快降低产品温度5. 包装存放- 包装PET瓶后，迅速进行存放，避免受到外界污染四、安全注意事项- 操作人员需遵守相关操作规程及个人卫生习惯- 防止原材料和包装容器受到外界污染- 严格执行清洁消毒工作以上为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义，希望能够帮助操作人员了解和掌握PET无菌冷灌装的关键流程和操作要点，确保产品质量和安全生产。
对于PET无菌冷灌装工艺流程的培训讲义，除了介绍工艺流程和操作要点外，还应当涉及到一些特殊情况的处理和问题解决方法，以及在日常操作中应该重点注意的事项。
下面将继续介绍相关内容。
五、特殊情况处理1. 设备故障- 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并进行故障排查- 严禁擅自进行维修，应由专业人员处理- 在故障处理完毕后，需进行设备的再次清洁和消毒工作，确保无菌状态2. 原材料质量异常- 如果原材料出现异物或异常现象，应立即停止使用，并报告相关部门- 对已灌装的产品，应进行封存并等待专业人员进行检查和处理3. 包装容器异常- 如发现PET瓶有损坏、变形等情况，应立即予以替换- 拒绝使用有缺陷的包装容器，确保产品质量六、问题解决方法1. 口感不佳- 可能原因：灌装后未及时冷却，温度不符合要求- 解决方法：加强冷却设备调节，确保产品在最佳温度下存放2. 包装容器漏液- 可能原因：封口不严密- 解决方法：调整封口机械参数，检查封口工艺，确保密封性3. 异物污染- 可能原因：操作不慎或原材料质量问题- 解决方法：立即停机，对相关设备和原材料进行清洁处理，确保无菌状态七、操作注意事项1. 严格遵守操作规程- 操作人员需严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自变更工艺参数或流程2. 个人卫生- 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期进行健康体检和培训3. 定期检查设备- 定期对PET无菌冷灌装设备进行检查维护，确保设备运行稳定4. 周期性培训- 对操作人员进行周期性的PET无菌冷灌装工艺流程的培训，加强专业知识和操作技能以上所述为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义的相关内容。
无菌冷灌装技术
无菌冷灌装果蔬汁饮料和果酒类产品由于其原料的特性，产品主要是依靠水果汁生产出来，因而，营养更丰富，口味更新鲜，更具有绿色天然的特征，深受广大消费者的喜欢。
以水果汁为主要原料生产的饮料和果酒类产品发展势头相当迅猛，在欧美等发达国家更是倍受推崇。
人们追求天然绿色和原汁原味，使传统的碳酸饮料和配制型果味饮料受到了严重的挑战。
但是，由于果汁饮料和果酒类产品具有营养丰富、维生素C含量高、纯天然等特点，产品在生产和保鲜过程中存在易于变质的问题，尤其是生产过程中环境卫生控制不严，导致微生物的滋生，造成细菌和霉菌的感染，从而引起产品颜色和味道的破坏，水果中维生素C 含量的迅速减少，甚至造成大批产品的报废，因而直接影响到产品的质量和在市场上的形象。
过去水果汁饮料和果酒类产品在生产过程中，为避免上述情况的产生，在工艺设计上，主要考虑采用传统的热灌装法，这种做法虽然可以满足无菌灌装的要求，但受到技术工艺水平和设备条件的限制，果汁饮料和果酒在灌装中存在诸多弊病，如容器成本高、灌装时产品较长时间处在高温状态下，引起产品风味的劣变、大量减少产品中维生素C含量、难于保证产品中其它热敏营养成分不受破坏，而且多数热灌装饮料和果酒都要另外添加防腐剂，以保证产品受到细菌的感染而不变质。
在人们追求绿色食品消费时尚的今天，崇尚的是原汁原味，对饮料和果酒中营养成分的流失和减少，以及防腐剂的添加都是与市场消费潮流格格不入的，是广大消费者不愿接受的。
为了很好地解决这一技术问题，一种被称为饮料和果酒行业全球先进的灌装新技术——无菌冷灌装运应而生，它起原于欧美发达国家，发展较快的是意大利的这POCOMAC和SASIB两家公司。
我国是刚刚才开始应用该项技术，主要是通过引进国外的设备才带入该项新型的灌装技术，目前的普及面不大，正处在推广和发展阶段。
无菌冷灌装技术行内认为是一种完全可以替代过去的热灌装技术的优良方法，它不需用热的灌装物来保证容器的杀菌，而是通过控制灌装环境卫生条件得以保证。
无菌冷灌装
无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案）无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
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无菌冷灌装技术基础介绍
上一期题目：
过滤原理及滤芯知识简介
本期问题：
1、什么是无菌冷灌装技术？
2、无菌冷灌装技术与传统热灌装技术的主要差异是什么？
3、我司无菌线配置状况是怎样的？
目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，主要有三个原因：
1、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期；
2、除瓶装水以外，茶饮料和含乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术；
3、在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子重量可以降低3g~5g，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本。
在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
何谓无菌冷灌装技术
无菌冷灌装技术是将无菌的产品，使用无菌的容器，在无菌的环境下进行常温充填和封盖的饮料生产技术。
保证无菌的四个要素
无菌的介质
无菌的环境无菌的容器
无菌的产品
无菌的产品
无菌的产品-杀菌
Ø产品通过UHT进行超高温杀菌。
Ø无菌线的产品UHT与热充填UHT最大区别在于产品的出口温度为常温，一般在25-30℃左右，具体温度根据设备和使用者生产的实际需求而定。
Ø配置大无菌罐作为充填生产的缓冲。
无菌的产品-灌装
Ø可以充填含粒度为3*3*3的果肉的果汁产品。
Ø无菌桶内通入氮气控制压力，并使空气与产品隔离。
无菌的产品-灌装机
无菌的产品-罐装控制Ø共100支充填头，30支封盖头。
Ø每个充填头独立的电子流量计控制。
无菌的产品-灌装阀
•非接触式灌装，更小的顶隙控制。
•慢速-快速-慢速的灌装速度变换减
少泡沫并防止溅液。
无菌的产品-灌装异常停机
•进行CIP/SIP时，生产过程中异
常停机或正压环境出问题时会关
闭充填头的紧急关闭阀门，防止
料液的损失。
无菌的环境-产品切换
无菌的容器
无菌的容器-瓶处理
Ø空瓶在瓶杀菌机段进行杀菌，杀菌液由药剂中心配制。
Ø杀菌后空瓶进行无菌水冲洗，无菌水由无菌水UHT制备。
Ø无菌空气吹干。
无菌的容器-瓶杀菌
Ø持续的PAA内外喷洗，独特的多轮结构使得瓶颈处无死角。
Ø多脉冲式的冲洗能够有效降低药剂及水的消耗。
无菌的容器-瓶杀菌效果
Ø3+1的杀菌效果：
2.1bar高压喷杀、1800ppm的PAA、56℃热杀菌+重复处理
Ø从以往的60-70℃湿法或干法杀菌降低至56℃，有利于瓶子的轻量化。
Ø对Bacillus subtilis的杀菌效果：内部5log，外部4log。
无菌的容器-盖处理
Ø瓶盖经过药剂喷洗杀菌。
Ø杀菌后使用无菌水冲洗
Ø无菌空气吹干。
无菌的容器-盖杀菌
Ø对Bacillus subtilis的杀菌效果：内部5log，外部4log。
无菌的容器-盖杀菌方式对比
Ø脉冲式杀菌冲洗只需更短的处理时间。
Ø在生产线停机时盖子不会因长时间浸泡在热的杀菌液中而产生变形。
无菌的环境
无菌的环境-COP/CIP/SIP/SOP •自动门在进行清洗和杀菌时自动关闭，隔绝外部环境。
无菌的环境-COP /CIP 关
键点
COP
CIP 关键因
素
无菌的环境-简单COP/CIP流程•将整体CIP/COP/SOP/SIP时间缩短至3小时。
•管内清洗流速>1.5m/s。
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-简单COP/CIP流程
无菌的环境-SIP/SOP关键点
关键因素
无菌的环境-SIP/SOP流程
•关键因素
---温度
---时间
无菌的环境-SIP/SOP流程
无菌的环境-SIP/SOP流程
无菌的环境-COP/CIP/SIP/SOP控制
无菌的环境-生产临近结束
无菌的环境-简单的COP/CIP控制
无菌的环境-SIP/SOP控制及恢复生产
无菌的环境-正压系统
Ø正压罩内必须维持一个高于外界压力的状态，才能避免外界微生物向内部渗透。
Ø正压的维持通过供应系统提供一定压力、流量的洁净空气来实现。
空气需要经过初中高效过滤器才能达到（百级）洁净等级。
无菌的环境-正压系统•在传送区域为包材和产品提供整体保护。
•瓶子进出一体机确保无菌状态。
无菌的环境-正压系统
•COP/SOP过程中一体机进出口均采用负压控制，防止对车间环境的污染。
无菌的环境-正压系统
•污水废气通过气体处理或特殊的过滤器确保环境中H
2O
2
残留小于
1ppm以保证作业人员安全。
无菌的环境-液封•充填时确保一体机内正压环境
无菌的环境-液封•COP时上下液封均封闭以防止药剂扩算入车间环境
无菌的介质
无菌的辅助设施-COP/CIP UNIT
Ø杀菌溶液的配置及循环使用
Ø无菌空气、氮气和蒸汽的过滤和传输
Ø设备所选的全部化学品集中安置
无菌的辅助设施-PAA/SW UNIT ØPAA的准备、传输和循环
---生产中：瓶子和瓶盖杀菌
---杀菌中：外部环境杀菌
Ø利用超高温产生的无菌水来清洗瓶子和瓶盖
Ø废水处理及循环再利用
无菌的介质-无菌空气、氮气、蒸汽
•无菌空气、氮气处理：0.2μm除菌过滤
---无菌空气：瓶、盖吹干
---无菌氮气：无菌罐加压（暂用无菌空
气代替）、灌装后减少氧气残留（暂未使
用）
•蒸汽处理-洁净蒸汽发生器
无菌线工艺流程图
.平衡桶调配UHT 预热段UHT 杀菌段均质机脱气罐UHT 冷却段
大无菌罐
小无菌罐/缓冲缸
灌装机瓶口冲洗氮气置换封盖机
洗瓶机
杀菌机空瓶风送轨道空瓶检测装置
吹瓶机理胚机瓶胚输送轨道
瓶胚
盖吹干系统
盖冲洗系统盖杀菌系统盖整列机储盖箱盖子药剂供应中心药剂配比中心无菌水UHT RO 水
无菌灌装与热灌装生产工艺适用的产品
无菌灌装
•牛奶
•加奶
饮料
热灌装
•功能运动型饮料•茶和咖啡饮料
•各类果汁
•加味水
热灌装技术定义及其特点
•热灌装技术是将杀菌后的产品液在较高温度下（85℃左右）进行灌装到经过处理的容器中，然后进行封盖的饮料生产技术。
•主要特点：
1、高温灌装，产品液还有很强的杀菌能力；
2、瓶、盖和灌装区域仅经过简单处理。
热充填工艺流程图
.
平衡桶调配UHT 预热段UHT 杀菌段均质机
UHT 冷却段
灌装机瓶口冲洗
封盖机
洗瓶机盖整列机
储盖箱盖子
空瓶风送轨道
空瓶存储装置
silo 吹瓶机
理胚机和瓶胚输
送轨道
瓶胚
ClO 2RO 水
两步法。