生产加工工艺通用规范

加工通用工艺规范

1.目的及适用范围

为了确保产品质量得到保证，特制定本制度。适用于在公司现有设备情况下的生产加工工艺的制定。

2.职责

2.1技术部负责生产加工工艺的编制；

2.2技术部负责人负责生产加工工艺的审批；

2.3生产车间操作人员按编制的有效的加工工艺加工产品。

3. 放样工艺

在钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，因此放样工作的准确与否直接影响产品的质量。

3.1先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，发现有疑问之处，应于技术部联系解决。

3.2备好样板纸作样板，在样板台上放样需准备尺、石笔、粉线、划针、样冲。

3.3放样以1：1的比例，零件尺寸较小时，直接在样板纸上放样，否则在样板台上弹出大样，当大样尺寸较大时，可分段弹出。

3.4在样板台上放样时，以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，然后依次十字线划出其他各点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。用划针划上连接线并用尖锐的样冲将交点敲出，或

者直接用样冲在样板将交点敲出。

3.5样过程中遇到技术问题，应于技术部联系解决。

3.6样过程中应按图纸进行自检。

4.号料工艺

4.1号料前首先根据料单检查清点样板，搞清号料数量。

4.2准备并检查各种使用工具，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、厚度不足等现象应调换材料。号料的刚才必须摆放平稳，不得弯曲。

4.3注意工作地点四周的安全。

4.4不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的顺序号料。

4.5形样板号料应先检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线，在号料。

4.6不得使用一次剪切宽度超过剪板机的宽度。

4.7号料过程中，应随时在样板上记录号料的数量，并妥善保管好样板。

5. 切割通用工艺

5.1钢板

5.1.1厚度大于13mm的应进行气割；厚度小于13mm的应进行剪切；

5.1.2剪切工艺装备：剪板机。

5.1.3剪切工艺：

5.1.3.1根据板厚适当调节上下刀刃的间隙，以避免剪切的材料发生翻翘和产生断面粗糙和产生毛刺；

5.1.3.2材料剪切后产生的弯扭变形应进行矫正；

5.1.3.3材料剪切后断面产生较大的毛刺或断面粗糙较大时应修磨光洁；

5.1.3.4对于非常重要的结构件的焊缝的借口位置，要用刨或砂轮磨削的方法将表面硬化层清除，一般为3--5mm；

5.1.4气体割工艺

5.1.4.1根据钢板厚度选择正确的工艺参数；

5.1.4.2气割时，割嘴应运行平稳，使用轨道时要保证轨道平直和无振动；

5.1.4.3割嘴气流畅通，无污损；

5.1.4.4割炬的角度和位置应准确；

5.1.5技术要求；

5.2角钢

切割允许偏差（mm）如下表：

6.制弯工艺

6.1根据材料选择热、冷弯

6.1.1冷弯是在常温下进行弯曲加工，它适用于一般薄板，型钢等的加工。

6.1.2热弯是将钢材加热至950℃~1100℃，在模具上进行弯曲加工；它适用于厚板及较复杂形状构件、型钢等的加工。

6.2根据材料选择弯曲加工方法分为压弯、滚弯

6.2.1压弯适用于一般直角弯曲（V形件）、双直角弯曲（U形件），以及其他适宜弯曲的构件。

6.2.2滚弯适用于滚制圆筒形构件及其他弧形构件。

6.3压弯

6.3.1弯曲设备的选用

弯曲加工设备在一般情况下能和模压设备通用，如：双盘摩擦压力机，卷板机。

6.3.2弯曲工艺

6.3.2.1弯曲位置的确定

弯曲位置取决于弯曲线的位置，弯曲线和材料纤维方向的关系：当弯曲线和材料纤维方向垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易发生裂纹；当材料纤维方向和弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，容易发生裂纹，甚至断裂；在双向弯曲时，弯曲线于材料纤维方向成一定的夹角。

6.3.2.2弯曲半径的确定

最小弯曲半径：弯曲件的圆角半径不宜过大，也不宜过小；过大时因回弹影响，使构件精度不易保证，过小则容易产生裂纹。根据实践经验：

6.3.2.2.1 Q235钢在经退火时最小弯曲半径为0.5t不经退火时为t（t为板材厚度）。

6.3.2.2.2角钢弯曲最小半径R=（b-z）/m-z(其中b为角钢的肢宽，z为中心距离，热弯时取m=0.14，冷弯时取m=0.04)

6.3.2.2.3槽钢弯曲最小半径R=h/2m-h/2(其中h为槽钢的腰宽，m同角钢) 6.3.2.3弯曲角度的确定

一般薄板材料弯曲半径可取较小数值，弯曲半径≥t(t为板厚)：厚板材料弯曲半径应取较大数值，弯曲半径=2t（t为板厚）

6.3.2.4弯曲时长度公差的确定

6.3.2.5弯曲时角度公差的确定

6.3.2.6 弯曲变形和弯曲缺陷的控制

6.4滚圆

6.4.1设备：卷板机

6.4.2根据材料和弯曲半径调节上下轴辊的间距；

6.4.3预弯

卷板前必须对板料进行预弯（压头），由于板料在卷板机上弯曲时，两端边缘总剩余直边。

6.4.4理论剩余直边的确定

6.4.5滚压质量和缺陷的控制

6.4.5.1外形缺陷：卷弯圆柱筒身时，常见的外形缺陷有过弯，锥形，鼓形，束形，边缘歪斜和棱角等缺陷。

6.4.5.2表面压伤：卷板时，钢板或轴辊表面和氧化皮及粘附的杂质会造成板料表面压伤。尤其在热卷或热矫时，氧化皮与杂质对板料的压伤更严重。

为了防止卷板表面的压伤，其控制措施如下：

a.在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮，并涂上保护涂料。

b.热卷时宜采用中性火焰，缩短高温下板料的停留时间，并采用防氧涂料等办

法，尽量减少氧化皮的产生。

c.卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮，毛刺，棱角或其他硬性颗粒。