复合固定循环指令

4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；
三、精加工循环指令G70
1、功能：粗加工后留下的余量，完成精加工。
2、格式： G70 Pns Qnf ； ns、nf含义与G71指令相同，并且数值应一致！ 3、说 （1）应与粗加工G71指令配合使用； 明： （2）在G70状态下，ns~nf程序段中指定的F、S、T有效;
G71 P（ns） Q(nf) U（△u） W（△w ） ; Nns …… Nnf …… ; ;
注：粗加工时ns~nf程序段 精车 中指定的F、S、T无效， 路线（3） Nns 程序段中只能有X方 向移动。
参
数 含
义
△d:粗加工背吃刀量，半径值； e ：退刀量，半径值； ns：精加工路线起始程序段的段号； nf：精加工路线结束程序段的段号； △u：X方向精加工余量，直径值； △w：Z方向精加工余量；
复习导入
（看一看）
简单G01或 G90指令编程
余量较小且形 状简单的零件
对于余量大形 状复杂的零件 如何编程呢?
复合固定
循环指令
一、外圆粗车循环指令G71
1
1、功能
只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线， 系统便能自动给出粗加工路线和走刀次数，完成粗加工。
（ 1） （ 2）
2
3
2、格式： G71 U（△d） R （e ）S F T ;
. . . . . .
;
1、将程序头加上； 2、定义循环起点； 3、定义G71指令参 数； 4、编写精车路线； 5、精车准备； 6、指定G70指令； 7、将程序尾加上；
G70 Pns Qnf S F T ;
实 作 经 验
1、注意三个重点；有哪些参数；参数的意义；各参数的用法； 2、程序中典型的程序段，以及各程序段的衔接； 3、本次所使用的刀具以及给定的切削削用量是多少；
O1128; G99M03 S700 F0.2 T0101; G00 X42 Z2 ； G71 U2 R0.5 ； G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 ； N10 G0 X18.8 ； G01 Z-19 F0.08 ； X20 ； Z-41; X20.68; G03 X24.61 Z-42.633 R2 F0.06 ; G01 X30 Z-56 F0.08 ; X39； N20 Z-64 ； M3 S1000 T0101 F0.08 ; G70 P10 Q20 ； G00X100 Z100;
六、实作训练
操作之前
（看一看）
• 1、技术图纸：
六、实作训练
操作之前
（看一看）
• 2、完工零件：
六、实作训练
六、实作训练
• 工、量具要求：
1）机夹式外圆车刀（便于更换）； 2）焊接式切槽刀； 3）焊接式螺纹车刀； 4）中心钻，活动顶尖； 5）测量工具。
六、实作训练
1、应用G71、G70指令将程序补充完整。
五、G71/G70指令仿真加工 演示：
轨迹路 线仿真
切削加 工仿真
O0001; G99 M03 S500 F0.2 ; T0101 M8; G00 X92 Z2 ; G71U2 R0.5 ; G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G00 X20 ; G01 Z-10 ; X30 ; X46 W-20 ; W-20 ; X56 ; X70 Z-65 ; N20 X92 ; M3 S1000 T0101 F0.06; G0 X92 Z2; G70 P10 Q20; G00 X100 Z100 ; M30 ;
O
Z
X
M3 S600 T0202 F0.08;
G00 Z-2; X20;
…; …；
M30；
六、实作训练
（试一试）
• 1、在组长指导下操作（建议组长分配组
员一人作一部分工作），可先车出一个零 件，检测零件的尺寸和表面粗糙度是否合 格，再调整参数，时间允许可让每位同学 都车出一个合格零件；
• 2、安全员随时检查同学们的安全，清 除隐患，并维持纪律； • 3、各组完成任务时报告，检查，申请 下一步任务。
O
Z
X
M3 S600 T0202 F0.08;
G00 Z-2; X20;
…; …；
M30；
我有疑问
（议一议）
• 1、如果用简单指令编程的话，会有什么不 同的效果？除了用G71来减轻编程工作的烦 琐和复杂的计算之外，是否有其他办法来 减轻劳动强度？ • 2、在G71代码执行过程中，发现刀具有损 ，我们最好怎么办？ • 3、△U和△W，的大小对加工有何影响？可 否为负？在使用时有哪些注意事项？
运行特点：
刀具按ns~nf程序段指定的 精车路线进行一次连续切削！
运行结束刀具返回循环起点。
四、G71/G70指令编程示例
程序头
循环起点
O0001; G99 M03 S500 F0.2 ; T0101 M8; G00 X92 Z2 ;
C F D
o
B
z
A′
粗车循环 G71U2 R0.5 ;
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G00 X20 ; （A） G01 Z-10 ; (C) X30 ; (D) X46 W-20 ; (E) W-20 ; (F) X56 ; (G) X70 Z-65 ; (H) N20 X92 ; (J) M3 S1000 T0101 F0.06; G0 X92 Z2; G70 P10 Q20; G00 X100 Z100 ; M30 ; 由 零 件 轮 廓 确 定
缺点： 指令中参数较多，初学者理解较难，我们一
定要多学、多练，练熟悉，掌握好。
实训小结
指令名称
指令格式
G71 U△d Re S F T ;
编程过程
一、外圆粗车 循环G71：
G71 Pns Qnf U△u W△w ;
Nns . . . . . .
. . . . . .
;
;
Nnf
二、精加工循 环 G70:
课后作业
1、用G71、 G70指令编写如图所 示零件外圆右端的粗精 加工程序。
2、预习G73指令，思考它与G71指令相比在编 程应用、指令格式、循环轨迹方面有何不同点 与相同点？
谢 谢 大 家 ！
祝：生活愉快！如意 吉祥！
二、G71指令的运行过程
O
△w
Z
A’
X向 精车 余量
3 2
45°
e
1
△d △d
△U/2
精加工路线
B
退刀量
A
背吃刀量
△w
C
源自文库
运行特点：
循环X 起点
由△w和 △u决定
1 、指令运行前刀具先到达循环起点； △u/2 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△ w；
G71/G70指令
实践加工练习
2、应用G71、G70指令编程加工如图零件。
O1128; G99M03 S700 F0.2 T0101; G00 X42 Z2； G71 U2 R0.5 ； G71 P10 Q20 U0.5 W0.05； N10 G0 X18.8 ； G01 Z-19 F0.1； X20 ； Z-41 X20.68; G03X24.61 Z-42.633 R2F0.08 ; G01X300Z-56F0.1; X39； N20 Z-64 ； M3 S1000 T0101 F0.06; G70 P10 Q20； G00X100 Z100;
数控车削编程与操作训练
轴向粗车循环G71的使用
授课教师：杨涌泉
成都汽车职业技术学校
教学目标
• 1、熟悉G71使用过程，完成完成给 定零件的车削加工 ； • 2、能套用程序和工艺，完成相类似 零件的加工，完成生产任务； • 3、形成良好的“注重安全”、“规 范操作”的意识，养成自主、合作学 习的习惯。
学生总结
（讲一讲）
提示：G71 编程相对 G90、G01等简单指令编程有什么优缺点？ 程可 序有 优点： 1、G71可以将多次重复动作用一个指令来表示， 中 效 的简 计化 系统会自动重复切削，直到加工完成。 算程 2、只需在程序中给出最终走刀轨迹及重复切削 序 次数。 、 由零件图确定 减 与背吃刀量有关 少 3、特别适合余量大且形状复杂的零件加工编程
H J
首段段号
精 加 工 路 线 末段段号
精车准备
G
E
x
A
A(92,2)
毛坯:φ90x100
编程思路：
1、将程序头加上； 2、指定循环起点； 3、定义G71指令参数； 4、编写精车路线； 精车路线首段必须出现G01或G00 5、精车准备； 6、指定G70指令； 7、将程序尾加上；
精车循环
程序尾
观察：在928仿真软件 上，参数变化时， 使 用G71仿真加工零件的 情况。