检具校准方法
自制检具校准规范
a.对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b.新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c.新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
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自制检具校准规范
******制品有限公司
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自制检具校准规范
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1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.范围
适用于全厂范围内自制检具。
3.检定周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.设备/工具
卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林
(2)仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3)根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4)校具标识
a.校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b.对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5)资料存档
管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
5.注意事项
5.1自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。
量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书
量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书1.范围本作业指导书仅适用于内部量检具几何公差、形状和位置公差校准。
2.依据规范《GB/T1958-2004产品几何量技术规范》3.环境条件温度：20℃±2℃相对湿度：50%±10量检具必须在标准环境下静止最少24h，才能进行测量。
4.校准项目4.1外观：保证外观完好无损，无杂物，无油污，无生锈。
4.2尺寸测量：使用CMM根据图纸要求进行尺寸测量。
5.校准方法5.1外观：目视检查5.2尺寸测量：见表1Responsible: Page:1/18 Status: 20. Mai. 2020 Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 100Responsible:Page:2/18Status: 20. Mai. 2020Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 100公差序号公差带与应用示例 设备 检测方法1.1 直线度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上。
1.在被测面的截面上测取若干个点的坐标值。
2.通过三坐标软件利用所有测得的点坐标值计算出直线度误差。
1.2 直线度Responsible:Page:3/18Status: 20. Mai. 2020Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 1001.3 直线度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上。
1.测得被测圆柱并用其轴线作为基本坐标系。
2.在被测圆柱内测取若干个圆的坐标值。
3.通过三坐标软件利用所有测得的圆坐标值计算出直线度误差。
2.1 平面度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上。
1.在被测平面所有范围内，均匀测得若干个点的坐标值。
2.通过三坐标软件利用所有测得的点坐标值计算出平面度误差。
Responsible:Page:4/18Status: 20. Mai. 2020Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 1003.1 圆度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上，同时调整被测零件的轴线，使它平行于坐标轴Z.1.按一定布点测出在同一测量截面内的各点坐标值X,Y 。
检验科实验室仪器的校准方法
检验科实验室仪器的校准方法实验室仪器的校准是确保实验结果准确可靠的重要步骤。
在检验科
实验室中，校准仪器的方法通常包括以下几个步骤：
1. 选择合适的校准标准：在进行仪器校准之前，首先需要选择合适
的校准标准。
校准标准应该具有已知的准确数值，并且与待校准仪器
测量参数一致。
比如，如果要校准一台电子天平，就需要选择具有已
知质量的校准砝码作为标准。
2. 进行零点校准：在校准之前，通常需要进行零点校准。
零点校准
是指将仪器的读数调整为零，确保仪器在无测量物体时的基准读数准
确无误。
3. 进行校准调整：根据校准标准的准确数值，对仪器进行校准调整。
比如，调整电子天平的示值，使其与校准砝码的质量值相符。
4. 检验校准结果：校准完成后，需要对校准结果进行检验。
可以通
过多次重复测量、对比标准值等方法来验证校准结果的准确性和可靠性。
如果发现校准结果不符合要求，可以重新进行校准调整。
5. 记录校准过程：在进行仪器校准的过程中，需要及时记录每个步
骤的操作和结果。
记录包括校准标准的选择、零点校准值、校准调整
数值等信息，以便以后的参考和追溯。
总的来说，检验科实验室仪器的校准方法需要选择合适的校准标准，进行零点校准和校准调整，检验校准结果，并及时记录校准过程。
只
有这样，才能确保实验室仪器的准确度和可靠性，从而保证实验结果的准确性和可信度。
专用检具校准规程
专用检具校准规程ABG-ZJ-03 1．范围本规程适用于本公司检验模、1：1检验标样、弧度板的校准。
2．职责技术科组织质检科对检具实施校准，质检科根据技术科给定编号建立《专用检具明细表》并填写《专用检具检定记录》。
3．周期：本公司检具验证周期为一年。
4．工作程序4．1检验模4．1．1检验模来源a)顾客提供；b)按顾客图纸或样品玻璃自制的。
4．1．2检验模验证方法a)顾客提供的对照顾客自存的验收检验模或采用到现场与顾客的车身、车头或其它方法进行验证，必要时得到顾客的确认。
b)本公司自制的封样玻璃或顾客样品玻璃进行验证对比，要求按封样玻璃上的说明进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内，吻合度偏差控制在0.3㎜之内。
4．2 1：1检验标样4．2．1 1：1检验标样来源：按顾客提供图纸或实样由本公司自制。
4．2．2 按顾客提供的图纸或实样进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内。
4．3弧度板4．3．1按顾客提供的实样玻璃制作的弧度板（主要指弧度不均匀的专用弧度板），对照实样玻璃进行验证，要求吻合度的偏差控制在1㎜之内。
4．3．2按顾客提供的图纸或单曲面样品制作的检验用弧度板，用本厂数控切割机所切的弧度进行验证，要求吻合度的偏差控制在0.5㎜之内。
4．4例外验证当检具发生意外损伤时，由质检科通知有关部门进行修复，修复后必须报技术科重新组织有关部门进行鉴定，鉴定合格后方可使用，同时要对有关部门及责任人给予处理。
4．5闲置检具由质检科挂牌，报废时由质检科填写《检具报废单》并经技术科确认后方可在《专用检具明细表》中注销。
编制: 质检科审核:批准:日期:。
专用检具校准操作规程
自制专用检具校准方法为了确保所有各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对制专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：1．校准准备工作1.1检查校准所用测量设备是否正常，是否在标定有效期内；1.2记录校准地点及校准的环境条件；1.3使用前先将检具固定在水平台上；1.4依据要求即使定期校准，各类制专用检具的校准时间为1年或使用500次（以先到为准）;2.校准2.1外观检查主要依目测为主检查检具外观。
要求无磕碰、划伤，表面油漆保持完好，表面不得有锈蚀现象；如有脱漆锈蚀，必须进行除锈活动机构，动作灵活自如，无卡滞现象；2.2 运动机构检查通过实际操作，检查检具各运动机构是否正常。
要求运动机构活动无卡滞现象/变形/磨损/松动。
2.3关键尺寸检查依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行检验查。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准点，按照尺寸连逐一进行测量。
2.3.1一般指导原则a.所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以内。
b.检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以内。
c.用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
d.用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
e.模板在检具上的公差应限制在±0.20mm以内。
f.作为目测基准的公差应在±0.50mm 以内。
2.4记录及判定详细的作好校检记录，并根据检测结果与设计要求进行对比，给出判定结果；3标识对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，完整填写标签内容；4处理对校准不合格的自制专用检具，通知相关部门进行维修；维修后的检具必须进行重新校检，对于合格检具，可以继续投入使用，对维修不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
检具校准及检查培训
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
2、Marposs气动式检具 、 气动式检具
测量珩孔零件的内孔直径
原理：将工件尺寸的变化量转换成压缩空气流量或压力的变化，然后由指示装置指 示出来，从而测量出工件尺寸的误差
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Stand: 09.2011
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Stand: 09.2011
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Stand: 09.2011
校准方法： 校准方法：
1.按住CAL直到显示出现提示 2.将下公差的校准环（黄点标记）放在测量位置上， 圆点与测量气孔方向对齐，然后按确认ENTER键。 3.将下公差的校准环取下，用另一个上公差的校准 环（红点标记）按照第2步校准。 4.最后，按CAL结束校准
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Stand: 09.2011
校准检具及测量工件时一定要轻拿轻放！ 校准检具及测量工件时一定要轻拿轻放！ 产品的质量跟检具的精度有很大的关系！ 产品的质量跟检具的精度有很大的关系！
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Stand: 09.2011
谢谢！
对应检测规范，找到调整测量位置高度的调整样块（注：调整后，记得将调整样块取出）
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Stand: 09.2011
3.校准Mdk测量尺寸
按照检测规范要求，更换测量球头
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Stand: 09.2011
4.对应检测规范，找出校准零位环（标准件）
工装检具内部校准规程
1.目的；确保本公司自制检具能够控制在精度范围内；本公司自制检具的校验管理；3.1技术部负责检具的设计和制造等工作；3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和；4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并；收；4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好；校验人）；4.3校验环境条件为：室温；4.4校验设备为：客户提供的标准样件；4.6校准方法
1. 目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2. 适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3. 职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。
3.3 生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4. 工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、校验人）。
4.3校验环境条件为：室温。
4.4校验设备为：客户提供的标准样件。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。
4.6校准方法：将被校准检具放在实温24小时后按图纸要求用游标卡尺对工装上的定位
销外径进行检测，用标准样件对定位销间的位置关系进行检测，检测结果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定 4.8校验周期：半年（6月） 5 相关记录《内校记录表》
内校记录表
校准合格标签。
测量仪器的校准方法及误差分析技巧
测量仪器的校准方法及误差分析技巧一、引言在现代科学和工程领域，测量是一项关键的工作。
而测量的准确性则依赖于仪器的精确度和准确度。
为了确保仪器所得到的测量结果可靠，校准仪器是至关重要的一步。
本文将介绍测量仪器校准的方法以及误差分析的技巧。
二、校准方法校准是通过与已知准确数据进行比较，确定仪器的误差并进行修正的过程。
下面将介绍几种常见的校准方法。
1. 比较法比较法是将待测仪器的测量结果与已知准确度非常高的仪器进行比较。
例如，在物理实验中，使用标准器具如天平或万用表与待测器具进行比较，通过比较差异，可以确定待测器具的误差，并进行校准。
2. 标志物法标志物法是通过使用已知规格的标志物来校准仪器。
例如，在食品工业中，使用pH标准液来校准pH计，将pH计测量的结果与标准液的pH值进行比较，计算出仪器的误差，并进行修正。
3. 内校准法内校准法是使用仪器自带的校准功能进行校准。
例如，在电子设备中，使用自带的校准程序对仪器的各项功能进行测试和调整，从而保证仪器的准确性和稳定性。
4. 外校准法外校准法是将待测仪器送往专门的校准机构，由专业的技术人员对仪器进行全面的校准。
这种方法通常适用于精密仪器和高精度测量需求的场合。
三、误差分析技巧除了校准方法外，误差分析也是非常重要的一环。
误差分析可以帮助我们了解测量结果的可靠性，并提供对仪器操作和环境因素的改进意见。
以下是一些常用的误差分析技巧。
1. 重复测量法重复测量法是通过重复多次测量同一物理量，然后计算平均值和标准差来确定测量结果的准确性和精度。
通过分析标准差可以了解到测量中存在的随机误差和系统误差。
2. 系统误差分析系统误差是由于仪器固有的缺陷或者操作者的不正确使用而导致的误差。
通过仪器自身的技术说明书或者厂商提供的校准报告，可以了解系统误差的来源和修正方法。
3. 环境误差分析环境误差是由于温度、湿度、压力等环境因素造成的测量误差。
在进行测量之前，需要注意环境因素的影响，并采取相应的措施进行校正，以保证测量结果的准确性。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
量表检具的校验和精度管理办法_
任意10mm内≤0.002mm
全程范围0—25mm≤0.003mm
八、其它：千分表为外校千分表精度（0.001）
核准
审核
制定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有限公司
量表校正仪的校验
及精度管理办法
编号
制定单位
品保
发行日期
一、目的：使量表校正仪的校验工作有所依循。
二、范围：JK量表校正仪。
三、校验仪器：千分表。
四、准备工具：白手套、防锈油、干净的软抹布、酒精。
五、校验步骤：
1、外观：校正仪的外观主要部位无碰伤、锈蚀等缺陷；表面洁净无污物；千分螺丝上的刻度清晰、平直、均匀，转动千分套筒，每一圈一个停顿为正常。
2、精度校验：用Ф8夹持器夹持千分表，使横梁臂位于最低位置由销子定向；调整千分测头与千分表之间的校对位置，固定后将千分表归零，然后转动套筒，0.1mm—0.2mm或1mm—2mm为一个校正点进行校正。
六、后序动作：
1、将校验完毕的校正仪复位，做适当的清洁工作；
2、贴上适当的标签；
3、做好校验报告，经审核、核准后归档。
检具标定的方法和步骤
检具标定的方法和步骤如下：
1. 设定测量标准：根据检具的精度要求选择合适的测量标准，如钢球、孔销、圆柱等。
2. 确定测量点：对检具上需要标定的部位确定测量点，这些点应能反映出检具的形状和尺寸精度。
3. 打样和检测：对需要标定的部位进行打样和检测，打样是为了防止金属表面损坏，检测是为了确定需要调整的部位。
4. 调整检测：对检具的形状和尺寸精度进行检测，如发现需要调整的部位，按照调整单进行手动或自动调整。
5. 再次检测：调整完成后，再次进行检测，直至符合图纸要求。
6. 记录和报告：将检测结果记录在报告中，并提交给相关部门。
报告中应包括检具的名称、编号、标定日期、测量标准、测量点、测量结果等信息。
具体来说，检具标定时应关注以下几个事项：
* 测量点的选择：应根据检具的设计和用途，选择能反映检具精度和形状特征的测量点。
* 测量方法的确定：应根据测量点的位置和形状，确定合适的测量方法，如接触式测量、非接触式测量等。
* 测量设备的选择：应根据精度要求选择合适的测量设备，如影像测量仪、轮廓仪等。
此外，标定过程中还需注意环境因素对检具精度的影响，如温度、湿度、光照等，以确保标定结果的准确性。
同时，为确保检具的长期稳定性和可靠性，还应定期对检具进行复测和校准。
综上所述，检具标定的方法和步骤包括设定测量标准、确定测量点、打样和检测、调整检测、再次检测、记录和报告等步骤。
在标定过程中，应关注测量点的选择、测量方法的确定、测量设备的选择以及环境因素的影响，以确保标定结果的准确性。
定期对检具进行复测和校准，也是保证检具长期稳定性和可靠性的重要措施。
日常检测设备校准方法
日常检测设备校准方法
日常检测设备校准方法可以按照以下步骤进行：
1. 准备标准参考物：选择一个已知准确的标准参考物，例如仪表仪器或标准校准工具。
2. 校准设备环境：将设备放置在合适的环境中，例如避免直接阳光照射或干扰信号的电子设备附近。
3. 检查设备状态：确保设备外观无损坏或变形，并检查设备的各个部分是否正常工作。
4. 校准前准备：按照设备说明书或相关标准方法，设置设备的校准参数和测量范围等。
5. 进行校准：使用标准参考物对设备进行校准。
根据设备类型的不同，可以进行调整校准、零点校准或多点校准等。
6. 检验校准结果：使用标准参考物进行测量测试，与设备读数进行比较。
如果读数准确，则设备已校准成功。
7. 记录校准结果：将校准结果记录下来，包括校准日期、校准人员的签名等信息。
这些记录可以用于追踪设备的使用和校准情况。
注意事项：
- 定期校准：根据设备的使用频率和要求，制定一定的校准周
期，定期对设备进行校准。
- 确保准确性：选择合适的标准参考物，并使用标准操作方法，以确保校准的准确性。
- 校准记录：建立设备的校准记录，以便后续参考和需要时重
新校准。
校准是维护设备准确性和可靠性的重要步骤，可以保证设备的测量结果符合要求，提高实验或工作的可靠性。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法为了保证仪器量规的准确性和可靠性，对其进行定期的管理和校正是非常重要的。
下面是一些检验仪器量规的管理校正办法：1.建立管理制度：建立仪器量规的档案管理制度，包括量规的购置、领用、使用、校正、维修等各个环节，确保仪器量规可以被全面和准确地管理。
2.定期校正：根据仪器量规的使用频率和环境条件，制定定期的校正计划，确保量规的准确度符合要求。
对于重要的量规，应该在使用前进行校准，以确保测量结果的准确性。
3.标准参照物：在进行校正时，应该使用可追溯的标准参照物，比如国家认可的标准器或者第三方认证的标准器，以确保校正的准确性和可靠性。
4.记录保存：对每次校正的结果进行记录，并保存在档案中，包括校正的时间、人员、设备、环境条件等信息。
这些记录可以为今后的比对和追溯提供重要的依据。
5.维护保养：定期对仪器量规进行维护保养，包括清洁、防止损坏、存放条件等，以确保量规的正常使用和寿命。
6.定期培训：对使用仪器量规的人员进行定期的培训，包括正确使用、保养、校正等方面的知识，以确保他们能够正确操作量规，并且对量规的管理和校正有清晰的认识。
通过以上的管理校正办法，可以确保仪器量规在使用过程中能够保持准确和稳定的测量结果，从而提高工作的质量和效率。
对检验仪器量规进行管理和校正是保障产品质量和生产过程稳定的关键环节。
除了前面提到的管理和校正办法外，以下是进一步的内容：7.定期审核：定期对量规管理和校正制度进行审核，以检查是否符合标准和规定，并提出改进建议。
审核结果可以帮助不断完善管理和校正制度，进一步提高量规的准确性和可靠性。
8.灰尘和湿度环境控制：保持仪器量规的环境适宜条件，避免灰尘和湿度对量规造成影响。
特别是一些高精度量规，对环境条件要求比较高，应该采取相应的措施来控制环境，以保证量规的测量准确度。
9.超过校准间隔时的应对措施：校准间隔时间到期之前，应当制定应对措施。
如果发现量规的测量结果失准或发生毛刺，则应及时通知责任人员进行检查，确保测量结果的准确性。
检具校准方法
检具校准方法1范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。
对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。
2引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。
JJF 1001―2011 通用计量术语及定义技术规范JJF 1002―2010 国家计量检定规程编写规则JJF 1071―2010 国家计量校准规范编写规则JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示3术语和定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。
3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。
3.5 测量支架测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。
4概述本指导书中，检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。
检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。
一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。
b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。
检具内部校准通用规程
1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。
2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。
3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。
6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。
7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。
7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。
7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。
实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。
7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。
7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。
2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。
其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。
3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。
ISO9001质量管理体系二级文件 专用检测器具校准规范
1.范围适用于本公司在用的及新定制的专用检测器具（如塞规、综合检具，卡板及弧度板等，以下简称检具）校准的控制。
2.程序2.1校准场所分析室室和影像仪室为主要校准场所，具体检验场所根据需要选择，校准场所的温度通常应控制在20℃—25℃，如室温超出此温度范围，则应在调节温度至要求范围内以后再进行检测和校准。
2.2校准用检测器具通常测量应用的检测器具有：影像仪﹑高度规﹑千分尺﹑卡尺……等，但要确保：以上检测器具均应是外校合格的。
2.3校准依据校准前应准备好所用检具的对应图纸，如无图纸，则应由技术部确认其工作部分的尺寸及公差作为检验依据。
2.4校准记录校准的相关信息和检测结果应记入《检测器具校验记录》中，并且要经过相关人员审核。
如检测结果超出图纸或技术要求的范围时，应提交技术部检具设计人员进行审理。
经审理不合格的检具应予以报废处理，隔离存放，不必上账。
2.5校准周期2.5.1新作专用检具经检验合格后，按照3.2条款刻字标识，办理入库并计入检具台账。
2.5.2对于频繁使用的通止规及综合检具，校准合格后发放至现场，由现场管理、使用，质量部负责对现场使用检具实施周期校准；2.5.3校准周期1）频繁使用的综合检具校准周期为6个月；2）频繁使用的通止规校准周期为1个月；3）一般频次使用的检具校准周期为12个月。
2.6特殊情况时的应对如遇到超出本公司检测器具量程范围或检测能力的检具，或本公司已有检测器具无法达到校准精度要求，则应由质量部计量器具管理员负责联系，进行外委检测，并出具检验报告。
3. 专用检测器具编号、标识规定3.1. 按照客户对专用检具分类管理，建立专用检具台账。
3.2. 检具标识方法，用手动或气动打标机在检具上刻印标识，作为其辨识标记。
标识代码方案如下：产品名称代码+ 零件被测位置拼音代码+ 阿拉伯数字（数字由1-99），确保检具编号的唯一性。
3.3、如果客户提供的专用检测器具，已有编码的，按原有的编码记入台账，如果没有编码，则按本规定编码，并且要在台账备注栏注明为顾客财产。
品检中的检测设备校准方法与要求
品检中的检测设备校准方法与要求在品检中，检测设备的准确性和可靠性至关重要。
为了确保检测结果的准确性，检测设备的校准是必不可少的步骤。
本文将介绍品检中的检测设备校准方法与要求。
我们需要了解什么是检测设备校准。
检测设备校准是通过与已知标准进行比较，以确定设备测量结果的准确性和精确性的过程。
校准过程可以帮助我们识别任何测量偏差或误差，并及时进行修正，确保检测结果的准确性。
以下是一些常见的检测设备校准方法：1. 标准样品法：使用已知浓度或尺寸的标准样品，与待测样品进行比较，从而验证设备的准确性。
例如，在药品检测中，可以使用已知浓度的标准物质与待测样品进行比较，以确保设备测量结果的准确性。
2. 内校法：在设备内部设置校准标准，通过与校准标准进行比较，来评估设备的准确性。
例如，在电子秤校准中，可以在设备内部放置已知重量的标准物体，与待测物体进行比较，以验证设备的准确性。
3. 外部校准法：将设备与独立的校准设备进行比较，以评估设备的准确性。
这种方法通常通过使用专业的校准设备来实现，例如校准仪器或参考标准。
除了校准方法外，还有一些校准要求需要注意：1. 定期校准：检测设备应定期进行校准，以确保其准确性和可靠性。
校准频率可以根据设备的使用情况和生产要求来确定。
对于频繁使用的设备，建议进行更加频繁的校准。
2. 校准记录：在进行校准时，应记录校准细节，包括校准方法、校准结果、校准日期和校准人员等信息。
这些记录可以作为质量管理的一部分，并用于追溯和审核。
3. 校准标准：选择适当的校准标准非常重要。
校准标准应与待测设备的性能指标相匹配，并具有良好的稳定性和可追溯性。
4. 环境条件：校准应在适宜的环境条件下进行。
环境条件包括温度、湿度和压力等，可能会对设备的准确性产生影响。
因此，在校准过程中，应确保环境条件的稳定性和合适性。
总之，品检中的检测设备校准是确保检测结果准确性的重要步骤。
通过选择适当的校准方法和遵守校准要求，我们可以保证设备的准确性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
检验科实验室仪器的校准方法
检验科实验室仪器的校准方法一、引言在科学实验中，仪器的准确性和精度对于获得可靠的实验结果至关重要。
为确保仪器的准确性，科学实验室需要定期进行校准。
本文将介绍检验科实验室仪器的校准方法，以确保实验数据的准确性和可靠性。
二、校准方法概述校准是指通过对比已知标准和待测仪器的测量结果，对仪器进行调整或修正，以提高仪器的准确性和精度。
在检验科实验室中，常用的校准方法包括：1. 直接比较法：将待测仪器与已知标准进行直接比较，通过对比两者的测量结果来确定待测仪器的误差。
2. 组合比较法：将待测仪器与一系列已知标准进行比较，通过多次测量来确定待测仪器的误差，并计算平均值以提高准确性。
3. 可追溯性法：将待测仪器的测量结果与国家或国际标准进行比较，确保实验室仪器的测量结果可追溯至国际标准，以确保准确性和可靠性。
三、校准步骤1. 准备工作：确保待测仪器和已知标准处于稳定的环境条件下，例如恒温室。
检查仪器是否完好无损，如有损坏或不完整的部件，应先修复或更换。
2. 确定校准频率：不同类型的仪器校准频率不同，通常根据使用频率和精度要求来确定校准频率。
3. 校准参数设置：根据仪器手册和实验要求，设置校准参数，包括温度、湿度、压力等。
4. 校准记录：校准过程中应详细记录每次校准所使用的标准和仪器的测量结果，以便后续分析和对比。
5. 数据分析：将待测仪器的测量结果与已知标准进行比较，并计算误差和偏差，以评估仪器的准确性。
6. 调整和修正：根据测量结果的分析，对待测仪器进行调整和修正，以提高其准确性和精度。
7. 再次校准和验证：对校准后的仪器进行再次校准和验证，确保调整和修正的效果已经达到要求。
8. 校准证书和报告：根据实验室的要求，生成校准证书和报告，记录校准的所有信息和结果。
四、校准过程中的注意事项1. 确保校准标准的可追溯性，选择具有国家或国际认可的校准标准。
2. 校准过程要规范、严谨，遵循标准操作规程和实验室质量管理体系要求。
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法1. 简介计量器具校验是指对计量器具进行验证和确认其测量准确性的过程。
准确的计量器具对于各行各业的测量工作都是至关重要的。
为了确保计量器具的准确性，需要对其进行定期校验。
本文将介绍计量器具设备校验的一般方法和步骤。
2. 校验前准备在进行计量器具设备校验之前，需要进行一些准备工作。
具体的准备工作包括：•检查校验设备的精确度和准确性，并进行校准（如果有必要）。
•确保校验设备和计量器具的规格和型号匹配。
•确保校验设备的工作环境满足要求，如温度、湿度等。
3. 校验方法3.1 校验流程计量器具设备校验的一般流程如下：1.调整校验设备：根据校验要求，调整校验设备，确保其处于正常工作状态。
2.准备校验样本：根据校验要求，准备一定数量的校验样本，保证其质量和特性符合要求。
3.进行校验测试：使用校验设备对计量器具进行测试，记录测试结果。
4.分析和评估测试数据：根据测试数据，分析计量器具的测量准确性，评估其是否符合要求。
5.记录校验结果：将校验结果记录下来，包括计量器具的测量准确性、校验设备的准确性等信息。
6.发布校验报告：根据校验结果，生成校验报告，并将其发布给相关人员。
3.2 校验方法校验方法的选择需要根据不同的计量器具和校验要求进行。
下面是常见的几种校验方法：•直接比较法：将待校验计量器具与已知准确度的参考计量器具进行比较，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
•标准样板法：使用已知准确度的标准样板对计量器具进行校验，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
•验证法：通过使用已知准确度的校验设备，对计量器具进行验证，通过验证计算出待校验计量器具的误差。
•等级法：将待校验计量器具与一系列已知准确度的样品进行比较，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
4. 校验频率计量器具设备的校验频率应根据具体的要求进行决定。
一般来说，以下几个因素会影响校验频率的确定：•校验规程和标准：校验规程和标准中会规定计量器具的校验周期和方法。
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检具校准方法
1范围
本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。
对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。
2引用文件
下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。
JJF 1001―2011 通用计量术语及定义技术规范
JJF 1002―2010 国家计量检定规程编写规则
JJF 1071―2010 国家计量校准规范编写规则
JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示
3术语和定义
3.1 [测量]不确定度
表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。
3.2 [测量结果的]重复性
在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
3.3 扩展不确定度
确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
3.4 检具
检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。
3.5 测量支架
测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应
具有部分检具的功能。
4概述
本指导书中，检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。
检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。
一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：
a) 本体结构
主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。
b) 支撑机构
支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。
检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。
c) 定位机构
定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。
主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。
d) 夹紧机构
e) 检测机构
检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。
f) 其他附件
包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。
上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。
5计量特性
检具各机构的计量特性一般按照其检测产品的尺寸公差确定，多为被检测产品相应特征元素尺寸公差的十分之一。
校准检具时，其计量特性由客户确定具体技术指标。
下表列出了检具的一些常见特征元素的通用公差要求，供参考。
6校准方法
5.1 校准依据
检具校准的主要依据有三种：检具的2D图纸文档、检具的3D数学模型、检具所检测产品的3D数学模型。
这三种技术依据中检具的3D数学模型应用最多，校准检具时利用检具3D数学模型作为依据也最为简单。
5.2 校准方法及步骤
5.2.1 依据2D图纸文档校准
校准人员认真阅读2D图纸文档和客户提供的校准要求及校准点位分布图，如有疑问应及时与委托方技术人员进行交流，确定完全理解校准需求。
按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。
运行测量程序并输出测量结果。
按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。
5.2.2依据检具的3D数学模型校准
校准人员将客户提供的3D数学模型导入测量软件，根据客户提供的校准要求及校准点位分布图确定校准时需测量点位及元素，与客户充分沟通，确定校准时点位及被校准元素的公差要求。
按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。
运行测量程序并输出测量结果。
按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。
5.2.3依据检具所检测产品的3D数学模型校准
校准人员将客户提供检具所检测产品的3D数学模型导入测量软件，根据客户提供的校准要求及校准点位分布图确定校准时需测量点位及元素，与客户充分沟通，确定校准时点位及被校准元素的公差要求。
按照校准要求编制测量程序，包括：建立测量基准，确定检测点、元素，参数输出。
由于检测点、元素等均取自产品数学模型，考虑到产品本身厚度及检具检测面与产品被检测面间隙等因素，需要对从产品模型上取到的元素进行偏置、矢量反转等数学处理，使得检测点落到检具相应位置上。
主要处理方法有如下几种：
对于定位面：
⎪⎩⎪
⎨⎧⋅+=⋅+=⋅+=k
c d z z j c d y y i
c d x x z z y y x x
）(-）( -）(-产品检具
产品
检具产品检具 式中：检具x —经偏置处理后，落到检具检测面上点的x 坐标值；
产品x —从产品数学模型直接取得的检测点x 坐标值；
x d —产品沿x 方向厚度值；
x c —产品与检具检测面之间沿x 方向检测间隙；
对于y 、z 坐标值各符号含义与x 坐标值类似。
对于定位孔、销： ⎪⎪⎩
⎪⎪
⎨
⎧Φ=Φ======产品检具产品检具产品检具产品检具产品
检具产品检具-,--,i k z z i j y y i i x x
，产品
检具 对于其他元素均可参考上述两种元素进行偏置和矢量反转进行处理得到检具上相应元素及检测点。
运行测量程序并输出测量结果。
按客户要求测量结果可以表格形式或图片格式输出。
6 操作步骤 6.1 校准前的准备
与客户方使用被检设备技术人员进行沟通，并查阅相关检验标准，确定被校准设备需校准的计量特性及要求，清洁检具表面，将检具置于坐标测量机工作台面或合适位置等温。
6.2 校准步骤及校准记录
按本指导书第5部分内容，运行测量程序，输出测量结果。
6.3 校准记录
以图片或表格方式输出校准报告后，应对校准结果进行归档处理，处理方式以纸质原始记录为主，对于输出图片量较大的，允许以电子方式存档，但应在纸质原始记录注明电子文档位置。
6.4 校准后的作业
对于校准过程中拆除的夹紧机构、基准保护套等安装回原位。
7复检/校时间间隔
建议复校时间1年。
附录A 测量不确定度评定
A.1 测量方法简述
利用检具上的基准球或基准孔，建立工件坐标系后，直接测量检具上的检测面、定位面、定位孔、定位销等元素参数，并与3D 模型或2D 图纸提供的标准值进行比较，得到相应偏差值。
下面的分析以校准检测面上轮廓点为例。
A.2 数学模型
A.2.1 表达式: X =X s （1）
X ─校准检测面上轮廓点x 坐标实测值； Xs ─坐标测量机x 坐标读数； 方差和灵敏系数:
依： ()[]()i N
i i c
x u x f y u 212
2/⋅=∑=∂∂
有：()()S C c L u L u 2
2= 不确定度来源：
上式表明，校准检测面上轮廓点x 坐标实测值时，测量不确定度主要来源于与坐标测量机相关的因素，包括：
坐标测量机示值误差；
进行温度补偿时线膨胀系数误差引入的测量不确定度。
A.3 各分量的标准不确定度计算
A.3.1坐标测量机示值误差引入不确定度1u
所用坐标测量机空间最大允许示值误差为：
m L MPE μ)600/6.0(+=
在校准坐标测量机时，由于采用面向测量任务的校准，与测量检测面上轮廓点时测量方式相同，按均匀分布
取m L u μ3/)600/6.0(1+=
A.3.2 线膨胀系数误差引入的不确定度2u
进行温度修正时，由于检具材料多为铝合金，其线膨胀系数数均为
C
︒⨯±-6
10)223( ，
其线膨胀系数误差在
C
︒⨯±-6
102范围内均匀分布,故:
C t L u ︒⨯⋅∆=-310
26
2
当Δt=1℃,则有:
C
L u ︒⨯⋅=-310
26
2
A.4 合成标准不确定度c u
所校准检具一般规格不大于800mm,按L=800mm 计算。
当L=800mm 时，m u μ1.11=，m u μ9.02=，则m u u u c μ4.12
2
21=+= 实际校准时，检具尺寸多远小于800mm ，其合成标准不确定度相应小于1.4μm 。
A.5 扩展不确定度
包含因子k=2，则扩展不确定度： 当L=800mm 时，m U μ8.2=
附录B
量值溯源图1.长度尺寸测量量值溯源图
附录C
校准原始记录（示例）
深圳市计量质量检测研究院
检具原始记录
委托单号检定□/校准□共页第页
客户名称仪器名称检具
型号规格出厂编号设备号制造厂名
技术依据检定/校准日期年月日有效期/复校周期年
1. 外观及工作性能：
2. 检具校准结果
测量结果扩展不确定度：
结论：
检定/校准员：核验员：证书（原始记录）编号：。