陶瓷窑炉设计参考数据

窑炉设计参考数据

1．窑内宽：一般在2.1-3.1 m；

2．窑内高：窑车衬材到棚板（下火道）高250-300 mm；

棚板厚20-40 mm；产品顶部到窑顶（上火道）高200-300 mm；

3．窑车设计：

窑车宽：由窑内宽确定。采用窑车伸入窑墙曲封时，窑车宽比窑内宽大。

窑车长：比窑车宽小。一般在1.5m左右，由摆放产品排数而定。

窑具：窑车立柱、棚板等用莫来石-堇青石质、重结晶碳化硅质和氮化硅结合碳化硅质。

窑车衬材：非承重型或半承重型；车衬厚度250-400mm；

车轮直径：200-250 mm；

4．装车图：大件装中间，小件装两边；大概整齐，有利气体流通；

产品间距：80-100mm；产品与窑墙间距：120-150 mm；

5．窑长计算：

算出的窑车数的小数，全进上去取正。例如算出是42. 1辆，则取43辆。

窑长一般在60-150m；一般不设出车室；

6．工作系统设计：

预热带：进车室（墙上留推车孔）；窑头封闭气幕；加砂槽；排烟口及烟道；高速调温烧嘴。

烧成带：高速烧嘴，可一排或上下两排；

冷却带：事故处理孔；急冷段冷风鼓入；缓冷段热风抽出；窑尾冷风鼓入；出砂槽及出砂坑。

全窑：平吊顶；看火孔；测温孔；膨胀缝；

7．窑体材料确定：

窑墙：全耐火纤维型或组合型；厚度300-600mm；

窑顶：可用天花板式或轻质砖吊式结构；厚度300-450mm；

窑体材料分5段：20-700℃；700-1000℃；1000℃-烧成温度；烧成温度--700℃；700-80℃；预热带和冷却带温度相同的段，可用相同的材料。

8．燃料燃烧计算：

高温系数可取0.85。实际燃料燃烧应比烧成温度高出80℃。否则，需要加热空气到一定温度，再查此温度下的比热，重新计算燃烧温度。

9．预热带及烧成带热平衡计算：

先设每小时燃料消耗量为x，画出热平衡示意图，然后计算。

1)热收入：入窑制品比热在0.84--1.26kJ/kg*℃中取。

每车窑具（立柱、棚板）质量80-120 kg；

封闭气幕空气带入Q m(80000-120000 kJ/h);

2）热支出：

产品、窑具比热参照书例题的数据来确定；

离窑烟气温度在150-250℃；

窑墙散热：要计算700-1000℃段的散热，按照热工书上,平板稳定导热的计算公式进行计算. 其他段散热量参照该段数据自己取。

窑车散热：占热收入的10-15%；

其他热损失：占热收入的3-4%；

3）列出热平衡表

10．冷却带热平衡计算：

先设每小时冷却空气量为V x，画出热平衡示意图，然后计算。

1）热收入：

急冷和窑尾喷入冷风带入显热；

2）热支出：

窑车散热：占窑车带入热量的30-40%；

窑墙顶散热参照预热带同温度段散热量；

其他热损失：占热收入的3-4%；

3）列出冷却带及全窑热平衡表

11．烧嘴选型

每小时燃料消耗量为x / 烧嘴个数，再根据每个烧嘴的工作能力选型。

12．阻力计算：

烟气在烟道中的流速3--4Bm/s;

每米窑长料垛阻力取1Pa;

风机选型可上网查，也可参照书上例题风机。

13．主要数据一览表：

列表写出该窑炉所有重要数据；即原始资料给的数据、根据经验取的数据、计算得到的数据等

14. 对本设计的评述

谈谈该窑炉的优点和缺点,并指出缺点的对应方法.

采用1.

2.

3…….

15. 图纸标题栏格式：

对易出现的问题需注意：

1. 第一组年产51万件，第二组年产52万件，以此类推…..；

2. 说明书中一级标题要另起一页；（即1.绪论2.原始资料

3.窑炉总体设计方案..）

3. 绪论部分不要字太大太稀，浪费纸张，不低碳；

4. B同学要画出温度曲线图、装车图、窑车断面图；

5. 窑内宽和窑内高要确定；

6. 烧嘴选型：要通过查资料，选高速烧嘴,不要选书上的DW-1-3等型号的低压涡流式

烧嘴。

7. 参考书上画的窑车图是错的，文字设计为是半承重型，但图画的是非承重型。

8. 新型窑炉在冷却带的急冷部位都是直接冷却，但书上是间接冷却，C同学不要照搬

间接冷却的计算；

9. 热工计算要列出计算步骤；

10. 窑墙散热要计算一段的散热量，其他估算；如要计算700-1000℃段的散热；要把计算过程写出了；

11. 画图时，在材料图例名称上面，要写上“图例”二字；

12. 不要写成“窖炉”。