TRUTOPS、通快冲床、数控冲床编程手册、
数控编程手册
第10章数控多轴联动编程以上是《数控编程手册》的部分目录分析。
作者简介
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这是《数控编程手册》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
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该章主要介绍了数控加工工艺的基本知识和流程，包括零件图的工艺分析、 加工方法的选择、刀具和夹具的选择以及切削用量的确定等。通过阅读本章，读 者可以了解数控加工工艺的基本框架和实施步骤。
该章介绍了数控车削编程的基本知识和方法，包括车削加工的工艺特点、刀 具路径的生成和后处理、切削参数的优化和加工过程的仿真等。通过阅读本章， 读者可以了解数控车削编程的基本流程和方法。
该章介绍了数控线切割编程的基本知识和方法，包括线切割加工的工艺特点、 切割路径的生成和后处理、切割参数的优化和加工过程的仿真等。通过阅读本章， 读者可以了解数控线切割编程的基本流程和方法。
该章介绍了数控电火花线切割编程的基本知识和方法，包括电火花线切割加 工的。 通过阅读本章，读者可以了解数控电火花线切割编程的基本流程和方法。
该章介绍了数控编程的基本概念、发展历程和应用范围。通过阅读本章，读 者可以了解数控编程的基本知识，为后续的学习打下基础。
该章详细介绍了数控机床的坐标系及其设定方法，包括机床原点、工作坐标 系、绝对坐标系和相对坐标系等。通过阅读本章，读者可以了解数控机床坐标系 的基本概念和使用方法。
该章介绍了数控编程的基本元素和指令格式，包括数控程序的结构、指令代 码、指令参数和指令动作等。通过阅读本章，读者可以了解数控编程的基本语法 和格式。
《数控编程手册》的前言部分对全书的内容和结构进行了简要介绍，并说明 了编写本书的目的和意义。通过阅读前言，读者可以了解到本书的主要内容以及 使用本书需要注意的事项。
《数控编程手册》的目录按照章节顺序进行了排列，共有十七章章。每一章 的标题都清晰明了，方便读者快速了解每一章的主题。以下是目录结构分析：
通快数控冲床编程手册
完整文件/NC 编程
4
注释
注意：在第 2 点内，首先说明数据的全部形式(特征说 明程序块)，然后它们在第 4 点中列出。(特征数据块)。 几个表程序块可以一个接一个列出。特征文件的结尾 应由一明显结束码来标明： 例：END_SHEET_LOAD
注意：字符“ LF ”不需写上去，它换行时自动加上。
程序块中各字的次序是由编程表来定的。为了使块的 安排更清楚，块中字和字之间可以放上空格。
N200 G01 X320.5 Y32 F12000 LF
块号
字
块结尾
程序字 单个指令称为字。
一个字由地址字母和一数字符顺序组成，地址(例如：X， Y， G， M 等)说明资料意义或存储地点。数目字符顺序 说出存储内容。
,,’min’,Z
MM,AT,1 160, 1,1,,‘ Comment’
,,”,T
MM,AT,1 170, 1,1,,‘ Flag automated’
,,’Bool’,Z
MM,AT,1 180, 1,1,,‘ Flag ToPsxxx-Program’
,,’Bool’,Z
C
ZA,DA,1
DA,‘TC2000’,1,’Bo Type3’,1,’Trumpf’,’1997,’USER’,
3.3 块的选择性压制
定义
不必在每次程序运行时执行的程序块可以除去。 应除去的程序块在块号前加以标扦 “ / ”(斜杠)。 几个程序块可以连续除去。除去的程序块中的指令 就不执行，程序继续走到下一(未除去的)程序块。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
数控冲床编程手册(PDF 113页)
确认使用模具 模具位置编号
请确认加工所必要的模具、的规格而不同。 当大直径模具占用的位置不够时，在运行中途换模不如采用步冲、补充冲切加工等方法 会更有效率。 位置分配图，请参考《模具手册》的《模具位置排列》。
决定加工顺序
在考虑缩短加工时间及保持精度的同时，请决定加工位置的顺序。顺序决定后，在图纸上 编号分色，会变得很清楚。 备 注
5
决定工件夹钳位置
●各工件夹钳间隔，请尽量大。 ●请确认死点。 （请参考第 4 章《运行》之《中断运行和重新启动》之《过载检知功能为“ＯＮ”时》） ● 当使用成形或变形了的材料时，在调位时，请确认工件夹钳是否真能再次夹好工件（确 认工件夹钳夹得是否牢靠）。 备 注
●在编程时，为了防止工件夹钳进入死点，请使用如下方法。 ·将整个加工形状旋转 180°夹住相反的一端。 ·变更工件夹钳的位置（间隔）。 ·变更模具的转塔位置。 ·使用重定位功能。 ·设夹钳费。
5 5 5 10 11 11 11 16 17 17 18 18 19 20 21 21 22 23 24 25 25 26 27 28 28 29 31 34 35 36 39 41
直线冲切 “Ｋ”的扩张
Ｇ67：矩形 Ｇ68：步冲圆弧
2
Ｇ69：步冲-线 Ｇ78：冲切-圆弧 Ｇ79：冲切-线 Ｇ93：坐标偏置－１ Ｇ94：坐标偏置－２ 辅助功能 Ｍ00：程序停止 Ｍ01：任选功能停止 Ｍ08：冲切结束延迟开始 Ｍ09：冲切结束延迟结束 Ｍ80：工件导向器“开”（可选） Ｍ81：工件导向器“闭”（可选） Ｍ690：气吹开始（可选） Ｍ691：气吹取消（可选） Ｍ692：冲切上升开始 Ｍ693：冲切上升取消 Ｍ681～683：冲切速度 Ｍ686：冲切速度取消 Ｍ120：软方式 Ｍ121：软方式取消 冲切模式读出功能 Ｍ13：冲切模式取消 Ｍ500、Ｍ501：冲切模式 Ｍ696：ＮＥＸ模具指令 Ｍ697：ＮＥＸ模具指令取消 Ｍ12：步冲模式 Ｍ510～559，800～999：成形模式 Ｍ560～569：刻印模式 Ｍ502～505，570～575：半冲切模式 Ｍ506～509：剪切模式 重定位功能 Ｇ27：重定位Ⅰ Ｇ25：重定位Ⅱ 加工模式存储，读出功能 Ａ、Ｂ代码：加工模式存储，读出功能
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册第一章绪论1.1 系统简介冲床控制系统是一种用于控制冲床机械设备的系统，通过对冲床的动作、速度、力度等进行精确控制，从而实现对材料的成型加工。
操作手册将介绍冲床控制系统的基本操作流程以及常见故障处理方法，帮助操作人员更好地掌握系统的使用技巧。
1.2 适用范围本操作手册适用于冲床控制系统的操作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第二章控制系统基本操作2.1 控制系统组成冲床控制系统通常由PLC控制器、触摸屏操作界面、伺服驱动器、传感器等组成。
操作手册将逐一介绍这些组成部分的功能和操作方法。
2.2 系统启动在正式操作冲床前，首先需要对控制系统进行启动操作。
本章将详细描述系统的启动步骤和注意事项。
2.3 动作控制冲床控制系统可以实现多种动作控制，包括上料、冲孔、成型、退料等。
本章将针对不同的动作控制进行详细介绍，并提供操作示例。
2.4 参数设定系统参数的设定对冲床加工效果有着重要影响。
本章将说明系统参数的设置方法和常见的参数调整原则。
2.5 故障排除在系统运行过程中，可能会遇到各种故障情况，操作手册将提供针对常见故障的排除方法和应急措施。
第三章安全操作指南3.1 安全规范冲床控制系统的操作涉及到机械设备，操作人员需要遵守相关的安全规范。
本章将介绍操作中需要注意的安全事项。
3.2 应急处理面对突发情况，操作人员需要掌握应急处理的方法。
操作手册将提供应急处理流程和应对措施。
第四章系统维护与管理4.1 维护保养冲床控制系统的日常维护对系统的稳定运行至关重要。
本章将介绍系统的日常维护保养事项和周期。
4.2 系统管理操作手册还将提供对冲床控制系统的基本管理知识，包括设备台账、操作记录、维护计划等的建立和管理。
结语冲床控制系统的操作手册是操作人员必备的参考资料，通过仔细阅读和实际操作，可以更好地掌握系统的操作技巧，确保冲床设备的安全、高效运行。
希望本操作手册能够对您的工作有所帮助。
数控冲床操作指导书
制定检讨承认1/11234567891223456758910111213123制改定日页码检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损；检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水；开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除；手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分；检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；工程名数控冲床加工详细图数控冲床安全操作规程工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车；开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料；开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量；使用前检查各保护装置，主机空车X轴Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
品质管理项目作业程序操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关；开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示；在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢；数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态；按生产指令调入程序代码，进行模拟运行；检查加工件毛刺是否清理干净；按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）；确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀；每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活；设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作；机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除；管理 POINT环境安全遵守事项冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业；工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
通快1000数控冲床简易操作流程知识分享
通快1000数控冲床简易操作流程
数控冲床1000 操作简略教程
机器正常启动的状态下，界面如下！当你想进行某一程序时请点击程序选择程序选择灵活进入
点击程序选择后进入选择列表！点取你要进行的程序，点击下一步
后提示你换刀具！换刀具时请注意刀具的位置、类型、尺寸、刀具长度以及刀具设置时候的板材公差！
机器的操作界面的认识
任何键的操作条件必须用脚踏踩掉光栅提示！
如光栅在亮的情况下，还可操作其他键。
属极度危险的状况
应紧急向上反应你所遇到的情况。
紧急停止键一般在停机维修时在用到，一般情况下不建议按紧急停止！
液压启动
参考位
光栅提示
暂停键
继续键
复位键<也称结束键>
开始程序
紧急停止
速度键
我们编程好的程序如何拷进机器呢？首先将程序拷进U盘。
将U盘插入机器右侧连接口！然后在机器界面中依次点击右侧的生产然后点击准备程序，然后再点击准备程序下边的黄色箭头选择驱动器。
然后再点击右侧的黄色箭头选择I盘也就是我们的U盘。
然后再U盘里找到你要输入进去的程序，然后点击左侧下边的准备程序。
当机器运行的时候突然停止，我们该怎样处理呢？点击灵活进入，然后选择下一步！
找到中断时候的那把刀具，<按下一步进行寻找>。
然后点击完成！完成之后再按机器操作界面的开始程序键！机器便可从中断点进行加工！。
数控冲床编程指导书
procam钣金编程软件(适用任何机床)ProCAM是基于Windows下的二维冲加工系统，它用图形化界面定义工艺路线，当零件所有加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件图打开ProCAM2D软件，就直接进入了CAD系统。
在CAD中，先画出要编程的零件图形，这是CAD/CAM中软件编程的第一步。
对于已有的零件设计展开图形，只需将图形文件类型和格式转换成CAD/CAM系统可接受的文件类型和1:1的比例，即可直接调用，进入下一步CAM系统中铺模。
对于规则零件，如电气安装板等，CAD/CAM可同时切换进行，即边画图边铺模，甚至有些不用在CAD中作图，便可直接在CAM中用孔的中心坐标图形化定义模具位置进行铺模。
CAD中画好图形后，不要进行CAD图形排样，排样最好是在CAM中铺好模具后将CAM 模型作为整体进行排样处理。
接下来，按CAM按钮，系统便从CAD中进入CAM系统。
进入CAM时，需要根据实际使用的数控机床，选择后处理器（或称控制系统），这一点至关重要，不能选错。
二、CAM中铺模、排样这一步，是CAD/CAM编程过程中的重点。
数控冲编程，关键在于铺模，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。
铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式，也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。
铺模之前，我们首先根据零件的尺寸精度、规格大小及铗钳位置等来确定，是冲裁零件的整个内外轮廓，还是只冲部分内外轮廓，或不冲外轮廓。
熟练后，这一点很快就可以确定了。
其次，建立模具库Tool Library，将常用的模具及其装载方式设置成标准模具文件Tool Files （如Punch Tools转塔模具清单文件）并保存起来，在实际工作中可省去重复定义常用模具的步骤。
如以处理器名称附上*.ptf 后缀保存模具文件，进入CAM系统打开相应的后处理控制系统时，该标准模具库自动打开，即可直接调用模具。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
为了帮助操作人员正确、高效地使用数控冲床，本文将详细介绍数控冲床的操作指导。
一、数控冲床的基本概念与结构1.1 数控冲床的定义与作用数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于对金属材料进行冲孔、切割、成型等加工。
它能够提高生产效率，减少劳动强度，保证加工质量。
1.2 数控冲床的结构组成数控冲床主要由机身、工作台、冲头、控制系统等组成。
其中，机身是数控冲床的主体，工作台用于固定工件，冲头则负责进行冲孔等加工操作，控制系统则控制整个加工过程。
1.3 数控冲床的工作原理数控冲床通过计算机控制系统，将加工程序转化为机床的动作指令，通过驱动系统控制冲头的运动，从而实现对工件的加工。
二、数控冲床的操作流程2.1 准备工作在操作数控冲床之前，需要进行准备工作，包括检查机床、工具和工件的状态，确认加工程序等。
2.2 加工参数设置根据具体的加工要求，设置加工参数，如冲头的速度、冲头的进退次数等。
2.3 加工操作按照加工程序，将工件放置在工作台上，启动数控冲床，进行加工操作。
三、数控冲床的常见故障及排除方法3.1 冲头折断冲头折断是数控冲床常见的故障之一。
解决方法包括更换冲头、调整加工参数等。
3.2 加工精度不高加工精度不高可能是由于加工参数设置不当或机床磨损等原因引起的。
解决方法包括调整加工参数、更换刀具等。
3.3 机床噪音过大机床噪音过大可能是由于机床的零部件松动或磨损引起的。
解决方法包括检查并紧固零部件、更换磨损的零部件等。
四、数控冲床的维护与保养4.1 定期检查定期检查数控冲床的各个部件，包括机身、工作台、冲头等，确保其正常工作。
4.2 清洁保养定期清洁数控冲床的各个部件，清除灰尘和杂物，保持机床的清洁。
4.3 润滑维护定期给数控冲床的滑动部件进行润滑，保证机床的正常运行。
五、数控冲床的安全操作规范5.1 佩戴个人防护装备操作数控冲床时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
TRUTOPS编程详解 (2)
TRUTOPS编程详解前言TRUTOPS是德国TRUMPF公司为机床开发的专用自动软件，其功能在自动应用方面极为强大，是激光切割软件的完美化身，具有全新典型的TRUMPF标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。
为了使受训人员在短时间内，快速有效的掌握本软件，以及配合现场加工的要求，本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS软件的各项应用模块，其中LASER模块是本软件的重点，初学者需用心研究，力求掌握之纯熟境界。
目录一、TRUROPS软件CAD模块基本命令的应用 (1)二、DXF文档转换为GEO文档 (6)三、TRUROPS软件NEST模块基本命令的应用 (7)四、TRUROPS软件LASER模块基本命令的应用 (11)五、编程注意事项 (17)一.打开TRUTOPS如下图点击CAD图标，即可进入绘图模块，所示画面如下：模块主要用于简单图形的绘制和修改,基本功能与CAD软件相同,这里我们只做简单的介绍,基本图标功能如下:.删除图素.删除选择(在这里面可以有条件的选取自已想要去除部分包括颜色,线型,和其它的几何图形).删除外轮廓.删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除).删除短图素(在这里可以设定长度小于多少的图素一次性删除).删除特征.删除标注(图标变暗不可用).删除辅助线.创建点.两点创建一条直线.创建水平线.创建垂直线.创建矩形.用圆心和直径创建圆.用圆心,起始角度,结束角度创建圆弧.创建文字.创建矩形形棱角缺口.创建方形棱角缺口.创建尖形图素缺口.创建矩形图素缺口.创建缺口沉切.创建矩形棱面创建方形棱面创建棱角倒角2.此工具栏从左到右各图标功能如下.退出TRUTOPS软件.显示尺寸标注.显示开放点.显示全部点.显示突出特征.刷新.全视图(CTRL+T).详图(局部放大).显示上次视图.记忆视图.调取视图为各种尺寸测量3.下面为做图辅助线命令.通过两点创建辅助线.创建平行辅助线.创建水平辅助线.创建垂直辅助线.过一点或借助角创建辅助线.创建垂直辅助线.创建辅助线使与X轴间成给定角度.创建辅助线使与直线成X角.创建辅助线使与2条圆弧线相切.创建分度.通过3个点创建辅助圆.用圆心和半径创建辅助圆.用直径创建辅助圆.用圆心和直径创建辅助圆.创建辅助同心圆.在2条切线处并通过一点创建辅助圆.通过2个点创建辅助圆与一直线相切.创建辅助圆使其与3条直线相切.用圆心创建辅助圆使其与一条直线相切4. 在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯,助手五部分在左侧面,但这里我们直正能用到的只有创建和修改两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧，棱角。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时停止数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
数控机床编程说明书
数控机床编程说明书一、引言数控机床是一种通过预先输入的程序进行自动控制的机床，广泛应用于制造业。
编程是数控机床使用的关键环节，准确的编程能够实现高效率、高精度的加工。
本说明书旨在向用户提供数控机床编程的详细指导，帮助用户正确、快速地进行编程操作。
二、数控编程基础知识1. 坐标系数控机床使用的坐标系通常是直角坐标系，包括X、Y、Z三个轴线。
X轴表示机床的左右移动，Y轴表示机床的前后移动，Z轴表示机床的上下移动。
编程时需要清楚了解机床的坐标系，以便正确地设定加工路径。
2. G代码和M代码G代码是数控编程中最重要的代码之一，表示机床的运动方式。
常见的G代码有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补顺时针方向）、G03（圆弧插补逆时针方向）等。
M代码则表示机床的辅助功能，如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）等。
3. 基本运动指令数控编程需要使用基本运动指令来控制机床的移动，常见的基本运动指令有直线指令（例如G01 X100 Y200）和圆弧指令（例如G02X100 Y100 I50 J50）。
掌握这些指令的用法对正确编程至关重要。
4. 工件坐标系和机床坐标系工件坐标系是以工件为参照物的坐标系，而机床坐标系是以机床自身为参照物的坐标系。
编程时需要将加工路径转换为机床坐标系，以确保机床按照预定路径进行加工。
三、编程操作步骤以下是数控机床编程的基本操作步骤：1. 设定坐标系和单位在编程之前，需要设定坐标系和单位。
通常使用的是绝对坐标系，并指定长度单位为毫米或英寸。
2. 编写工件坐标系和机床坐标系的转换程序根据机床和工件的坐标系差异，编写相应的坐标系转换程序，将工件坐标系的加工路径转换为机床坐标系。
3. 编写加工程序根据具体的零件要求和加工工艺，编写加工程序。
程序中需要包含正确的G代码和M代码，以及合适的基本运动指令。
4. 编写刀具补偿程序根据刀具的尺寸和加工要求，编写刀具补偿程序，确保加工路径的准确性和精度。
数控冲床编程介绍共68页文档
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
数控冲床编程介绍
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
数控冲床说明书.pdf
前言请仔细阅读本操作说明书，可对机床的结构、性能、操作方法、保养等知识有一个系统、全面的认识。
只有经过专业培训并对此操作说明书完全理解的人员才可操作此机床，以防造成人员的伤害和机床的损坏。
请将此说明书放在机床附近，以便操作人员查阅。
安全警告为防止发生意外事故，请遵守以下的规则。
1．当机床安装完毕后，请及时在机床周围安装安全护栏，如果加工板材的尺寸较大，建议加装一个辅助工作台。
2．机床的操作者，必须是受过专业培训的专业人员，要读过本操作手册，熟悉机床的基本知识。
如果是多人操作机床，必须互相协助，以确保安全。
3．在操作机床期间，不能穿宽松的衣服，打领带或围围巾，确保安全。
4．在冲切板材时，不要冲切超过机床压力允许范围的板材。
不要冲切超过最大允许厚度的板材，不要冲切板金之外的如玻璃，石块或其他的易碎材料。
5．当机床出现危机状况的时候，请按下急停开关。
6．在开机之前，请确认危险区域内没有人和障碍物。
7．在机床操作期间，不要接触液压元件和管道，以防止烫伤。
8．在进行机床维护时，请关闭机床电源和气源。
如果需要电源时，请按下急停开关。
9．每天开机的之前，请检查机床，按照每日保养和定期保养的事项去保养机床。
确保机床的正常运行。
10.千万不要未经许可修改和更换机床的部件和电气元件。
警告牌请保持警告牌在醒目处，并永远不要移动它们。
1．在横梁上的的警告牌如下所示：2．在电柜上面的警告牌如下所示：目录安全警告第一章 --------------------------------------------- 机床简介6-10第二章 --------------------------------------------- 机床操作说明11-34第三章 --------------------------------------------- 编程说明36-55第四章 --------------------------------------------- 机床保养57-63第五章 --------------------------------------------- 模具知识简介65-82第六章 --------------------------------------------- 报警与处理77-101第一章机床简介1.1 O型冲床外形尺寸图------------------------------------------------6 1.2 O型冲床外形结构图------------------------------------------------7 1.3 冲床主要技术参数---------------------------------------------------8 1.4 机床吊装---------------------------------------------------------------9 1.5 转塔结构图------------------------------------------------------------101.1 O型冲床外形尺寸图型号 A B C D E T3 500021002800181034501.2 O型冲床外形结构图1.控制面板 6. 平移板11 废料箱2.电控箱7. 横梁12. 液压站3.防护罩8. 毛刷架13. 原点定位组件4.机架9. 防震垫14. 夹钳组件5.毛刷板10. 毛刷架立柱1.3 T3数控液压转塔冲床的主要技术参数（1）：机床在静态时的参数。
TRUTOPS、通快冲床、数控冲床编程手册、
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常
用
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坐标点参考
数字输入框！（尺寸、位置、数量等等） 中文提示,（注：使用组合命令时，遇不懂之处可留意此界面）
完成上诉动作之后出现以下界面
点击此图标，调选任 意 GEO 格式图形出 来进行排版加工点 击 OK
选择好板材材 料、规格以及类 型之后点击 OK
任意工件任意位置如下图：（注：下图是我随意调出的工件） 点击工艺
点击工艺之后出现以下界面
点击工艺
点击自动加工
点击自动加工之后，点击启动！激活整体界面图标 激活图标之后，我们一一对图标进行说明！
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书1000字数控冲床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于制造业。
为了使数控冲床能够正常运行，需要对其进行正确的操作和维护。
本文将对数控冲床的操作进行指导，以确保操作者的安全和机床的正常运行。
一、操作前的准备：1. 确定所要加工的零件和加工工艺；2. 检查工装夹紧状态是否正确，夹具上的工件是否固定可靠；3. 检查刀具，刀具是否固定牢固；4. 保证冲床的润滑系统和供气系统运转正常，保持机床的清洁。
二、操作步骤：1. 打开电源，将系统开关设为“ON”，然后按下“复位”键，待机床回到初始状态后按下“自动”键；2. 输入加工程序，包括工件尺寸、材料、加工速度、冲头型号等参数；3. 按下“启动”键，机床按加工程序进行操作，同时进行自动检测和报警监视；4. 冲床加工中，要严格按照程序要求进行操作，不得随意中途停机或更改程序；5. 当加工结束后，按下“停止”键，关闭电源。
三、安全操作：1. 在操作前，要了解机床的相关安全规定和操作程序；2. 在加工过程中，操作者要保持清醒，注意保护好双手和身体，避免发生伤害事故；3. 加工过程中，如有异常声音或异味，要及时停止机床，检查并排除故障。
四、保养维护：1. 经常清洗机床表面和工作平台，保持干净；2. 定期检查液压油、润滑油等油品的状态和量，及时进行添加或更换；3. 定期检查加工程序和冲头的使用状况，及时更换或修复；4. 定期检查机床基础、联轴器、传动结构等部件的紧固度和使用状况，及时进行调整和维修。
总之，正确的操作和维护可以有效地提高数控冲床的加工效率和精度，减少故障发生，保证操作者的安全。
在操作过程中，需要严格遵守机床的相关安全规定，保持操作者的警惕性，及时发现并解决故障。
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我们只做简单的介绍,基本图标功能如下: 1.1.删除图素 1.2.删除选择(在这里面可以有条件的选取自己想要去除部分包括颜色, 线型,和其它的几何图形) 1.3.删除外轮廓 1.4 删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除)
1.5 删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除) 1.6 删除特征 1.7 删除标注（图标变暗不可用）
………………………………6
三、TRUROPS 软件 NEST 模块基本命令的应用 ………………7
四、TRUROPS 软件 LASER 模块基本命令的应用 ………………11
五、编程注意事项
…………………………………… 20
六、TRUROPS 软件 Punch 模块基本命令的应用 ………………21
一.打开 TRUTOPS 如下图
20016 年 程贤德 续
此份编程手册由来已久，但很少完善冲床模块的！现完善冲 床模块，如有待提高之处，欢迎广大朋友指点！
续写冲床编程模块，旨在提高中国制造整体水平，欢迎广大 朋友相互交流！微信号：649153253 ！谢谢！
目录
一、TRUROPS 软件 CAD 模块基本命令的应用
………………1
二、DXF 文档转换为 GEO 文档
2.5
显示几何图形和工艺
2.6
显示碰撞
2.7
显示缺少的倒角
2.8
显示机床 0
2.9
显示支撑板
2.10
突出倾翻轮廓碰撞
2.11
切换为工艺视图
各种尺寸标注及测量
3、下面为做图辅助线命令
3.1 通过两点创建辅助线 3.2 创建平行辅助线 3.3 创建水平辅助线
3.4 创建垂直辅助线 3.5 过一点或借助角创建辅助线 3.6 创建垂直辅助线 3.7 创建辅助线使与 X 轴间成给定角度
3.8 创建辅助线使与直线成 X 角
3.9 创建辅助线使与 3.10 创建分度 3.11 通过 3 个点创建辅助圆 3.12 用圆心和半径创建辅助圆 3.13 用直径创建辅助圆
1.10
生成数控程序
1.11
自动创建生产信息包
1.12
显示生产信息包
1.13
加工解禁
1.14
移动进刀位置
1.15
显示轮廓参数
1.16
应用轮廓参数
1.17
复制一个轮廓的加工
1.18
设置微型链接
1.19
启动模拟
2.以上界面各图标用途如下：
2.1
显示全部点
2.2
显示几何图形
2.3
显示定位点
2.4
显示数控循环
TRUTOPS 编程手册（续）
LASER 与 Punch 程序设计手册
前言
TRUTOPS 是德国 TRUMPF 公司为机床开发的专用自动软件，其功能在自 动应用方面极为强大，是激光切割软件的完美化身，具有全新典型的 TRUMPF 标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及 排刀不受刀位角度限制等优点。 为了使受训人员在短时间内，快速有效的掌握本软件，以及配合现场加工 的要求，本版采用大幅插图的形式介绍了 TRUTOPS 软件的各项应用模块， 其中 LASER 模块是本软件的重点，初学者需用心研究，力求掌握之纯熟 境界。
二、在本模块中我们的主要目的是把 DXF 文档转换为 GEO 格式，以便与 后续的编刀和排版，主要是操作如下：
1，打开文件夹（命令） 选取索要编辑的 DXF 文档， 2，点击（命令） 图标查看是否有重复线或者断线，如有重复线可用（命
令） 图标命令删除重复线，断线用（命令） 断线闭合。
这两个图标的命令来使
3、下图为常规选项，如工件间距，板料边距及工件排料起始角 等
5.起动后会自动生成排版并保存为 TAF,此模块主要是方便多种相同材料和板 厚的工件进行套料时,更好的提高材料利用率
四、点击 LASER 图标即进入激光编程界面，如下图所示
1、以上界面各图标用途从左到右依次为： 1.1 打开文件 1.2 打开文件并编辑 1.3 打开文件并准备（带 TWINLINE) 1.4 保存文件 1.5 用新名称保存文件 1.6 将所选零件作为 GMT（几何图形及工艺） 1.7 打开文件浏览器 1.8 打印屏幕内容 1.9 自动加工整个零件和板料
3.14 用圆心和直径创建辅助圆
3.15 创建辅助同心圆 3.16 在 2 条切线处并通过一点创建辅助圆 3.17 通过 2 个创建辅助圆与一直线相切 3.18 创建辅助圆使其与 3 条线相切 3.19 用圆心创建辅助圆使其与一条线相切
4、在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯, 助手五部分在左侧面,但这里我们直正能用到的只有创建和修改 两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧，棱角。修改部分主 要分移动，转动，刻度标（等同于 CAD 的比例放大），建立镜像， 伸展（等同于 CAD 软件的拉伸），清理，图素几部分，移动转动 刻度标和镜像几部分都包含复制功能,具体下图
1.21 创建缺口沉切 1.22 创建矩形棱面 1.23 创建方形棱面
1.24 创建棱角倒圆
2、此工具栏从左到右各图标功能如下
2.1 退出 TRUTOPS 软件 2.2 显示尺寸标注 2.3 显示开放点 2.4 显示全部点 2.5 显示突出特征 2.6 刷新 2.7 全视图（CTRL+T) 2.8 详细图（局部放大） 2.9 显示上次试图 2.10 记忆视图 2.11 调取视图
3，修改完成之后点（命令） 图标将图形另存为 GEO 格式， 三，点击 NEXT 图标进入组合排版界面，如下图所示
1、点击命令
入
储
建立新任务单，会出现以下对话框，在{任务栏}输入需建立的任务单号码，{储存地点}输
存
位
置
（
个
人
习
惯
）
1、一切完成后点击 OK 出现以下对话框,在这里添加所需排版的工件 2、选取所需排版的工件后会出现以下对话框，这里输入所要加工的件数及是否可任意旋转
1.8 删除辅助线 1.9 创建点 1.10 两点创建一条直线 1.11 创建水平线 1.12 创建垂直线 1.13 创建矩形
1.14 用圆心和直径创建圆 1.15 用圆心、起始角度、结束角度创建圆弧 1.16 创建文字 1.17 创建矩形棱角缺口 1.18 创建方形棱角缺口
1.19 创建尖形图素缺口 1.20 创建矩形图素缺口