《轧钢工艺学》PPT课件
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轧钢工艺技术交流概述PPT(共 86张)
随着热轧硅钢片的逐步淘汰，冷轧硅钢片的需求 将持续稳定增长，而我国冷轧硅钢片的生产发展缓慢， 1998年产量只有27万t，只能满足国内市场的20％左右， 导致中国冷轧硅钢片产品供给不足的缺口逐年扩大， 并造成冷轧硅钢片的进口量急速增长，1991年进口量 仅为9.4万t，1998年已高达42万t，8年内增长4.5倍。 目前，中国是世界上最大的硅钢片进口国，进口来源 又以日本占压倒性优势。
表2)。 1996年进口日本硅钢片22.8万t，占硅钢片进口总量 的62.8%；其次是俄罗斯6.2万t，占17.3%；中国台湾省4.5万t， 占12.4%, 排列第三(见从进口硅钢片的产品实物质量来看，日 本的最好；欧美，韩国的次之；俄罗斯的较差。从进口硅钢片 品种分析，2005年我国进口冷轧硅钢片120.82万t，其中取向硅 钢片占21.36％约为25.81万t，无取向硅钢片占78.86％约为 95.01万t。随着武钢硅钢扩建，太钢六轧改造，宝钢1550冷轧 硅钢片的相继投产，使我国冷轧无取向硅钢片的产量将会有较 大幅度的增长。
从牌号上认识硅钢：
30QG151, 30Q137, 50WW470
30/50:前面的数值表示钢板厚度的100倍。
一般钢板厚度为0.65，0.50，0.35mm，
151/137:后面的数值表示铁损的100倍
Q/-----------普通取向 W/-----------无取向硅钢 G/-----------高磁感 T/-----------特殊用途 D/-----------电工钢 K/-----------开关料 GX/----------高效电工钢 J/-----------军工用钢 R/-----------热轧卷
W10(50w310)
25000KW（立式） 1.72Kg/KW
表2)。 1996年进口日本硅钢片22.8万t，占硅钢片进口总量 的62.8%；其次是俄罗斯6.2万t，占17.3%；中国台湾省4.5万t， 占12.4%, 排列第三(见从进口硅钢片的产品实物质量来看，日 本的最好；欧美，韩国的次之；俄罗斯的较差。从进口硅钢片 品种分析，2005年我国进口冷轧硅钢片120.82万t，其中取向硅 钢片占21.36％约为25.81万t，无取向硅钢片占78.86％约为 95.01万t。随着武钢硅钢扩建，太钢六轧改造，宝钢1550冷轧 硅钢片的相继投产，使我国冷轧无取向硅钢片的产量将会有较 大幅度的增长。
从牌号上认识硅钢：
30QG151, 30Q137, 50WW470
30/50:前面的数值表示钢板厚度的100倍。
一般钢板厚度为0.65，0.50，0.35mm，
151/137:后面的数值表示铁损的100倍
Q/-----------普通取向 W/-----------无取向硅钢 G/-----------高磁感 T/-----------特殊用途 D/-----------电工钢 K/-----------开关料 GX/----------高效电工钢 J/-----------军工用钢 R/-----------热轧卷
W10(50w310)
25000KW（立式） 1.72Kg/KW
轧钢工艺简介ppt课件
噪声控制技术
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。
《型钢轧制》课件
检测系统
用于检测轧制过程中的各种参数，如 钢坯的尺寸、形状、温度等，并将检 测结果反馈给控制系统。
安全系统
用于保障轧机运行过程中的安全，包 括急停装置、防护装置等。
润滑系统
用于对轧机各部分进行润滑，减少磨 损和摩擦，提高设备寿命。
04
型钢轧制工艺参数
轧辊直径与转速
Байду номын сангаас
轧辊直径
根据型钢的规格和轧机的设计要求， 选择合适的轧辊直径，以确保轧制过 程中的稳定性和产品质量。
05
型钢轧制质量控制
钢材的化学成分控制
总结词：精确控制
详细描述：钢材的化学成分是影响其机械性能和耐腐蚀性的关键因素。在型钢轧制过程中，必须对原材料的化学成分进行严 格控制，确保其符合相关标准和设计要求。这可以通过采用先进的检测设备和严格的检验流程来实现，从而确保钢材的质量 和稳定性。
钢材的物理性能测试
总结词：全面检测
详细描述：除了化学成分，钢材的物理性能也是非常重要的。在型钢轧制过程中，需要对钢材进行全 面的物理性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验。这些测试能够揭示钢材在不同环境和使用条件下的 性能表现，为产品的生产和质量控制提供有力支持。
钢材的表面质量检查
总结词：严格把关
VS
详细描述：钢材的表面质量对其使用 寿命和安全性具有重要影响。在型钢 轧制过程中，应定期对钢材的表面质 量进行检查，确保其无裂纹、夹杂、 折叠等缺陷。对于不合格的产品应及 时进行返修或报废，防止不良品流入 市场，影响客户的使用效果。
03
型钢轧制设备
轧机的主要类型与结构
初轧机
用于将原料轧制成一定形状和 尺寸的钢坯，具有较复杂的结
构和较大的轧制力。
棒材轧钢工艺介绍 ppt课件
全线共18 架轧机，平/立交替布置（其中第16、 18 架轧机为平立可转换），呈单线连续式布置， 轧机布置在+5.0m 高架平台上。轧机最大轧制速 度18m/s。
PPT课件
3
二、切分轧制的方法
为了充分发挥棒材轧机的能力，在棒材连轧生产中切分 轧制主要有两线切分、三线切分、四线切分和五线切分轧 制，每种切分轧制都有独特的孔型系统。
PPT课件
9
四线切分轧制技术的核心是先完成并联轧件
的三切分，再完成并联轧件的两切分，通过这两 个步骤实现四切分的目的，可以简单描述为四切 分就是三切分与两切分的组合，五切分就是三切 分与三切分的组合。但是四(五)线切分轧制工艺与 传统的单线轧制工艺和二、三线切分轧制工艺相 比较在钢料控制、导卫调整、速度控制、轧机准 备等几个方面都有更大的难度。
图4 第14到16道孔型示意图
PPT课件
13
在此工艺中，第15道次孔型的任务是在 平板条形上切出凹凸截面花生型条形，属
于严重不均匀变型状态，本道次轧制时宽 展量很大。因此，第14道次条形宽度须明 显小于第15道孔型。同时，第15道孔型本 身对轧件缺少对中扶持的能力，这是造成 多线切分各线之间不均匀性的主要原因。
1、带肋钢筋的两线切分轧制
两线切分轧制是国内应用最广泛的一种切分轧制生产方 式，根据轧钢设备条件不同，为了提高孔型系统的共用性， 中轧机系统基本都是椭圆一圆孔型系统，但是，精轧机孔 型系统有两种形式：
(1)菱形孔一弧边方孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品 孔，见图1a
(2)平轧孔一立轧孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品孔， 见图1b
棒材轧钢工艺介绍（三）
棒材轧制中的切分工艺
一、棒材切分轧制技术的应用情况
PPT课件
3
二、切分轧制的方法
为了充分发挥棒材轧机的能力，在棒材连轧生产中切分 轧制主要有两线切分、三线切分、四线切分和五线切分轧 制，每种切分轧制都有独特的孔型系统。
PPT课件
9
四线切分轧制技术的核心是先完成并联轧件
的三切分，再完成并联轧件的两切分，通过这两 个步骤实现四切分的目的，可以简单描述为四切 分就是三切分与两切分的组合，五切分就是三切 分与三切分的组合。但是四(五)线切分轧制工艺与 传统的单线轧制工艺和二、三线切分轧制工艺相 比较在钢料控制、导卫调整、速度控制、轧机准 备等几个方面都有更大的难度。
图4 第14到16道孔型示意图
PPT课件
13
在此工艺中，第15道次孔型的任务是在 平板条形上切出凹凸截面花生型条形，属
于严重不均匀变型状态，本道次轧制时宽 展量很大。因此，第14道次条形宽度须明 显小于第15道孔型。同时，第15道孔型本 身对轧件缺少对中扶持的能力，这是造成 多线切分各线之间不均匀性的主要原因。
1、带肋钢筋的两线切分轧制
两线切分轧制是国内应用最广泛的一种切分轧制生产方 式，根据轧钢设备条件不同，为了提高孔型系统的共用性， 中轧机系统基本都是椭圆一圆孔型系统，但是，精轧机孔 型系统有两种形式：
(1)菱形孔一弧边方孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品 孔，见图1a
(2)平轧孔一立轧孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品孔， 见图1b
棒材轧钢工艺介绍（三）
棒材轧制中的切分工艺
一、棒材切分轧制技术的应用情况
《轧制工艺基础》课件
轧制生产工艺过程及其制定
4拟订轧制生产工艺过程举例
4.1 拟订轧钢产品生产工艺过程举例
轴承钢的工艺流程
钢锭→清理→加热→轧制→切断
缓冷→退火→酸洗→检查清理
锻造→缓冷→酸洗→清理→加热→轧制→切断
4.2 拟订有色金属轧材生产工艺过程举例 紫铜板带的特性：
塑性好，变形抗力低，表面以划伤，变形后各向异性明显，易氧化，导电导热 性好；
《轧制工艺基础》
● 轧材的种类及其生产工艺流程 ● 1 轧材的种类
●按金属和合金的种类分 钢材：普碳钢材、优质碳素钢材、 低合 金钢材、合金钢材 有色金属及合金材：铜、铝、钛
●按断面形状分 板带材：应用普遍，占钢材比例大 型线材：常用型钢、专用型钢 管 材：圆断面、异型断面管材
● 轧材的种类及其生产工艺流程 ● 1 轧材的种类
2.5相图状态 影响到组织结构。无相变钢不能淬火强化，加热时易过热。 2.6淬硬性 裂纹敏感性。 2.7对某些缺陷的敏感性 碳钢比合金钢更易过热，高碳钢易脱碳。合金元素 含量在8％左右的钢易出现白点。
轧制生产工艺过程及其制定
● 3轧材各基本工序及其对产品质量的影响 3.1原料的选择与准备
缺陷检查；合金钢锭表面清理； 3.2原料的加热
t－加热时间，h； C－系数，表8-4
轧制生产工艺过程及其制定
3.3 钢的轧制 精确成型、改善组织
3.3.1变形程度与应力状态对组织性能的影响 变形程度大对组织性能有利，因为：
（1）变形程度大、压应力状态强有利于破碎铸造组 织。
（2）改善机械性能，需要一定的压缩比。 （3）总变形程度一定时，道次变形量分配也对产品 质量有影响。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.3 连铸生产工艺 注意防止各种缺陷的产生，严格控制浇注温度，
轧钢工艺汇报ppt课件
轧钢的一些基础性概念
轧钢概念 轧钢原料 轧钢过程 轧钢产品
一.热轧 优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒 ，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能 得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材 在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹 和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热 轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物 ，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层 使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝 收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈 服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷 却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相 平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般 型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相 平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。 如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末
机架轧制速度；
当带钢被卷取机咬入以后，热输出辊道、
夹送辊、卷取机随精轧机速度同步；
当带钢尾部离开末机架后，热输出辊道、
夹送辊要滞后于卷取机卷取速度。
g) 钢卷运输、检查、称重、喷印、 入库
钢卷运输系统采用快速运输链、步进 梁、提升回转装置、回转台组合运输方式。 依次完成开卷检查取样、打捆、标记、入 库等。
工艺流程
镀层、剪切和包装 需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层
机组加工。 一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横
剪，纵剪是剪边或按需要的宽度分条，横剪 是将带卷按需要长度切成单张板。剪切好的 成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出 厂。
《金属的轧制》课件
《金属的轧制》ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 轧制技术概述 • 轧制的基本原理 • 轧制工艺流程 • 轧制设备与工具 • 轧制技术的发展趋势与展望
01
CATALOGUE
轧制技术概述
轧制技术的定义
轧制技术是通过旋转轧辊对金属施加压力，使其发生连续塑性变形的工艺过程。
轧制技术的基本原理是利用轧辊与金属之间的摩擦力，使金属产生连续的塑性变形 ，从而获得所需形状和性能的金属制品。
。
通过引入先进的传感器、控制 器和优化算法，实现对轧制过 程的实时监测和控制，提高产
品质量和生产效率。
智能化与自动化的轧制过程可 以减少人工干预和操作误差， 提高生产安全性和稳定性。
未来轧制过程的智能化与自动 化将进一步发展，实现更加智 能化的生产管理和决策支持。
新材料与新工艺的轧制技术探索
01 02 03 04
粗轧机
用于进一步轧制原料，使其接近成品 尺寸，通常具有中等轧制压力和道次 数。
精轧机
用于最终轧制成品，具有较小的轧制 压力和较多的道次数，以确保产品精 度和表面质量。
连轧机
多台轧机连续排列，实现连续轧制， 提高生产效率和产品质量。
轧辊的类型与材料选择
热轧辊
承受高温和较大轧制力，通常选 用高硬度和耐热性好的材料，如
随着新材料和新工艺的不断涌现，轧制技术也在不断探索和创新。
新材料如高强度钢、不锈钢、钛合金等具有更高的强度和耐腐蚀性能 ，需要新的轧制技术和工艺来满足其加工要求。
新工艺如轧制复合技术、轧制变形控制技术等可以显著提高产品质量 和性能，满足更加复杂和多样化的市场需求。
探索新材料与新工艺的轧制技术需要不断投入研发力量，加强产学研 合作和技术交流，推动轧制技术的不断创新和发展。
CATALOGUE
目 录
• 轧制技术概述 • 轧制的基本原理 • 轧制工艺流程 • 轧制设备与工具 • 轧制技术的发展趋势与展望
01
CATALOGUE
轧制技术概述
轧制技术的定义
轧制技术是通过旋转轧辊对金属施加压力，使其发生连续塑性变形的工艺过程。
轧制技术的基本原理是利用轧辊与金属之间的摩擦力，使金属产生连续的塑性变形 ，从而获得所需形状和性能的金属制品。
。
通过引入先进的传感器、控制 器和优化算法，实现对轧制过 程的实时监测和控制，提高产
品质量和生产效率。
智能化与自动化的轧制过程可 以减少人工干预和操作误差， 提高生产安全性和稳定性。
未来轧制过程的智能化与自动 化将进一步发展，实现更加智 能化的生产管理和决策支持。
新材料与新工艺的轧制技术探索
01 02 03 04
粗轧机
用于进一步轧制原料，使其接近成品 尺寸，通常具有中等轧制压力和道次 数。
精轧机
用于最终轧制成品，具有较小的轧制 压力和较多的道次数，以确保产品精 度和表面质量。
连轧机
多台轧机连续排列，实现连续轧制， 提高生产效率和产品质量。
轧辊的类型与材料选择
热轧辊
承受高温和较大轧制力，通常选 用高硬度和耐热性好的材料，如
随着新材料和新工艺的不断涌现，轧制技术也在不断探索和创新。
新材料如高强度钢、不锈钢、钛合金等具有更高的强度和耐腐蚀性能 ，需要新的轧制技术和工艺来满足其加工要求。
新工艺如轧制复合技术、轧制变形控制技术等可以显著提高产品质量 和性能，满足更加复杂和多样化的市场需求。
探索新材料与新工艺的轧制技术需要不断投入研发力量，加强产学研 合作和技术交流，推动轧制技术的不断创新和发展。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
第38页/共41页
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
51钢铁PPT-《轧钢工艺学》课件
Ⅹ
7
Ⅹ
7.1
7.1 轧材的种类
黑色金属（Fe.Mn.Cr及其合金，黑色金属一般将统称为钢铁）板 材.带材.型材.线材.管材等。
有色金属（Cu.Al.Ti)一般型材用挤压方法生产.尺寸精确.而且 它变形抗力低，板带及大批量，尺寸精度要求不高时，才采 用轧制方法生产。
Ⅹ
然后再经成品扎机扎成各种钢材。这种生产方法知道 仍在钢材生产中占着重要地位。
连铸：
将钢水直接铸成一锭，断面形状和规格的钢坯连续铸钢生产 过程
中间罐：
贮存一部分钢水，保证连续铸刚，减小钢水注入后结 晶时产生的冲击力稳定钢流和分流，分离钢水带下的 炉渣和非金属夹杂物。
Ⅹ 结晶器 : 无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。
Ⅹ
按生产方法分：
轧制型钢，焊接，弯曲型钢
除上述一些品种外：
还有周期断面型钢和特 殊断面钢材
周期断面有：螺纹钢，竹节钢 特殊断面有：钢球 ，车轮等 工业先进国家,型材产量占30%~35%。我国占50%以上
3.钢管： 按用途分：
输送管，锅炉管，钻探管，注射针管等
按生产方法分：
Ⅹ 无缝钢管，焊接管，冷轧，冷拔管等
Ⅹ
如：20Mn 含C 0.2% Mn0.7~1.0%约1%
3.合金钢 合金钢的多种分类方法：
按用途: 结构钢，轴承钢，工具钢，不锈 钢，耐热钢，弹簧钢，易 切削钢，高速钢等 按退火后钢的金相组织： 亚共析钢，共析钢，过共析钢，莱氏体 钢
Ⅹ
按空冷后钢的金相组织： 珠光体类，马氏体类，贝氏体类，奥氏体类， 等及铁素体类 按钢中主要合金元素的类型：锰钢，硅钢，硼钢等
连铸省了一次加热一次轧材
Ⅹ
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。
7
Ⅹ
7.1
7.1 轧材的种类
黑色金属（Fe.Mn.Cr及其合金，黑色金属一般将统称为钢铁）板 材.带材.型材.线材.管材等。
有色金属（Cu.Al.Ti)一般型材用挤压方法生产.尺寸精确.而且 它变形抗力低，板带及大批量，尺寸精度要求不高时，才采 用轧制方法生产。
Ⅹ
然后再经成品扎机扎成各种钢材。这种生产方法知道 仍在钢材生产中占着重要地位。
连铸：
将钢水直接铸成一锭，断面形状和规格的钢坯连续铸钢生产 过程
中间罐：
贮存一部分钢水，保证连续铸刚，减小钢水注入后结 晶时产生的冲击力稳定钢流和分流，分离钢水带下的 炉渣和非金属夹杂物。
Ⅹ 结晶器 : 无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。
Ⅹ
按生产方法分：
轧制型钢，焊接，弯曲型钢
除上述一些品种外：
还有周期断面型钢和特 殊断面钢材
周期断面有：螺纹钢，竹节钢 特殊断面有：钢球 ，车轮等 工业先进国家,型材产量占30%~35%。我国占50%以上
3.钢管： 按用途分：
输送管，锅炉管，钻探管，注射针管等
按生产方法分：
Ⅹ 无缝钢管，焊接管，冷轧，冷拔管等
Ⅹ
如：20Mn 含C 0.2% Mn0.7~1.0%约1%
3.合金钢 合金钢的多种分类方法：
按用途: 结构钢，轴承钢，工具钢，不锈 钢，耐热钢，弹簧钢，易 切削钢，高速钢等 按退火后钢的金相组织： 亚共析钢，共析钢，过共析钢，莱氏体 钢
Ⅹ
按空冷后钢的金相组织： 珠光体类，马氏体类，贝氏体类，奥氏体类， 等及铁素体类 按钢中主要合金元素的类型：锰钢，硅钢，硼钢等
连铸省了一次加热一次轧材
Ⅹ
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。
轧钢工艺学说课课件
教学
（二）参考书：
1、 《轧钢工艺学》，曲克主编，冶金工业 出版社
2、《型钢孔型设计》；许云祥主编；冶金 工业出版社。
3、《轧钢工艺学》；王廷浦主编；冶金工 业出版社。
4、《轧钢生产基础知识问答》 刘文 王兴珍 编著；冶金工业出版社。
5、《高速线材生产》，袁志学、杨林浩主 编，冶金工业出版社。
6、《热连轧带钢生产》，张进景主编，冶 金工业出版社。
（三）知识目标
（1）了解和熟悉各类钢材的生产工艺过程、工艺 规律及掌握轧钢生产的基本知识；
（2）了解与掌握工艺分析的基本方法； （3）了解和掌握轧钢车间工艺设计的基本知识和
必要的工程计算方法与技能； （4）了解当代国内外轧钢生产的新工艺、新技术、
新成就与新发展。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 三、教学内容设计
本课程的内容十分广泛，为了加强理论 和实际的联系，在学习本课程之前应先学习 金属学、金属压力加工原理及轧制理论等课 程；同时，在学习过程中应配合专业实习、 现场教学等教学环节，才能很好完成本课程 的学习任务，以达到预期的目的。
请领导老师提出宝贵建议！ 谢谢！
（一）、课程内容
本课程共分为四篇：（约96学时）
12学时
第一篇 钢坯生产， 介绍钢材的品
种和用途；轧材生 产各基本工序的作 用及要点；钢坯生 产工艺。
44学时
第二篇： 型钢生产， 介绍型钢的生产
方法及特点；普通型 钢、线材、H型钢的 生产工艺；孔型设计 的基本知识；延伸孔 型及简单断面孔型的 设计；复杂断面型钢 的变形特点。
七、 教学总结
（一）、教学目标完成情况的总结
通过本课程的学习，材料成形与控制技术 专业的学生有95％以上通过专业课和轧钢中 级工的考试及鉴定，达到了教学目标和要求。
（二）参考书：
1、 《轧钢工艺学》，曲克主编，冶金工业 出版社
2、《型钢孔型设计》；许云祥主编；冶金 工业出版社。
3、《轧钢工艺学》；王廷浦主编；冶金工 业出版社。
4、《轧钢生产基础知识问答》 刘文 王兴珍 编著；冶金工业出版社。
5、《高速线材生产》，袁志学、杨林浩主 编，冶金工业出版社。
6、《热连轧带钢生产》，张进景主编，冶 金工业出版社。
（三）知识目标
（1）了解和熟悉各类钢材的生产工艺过程、工艺 规律及掌握轧钢生产的基本知识；
（2）了解与掌握工艺分析的基本方法； （3）了解和掌握轧钢车间工艺设计的基本知识和
必要的工程计算方法与技能； （4）了解当代国内外轧钢生产的新工艺、新技术、
新成就与新发展。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 三、教学内容设计
本课程的内容十分广泛，为了加强理论 和实际的联系，在学习本课程之前应先学习 金属学、金属压力加工原理及轧制理论等课 程；同时，在学习过程中应配合专业实习、 现场教学等教学环节，才能很好完成本课程 的学习任务，以达到预期的目的。
请领导老师提出宝贵建议！ 谢谢！
（一）、课程内容
本课程共分为四篇：（约96学时）
12学时
第一篇 钢坯生产， 介绍钢材的品
种和用途；轧材生 产各基本工序的作 用及要点；钢坯生 产工艺。
44学时
第二篇： 型钢生产， 介绍型钢的生产
方法及特点；普通型 钢、线材、H型钢的 生产工艺；孔型设计 的基本知识；延伸孔 型及简单断面孔型的 设计；复杂断面型钢 的变形特点。
七、 教学总结
（一）、教学目标完成情况的总结
通过本课程的学习，材料成形与控制技术 专业的学生有95％以上通过专业课和轧钢中 级工的考试及鉴定，达到了教学目标和要求。
轧钢PPT116页-BD
31
轧件和轧辊没有相对滑动（粘着）条件下
v y vr sin 2vr sin 2vr sin ux hx h1 D 1 cos 2vr ux 2 h1 R um
1
0
2vr d 2 h1 R
vr h0 um ln l h1
20
2、1 轧制原理基本知识
一、轧制过程基本参数 1、几个概念 弹、塑性变形，应力状态，体积不变定律和最 小阻力定律，简单轧制过程。 2、变形区及其参数
D、R 轧辊直径、半径。 h0、h1 ：轧制前后轧件高。 压下量： Δ h =h0-h1
b0、b1 ：轧制前后宽度。
宽展量Δ b =b0-b1 L0、L1 ：轧制前后轧件长。
15
采用的主要新技术和新设备：
连铸坯热轧热送和直接轧制 无头轧制 在线调宽及板坯大侧压技术 板形控制 宽度自动控制、厚度自动控制和带钢温度控制等技术
三、冷轧宽带钢轧机及生产技术 具有：全液压压下、全程厚度自动控制、板形自动控制、全连续 冷连轧的特点。
冷连轧技术和设备的新进展 酸洗-冷轧联合机组 板形控制技术 连续退火、全氢罩式退火和多种涂镀生产技术 带钢连铸-冷轧工艺
16
17
四、钢管轧机的发展概况 热轧钢管： 冷轧（冷拔）钢管：精密、薄壁、高强度 焊管：大口径 五、线材轧机的发展概况 线材轧机常用来生产5-15mm的 圆形断面轧材 在高速、大盘重、高质量和高精度方面有较大发展；
代表：摩根无扭高速线材精轧机组，下图：
18
1.4
轧钢辅助设备的分类及工作制度
一、分类 二、工作制度 1、连续工作制 2、短时工作制 3、启动工作制 4、阻塞工作制
轧件和轧辊没有相对滑动（粘着）条件下
v y vr sin 2vr sin 2vr sin ux hx h1 D 1 cos 2vr ux 2 h1 R um
1
0
2vr d 2 h1 R
vr h0 um ln l h1
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2、1 轧制原理基本知识
一、轧制过程基本参数 1、几个概念 弹、塑性变形，应力状态，体积不变定律和最 小阻力定律，简单轧制过程。 2、变形区及其参数
D、R 轧辊直径、半径。 h0、h1 ：轧制前后轧件高。 压下量： Δ h =h0-h1
b0、b1 ：轧制前后宽度。
宽展量Δ b =b0-b1 L0、L1 ：轧制前后轧件长。
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采用的主要新技术和新设备：
连铸坯热轧热送和直接轧制 无头轧制 在线调宽及板坯大侧压技术 板形控制 宽度自动控制、厚度自动控制和带钢温度控制等技术
三、冷轧宽带钢轧机及生产技术 具有：全液压压下、全程厚度自动控制、板形自动控制、全连续 冷连轧的特点。
冷连轧技术和设备的新进展 酸洗-冷轧联合机组 板形控制技术 连续退火、全氢罩式退火和多种涂镀生产技术 带钢连铸-冷轧工艺
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四、钢管轧机的发展概况 热轧钢管： 冷轧（冷拔）钢管：精密、薄壁、高强度 焊管：大口径 五、线材轧机的发展概况 线材轧机常用来生产5-15mm的 圆形断面轧材 在高速、大盘重、高质量和高精度方面有较大发展；
代表：摩根无扭高速线材精轧机组，下图：
18
1.4
轧钢辅助设备的分类及工作制度
一、分类 二、工作制度 1、连续工作制 2、短时工作制 3、启动工作制 4、阻塞工作制
轧钢工艺简介ppt课件
面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使 冲压工具迅速磨损，至于对不锈钢板等特殊用途的 板、带，还可提出特殊的技术要求。
整理版课件
16
❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
整理版课件
17
2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
整理版课件
6
❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
整理版课件
16
❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
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2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
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6
❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
轧钢工艺规程培训PPT课件
420
650 ～80
650 ～80
650 ～80
650 ～80
±3
800
700/ 1400
±3
800
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±3
800
700/ 1400
±3
800
700/ 1400
第16页/共58页
7.3、精轧轧机组参数
机架 号
13
轧机规格(mm)
380
新辊直径(mm)
380
可利用的 最小辊径(mm)
330
• 1） 连铸坯无明显扭转； • 2）连铸坯弯曲度不能大于20mm/m，总弯
曲度不大于总长的2%； • 3）边长允许偏差：±5.0mm； • 4）对角线长度之差：≤7.0大于12mm；
• 7） 连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不 得大于边长的10%；
第24页/共58页
飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表
轧件 轧制速度 刀片回 是否带 （mm） （m/s） 转方式 飞轮
Φ30Φ50.7
4.1—7.2
回转剪
否
第25页/共58页
9.3、倍尺飞剪
• 功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。 • 型式：启停制回转/曲柄组合剪。 • 主要参数： • 剪切断面：Φ10×4~Φ50mm • 棒材速度：max.16.0 m/s • 棒材钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等 • 螺纹钢剪切温度：≥550℃ • 其它棒材温度：≥950℃ • 倍尺公差：±150 mm • 电机：DC418 kW • 输出转速：530r/min
420
650
650
～80 ～80
800
800
电机转速 基速/ 700/14 700/
轧钢工艺学复习题课件资料
复习题1 板带钢按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2 板带材产品的技术要求包含哪些方面。
3 中厚板生产工艺流程、主要设备中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。
其生产工艺流程基本为：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)→精轧(控制轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床→检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。
4板坯加热的目的将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。
加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。
第二，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。
通过均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。
第三，改变金属的组织。
消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。
5中厚板的轧制可分为除鳞、粗轧、精轧3个阶段。
除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。
粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。
精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。
6平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段平面形状控制技术是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。
平面形状控制的目的是控制钢板矩形化。
平面形状控制方法有： MAS轧制法、狗骨轧制法(DBR法、差厚展宽轧制法、立辊轧制法、咬边返回轧制法和留尾轧制法。
6-1轧制工艺的内容: 压下制度、速度制度、温度制度、张力制度、辊型制度3.控制轧制工艺的类型：3-1 综合轧制法：先纵轧1-2道次整形，再横轧到所需宽度，再纵轧到底。
4. 控制轧制工艺参数的控制：(1)坯料的加热制度(2)中间待温时板坯厚度的控制(3)道次变形量和终轧温度的控制5热连轧带钢粗轧;（1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。
轧钢生产工艺 幻灯片1-文档资料
1.热连轧带钢轧机的布置形式有哪几种？各有何特点？我国 常用哪种？ 2.板坯宽度侧压设备有哪几种？ 3.活套支持器的作用是什么？ 4.热卷箱的主要优点有哪些？ 5.中间保温设备有哪几种？ 6. 热轧带钢采用哪种冷却方式？该冷却方式有何特点？ 7. 如何控制输出辊道的速度？
（3）布置形式：
￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成 ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一 道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典 型的全连续式粗轧机的布置见图3-1 ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可 逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成 连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2
6）精 整
热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵 切、分卷、酸洗等
1、平整
目的：改善钢板的板形和消除局部的厚度差。
图 平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机
2、横切
图 采用摆式飞剪的横剪机组
1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘 剪；8-碎边剪；9-带矫直机的摆式飞剪；10-剪后运输带及试样收集；11成品矫直机；12-检查运输带及次品垛板台；13-滚印机；14-涂油机；15成品垛板台
辊道速度 A、轧机前后辊道的速度 确 定 原 则
辊道速度应与轧机入口、出口轧件的速度同步。 避免辊道与轧件之间产生相对滑动。
轧机前后辊道的速度应考虑前滑和后滑。
轧机前后辊道速度与前滑、后滑的关系如下 ：
轧机入口轧件速度：vH＝(1-SH)v 轧机出口轧件速度：vh=(1＋Sh)v 式中 ： vH——轧机入口轧件速度；
（3）布置形式：
￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成 ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一 道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典 型的全连续式粗轧机的布置见图3-1 ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可 逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成 连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2
6）精 整
热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵 切、分卷、酸洗等
1、平整
目的：改善钢板的板形和消除局部的厚度差。
图 平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机
2、横切
图 采用摆式飞剪的横剪机组
1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘 剪；8-碎边剪；9-带矫直机的摆式飞剪；10-剪后运输带及试样收集；11成品矫直机；12-检查运输带及次品垛板台；13-滚印机；14-涂油机；15成品垛板台
辊道速度 A、轧机前后辊道的速度 确 定 原 则
辊道速度应与轧机入口、出口轧件的速度同步。 避免辊道与轧件之间产生相对滑动。
轧机前后辊道的速度应考虑前滑和后滑。
轧机前后辊道速度与前滑、后滑的关系如下 ：
轧机入口轧件速度：vH＝(1-SH)v 轧机出口轧件速度：vh=(1＋Sh)v 式中 ： vH——轧机入口轧件速度；
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ppt课件
10
Ⅹ
按空冷后钢的金相组织： 珠光体类、马氏体类、贝氏 体类、奥氏体类及铁素体类 按钢中主要合金元素的类型：锰钢、硅钢、硼钢等
按合金元素总量的多少：低合金钢、中合金钢、高 合金钢等
表示方法： 36Mn2Si
平均含碳量用元素符号之前数字的万分之几表示 0.36%
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11
Ⅹ
冶金元素的含量用元素符号后面数字的百分之几表示， 如Mn的含量2%，Si 1%
中间罐：
贮存一部分钢水，保证连续铸钢，减小 钢水注入后结晶时产生的冲击力稳定钢 流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金 属夹杂物。
ppt课件
18
Ⅹ
结晶器 ：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸 坯形状。
夹送辊：防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生 “鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。
拉矫机：拉辊：拉着钢坯向前运动。 矫直辊：对铸坯表面平整矫直。
封面
河北联合大学
ppt课件
1
绪论
一、课程性质、学习目的和意义 二、轧钢工艺
1、轧制工艺实质？ 2、为什么是轧钢？
三、授课内容
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2
绪论
1、轧制工艺基础
2、型材、棒线材生产 3、板、带钢生产
4、管材生产工艺和理论
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3
Ⅹ
7 轧材种类及其生产工艺流程
7.1 轧材种类 7.2 轧材生产系统及生产工艺流程
含Mn量较高的钢：除用两位数字表示钢的含 碳量外，另附一个Mn字在后面。
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9
Ⅹ
如：20Mn 含C 约 0.2% Mn0.7~1.0%约1% 65Mn 含C 约 0.65% Mn0.9~1.3%约1%
3.合金钢
按用途： 结构钢、轴承钢、工具钢、不锈 钢、耐 热钢、弹簧钢、易切削钢、高速钢等 按退火后钢的金相组织： 亚共析钢、共析钢、 过共析钢、莱氏体钢
钢锭头部有缩孔，轧材时必须切除， 在钢锭模内钢液由下向上、由外向 里凝固，体积缩小，最后在头部形 成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较 多较大夹杂物，必须切除。
3.节能 连铸省了一次加热、一次轧材（初轧开坯）
ppt课件
21
Ⅹ
连铸的优点：
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。
连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭 从整模、铸锭、脱模、初轧都穿插人工操 作，自动化程度低，工人劳动条件差。
轻金属（Al、Mg等） 稀有金属（W、Nb等) 贵金属（Au、Ag等） 半金属(Si、As）
铁碳合金-钢材是应用最广泛的金属材料， 而大部分的钢材都是通过轧制的方法得到的， 因此，我们重点学习轧钢生产工艺。
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7
Ⅹ
一.钢材按钢种可分为（A7,Q235,45#,36Mn2Si）
1.普通碳素钢 甲类钢：只保证力学性能（A） （A0-A7）镇静钢
模铸与连铸生产过程的比较 如图7-3所示
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19
Ⅹ
整模间 冷却间
炼钢 盛钢桶
涂油间
铸锭
连脱模续Fra bibliotek清理铸
均热
锭
初轧
钢坯
加热
轧制
图7-3 模铸与连铸过程比较
钢材
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20
Ⅹ
连铸的优点：
1.简化生产工序 连铸可直接得到一定断面形状的铸 坯，省去了整模铸锭、脱模、 均热、 初轧开坯等工序。
2.节约金属、成材率高
模铸和连铸
模铸：
将钢水浇铸在一个个钢锭模内，钢水冷 却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢 车间，经加热后用初轧机（或开坯机） 将其轧制成多种规格的钢坯，然后再经 成品轧机轧制成各种钢材。
这种生产方法仍在钢材生产中占着重要地位。
ppt课件
17
Ⅹ
连铸： 将钢水直接浇铸成一定断面形状和规格钢
坯的连续铸钢生产连铸坯的过程 。
专用型钢（钢轨、钢桩、窗框钢等） 按断面形状：简单断面，复杂断面
简单断面： 过其横断面轮廓上任意点作切线一般 不交于断面之中
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14
Ⅹ
按生产方法分： 轧制型钢、焊接、弯曲型钢 除上述一些品种外：周期断面型钢和特殊断面钢材
周期断面：螺纹钢、竹节钢 特殊断面：钢球 、车轮轮毂等 工业先进国家，型材产量占30%~35%，我国占50%以上。 3.钢管： 按用途分：输送管、锅炉管、钻探管、注射针管等
乙类钢：只保证化学性能（B） （A0F-A7F）沸腾钢
特种钢：既保证化学性能又保 证力学性能（C）
2.优质碳钢（碳素结构钢）
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8
Ⅹ
同时保证化学成分和机械性能，且S、P等含量 比普碳钢要少。分普通含Mn量和高含锰量钢两类：
普通含Mn量的钢：又称为“号钢”，用钢 中平均含C量的万分数表示：
如：45# 平均含炭量为0.45% 45# 15# 60#
5.质量好 与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、 偏析少、性能稳定，表面缺陷少。
6.生产成本低 连铸设备简单，省去初轧机，均热炉， 并节约了燃料动力和人力，可连续化、
大规模生产。
ppt课件
22
Ⅹ
连铸的缺点：
1.生产小批量、多规格坯料不灵活。 （需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机 设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求 较高，不适合经常更换）
ppt课件
5
Ⅹ
7.1 轧材的种类
7.1
黑色金属（Fe、Mn、Cr及其合金，一般将黑色 金属统称为钢铁），可为板材、带材、型材、 线材、管材等。
有色金属（Cu、Al、Ti)一般型材用挤压方法 生产、尺寸精确，而且它变形抗力低。板带 及大批量、尺寸精度要求不高时，才采用轧 制方法生产。
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Ⅹ
二.按断面形状分：
1.板带钢
按生产方法分：热轧板带、冷轧板带 按 产品厚度分：薄板、中厚板、箔材 按用途分：锅炉板、桥梁板、汽车板等
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板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60% 在我国占30%多
2.型线材：Ф4.6~ Ф 50mm 型钢品种最多： 按用途分：常见型材（方、圆、角、工、槽）
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按生产方法分：无缝钢管、焊接管、冷轧管、冷拔管等
工业发达国家产量占10%~15%，我国约占8%~10%
用轧制的方法生产钢材，有其优点：生产效率高，最适 合于大批量生产，质量好，金属消耗少，生产成本低。
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7.2 轧钢生产系统及生产工艺流程
一.在介绍轧钢生产系统之前，首先介绍
工具钢例外：
当平均含碳量>=1.00%时，含碳量不再标 出。（一般工具钢含碳量较高）
平均含碳量<1.00%时，含碳量以元素符号之 前数字的千分之几表示
如 9Mn2V 含碳量为0.9% Mn2% V 1%
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滚动轴承钢： 含Cr量的千分之几表示，并冠以“G” GCr15：G表示滚动轴承钢，含Cr量1.5%