桥式起重机检查表

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(完整版)桥式双梁起重机点检检表

(完整版)桥式双梁起重机点检检表

桥式双梁起重机点检检表点检人:点检时间:项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳1.钢丝绳是否有断丝,磨损,损坏等现象;是否有由热或电弧造成的损坏;绳股是否有折断情况;钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;2.钢丝绳长度是否合适,润滑是否良好。

吊钩1.吊钩完好,转动灵活;吊钩的磨损情况是否正常。

2.过镗销等防松装置完好有效,罩壳完好,螺丝齐全紧固;动滑轮轴螺帽是否松动;车轮1.大小车轮踏面和轮缘的磨损情况;2.与轨道接触无明显啃轨现象,走动灵活无异声。

卷筒1.卷筒磨损情况;表面无裂纹;轴承座无裂纹;2.各部螺丝齐全紧固,钢丝绳压板螺丝不松动;滑轮组1.滑轮应该灵活可靠,平衡滑轮无卡死现象;滑轮与轴承外圈无相对转动。

2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2);轴无磨损且两端压板齐全。

制动装置1.制动轮表面无油污。

制动须联接可靠,松紧适度;2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况,制动刹瓦磨损小于有关标准(磨损小于50%)。

减速机1.减速机润滑充分,无明显漏油现象;2.地脚螺丝紧固齐全,运转时无异声。

联轴器1.螺丝齐全紧固,内外齿之间润滑良好,无严重磨损;外齿与轴无松动现象;2.接轴串动量在规定范围之内(5mm左右)。

安全装置及其他缓冲器及防护罩1.缓冲器螺丝齐全且紧固,不偏斜,无明显损坏;固定撞头焊接处牢靠;2.传动部位防护罩齐全,端部止挡,轨道末端立柱齐全有效。

护拦门窗1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠,门窗能否关闭有效;大车走台上余孔应该封盖;2.司机室有合适有效的灭火器。

悬臂吊起重机点检检表点检人:点检时间:项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳3.钢丝绳是否有断丝,磨损,损坏等现象;是否有由热或电弧造成的损坏;绳股是否有折断情况;钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;4.钢丝绳长度是否合适,润滑是否良好。

78-桥式起重机安全检查表

78-桥式起重机安全检查表
中国水利水电第十二工程局有限公司
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2.轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,间隙区长度不大于1m
□有 □无
8.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9.主梁变形度不超过标准值,无裂纹
□是 □否
10.周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1.电动机运行平稳、无过热现象,运行温度不超过55℃
□是 □否
2.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□符合 □不符合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4.行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好,灵敏、可靠
□符合 □不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是 □否
6.各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好,灵敏、可靠
□是 □否
7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象,润滑良好,转动无卡滞现象
□有 □无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是 □否
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合 □不符合
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好

起重机械(桥式、门式)安全检查表

起重机械(桥式、门式)安全检查表

SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06(续)说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。

SG06-07 起重机械运行记录表说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。

SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称:班组:说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。

SG06-09 起重机械基础验收表工程名称:说明:本表一式份,由施工单位填写。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-10 起重机械安装验收表说明:本表一式份,由施工单位填写。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称:塔式起重机备案编号:塔式起重机出厂编号:塔式起重机在工地的自编号:负责人:(签名):负责人:(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械(塔式起重机)安装前检查表SG06-13 起重机械(塔式起重机)安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写,而只需在相应“备注”中说明即可;3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明,对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内;4.表中d表示钢丝绳公称直径;5.钢丝绳磨损量=[(公称直径-实测直径)/公称直径]×100%;6.首次安装及每次附着顶升后,安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。

7.本表一式份,由施工单位填写,用于归档和备查。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-14 起重机械(塔式起重机)安装验收表注:首次安装及每次附着顶升后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。

SG06-17 起重机械(物料提升机)安装验收表SG06-17(续)注:1.每次加节后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。

2.本表一式份,由施工单位填写,用于归档和备查。

SG06-18 高空作业吊篮验收表说明:本表一式份,由施工单位填写。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明:本表一式份,由施工单位填写。

桥式起重机定期点检记录表

桥式起重机定期点检记录表

桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直,螺丝有无松动;集电器刀片与滑线接触良好,刀片小于3/5更换。

小车滑线滑道接头无发卡,电缆拖架滑轮移动自如,不发卡。

电缆钢丝吊绳齐全。

电机地脚螺钉无松动,电机引出接线牢固。

滑环表面光洁,无烧痕。

碳刷磨损大于2/3更换。

电机运行声音正常。

本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动,轨面有无裂纹,两轨道接头偏差是否合乎标准,有无影响大、小车安全
运行等缺陷。

说明 车间确认检查方法:看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。

桥吊安全检查表

桥吊安全检查表
金属结构
主受力件、金属结构、轨道
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动,无缺件、损坏等缺陷
起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行
主要零部件检查
吊具检查
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
防风防滑装置(适用于露天工作的起重机械)
检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋,检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定
检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效
检查其零件是否有缺损
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好,缓冲器与端部止挡装置是否良好,端部止挡装置是否固定牢固,是否能够两边同时接触缓冲器
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统,零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω,零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
桥吊安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
作业环境和外观检查
安全标志、安全距离、防爆要求
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰,符合规定
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的,应当采用防爆型
检查电气设备与控制功能是否有效

桥式起重机检查表

桥式起重机检查表
20
查询,如因设计原因未装 不给分。
第二十条 联锁保护装

司机室的门或通道口打开时,起重机的运行机构不能开动。
20
试验,性能不好扣20分。
第二十一条
缓冲器
在大小车运行机构或轨道端部应装,应具有吸收运动机构的能量 并减少冲击的良好性能。
20
试验。
第二十二条
夹轨钳和锚
定装置或铁
露天工作的应装,应能各自独立承受非工作状态下最大风力,而 起重机不能被吹动。

第十三条
一般要求
1.司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置,并有醒目 标记;(15)
2.所有导线电缆等应按规定敷设,在可能受到损伤或腐蚀的部 位加罩或置于柜或其它防护措施;(15)
3.电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况 良好。(10)
40
查看、测量、试验。
检查电缆、导线的绝缘情 况,不得残缺胶套夹子和 螺栓等。
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%;
d.踏面厚度磨损达原厚度15%;
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm;当运行速度高于50m/min,椭圆度达0. 5mmo
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和
齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩;(10)
2.不得有下列情况之一:(20)
a.裂纹;
b.断齿;
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%,深度达原齿厚10%:齿厚磨损 量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%;对于闭式齿轮传动达原齿 厚的%为:
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
传动一级
第一级啮合
其它级啮合

桥式起重机安全检查表

桥式起重机安全检查表
□符合□不符合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4.行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好,灵敏、可靠
□符合□不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
6.各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象,润滑良好,转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
3.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是□否
5.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
7.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物,使用滑触线供电的应有相应的隔离措施

电动桥式起重机安装检测表

电动桥式起重机安装检测表
额定电流
A
试运转检测记录
试运转前检测记录
起动电流
A
试运转中检测记录
运行电流
A
试运转后检测记录
试运转的环境温度
试运转结论:
建设单位
代表
监理单位
代表
施工单位
代表
电动桥式起重机安装分项工程质量检验评定表
桥检NO.
工程名称:部位:
项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8910允许差项目1起重机跨距偏差当(L:起重机跨距)
2
Lx>2.5mm
3
检查结果
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
年月日
建设单位:
施工单位:桥检NO.
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
8小时
检查项目
质量标准
h
温度检测记录
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
试运转压力检测记录
检测内容
质量标准
检测情况
润滑油压力
冷却水压力
气体压力
L≤19.5mm
±4
L>19.5mm
±5
2
起重机跨距相对差当
L≤12mm
3
L>12mm
5
3
水平桥梁对角线相对差
箱型梁

桥式起重机日常点检表

桥式起重机日常点检表

耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘,紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期:每班一次
点检时间:
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动

门式、桥式起重机械检查验收表

门式、桥式起重机械检查验收表
吊钩的规格应符合说明书规定,不得使用铸造吊钩;吊钩严禁补焊;吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹;应设有防脱钩装置,防脱棘爪在吊钩负载时不得张开,安装棘爪在钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%,防脱棘爪的形态应与钩口端部吻合
4
一般项目




电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方;应实行一机、一箱、一闸、一漏
2




在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩,当小车正常运行时,应保证安全钩与主梁的间隙,保证小车运行无卡阻
起升机构应设置起升高度限位器,且功能可靠、有效
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置,轨道面或地面时,应设置扫轨板,扫轨板距轨面部应大于10 m m
门式、桥式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
安装单位
产权(租赁)单位
验收日期
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
1
保证项目
整机
起重机的主要承载结构件无腐蚀、裂纹、变形、整体稳定
司机室的结构应有足够的强度和刚度,司机室与起重机的连接应牢固、可靠
外露传动部位的防护罩(盖)应齐全、完好、固定牢固
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时,通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板;滑线端的端梁下也应设防护板
防护门必须设有电器联锁保护装置,当门打开时,起重机的所有机构应不能工作
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
3






钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定,排列应整齐,与卷筒和滑轮应匹配,穿绕正确;钢丝绳未达到报废标准;钢丝绳达到最大出绳量时,在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳

特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表

特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
(2)室外工作的起重机,通道与平台上应采取防积水措施,通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
(四)司机室检查
(1)司机驾驶室应确保视野清晰,并配有灭火器,各种操作装置标识完好醒目。
(2)存在坠物砸碰司机室的危险时,司机室顶部应装设有效的防护。
(3)司机室工作面上的照度部低于30xl。
(五)吊钩等取物装置检查
(3)下降深度限位器(根据需要安装)完好有效,当吊钩下降到设计规定的下极限位置,应能立即切断起降动力源。
(4)运行行程限位器完好有效,应在每个运行方向装设运行行程限位器,在达到设计规定过得极限位置,自动切断前进方向的动力源。
(5)连锁保护安全装置完好有效,进出司机室门,应能连锁保护,门开时断开机构运动对人造成伤害的电源;多处操作的起重机连锁,保障只能在1处操作,夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资,与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练,演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人: 检查时间:
(6)缓冲器完好有效,在轨道上运行的起重机运行机构,其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
(7)室外作业的抗风防滑装置完好有效,室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置(防风夹轨器和锚定装置)
(8)轨道清扫器完好有效,当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时,在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器,
(十二)信号装置与照明设施检查
(1)除地面操作的电动葫芦酌情外,其余各类起重机应安装音响信号装置,电源宜用安全电压。
(2)主滑线三相应设亮度明显的指示灯,规范颜色为黄绿红,轨长大于50m时两端均设;司机室设送电指示灯。

桥式起重机日常检查保养记录表

桥式起重机日常检查保养记录表
与实际重量相差小雨+5%
1.3
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠,扫轨板距轨道小于10mm
2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形,焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动,对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀,否则均匀涂抹润滑脂
4.3
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
无松动(小钩、大钩、行走小车、电缆盘等)
5
滑轮及卷筒
5.1
检查滑轮及滑轮组
运转灵活,无异常响声,滑轮外观无裂纹、缺口,防护装置无异常
5.2
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀,制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象

桥式起重机检查验收表

桥式起重机检查验收表

桥式起重机检查验收表桥式起重机检查验收表附件1 桥式起重机型式试验用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备注1 绝缘电阻测量仪±1.5%2 经纬仪6’’3 水准仪±3.5mm/km4 秒表0.01s5 声级器0.1dB(A)6 百分表0.01mm7 弹簧秤±0.6N8 杠杆千分尺0.02mm9 钢卷尺法定计量部门检定并且有修正值10 千分尺0.01mm11 框式水平仪0.02mm/m12 超声波探伤仪水平<1%;垂直<5%。

任意相邻12dB,误差在±1dB13 射线探伤仪计量部门按JB/T7413检定合格14 硬度仪±2%15 转速仪±1r/min16 水平偏斜专用测量仪器17 垂直偏斜专用测量仪器18 制动下滑量专用测量仪器19 动刚度测试仪±0.1Hz20 红外线测温仪21 模拟小车22 标准轨道平台23 钢板测厚仪24 应力测试设备25 激光测距仪附件2 通用桥式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1 图样检查样机图样设计应当符合GB/T14405、GB/T3811、GB6067等标准要求;样机图样应当完整,签字手续齐全;所覆盖图样应该与样机图样型号统一,签字手续齐全。

见注1 封存复核的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图和相关部件图2 设计计算复核起重机的设计计算,主要设计和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。

见注23一般性检查起重机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求检查样机的型式应当符合图样要求,复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。

4制动器规格型号选用应该符合设计图样;所选制动器有合格证和型式试验合格证书。

复核实物和合格证是否符合图样要求,检查有无该型号制动器的试验合格证书。

5缓冲器规格型号选用应该符合设计图样;不低于标准的要求;所选缓冲器应当有试验检验报告。

桥式起重机安全检查分析记录表

桥式起重机安全检查分析记录表
胜任
2
3
6
C
2
制动系统
刹车灵敏可靠
易出事故
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
3
吊钩
无裂纹,有保险扣
吊装时重物坠落,伤害人员、设备
每月运行检查
胜任
2
3
6
C
4
钢丝绳
润滑完好,无断裂
吊装时重物坠落,伤害人员、设备
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
5
电气系统
正常
易出事故
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
6
限位器
运行正确,灵活好用
损坏起重机本体
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
7
手操器
完好,灵敏
短路伤人
妥善保管,专人使用
胜任
2
2
4
C
8
起重机
正常
易出事故
每年定期检查,每月运行检查
胜任
2
3
6
C
9
接地
接地线连接完好
人员触电,设备损坏
巡检时检查、紧固
胜任
2
36C分析人:核人:常州长海气体有限公司
安全检查(SCL)表
区域/工艺过程:空压机厂房装置/设备/设施:电动双钩桥式起重机日期:2019.12.15
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
发生频率

桥式起重机交接、检查表

桥式起重机交接、检查表
各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)是否有效
调整
制动器调整是否符合要求
电器系统有否不按规定接地、接零、装漏电保护
钢丝绳是否排列整齐
卷筒余留圈数是否符合规范标准
行走、导向轮有无啃轨

安全装置
大、小车安全限位装置是否齐全可靠
起重量限制器是否有效
吊钩高度限位器是否有效
机械联锁装置是否有效
参加单位(部门)

保养情况
清洁
减速箱、车身、各运动机构有无油污或积尘严重现象
操作室是否零乱不清洁
钢结构、工作机构、平台有无杂物
电气控制箱是否不清洁,电器线路、油路软管是否零乱不整齐
润滑
减速箱油面是否在规定范围
轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销是否缺润滑脂
紧固
重要部位(如:钢结构、电动机、传动轴、减速箱、卷扬机、轴承座、制动架、传感装置等)固定螺丝、钢丝绳卡、联轴器传动销等有无松动
检查、交接意见
签名
移交单位
接收单位
动力部
土建部
HSE部
桥式起重机交接、检查表
移交单位
移交负责人
移交、检查日期
接收单位
接收负责人
内部编号
检查项目
检查内容及标准检查情况来自一技术状况工作能力
行走、回转、变幅、提升装置能否正常工作
电动机、减速箱、行走、传动装置有无严重故障或异响
减速箱是否漏油
主要受力构件有无裂纹、开焊、变形
各零部件(如:卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等)有无故障
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2、绕过滑轮或通过滑轮组的绳段;
3、位于平衡滑轮的绳段;
4、可能引起磨损的绳段;
5、腐蚀及疲劳的内部检验记录。
二、检查方法
观察、测量,查设备检验记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任何一点扣30分。
检查项目及条款
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分

主要零部件安全检查项目300分
第六条
卷筒
1.当重物降到最低位置时,留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈,且绳端部要牢固;(5)
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
齿轮联轴器
起升机构和非
平衡变幅机构
10
20
15
其它机构
15
25
20
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
检查项目及条款
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分

主要零部件安全检查项目300分
第十一条
润滑
1.润滑图、润滑点有标志;(5)
2.润滑保养制度;(5)
3.润滑保养情况。(10)
2.绳磨损深度不得超过2mm;(5)
3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值,不低于钢丝绳名义直径的2倍;(5)
4.应无下列情况出现:(10)
a.裂纹;
b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
25
一、检查方法:观察、测量。
二、特别检查绳端固定连接部位及索具;
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷;(5)
第十五条
电气保护和指示装置
1.主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能;(20)
2.起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分,必须根据供电方式进行保护接地或接零;(20)
3.起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω,严禁用接地线作载流零线;(10)
4.集电器滑环与碳刷接触面积不应小于20%,且接触平稳;(15)
5.制动电磁铁动作灵活准确,无阻滞现象,吸合时铁芯接触面紧密接触,无异响,电磁铁中间气隙及行程符合设计要求。(15)
75
查看、试验、测量。
检查维修保养记录。
检查项目及条款
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分

电气设备安全检查项目190分
4.按规定设避雷装置和防电磁波感应措施;(5)
5.照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电,性能良好;(5)
6.总电源分合状况信号以及故障报警信号明显,性能良好;(5)
7.指示装置可靠、精度准确。(10)
75
观察、试验、仪表测量检查。

安全防护装置检查项目220分
第十六条
超载限制器
额定起重量大于20t的桥式起重机和大于10t的门式起重机及装卸桥应装:
6.危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形;(2)
7.对板钩检查其铆钉是否松动;(2)
8.专用吊运辅具应完好,并有自紧倾向或防滑落的装置或措施;(2)
9.应无下列情况出现:(10)
a.危险断面磨损尺寸达原尺寸10%;
b.开口度比原尺寸增加15%;
c.扭转变形超过10°;
d.板钩衬套磨损达原尺寸50%;
e.板钩心轴磨损达原尺寸5%。
20
检查维修保养记录,检查定期润滑记录,查润滑保养情况。
第十二条
操纵系统
1.操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致;(20)
2.所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志;(20)
3.操纵应轻便灵活,档位清楚,零位手感明确,工作可靠,操纵力及操纵行程应符合要求,直立手柄有防意外接通的保护装置。(20)
5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆;(30)
6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩;(20)
7.检查防护层(油漆)及锈蚀情况(结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废)。(20)
8.当小车处于跨中,并在额定载荷下,主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。(20)
210
查看、测量。
主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。
5.应无下列情况出现:(25)
a.钢丝绳表面被腐蚀,磨损达钢丝绳直径的40%以上;
b.钢丝绳被烧坏或断股;
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪;
d.钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定;
e.钢丝绳直径减少7%;
6.日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。(3)
40
一、特别检查下列部位:
1、绳端连接部位;
制动器和制动轮(续上)
c.杠杆和弹簧出现裂纹;
d.小轴或轴孔直径磨损达原直径5%;
e.制动轮缘厚度磨损达原厚度40%,制动轮表面磨损达1.5-2mm。
第九条
在钢轨上工作的车轮
1.不得有下述情况之一:(25)
a.裂纹;
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%;
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%;
d.踏面厚度磨损达原厚度15%;
7.侧向偏差:任意2m内≤±1mm,总长内≤±10mm;(10)
8.两轨道接头处必须错开1.5m以上,接头夹板的固定螺栓不得缺少或松动。(10)
60
观察、测量。
2.轨道不得敷设在地下建筑物上,基础应捣实,道木间填满碎石;(5)
3.钢轨接头处必须有道木支承,不得悬空;(5)
4.轨距偏差:当轨距s≤10m时,偏差△s≤±3mm;当s>10m时,△s≤±[3+0.25×(s-10)]mm,且≤±15mm;(5)
5.横截面两轨顶高差≤±10mm;(10)
6.钢轨纵向高差:每2m内≤2mm;(10)
20
观察、测量。
第二十五条
轨道端部止档
碰撞限位开关性能良好,且有防止起重机脱轨的良好性能。
20
观察。
第二十六条
导电滑线防护板
桥式起重机及采用滑线导电结构的,对易发生触电部位应设防护装置。
20
观察。
检查项目及条款
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分

其它检查项目60分
第二十七条
轨道
1.轨道路基必须高出地面250mm以上,旁边还要有排水沟;(5)
15
1.检查书面规程;
2.直接查询有关人员;
3.查挂牌和张贴的内容。

金属结构安全检查项目210分
第三条
金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求;(30)
2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤;(30)
3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤;(30)
4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好;(30)
60
检查、试验、操作。
凡操作不灵活、工作不可靠不得分。

电气设备安全检查项目190分
第十三条
一般要求
1.司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置,并有醒目标记;(15)
2.所有导线电缆等应按规定敷设,在可能受到损伤或腐蚀的部位加罩或置于柜内或其它防护措施;(15)
3.电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况良好。(10)
6.不得出现下列情况:(10)
a.裂纹及铸造缺陷,也不得补焊;
b.制动带磨擦垫片厚度达原直径50%;
25
一、查询操作人员、检查制度执行情况;
二、观察、测量;
三、如有第3、4、5、6、7、8条中任何一条扣20分。
检查项目及条款
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分

主要零部件安全检查项目300分
第八条
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm;当运行速度高于50m/min,椭圆度达0.5mm。
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩;(10)
2.不得有下列情况之一:(20)
a.裂纹;
b.断齿;
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%,深度达原齿厚10%:齿厚磨损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%;对于闭式齿轮传动达原齿厚的%为:
1.当荷载达额定起重量的90%时,能发出提示性报警信号;(10)
2.当起重量超过额定起重量时能自动切断起升动力源并发出禁止性报警信号。(10)
20
试验。
性能不好扣20分。
第十七条
上升极限位置限制器、下降极限位置限制器
当吊具上升或下降到极限位置时能自动切断电源。
20
试验,性能不好扣20分。
检查项目及条款
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分

安全防护装置检查项目220分
第十八条
极限位置限制器
动力驱动的并且在大车和小车运行的极限位置,保证机构在其运动的极限位置时自动切断前进的动力源并停止运动。
20
试验,性能不好扣20分
第十九条
偏斜调整和显示位置
跨度等于或大于40m的门式起重机应装,装卸桥应装。当两端支腿因前进速度不同而发生偏斜时,能将偏斜情况指示出来得到调整。
2.滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置;(5)
3.金属铸造的滑轮不准出现下列情况:(25)
a.裂纹及轮缘破损;
b.轮槽不均匀磨损达3mm;
c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;
d.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%;
e.其它损害钢丝绳的缺陷。
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