混床工作原理

混床工作原理
混床工作原理

混床工作原理

(一).树脂再生:

1.药液配制

(1)选用4级片状碱(NaOH)、纯水配制含量3.5—4%的碱液,溶化后用加药泵搅拌均匀。

碱液数量是树脂量的2倍。

(2)选用优质工业盐酸(HCl)含量为30—33%、纯水配制含量为5.5—6%的酸液,用加药

泵搅拌均匀。酸液数量是树脂量的2倍。

2.再生方法

(1)反洗分层:打开上排气阀及上排水阀,再打开反冲阀,待树脂升到接近柱顶时,将上排气阀关闭,严防树脂溢出,反洗10—15分钟,将阀门关闭。

(2)加碱:

a.打开上排气阀、下排阀,将水放到树脂上部50—100mm。

b.打开进碱阀、加药泵进口阀、回流阀,启动加药泵,再打开加药泵出口阀。

c.用试纸检测下排水PH=10左右时,缩小排放量,经过1小时后停止。

(3)二次反洗分层,约10分钟,方法同(1)

(4)正洗:打开下排阀、进水阀、关闭上排水阀,当上排气阀出水后其关闭,正

洗到PH=11停止。

(5)加酸:

a.将水排放到阳、阴树脂界面以下100mm。

b.小量打开中排管进酸阀,打开加药泵进口阀、回流阀,启动加药泵,再打开加药泵出口阀。缩小排放量,使液面保持在阳、阴树脂界面间。

c.检测下排水PH=3以下时,缩小进酸液量,使其经过45分钟后停止。(6)洗酸:将加药箱冲洗后放入纯水,启动加药泵,由中排管进入阳树脂,洗至

PH=3停止。

(7)加入淡水,使水面在上视镜的上沿处。

(8)打混:

a.打开上排气及上排水阀,小量打开进气阀,开启空压机,当压力升到0.2MPa

时打开空压机出气阀,使树脂搅均。

b.观察树脂混合情况,约5—15分钟后树脂混合好,关闭上排水阀、进气阀、空压机出气阀、空压机,迅速打开进水阀、下排阀,使树脂快速固定。

(9)正洗:打开下排阀、进水阀、关闭上排水阀,当上排气阀出水后其关闭,正洗5分钟后,检测下排口水质电阻率达到≥ 1mΩ/cm(电导率≤ 1 μs/cm),再生完成即

可收水使用或停车备用。

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书

苏州大越精密去毛刺机 目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)

安全使用 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾,请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上,并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工(如铁,带磁性工件),需要时候需和厂家联 系,勿将电子贵重物品放置在机器台面上(如手表、手机、电子设备仪器等)。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时,立即切断电源停止工作并通知相关售后服务 人员。 4.机器表面发热时,注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭,切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。 警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.

3.机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4.不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5.自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机!我们是自主研发的一种新型抛光设备,本机采用全球先进上好材料,简单操控独特的设计,彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题,提升了抛光效率及产品的品质。 工作原理 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量,传动细小的研磨钢针,使抛光也产生高速旋浮流动,换向翻滚,以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦,达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。 功能特点 ●成本低,采用半永久性不锈钢针磨材,消耗极低。

二通插装阀的结构原理和功能分析续_图文(精)

第5期(总期第6期)2004年9月 流体传动与控制 FluidPowerTransmissionandControl No.5(Serial/No.6) Sep.,2004 二通插装阀的结构原理和功能分析(续) 黄人豪 (中船重工上海七。四研究所上海200031) 中图分类号:THl37 文献标识码:A 文章编号:器罢#端(2004)05—0044—003 我们曾不断强调二通插装阀与传统控制的单个液压阀有着很多的不同;尤其它是一种基于模块化的集成化控制元件和组合,因此,组件化和可配组的特征非常突出。为了充分反映这一些特征,二通插装阀的符号表示从一开始就表现出自己的独特和创新的一面,其中已被工业界广泛接受和普遍采用的符号是作为DIN24342标准附件中的符号表示。参见图5。 4、二通插装阀的图形符号表示 二通插装阀的座阀主级等在几何图形上可以用一些简单的二维图形以及特定的符号来表示,这些 图形应能包含原理构件的功能面以及连接这些功能面的线条或包容它们的轮廓。这些图形是它们的最小或基本的几何表示。

DIN24342的附录符号 X! 符4j洲即1219 方向控制座阀绌棚~:^,…1 ^:主油ux:控制u ~、、。—.—。—J= AB^. A,L—U}k:? I^ … ^^。 方内控制带缓冲尾部和}f程限制^^:^}【<l 审]肄x 事缱毫融丧 L…...~,一…f。 Io AA:A口汕觚作用面积AB:B口油压作用面积如:x口油腻作用面积l磬…毋ache[1嘲蟊固,.劳毋蟊?器 …构田…构田帆再]]驿

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EDI超纯水系统操作技巧使用说明

XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書

目錄 一、概述 (5) 二、工艺流程示意图 (6) 三、预处理系统 (7) (一)原水箱 (7) (二)原水泵 (7) (三)多介质过滤器 (8) (四)活性炭过滤器 (9) (五)阻垢剂加药系统 (11) (六)保安过滤器 (12) (七)PH调节加药系统 (12) 四、二级反渗透系统 (13) (一)I级反渗透高压泵 (13) (二)I级反渗透装置 (14) 1、RO膜外壳 (14) 2、RO膜元件 (14) 3、反渗透原理 (15) 4、反渗透技术指标的计算 (16) 5、I级反渗透系统的联锁保护 (17) 6、反渗透装置的启动和调试 (17) 7、反渗透装置的停运 (18)

8、反渗透膜通用信息 (19) 9、反渗透膜的维护保养 (19) 10、反渗透膜的清洗 (20) 11、反渗透膜元件的更换 (23) 12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24) 13、膜元件的一般保存方法 (24) (三) I级反渗透水箱 (25) (四)II级反渗透高压泵 (26) (五)II级反渗透装置 (27) 1、RO膜外壳 (27) 2、RO膜元件 (27) 五、EDI处理系统 (28) (一)II级反渗透产水箱 (28) (二)EDI给水泵 (28) (三)紫外杀菌器 (29) (四)精密过滤器 (30) (五)EDI系统 (30) 1、EDI元件 (30) 2、EDI原理 (31) 2、EDI技术指标的计算 (32) 4、EDI系统的连锁保护 (33) 5、EDI装置的启动和调试 (33)

抛光机设计说明书

技术学院 毕业设计(论文) 题目抛光机设计 系 (部) 专业 班级 姓名 指导老师 系主任 年月日

目 录 综 述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 8 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 8 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 10 4.3键的校核............................................................................................................ 10 5. 结论 ........................................................................................................................ 11 6. 参考文献 . (12)

二通插装阀控制技术资料

二通插装阀控制技术 一、二通插装阀特点 二通插装阀及其控制技术是70年代初发展起来的一项新技术,由于这种新型的液压阀具有流阻小、通流能力大,密封性好、适用于水介质、响应快、抗污能力强、具有多机能、可以高度集成等优点。因此,这种阀的出现很大程度上满足了液压技术向高压、大流量、集成化发展的要求,得到了世界各国的普遍重视,发展异常迅速。 二、二通插装阀的基本结构和工作原理 1.二通插装阀的基本结构 一个二通插装阀主要有插入元件、先导元件、控制盖板和插装块体四个部分组成,如下图所示:

插入元件阀芯的受力分析 在忽略阀芯重量和摩擦阻力时,阀芯的受力平衡式为: F合=PcAc-PaAa-PbAb+F1+F2 Pc__控制腔C的压力 Pa__工作腔A的压力 Pb__工作腔B的压力 Aa__工作腔A的面积 Ab__工作腔B的面积 Ac__控制腔C的面积(Ac=Aa+Ab)

F1__弹簧力 F2__稳态液动力 当F合>0时,阀芯关闭;当F合<0时,阀芯开启;当F合=0时,阀芯停在某一平衡位置。 由此可以看出插入元件的工作状态由三个腔的工作压力决定。工作腔的压力由工作负荷等条件决定,不能任意改变,所以只能通过改变控制腔的压力来实现对二通控制阀的控制 三、几种常用插装阀 1、方向流量控制插入元件 1)A型方向阀插入元件,结构形式如图一所示

特征是具有较大的面积比(α=Aa/Ac),一般为1:1.1左右。 B腔面积很小,B→A流动时开启压力很高,所以一般只允许A →B的单向流动。A腔作用面积大,流动阻力小,具有较大通流能力,

开启压力一般与选用的弹簧有关,A →B 时开启压力一般为(0.03-0.28)MPa。2)B型方向阀插入元件结构和A型相似,特征是具有较小的面积比,一般为1:2或1:1.5,由于B腔面积的增加,B→A流动时的开启压力下降,允许B→A和A→B的双向流动。由于A腔的作用面积较小,阀口直径也相应减小,同样的流量下,其压降将比A型的略又增加。开启压力也取决于选用的弹簧,一般为(0.05-0.5)MPa。 以上两种形式的插入元件在启闭过程中的一个共同特点就是启闭快,只要阀芯从阀座上稍一抬起便马上接通油路,并且阀口流道截面增加很快。能实现快速换向的要求,缺点是,容易造成换向时回路液压冲击

双级反渗透操作说明书

水处理设备 操 作 说 明 书 ※※※※※※科技有限公司地址:※※※※※※

目录 *简介 *工艺 *RO进水条件 *各部件名称、作用及使用维护保养注意事项*安装指导 *操作说明 *逆渗透系统主机动作原理 *混床除盐系统原理 *附录 ROC4313双级反渗透控制器描述 *

简介 本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备,以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命,所以请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。 本说明书适用于H/S的双级逆渗透系统。设备的设计能力在设备规格中表示出来。如:RO-6000GPD表示设计能力为每24小时可生产6000加仑(或22700升)的纯水;H/S表示设计能力为每小时可生产吨的纯水,S表示双级,以下类推。每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。当然,原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响,这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。 逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送到并通过逆渗透膜,水透过膜上的微小孔径,经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固体,99%以上的有机物及胶体,以及几乎100%的细菌。 RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一,其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠,是商家首选的制取纯水设备。 工艺流程 自来水---多介质过滤器---活性炭过滤器---阻垢加药系统---一级反渗透系统---中间水箱---二级反渗透系统---恒压供水系统---标准四柱混床---特级抛光混床二级柱---用水点 RO进水条件

双面研磨抛光机的设计

湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目:硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业:机械设计制造及其自动化_________ 学号: 32__________________ 姓名:王林森______ 指导教师:周后明____________________ 完成日期: 5月20___________________

湘潭大学兴湘学院 毕业论文(设计)任务书 论文(设计)题目:硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号:32 姓名:王林森专业:机械设计制造及其自动化 指导教师:周后明系主任:刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计,其主要技术指标与要求如下: 1、研磨盘的直径:250mm; 2、工件研具相对速度:5~500m/min,连续可调; 3、运动形式:上研磨盘固定,下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式:立式,要求构造简单、成本低 设计要求: 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计,绘制部件装配图和主要零件图,图纸总量折合成A0,不少于2张 3、撰写设计说明书,关键零件应进行强度和刚度计算,说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。

三、进度安排 序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1,2周 2 制订设计方案第3,4周 3 分析与计算第5,6周 4 绘部件装配图第7,8、9周 5 绘零件图第10,11周 6 撰写设计说明书第12,13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远,林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京:机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊,王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京:机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京:机械工业出版社,2007 7、相关网络资信

液压控制阀介绍——插装阀

液压控制阀介绍 ——插装阀 一、概述 二通插装阀是插装阀基本组件(阀芯、阀套、弹簧和密封圈)插到特别设计加工的阀体内,配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。 1、二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点:流通能力大,压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便,故障少,寿命长;插件具有一阀多能的特性,便于组成各种液压回路,工作稳定可靠;插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件,可以组成集成化系统。 2、二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构 图1 二通插装阀的典型结构

控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀,内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2 )。由于盖板是按通用性来设计的,具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上的定位孔,起标定盖板方位的作用。另外,拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀,是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件,安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口,阀芯的正面称为A口;阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启,A 口和B口沟通;阀芯闭合,A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2 位2 通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。 图 3 插装元件

插装阀原理图

1 插装阀概述 二通插装阀是插装阀基本组件(阀芯、阀套、弹簧和密封圈)插到特别设计加工的阀体内,配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。 1.1 二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点:流通能力大,压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便,故障少,寿命长;插件具有一阀多能的特性,便于组成各种液压回路,工作稳定可靠;插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件,可以组成集成化系统。 1.2 二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。

图1 二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀,内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的,具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上的定位孔,起标定盖板方位的作用。另外,拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀,是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件,安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口,阀芯的正面称为A口;阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启,A口和B口沟通;阀芯闭合,A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。

插装阀原理图

1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件(阀芯、阀套、弹簧和密封圈)插到特别设计加工的阀体内,配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。 1.1二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点:流通能力大,压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便,故障少,寿命长;插件具有一阀多能的特性,便于组成各种液压回路,工作稳定可靠;插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件,可以组成集成化系统。 1.2二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。 图1二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀,内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的,具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上的定位孔,起标定盖板方位的作用。另外,拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀,是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件,安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口,阀芯的正面称为A口;阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启,A口和B口沟通;阀芯闭合,A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。 图3插装元件 根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同,但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A 和B、一个控制口x,如图4所示。 a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件 1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆 图3-89插装阀基本组件 2插装阀主要组合与功能 2.1插装方向控制阀 插装阀可以组合成各式方向控制阀。 1作单向阀 如图5a和5b,将x腔和A或B腔连通,即成为单向阀。连接方法不同,其导通方式也不同。若在控制盖板上如图5c连接一个二位三通液动换向阀,即可组成液控单向阀。 图5 2.作二位二通阀 如图6a和6c连接二位三通阀,即可组成二位二通电液阀。 3.作二位三通阀 如图7连接二位四通阀,即可组成二位三通电液换向阀。 4.作二位四通阀 如图8连接二位四通阀,即可组成二位四通电液换向阀。 5.作三位四通阀O型换向阀 如图9连接三位四通阀换向阀和单向阀,即可组成三位四通阀中位为O型电液换向阀。 6.作多机能四通阀 如图10连接换向阀,利用对电磁换向阀的控制实现多机能功能。先导阀控制状态下的机能如表1。电磁铁的带电状态用符号“+”表示;断电状态用“-”表示。

纯水处理工艺预处理的主要目的

纯水处理工艺预处理的主要目的纯水设备采用世界上最先进的反渗透膜元件、压力容器、高压泵、配以合理而又高效的前处理设备及后处理精脱盐设备。设备的配置产品水的水质完全符合GMP标准。适用于各类医药企业制剂、配药、输液及针剂用水设备。纯水处理工艺预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。 双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。通过在其进水管道投加PAC絮凝剂,采用微絮凝过滤方式,使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除,双介质过滤器共采用1台。双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯,系统采用1台活性炭过滤器.板式换热器利用蒸汽加热,使反渗透进水温度保持在25℃以上,防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。 纯水处理设备工艺中超纯水的制备包括加阻垢剂装置、二级反渗透装置、EDI装置、脱氧膜组、去TOC紫外灯、抛光混床、超纯水箱。 由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用,根据原水水质分析报告,为了防止浓水端,特别是RO压力容

器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大 于其平衡溶解度指数而结晶析出,从而损坏膜元件的应用特性,因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。该装置由计量箱、计量泵组成。RO反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧 化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。采用两级RO工艺可有效去除水中离子,同时使出水满足后续EDI装置工 艺进水要求。

抛光机介绍

抛光机是什么 抛光机 抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花

插装阀原理图

1 插装阀概述 二通插装阀就是插装阀基本组件(阀芯、阀套、弹簧与密封圈) 插到特别设计加工得阀体内,配以盖板、先导阀组成得一种多功能得复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。 1、1二通插装阀得特点 二通插装阀具有下列特点:流通能力大,压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便,故障少,寿命长;插件具有一阀多能得特性,便于组成各种液压回路,工作稳定可靠;插件具有通用化、标准化、系列化程度很高得零件,可以组成集成化系统。 1、2二通插装阀得组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件与插装块体四部分组成。图1就是二通插装阀得典型结构。

图1二通插装阀得典型结构 控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀,内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Z1、Z2与中心孔a(见图2)。由于盖板就是按通用性来设计得,具体运用到某个控制油路上有得孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上得定位孔,起标定盖板方位得作用。另外,拆卸盖板之前就必须瞧清、记牢盖板得安装方法。

图2盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀,就是小通径得电磁换向阀。块体就是嵌入插装元件,安装控制盖板与其它控制阀、沟通主油路与控制油路得基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路得通口,阀芯得正面称为A口;阀芯环侧面得称作B口。阀芯开启,A口与B口沟通;阀芯闭合,A口与B口之间中断。因而插装阀得功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。

《超纯水机验收细则[合集5篇]》

《超纯水机验收细则[合集5篇]》第一篇:超纯水机验收细则优普(uph-iv-20t)超纯水机验收细则 根据gbt6682-xx分析实验室用水规格及分析方法中相关规定,分析实验室用水可分为三个级别,相应技术规格如下表所示:以上述标准为参考,验收优普超纯水机可从以下几方面进行: 一、仔细核对配件(厂家、规格、型号),确保配件正确、完整。 配件:超纯水主机(含:优普注塑反渗透膜(内装美国陶氏dows 膜),优普注塑纯化柱(内装美国陶氏dows树脂),plc集成电路控制板,高分子超滤膜,降toc进口紫外灯),优普加强型注塑预处理(含:kdf、干活性炭、高分子pp纤维、除氯棒),德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器,30升无菌纯水箱。 问题。dows膜、dows树脂、kdf、干活性炭、高分子pp纤维、除氯棒、德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器、高分子超滤膜具体型号。 二、仪器连接好后,观察接口处是否有漏水现象;仪器在运行过程中是否有噪音或是异常。 三、看出水量是否达到要求。制水量20l/h;取水量1.5l/min。 四、相关技术参数: 1、ro膜(反渗透膜)出水水质。电导率≤源水电导率×2%。 2、up(超纯水)出水水质:电阻率18.25mΩ.cm( 1、2)均可用电导仪测定。(电阻率与电导率互为倒数关系)

3、ph值。可用ph酸度计检测。 4、重金属离子<0.1ppb、toc(有机物含量)<5ppb、热源(内毒素)<0.001eu/ml、分子截流量:5000dalton(由于缺少检测仪器,无法检测) 第二篇:超纯水机安全操作规程超纯水机安全操作规程 一、开机前检查及注意事项 1、电气控制部分: (1)检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“0n”位置。 (2)检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置,指示灯指示是否正常。 2、确认流程 (1)检查并确认泵入口阀门已全开,出口阀门在适当开度,排尽泵内积存空气。 (2)检查系统流程,凡工艺运行所经管路上相关阀门必须按要求开闭,确认流程畅通。 (3)本系统控制采用plc控制,以纯水箱为界前后运行互不影响,ro控制柜及edi控制柜各有一状态选择开关,各位置泵运行状态如下: “自动”位置一一泵受plc程序控制启动或停止; “手动”位置一一泵受手动“启动”、“停止”两位旋钮开关控制(4)edi系统的启动开始采用手动操作,当系统的所有流量和压

抛光机使用说明书

抛光机使用说明书 一、抛光机外形图 (1) 二、技术参数 (3) 三、机床用途与性能特点原理 (4) 四、机床的结构 (4) 五、机床的传动与气控系统 (5) 六、机床的电器系统 (5) 七、机床的安装与试车前准备 (6) 八、机床的润滑 (6) 九、机床的试车与操作 (7) 十、机床的安全与维护 (8)

以上为本公司标准型号及参数,可根据客户要求进行设计、制造

三、机床的用途与性能、特点及原理 本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线,如:食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。 工作原理:以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料,针对流体设备的构造特点,采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移,从而实现自动抛磨,降低劳动强度。 四、机床的结构 本机床主要由以下几个部分组成(参考外形图) 1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头 1.立臂:采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成,顶部装有减速机座,利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关,控制滑板超程。 2.横臂:采用焊接钢结构件,由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成,在导轨下端装有齿条,利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起,导轨两端装有限位开关控制横臂超程。 3.装,并与升降链条连接,与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。 4.小立臂:小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连,依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走,导轨两端装有限位开关,控制滑板超程。 5.立抛机头:立抛机头为拼焊组合结构件,用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件,并与小立臂相连接,共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、

抛光方法

抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种: 1.1机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 1.4超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。 1.5流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 1.6磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

二通插装阀在实际应用中应注意的问题

传统的液压阀由于采用滑阀结构,其流通能力小,制造精度高,应用于大流量系统时,阀芯尺寸大,换向时间长,换向冲击大。这些缺点愈来愈不适应液压设备对高压大流量的要求。2O世纪70年代开始,发展了一种新型的液压控制阀——二通插装阀。 二通插装阀把作为主控元件的锥阀插装于油路块中,故得名插装阀。因其具有通断两种状态,可以进行逻辑运算,又称为逻辑阀。由于插装阀具有液阻小,通流能力大,动作快,泄漏少等一系列优点,发展很快,目前已经在机械,冶金,汽车船舶等各行业中得到广泛的运用。 虽然插装阀的优点比较多,但实际使用时,由于人们对插装阀的工作原理并不十分清楚,导致使用过程中会出现一些严重的故障,本文通过以下几个实例,分析存在的问题,发现导致事故的原因,提出解决方案,并说明了二通插装阀在实际应用中应注意的问题。 1 通插装阀的基本原理 (1)液压插装阀的基本原理 液压插装阀又称为逻辑阀、锥阀,适用于大流量场合。对每一个液压插装阀而言,其本质就是一个二位二通阀。二位:开或者关二通:两个工作油口(A和B)一个完整的插装阀由阀芯、阀套、复位弹簧和阀盖组成,而阀盖的多样性实现了插装阀控制的多样化。 插装阀基本原理图 (2)液压插装阀的内泄漏分析 ①从结构上分析(如图1所示) 在2处,为滑阀结构,当B口与控制腔存在压差时,存在内泄漏; 在5处,为锥阀结构,A口与B口不存在内泄漏; 插装阀与滑阀的控制原理图 ②从控制机理上分析 只有当控制油取自A口,且A与B存在压差时,A与B存在微量内泄漏,同时这种内泄漏是间接产生的,也是由结构决定的。 ③防止内泄漏的措施: a.从B口引出控制油可避免阀芯控制腔X与B口之间的泄漏;(如图3所示) 插装阀从B口引出控制油的控制原理 开启力:Fo=pAA1+pBA2 关闭力:Fc=pBA3+Fsp 比较两力大小,实际上就是:(pB+psp )~p 如图为(pB+psp) ,B到A封闭。 b.采用带“0”型密封圈或其它密封结构的阀芯可避免x与B口之间的泄漏;(如图4所示) 图4阀芯带“0”型密封圈的插装阀 c.由于大量采用的滑阀结构先导阀存在内泄漏,因此要避免先导阀中的内泄漏必须采用球式结构等无内泄漏的先导阀。 应当指出,插装阀由于阀芯配合间隙小,密封长度长因此本身的内泄漏远比滑阀结构小,在一般的工程应用中均不必采用b,c这种特殊的结构措施。 下面举例说明由于没有注意内泄漏所造成的误动作及解决方法。 2 二通插装阀作为单向阀使用 本系统主泵采用一用一备,主调压阀块共用一个阀块, 按照原设计系统(如图5所示),系统压力25MPa,当一号泵正常启动后,发现二号泵的电机也慢慢转动。该系统的所有元件均采用力士乐标准元件,用户认为插装阀质量有问题,存在泄漏,要求重新定货更换。但力士乐定货时间较长,经用户同意从该公司的另外部门借来力士乐原装插装阀进行更换,换后情况依旧如此,看来并非插装阀的问题。接着又更换插装阀盖板,也没能解决问题,又进行了阀块探伤,阀块液压英才网用心专注、服务专业

抛光混床说明书

抛光混床 用 户 手 册

抛光混床 一、概述 抛光混床是设置于EDI系统之后,对水进一步纯化的水处理设备,一般抛光混床可分成一级抛光混床和二级抛光混床,一级抛光混床将EDI的产水再净化使水质电阻达16 MΩ以上,二级抛光混床是一级抛光混床产水进行再抛光,使水质电阻率达18 MΩ以上。 二、抛光混床结构形式 一级抛光混床是由2台直径为510mm, 材料为FRP压力容器组成, 并列工作。内部设有材料为ABS的布水器和集水装置,内部填装阴阳树脂比例为1.5:1, 所用树脂为国产的超纯水专用树脂, 当运行产水水质小于12MΩ指标时, 更换树脂。二级抛光混床是由2台直径为510mm, 材料为FRP由美国生产RT1665-45压力容器组成, 并列工作。内部设有材料为ABS的布水器和集水装置,内部填装阴阳树脂比例为1.5:1,所用的树脂为美国生产的NM-5DSG(半导体级混床树脂)型号树脂, 当达不到用水水质要求指标时,更换树脂。 三、主要技术参数 设计压力: 0.6Mpa 运行流速: 一级:30 m/h 二级:36 m/h 设备出力: 一级:6 m3/h 二级:4.5 m3/h 产水水质: 一级:电导度≤0.053μS/cm 电阻≥16MΩ 二级:电导度≤0.053μS/cm 电阻≥18MΩ 四、原理与特点 原理 该设备是将阴、阳离子交换树脂按一定比例填装于同一交换器内的离子交换

装置,一般称为混合离子交换器(简称混床)。 均匀混合的树脂层阳树脂与阴树脂紧密地交错排列, 每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床, 故可以把混床视做无数组复床的串联运行的离子交换设备。 混床水质除盐的反应方程式如下: Na }{H2SO4 {Na {1/2 SO4 RH + ROH + 1/2Ca }{Cl →R {1/2Ca+ R {CL + H2O 1/2mg }{HCO3 {1/2 Mg {HCO3 {HSiO3 特点 由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子,立即生成电离度很低的水分子(H2O),很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子,可以使交换反应进行得十分彻底,活水水质优良。一般用强酸强碱树脂填装的混床,出水含盐率在1ppm/l以下,电导率小于0.1-0.2μS/cm 二氧化硅泄露量在20ppb/l左右,出水PH值显中性。 产水水质高且水质稳定,短时间运行条件变化(如进水水质或组分,运行流量等)对混床水质影响不大。 间断运行对产水水质影响小,恢复到停运前的活水水质所需时间短。 交换终点明显。 五、设备的安装、维护与使用

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