产品工艺装备能力及质量保证说明

产品工艺技术说明

1、托辊

1.1、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造，密封圈采用迷宫式密封、材质为尼龙6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为KA大游隙托辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。托辊无偏心并具有较高的精度。轴承座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。托辊制造质量按JB/T53447-94技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。（附：《托辊工艺流程图》）。

1.2、托辊阻力系数小于0.03。

1.3、托辊和生产

本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为：

轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和专用铣扁机铣扁而成。

管体：采用托辊专用焊管在切管机上下料。为保证托辊的性能，我公司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的，从而使辊子的灵活性和径跳量得到了有效控制。

冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边而成。

焊接：采用PC机控制的气体保护焊焊接。

焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影响焊接和装配质量，冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油，并经烘干后才能焊接、装配。

焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。整个过程中，电流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由PC机控制，自动完成。

装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。它们分别是装内密封、轴承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。

托辊生产工艺流程图

轴承座

管

轴

钢板剪切下料

切

管

落料、拉深 第二次拉深 第三次拉深兼整形

切 轴 车 槽

铣 槽

冲孔、切边

焊

接

内密封圈

装轴承

装迷宫式内密封圈

装卡簧

装通盖

装预先装入 V 形密封环的端盖

旋转阻力检查

径向跳动检测

批量抽检（轴向位移量测试、轴向承载试验、旋转阻力测试、跌落试验、防尘防水试验）

油漆

出厂检验

包装发运

车端面 镗

止口

装备能力资料主要生产设备表

招标编号：ZZGEJ140820-7690-32-B1

主要检测设备一览表

质量保证及售后服务承诺

1、质量的检验、验收、考核质量保证期

1.1．产品检验

1).鉴别、把关、报告、使不合格的原材料、外购、外协件不投产；不合

格的零件不转序；不合格产品不出厂；及时汇总产品质量情况，并以质量简报形式上报总经理。

2).严格做好进货检验，中间检验，最终检验。它包括五方面内容：

材料内在质量的检查

内容包括机械性能、硬度等理化性能。

铸、锻件必须由专职人员填写日记录，不合格零件开具报废单，标上红漆隔离处理。

中间检验

在工艺流程中，进行严格的检验或试验以验证其质量特性值，对检验部位和频数严格按检验指导书进行。

检查机械加工零件的生产流转（含首件检验、巡回检验、完工检验）。

工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员要把检验结果标注在控制图上，以帮助操作者用来分析和判断工序是否处于稳定状态。

完工检验

内容有：是否有未完工的零件混入、零件的外观有无磕、碰、划伤等表面缺陷、主要特性是否符合标准规定等。

零件在全部加工后，经检验合格才能挂上合格签，在进入成品库前还应由专职人员进行抽样检查，然后才能入库。

成品检验后，对产品形式、品种、零部件完整性等进行总装配质量检查，并做好记录。同时检查装配记录卡中的各项是否完整，合格后才悬挂总装配合格证。为了保证出厂产品的质量，我厂采用以下两种成品最终检验方法来检验：

为验收检验及试验产品满足性能以及其它质量要求的情况，采用筛选（全

检）逐批抽样等方法。对已检验和成品进行选样，作产品质量审核。

用验收检验和产品质量审核来及时提供反馈，以便对产品采用纠正措施。对存在缺陷或偏差情况的还应写成报告并进行返工或修理，对返修的产品还应进行再次检验或再次试验。

成品性能检验及出厂装箱检验

检验人员首先检查总装配合格证和装配责任卡完整性、全面性，并归档保存。

严格执行试车工艺，做好原始记录。

产品性能调试合格后，才能签发性能合格证。

整机出厂前对成品的型号、机号核对无误，外观、油漆、防锈、封口质量、备件、随机附件等齐备性进行逐台检查，待确定无遗漏时才能发产品证明书和铆铭牌。

合箱后检查装箱外观质量及箱面标志，合格后才能在产品交库单上签字。

2、质保承诺

2.1我公司将保证带式输送机的整机性能,带式输送机能满足长期连续运行的要求。启动、运行、停机平稳并安全可靠。

2.2供方提供的备件投入运行后，托辊理论使用寿命30000小时，滚筒理

论使用寿命50000小时。

2.3合同签订后，保证保量，按时交货。

2.4本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂产品质量或安

装质量问题造成系统验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生的费用由我厂承担。

2.5对于需方的技术咨询，随时给予解答。

3、售后服务承诺

3.1产品制造过程中，严格按工艺流程图制造并欢迎用户至本企业抽

检、指导监督;

3.2在正常的生产过程中，若出现任何技术或质量问题，当接到

用户反应质量问题的信函或电话后，保证12小时内答复，并于1个

工作日内派出服务人员，以最快的速度到达现场，解决问题。