机械设备维修论文
设备维修管理论文六篇
设备维修管理论文六篇设备修理管理论文范文1煤矿生产设备的修理工作中存在的诸多薄弱环节在很大程度上对煤炭生产企业的设备效能产生影响，依据实际工作状况，主要可以分为以下几个大问题。
1.1修理效率低煤炭企业有特地的修理部门，如设备管理中心、设备租赁站等，这些部门负责生产设备的日常管理工作和设备修理协调工作。
企业内部的设备修理厂主要负责设备的大型修理，各大生产单位主要负责设备的中型修理，日常的小型修理则是由生产矿区队来负责。
由于这层层分工不够明确，修理工作分工不明确，同时缺乏相应的工作激励政策，当设备消失故障时，各部门之间往往会消失推诿等现象，造成修理效率低下。
1.2修理方式的选择存在问题上文我们谈到修理思想的形成与进展，关于设备的方案修理和事后修理。
思想的完善对于工作的完善必不行少，然而实际状况中，假如我们缺少对于设备的修理记录，很难对设备进行周期性维护。
同时，数据的缺失会导致我们对设备的错误修理、过度修理。
这都有可能导致设备的使用寿命缩短，甚至使设备丢失使用价值。
1.3修理过程设备检测手段不足设备的状态检测可以为修理管理供应必要的数据，其目的是降低修理成本。
当前工作中，我们对设备故障的诊断主要靠传统手段结合工作阅历来进行。
靠这些手段得到的诊断结果不能精确客观反映设备的实际工作状况，这有可能造成设备问题的漏检，可能造成设备工作状况的恶化，从而导致故障、事故的发生。
对设备修理完成后，往往仅依据外部修复状况，查看零件的更换，同时对设备进行尝试性运转，依据设备的声音、温度及密封状态来确定设备是否达到修理标准。
并没有通过相应的仪器来检测设备修理后的指标，近而来推断设备修理后性能能否达到正常生产工作要求，这就可能造成修理后再次消失各种问题，同时带来平安隐患。
1.4修理原材料不足生产设备在工作中损坏是正常状况，所以在修理过程中更换零件就必不行少。
通过设备备件管理可以看出一个企业技术管理的水平凹凸。
目前，煤炭生产企业在日常管理中缺乏备件的历史统计数据。
机械加工设备管理和维修论文
机械加工设备管理和维修论文机械加工设备管理和维修论文摘要：企业中的机械设备只有正常地运转和工作，才能有效确保企业效益。
而要做到这一点，就要管理好这些机械，并做好相关的维修工作。
主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题，并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。
关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。
1机械加工设备管理常见的问题1.1管理环节薄弱一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。
不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。
1.2没有合理地使用机械加工设备在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。
并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。
就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。
这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。
1.3没有保养好机械加工设备因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。
企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。
在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。
论机械设备的维修、维护与管理
论机械设备的维修、维护与管理引言随着科技的不断发展，机械设备在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。
然而，由于机械设备的长时间使用和频繁运转，难免会发生故障或损坏。
因此，机械设备的维修、维护与管理变得非常重要。
本文将探讨机械设备的维修、维护与管理的重要性，以及一些有效的方法和技巧。
1. 机械设备维修的重要性机械设备的维修对于保持设备的正常运行和延长设备的寿命非常重要。
通过及时发现和修复设备的故障，可以减少生产中断和损失，并提高设备的生产效率。
例如，如果关键设备出现故障，并且没有及时修复，那么整个生产线可能会停工，从而导致生产线上的其他设备无法正常运行。
2. 机械设备维护的重要性机械设备的维护是预防设备故障的重要手段。
通过定期的维护，可以保持设备的良好状态，并提前发现和修复潜在的问题。
维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，可以减少设备的磨损和损坏，并提高设备的可靠性和使用寿命。
例如，定期更换设备的润滑油和清洁设备的关键部位，可以有效地避免由于部件磨损而导致的设备故障。
3. 机械设备管理的重要性机械设备管理是确保设备正常运行的关键环节。
合理的设备管理可以使设备的维修和维护工作更加有序和高效。
首先，设备管理需要建立健全的设备档案和设备清单，以便及时跟踪设备的情况和维护计划。
其次，设备管理需要制定完善的维护计划和维护流程，确保维修和维护工作按时进行。
维修记录的更新和分析也是设备管理的一部分，可以帮助确定设备的故障模式和优化维护计划。
4. 机械设备维修、维护与管理的方法和技巧4.1 设备维修方法和技巧•快速故障诊断：在设备发生故障时，通过系统性的故障诊断，可以快速找到故障的原因，并进行相应的修复。
这需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
•备件管理：维修过程中，合理管理备件是非常重要的。
维修人员需要准备足够的备件，并对备件进行分类、标识和存储，以便快速找到所需备件。
•维修记录和分析：维修记录可以帮助维修人员了解设备的维修历史和故障模式，从而制定更有效的维修策略。
设备技术论文(5篇)
设备技术论文(5篇)设备技术论文(5篇)设备技术论文范文第1篇（1）设备故障修理上，由于修理人员的学问有限，设备故障消失问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械方面的故障修理思索较少，所以许多状况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的状况。
（2）一些煤矿的修理人员技术水平有限，不能够很精确地熟悉到有些机械设备的故障是由状况不良引起的，所以也不能准时进行维护。
（3）有些修理人员或者是技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备进展的速度，有的依旧使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应当进行培训学习，使自己的学问以及观念不断更新。
（4）技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应当操作恰当，否则问题的积累，也有可能造成设备的故障发生。
（5）管理程度不够，现在煤矿中对的管理较为分散，管理人员对机械设备的重视程度不够。
在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）产生的油污非常严峻，没有统一的章程可循，所以在平常的过程简单产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的工作的正常进行。
2技术对于煤矿机械设备的作用的作用可以简洁地归结为以下四个方面：2.1抗磨作用剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而削减了零部件之间的摩擦，也能削减对机械设备工作时的影响。
2.2冷却作用机械设备长期的工作，会使整个机械的温度上升，这是由机械能转化成的热能，剂可以削减由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3减震、减噪音的作用剂在机械表面的薄膜也可以削减零部件在工作时产生的振动和汲取噪音的作用，在肯定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4削减杂物的磨损和腐蚀作用剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样削减了这些杂物对设备形成的损坏。
论文：机械设备的维修管理及故障诊断
机械设备的维修管理及故障诊断永坪炼油厂精制车间邹小武摘要:全面介绍了机械设备的维修管理及发展历程，使自身对机械故障维修的知识有了更清楚地认识，为降低本单位机械设备故障率，确保机械设备长时间运行奠定基础。
关键词:机械设备设备维修故障诊断1、机械设备维修的理论基础1 .1机械故障1.1.1机械故障的概念机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。
1.1.2机械故障的类型1.1.2.1按故障发生速度分类(1) 渐发生故障（2）突发性故障（3）复合型故障1.1.2.2按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障1.1.2.3按故障的危害程度分类另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。
总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。
1.1.3机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。
用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。
寿命特性曲线分为三个阶段。
第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。
其故障率较高，但容易排出。
第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。
机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。
在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。
这一阶段表征了机械的有效寿命。
第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。
但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。
1.1.4 机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。
机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：1.1.4.1机械设备自身缺陷影响1.1.4.2环境因素影响1.1.4.3时间因素影响1.2机械零件的失效形式1.2.1变形失效变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生干扰。
机械设备维修管理论文（2）
机械设备维修管理论文(2)机械设备维修管理论文篇二浅谈机械设备维修管理摘要：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。
它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。
具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。
并使维修管理规范化、标准化。
1、设备的预防性维修我们讲的预防性维修，就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。
一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
1.1坚持设备的正确使用。
正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节，它也是预防性维修中重要、有效的方法。
据调查显示，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。
1.2坚持设备运行中的巡回检查高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。
维修工作者必须经常性的巡回检查，如系统运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，认真做好故障和事故预防工作，如果发现异常要及时的解决，这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中，从而减少了事故带来的一切可避免的损失。
2、优化机械设备维修管理对策2.1维修制度的优化因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。
各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。
国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
浅谈施工机械设备的维修管理论文
浅谈施工机械设备的维修管理论文论文关键词:机械设备设备维修管理论文摘要:分析比较了周期性维修、事后维修及状态维修三种维修方式的特点，并针对企业施工机械维修管理中存在的问题，从人员管理及培训、维修的监赞管理、经济核算等方面提出了一些改进措施。
铁路施工企业机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产和经济效益。
几十年来，铁路行业已创出具有自己特色的周期维修方式及一系列非常先进的管理方法和技术。
设备维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修(项修)和大修，即周期维修，按承修对象又分为内部维修和外委维修，主要取决于单位维修人员技术水平及设施的配置情况。
我租赁站承担着本公司机械设备的管理及维修工作，基本上是坚持维护保养和预防性维修相结合，强化重点部位的维护管理.按设备状态合理确定维修时间。
这些措施一定程度上提高了设备利用率和成新率，降低了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。
在实际工作中，我们根据设备的不同情况总结归纳了以下三种维修方式。
1周期性维修即以上所说的小、中、大修，这是一种预防维修方式，在以往采用较多，但企业在进行设备周期性维修时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。
比如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转。
在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。
另外，由于企业的设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。
在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。
总之，周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。
煤矿机械修理维护论文2篇
煤矿机械修理维护论文2篇第一篇：煤矿机械修理维护论文一、当下机械设备修理维护手段存在的问题1)管理制度不完善。
很大一部分煤矿企业对机械设备管理不够重视，甚至没有完整的机械设备管理制度，尤其对机械设备的台账、操作技术、机械资料等一系列信息都没有入档，导致日常管理工作无章可循、无序可查，对新购入设备的管理工作也是随便了事，不及时或者根本不入账，致使新设备的管理信息不畅，造成日常管理工作的被动，不能明确机械的使用技术、使用人员以及使用责任等，导致糊涂使用设备，无论是对工作进度还是生命财产都造成威胁。
2)管理机构不健全。
当前，许多煤矿企业都有根据自身企业的需求设立了机械设备管理部门，但是却不重视该部门。
同时，由于机械设备管理部门人员配备少、更换快以及对专业机械设备管理经验的缺乏，导致该部门形同虚设，没有真正发挥机械设备管理的作用。
3)投资不合理。
当前煤矿企业对机械设备的投资极其不合理，尤其是硬件和软件的投资更加极端化。
他们往往只追求眼前的利益，注重机械设备硬件的投资，但是忽略了对机械设备管理、使用人员的培训。
企业宁愿花费大量资金进行购买先进设备，却舍不得在人员培训上花钱，这样就很难适应现代设备管理的需要。
因此，就算具有再先进再高科技的机械设备，专业的管理使用人员技术跟不上，也是徒增花费而已。
4)机械设备的使用和维护脱节。
煤矿企业只是片面地追求生产速度，往往忽略了机械设备的日常维护工作。
为了赶进度、赶生产而不爱惜设备或者不进行日常维护，导致机械设备往往是超负荷工作，甚至带“病”工作。
这样违章操作，不但缩短了机械设备的正常使用期限，更为重要的是在工程结束后要花费大量的精力和时间对其进行维修，导致拖慢了生产速度和生产效益。
二、提高机械设备管理工作效率的办法1)机械设备的使用。
机械设备的真正价值体现在日常使用，任何机械设备都有使用章程，根据使用规定正常使用机械设备才能体现机械设备的价值所在，从而保证安全生产的进行和继续，而机械设备使用的对错取决于对其直接操作者的技术水平，故此，正确使用机械设备的体现在于操作者的水平。
机械维修技术论文（2）
机械维修技术论文(2)机械维修技术论文篇二工程机械维修技术研究与发展【摘要】随着我国工程机械化水平的不断提高，工程机械已成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。
保证工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，已是相关企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
因此，维修好机械设备，对提高社会经济效益，增强企业市场竞争能力、进一步发展企业的机械化生产、降低安全事故的发生率极为有用。
基于此，本文对工程机械维修技术研究与发展进行了研究。
【关键词】工程机械维修技术研究发展中图分类号： U463.341+.5 文献标识码： A 文章编号：随着国家经济建设的发展，各种工程机械的应用领域越来越广，但由于许多设备工作地点于偏远地带，一旦出现故障，其维修保障困难，严重影响了施工进度。
如野外作业设备流动性大，难以进行正常的维修和保养，而常年恶劣的工作条件，必然加速设备的磨损，加上作业负荷大，造成设备故障多，使用周期缩短，严重影响了设备的完好率、利用率。
因而，针对工程机械野外施工作业时出现故障后无法进行现场诊断和维修的状况, 对工程机械维修技术提出了更高的要求。
一、工程机械磨损与维修的定义1、工程机械的磨损工程机械的磨损分为有形磨损和无形磨损。
项目使用机械时，由于摩擦、震动使机械发生了形体磨损。
这是机械的主要磨损形式，这种磨损在机械的不同使用期也有所不同。
机械在闲置停放中也要产生形体磨损。
它主要由自然力作用引起，如温度、湿度、灰尘、有害气体等的影响，使其发生锈蚀、老化、变形等现象。
项目使用和停放中发生的机械磨损都将使零部件的原始尺寸发生变化，改变零部件之间的形位公差，从而导致机械丧失精度，性能衰退，直至丧失工作能力。
2、工程机械的维修传统的观念认为维修是维修人员进行的一种保证性的技术工作，它与设备的设计与生产不相关。
实际上，随着机电机械产品的日益复杂化和现代化，维修的内容和意义也随之拓宽。
建筑工程机械设备维修与保养论文
建筑工程机械设备维修与保养论文摘要:近年来，我国的科学技术有了很大的进步，建筑行业也有了飞快的发展，目前，人工建筑方法已经被机械化取代。
本文分析了工程机械设备维修保养中存在的问题，并提出了解决这些问题的措施，仅供参考。
关键词:建筑工程;机械设备;维修与保养1引言在大多数的施工企业当中，机械设备往往是能用则用，实在不能使用时才维修，保养更是少之又少，这样的做法大大缩短了机械设备的使用寿命。
随着我国建筑企业施工水平的提高，机械已经成为不可或缺的一部分，它不仅仅影响工程的进度，更是影响施工质量、安全的重要因素。
因此，提高机械设备的使用效率，延长机械的寿命是提高建筑企业竞争力和增加企业效益的重要手段。
所以，要对建筑工程机械维修保养的工作加强重视，为建筑行业的发展做出一定的贡献。
2工程机械设备的维修保养中存在的问题2．1对机械设备的保养和维修缺乏积极性和主动性对于大多数的建筑工程施工企业来说，建筑工程机械设备的维修保养还没有健全的制度，一般情况下，设备坏了才维修，而不是利用平常保养预防机械损坏，对设备的保养的不重视引发了设备维修，甚至于停工，造成了不必要的经济损失。
一些维修的工作人员对机械设备没有很好的保护，甚至为了自身的利益，在对机械设备维修保养的过程不重视，只是草草了事，造成更大的维修。
一些工作人员更是把维修费用挪为私用，或者给设备安装不配套的零件而敷衍维修，造成维修不及时的现象，增加了设备的维修率。
2．2不能正确判断分析故障，盲目更换零部件在对机械设备维修时，一些维修人员并不能准确的分析出故障的部位或者原因，而是采取一味的对机械拆装，不但原有的机械故障不能解除，还会增加新的机械故障。
这主要是由于机械维修人员的维修技能太差，对工程机械的共作原理不清晰。
这种盲目的对零件的更换和拆除，不仅消耗大笔的时间而且增加了施工企业的经济损失。
所以，本着对工作认真负责的态度，要对这种行为坚决杜绝，尤其是一些零部件的损坏程度不大时，坚持能修则修，节约成本。
机械维修毕业论文
机械维修毕业论文机械维修毕业论文一、引言机械维修作为一门重要的技术领域，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
本文将探讨机械维修的意义、挑战以及未来发展方向，旨在为机械维修专业的毕业生提供一些建议和启示。
二、机械维修的意义机械维修是保障工业设备正常运行的关键环节。
随着工业化进程的加快，各类机械设备的使用频率不断增加，因此，机械维修的需求也日益增长。
机械维修专业的毕业生在社会上有着广阔的就业前景，可以为企业提供维修服务，提高设备的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
三、机械维修的挑战然而，机械维修领域也面临着一些挑战。
首先，技术更新换代的速度越来越快，机械维修人员需要不断学习新的维修技术和知识，以适应不断变化的市场需求。
其次，一些高端设备的维修需要较高的技术水平和经验，对机械维修人员的要求也越来越高。
此外，机械维修工作环境复杂，需要面对各种复杂的机械故障和维修难题，对维修人员的综合能力提出了更高的要求。
四、机械维修的未来发展方向为了应对上述挑战，机械维修专业的毕业生需要不断提升自己的技术水平和综合能力。
首先，要加强对新兴技术的学习，如人工智能、物联网等，这些技术的应用将对机械维修领域带来革命性的变化。
其次，要注重实践能力的培养，通过参与实际维修工作，积累经验，熟悉各类设备的特点和故障处理方法。
此外，要注重团队合作能力的培养，机械维修工作常常需要与其他专业人员进行合作，共同解决复杂的维修问题。
五、结论机械维修作为一门重要的技术领域，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
机械维修专业的毕业生面临着机遇和挑战，需要不断提升自己的技术水平和综合能力，以适应不断变化的市场需求。
通过不断学习新技术、注重实践能力和团队合作能力的培养，机械维修专业的毕业生将能够在这个领域中获得更广阔的发展空间，为工业发展做出更大的贡献。
工程机械维修论文
工程机械维修论文范文一：水电施工行业工程机械维修1水电施工行业工程机械维修现状工程机械维修是机械管理的重要环节，高效、安全的机械设备离不开维修人员的保障，及时准确的发现设备故障是设备正常运行的保证。
为了缩减维修费用、降本增效，维修不能只更换现成的机械部件，而是通过维修人员的专业知识，准确的判断机械故障，通过分析、诊断进行维修，使其性能达到有效水平。
水电施工行业基本都是露天作业，作业强度高，尤其在开挖、坝体填筑等施工项目中，项目部都采用两班作业，工程机械连轴运转。
另外工地条件简陋，维修工具不齐全，维修人员力量薄弱，诊断仪器不先进，当设备发生故障时不能准确诊断，导致维修周期长，费用高。
违背了设备维修降本增效的目的。
水电施工行业机械维修应该做到使用前的检修和使用中的抢修相结合，在施工不紧张阶段或是设备替换使用阶段，应该组织相关维修人员对停置设备进行检修，对设备的液压系统、电路系统、控制系统、底盘、外观等均进行检查，及时维修更换损坏和磨损严重的部件。
在设备的使用过程中出现故障，应该及时组织人员进行抢修，由于此时设备不能正常工作，严重影响工期，耽搁生产，这时，维修周期显的尤为重要，技术性强、责任心强的维修团队和先进的仪器工具才能保证此项工作的正常完成。
2水利水电工程工程机械使用特点水利水电工程施工中，机械设备使用强度高、工作环境恶劣，主要存在以下三个特点：①操作人员素质参差不齐水电施工行业随着管理方式的转变，高水平，责任心强的机械操作人员越来越少，很多项目部基本都是临聘人员，这些人员操作能力差，缺乏责任心，连基本的设备运行记录都不能完整详细的填写，更别说设备的基本保养，导致设备在使用中出现故障的机率大大增加。
②设备使用强度高在工期紧张、设备配备不足的情况下，项目部往往是牺牲设备为代价来化解施工与设备管理的矛盾，很多设备连续作业好多天，直接造成设备的高发病率、短寿命，设备的各个部件随时都有出现故障的可能性。
机械设备维修论文
机械设备维修论文摘要本论文旨在探讨机械设备维修的重要性以及现代维修技术的发展情况。
通过深入研究机械设备维修的现状和挑战，提出了一些解决方案，以提高维修效率和设备可靠性。
引言随着工业技术的发展和机械设备的普及应用，机械设备维修变得更加重要。
任何机械设备都有可能出现故障或损坏，这对生产效率和设备可靠性产生负面影响。
因此，机械设备维修工作的有效性和高效性对于提高生产效率具有至关重要的作用。
机械设备维修的挑战技术复杂性现代机械设备往往具有复杂的技术特征，包括各种传感器、电子控制系统、液压装置等。
这些先进的技术特征使得机械设备故障诊断和修复变得更加困难，并增加了维修人员的技能要求。
高成本机械设备维修涉及到人力、材料和设备等多个方面的成本。
高技能维修人员和专用工具的需求，加上维修材料和备件的成本，使得维修过程变得昂贵。
维修时间机械设备故障会导致停产和生产中断，给企业带来经济损失。
因此，快速准确地诊断和解决故障是至关重要的，但这通常需要维修人员具备丰富的经验和技能。
现代维修技术的发展预防性维护以预防为主要目标的维护方式，通过定期检查和保养机械设备，可以有效地减少故障的发生，并延长设备的使用寿命。
诊断技术随着计算机技术的发展，机械设备维修日益依赖于先进的诊断技术。
通过使用传感器和数据采集系统，可以实时监测设备的运行状态，并提供有关故障原因和解决方案的信息。
远程维修利用互联网和远程通信技术，维修人员可以远程访问机械设备，进行故障诊断和修复。
这种方式可以减少维修人员出差的时间和成本，提高维修效率。
解决方案培训和技能提高为了应对技术复杂性的挑战，培训和技能提高是至关重要的。
通过提供定期的培训和培养高技能的维修人员，可以提高他们应对不同类型机械设备故障的能力。
数据驱动维修采用先进的诊断技术和数据分析工具，可以更好地了解机械设备的运行状况，并提前发现潜在故障。
这样，维修人员可以采取预防措施，避免设备故障带来的停工和生产延误。
关于机械设备管理与维修保养的探讨论文（共5篇）
关于机械设备管理与维修保养的探讨论文（共5篇）第一篇：关于机械设备管理与维修保养的探讨论文前言机械设备的管理和维修保养需要专门的专业人员进行操作，现在的许多企业，在生产环节已经实现了生产的自动化或者半自动化，生产的自动化或者半自动化就是依靠机械设备来完成的，机械设备的运用，是人工操作的改良，在工作效率上得到了前所未有的提高，为企业争取了更多的盈利空间，而企业要长期发展，其产品质量也要得到保证，在以往的手动工作过程中，完全是靠对工人工作效率的监督来实现质量保证，而今的机械化生产则是依靠机器设备的工作质量来保证生产质量，而机械生产的质量就是由机械的运转效率决定的，机械设备只有在最佳的工作状态下才能生产出最好的产品，因此，机械设备的保养和维修十分重要。
机械设备管理和维修保养现状2.1 机械设备管理现状在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。
而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。
2.2 机械设备维修和保养现状由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。
机械设备维修知识论文范文
机械设备维修知识论文范文现代社会中，机械设备管理和维修的工作重点是将维护保养与预防维修结合在一起。
下面是店铺为大家整理的机械设备维修论文，供大家参考。
机械设备维修论文篇一：《浅谈煤矿机械设备安装故障处理研究》摘要：随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。
关键词：煤矿;机械设备;故障处理0引言煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一，为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益，必须注重煤矿生产的安全。
煤矿设备是最重要的生产设备，随着我国煤矿产业的发展，在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端，但是，同时安全事故也频频发生。
正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理，可以有效地减少或避免安全事故的发生。
1煤矿设备的特点1.1机械设备的自动化、专业化程度高煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备，在工作过程中，每个设备的作用都是不同的，在各自不同的关键点发挥着各自的作用，并且相互配合联系，一起串联完成整个煤矿的生产运行[1]。
随着时代的进步和科技的发展，很多煤矿设备开始采取自动化控制，使生产过程更加科学便利。
有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大，需要采用自动化控制，这在煤矿设备生产时是非常必要的。
1.2机械设备的灵活性在煤矿生产运行中，开采工作是在不断地变化，开采地点不固定，煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动，这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性，这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作，在这些工作地点变动过程中，应注意机械设备的安装及故障处理问题。
2煤矿机械设备的安装2.1安装的准备阶段在进行安装煤矿机械设备之前，要做好准备工作。
首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外，还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。
机械设备维修工艺技术论文
机械设备维修工艺技术论文摘要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。
提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。
关键词：机械设备维修技术方法1 机械设备维修的基本方式1.1 周期性维修周期性维修分大、中、小修三种维修方式。
既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。
由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2 事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。
1.3 状态维修状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。
2 机械设备维修的任务2.1 设备维修的基本内容2.1.1 维修资源管理维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。
维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.1.2 设备状态管理设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。
包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
2.1.3 设备事故管理设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。
事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
2.1.4 决策支持管理决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
2.2 设备维修管理的主要任务2.2.1 进行设备保养管理a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。
机械设备维修管理论文
有关机械设备维修与管理论文机械设备故障诊断及维修管理论文1绪论2机械设备维修的理论基础3机械故障的诊断技术4机械设备故障维修5总结1 绪论1机械维修体系(1）设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得就是花化的现象成为设备的劣化。
设备的劣化可以分为使用劣化,自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的损耗、冲击、疲劳和糯变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象,是设备失去原有的性能.自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝,或者受大气的影响而是材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象.灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的下现象。
设备劣化还可以分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，随着时间的流失，设备逐渐损耗,逐渐老朽直需要报废。
相对劣化是指原有的设别和新型的设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象.设备劣化导致设备技术性能下降,或者与新设备相比较,原有的设备技术性能较差,这一类劣化又称之为技术性劣化。
如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少,这又称之为经济性劣化.设备的劣化使设备的性能下降，故障增多,维修费用增加，其所产生的产品质量减少，质量下降，成本增高而且不能保障按期交货，职工的安全感和情绪下降等造成各种损失。
对设备的劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新;二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。
由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检测的方法进行局部的补偿，具有重要的经济意义。
（2）设备维修体系的三大侧面随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术,更需要先进的管理模式.当代设备维修涉及工种广泛，设备管理成为一门边缘的、综合的、系统的科学。
机械设备维修的技术论文
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企业设备的维修技术，是关系到企业生死存亡的核心问题。
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机械设备维修的技术论文篇一冶金机械设备现代维修技术研究【摘要】21世纪，随着科学技术水平的不断提升，为了能够适应时代发展的潮流，提升中国的综合国力，我国大力发展各种各类的重工业和轻工业。
冶金产业作为支撑一个国家经济发展的基本力量，在推动国家整体经济、提高国家在国际竞争中的地位具有不可忽视的作用。
冶金产业的工序繁琐，涉及到多种多样的机械设备，而且这些机械一经使用便会长期、多次的被利用，期间不免会出现一些问题，影响冶金产业的发展。
要想避免生产过程中机械设备对生产进度和质量的影响，加大对冶金机械设备现代维修技术的演剧势在必行。
【关键词】冶金机械设备维修技术现代化冶金技术是指从矿石中提取有用的金属和金属化合物，将其做成具有一定性能的金属材料，它与人类的生产和生活活动关系及其密切。
从矿石中提取有用的金属和其他物质并非一日之功，它需要经过多台仪器设备经过各种循环加工，其过程及其复杂，而且对机械设备的精密度要求很高。
但是，根据目前许多工厂的冶金产业状况来看，由于冶金环境太劣质，冶金过程中用到的设备损坏现象严重，相关的维修技术也较落后。
专业机械设备维修技术的缺乏，导致这些机械的寿命变短，使用年限大大降低，而且加大了冶金产业所需的成本，制约了改技术的发展。
为此，我们必须加大对冶金机械设备现代维修技术的研究。
这篇文章将从冶金机械设备的使用及其维修方面入手，对此类问题展开研究，希望能为我国冶金业的进一步发展带来帮助。
1 影响冶金机械设备正常使用的因素分析冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当，或者不能进行定期、合理维修，都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。
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机电设备维修的基础知识总结中铁七局海外公司乌干达75KM项目部机修宋汉军机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。
随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。
主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。
一、设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。
自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。
灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。
相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。
设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。
如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。
设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。
对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。
由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
图1-1为设备劣化的周期图。
从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐达到设计水平，进人稳定生产期。
如再经过革新改造，设备性能得到进一步提高，进入正常生产期。
在使用中设备逐渐劣化，每经过一次修理，恢复一定的性能，但设备性能仍呈下降的趋势。
这时，如果进行改造，设备性能就可能向新一代的设备靠近。
当设备性能急剧劣化，再修理得不偿失时，就应当进行更新。
图l-1 设备劣化周期图二、机械零件的失效形式及其对策机器失去正常工作能力的现象称为故障。
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。
当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
机器发生故障后，其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。
机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。
自然故障是指机器各部分零件的正常磨损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、蚀损等，使机器零件失效所引起的故障。
事故性故障是指因维护和调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件和材料等造成的故障，这种故障是人为造成的，可以避免。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。
机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差异很大。
机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。
（一）、机械零件的磨损及其对策相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。
相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
摩擦是不可避免的自然现象；磨损是摩擦的必然结果，两者均发生于材料表面。
摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件的失效。
当机械零件配合面产生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏。
产生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。
一般机械设备中约有80％的零件因磨损而失效报废。
据估计，世界上的能源消耗约有30％～50％是由于摩擦和磨损造成的。
摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广，特别是磨损，它是一种微观和动态的过程，在这一过程中，机械零件不仅会发生外形和尺寸的变化，而且会出现其他各种物理、化学和机械现象。
零件的工作条件是影响磨损的基本因素。
这些条件主要包括：运动速度、相对压力、润滑与防护情况、温度、材料、表面质量和配合间隙等。
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损过程一般可分为磨合(跑合)阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-4所示。
图1-4 机械磨损过程(1)磨合阶段新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，实际接触面积小。
开始磨合时，在一定载荷作用下，表面逐渐磨平，磨损速度较大，如图中的OA线段。
随着磨合的进行，实际接触面积逐渐增大，磨损速度减缓。
在机械设备正式投入运行前，认真进行磨合是十分重要的。
(2)稳定磨损阶段经过磨合阶段，摩擦副表面发生加工硬化，微观几何形状改变，建立了弹性接触条件。
这一阶段磨损趋于稳定、缓慢，AB线段的斜率就是磨损速度；B点对应的横坐标时间就是零件的耐磨寿命。
(3)剧烈磨损阶段经过B点以后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度快速升高、金属组织发生变化、冲击增大、磨损速度急剧增加、机械效率下降、精度降低等，从而导致零件失效，机械设备无法正常运转。
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种类型。
（1）、粘着磨损粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。
根据零件摩擦表面的破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱和咬死等五类。
1．粘着磨损机理擦副的表面即使是抛光得很好的光洁表面，但实际上也还是高低不平的。
因此，两个金属零件表面的接触，实际上是微凸体之间的接触，实际接触面积很小，仅为理论接触面的1％～1‰。
所以即使在载荷不大时，单位面积的接触应力也很大，如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形，并且接触处很干净，那么这两个零件的金属面将直接接触而产生粘着。
当摩擦表面发生相对滑动时，粘着点在切应力作用下变形甚至断裂，造成接触表面的损伤破坏。
这时，如果粘着点的粘着力足够大，并超过摩擦接触点两种材料之一的强度，则材料便会从该表面上被扯下，使材料从一个表面转移到另一个表面。
通常这种材料的转移是由较软的表面转移到较硬的表面上。
在载荷和相对运动作用下，两接触点间重复产生“粘着一剪断一再粘着”的循环过程，使摩擦表面温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金属局部软化或熔化，接触点产生进一步粘着。
在金属零件的摩擦中，粘着磨损是剧烈的，常常会导致摩擦副灾难性破坏，应加以避免。
但是，在非金属零件或金属零件和聚合物件构成的摩擦副中，摩擦时聚合物会转移到金属表面上形成单分子层，凭借聚合物的润滑特性，可以提高耐磨性，此时粘着磨损则起到有益的作用。
2．减少或消除粘着磨损的对策摩擦表面产生粘着是粘着磨损的前提，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。
(1)控制摩擦表面的状态摩擦表面的状态主要是指表面自然洁净程度和微观粗糙度。
摩擦表面越洁净，越光滑，越可能发生表面的粘着。
因此，应当尽可能使摩擦表面有吸附物质、氧化物层和润滑剂。
例如，润滑油中加入油性添加剂，能有效地防止金属表面产生粘着磨损；而大气中的氧通常会在金属表面形成一层保护性氧化膜，能防止金属直接接触和发生粘着，有利于减少摩擦和磨损。
(2)控制摩擦表面材料的成分和金相组织材料成分和金相组织相近的两种金属材料之间最容易发生粘着磨损。
这是因为两个摩擦表面的材料形成固溶体的倾向强烈，因此，构成摩擦副的材料应当是形成固溶体倾向最小的两种材料，即应当选用不同材料成分和晶体结构的材料。
此外，金属间化合物具有良好的抗粘着磨损性能，因此也可选用易于在摩擦表面形成金属问化合物的材料。
如果这两个要求都不能满足，则通常在摩擦表面覆盖能有效抵抗粘着磨损的材料，如铅、锡、银等软金属或合金。
(2)磨料磨损磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损。
它是机械磨损的一种，特征是在接触面上有明显的切削痕迹。
在各类磨损中，磨料磨损约占50％．是十分常见且危害性最严重的一种磨损，其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量消耗。
根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，、磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。
1．磨料磨损机理磨料磨损的机理属于磨料颗粒的机械作用，磨料的来源有外界砂尘、切屑侵人、流体带人、表面磨损产物、材料组织的表面硬点及夹杂物等。
目前，关于磨料磨损机理有四种假说：(1)微量切削认为磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的，微量切屑大多数呈螺旋状、弯曲状或环状，与金属切削加工的切屑形状类似。
(2)压痕破坏认为塑性较大的材料，因磨料在载荷的作用下压人材料表面而产生压痕，并从表层上挤出剥落物。
(3)疲劳破坏认为磨料磨损是磨料使金属表面层受交变应力而变形，使材料表面疲劳破坏，并呈小颗粒状态从表层脱落下来。
(4)断裂认为磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形，磨料压人深度达到临界值时，伴随压人而产生的拉伸应力足以产生裂纹。
在擦划过程中，产生的裂纹有两种主要类型：一种是垂直于表面的中间裂纹；另一种是从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。
当横向裂纹相交或扩展到表面时，便发生材料呈微粒状脱落形成磨屑的现象。
2．减少或消除磨料磨损的对策磨料磨损是由磨料颗粒与摩擦表面的机械作用而引起的，因而，减少或消除磨料磨损的对策也有两方面。
(1)磨料方面磨料磨损与磨料的相对硬度、形状、大小(粒度)有密切的关系。
磨料的硬度相对于摩擦表面材料硬度越大，磨损越严重；呈棱角状的磨料比圆滑状的磨料的挤切能力强，磨损率高。