蒸发器吊装方案

表A.4锅炉钢架吊装方案报审表
DL/T5434-2009
工程名称：岳阳丰利新上200吨碱回收安装工程
致监理部：
我方已根据承包合同的有关规定完成了岳阳丰利新上200吨碱回收安装工程蒸发器吊装方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：钢架吊装方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日期：
填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

岳阳丰利新上200吨碱回收安装工程
蒸
发
器
吊
装
方
案
编制：
审核：
批准：
江西省安装工程有限公司岳阳丰利项目工程部
锅炉顶部钢架吊装方案
1、工程概述
1.1华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压240t/h燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司（以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。

本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。

锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。

炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。

锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。

炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。

1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱焊接结构。

锅炉钢架由4排4列20根柱组成，顶部钢架安装于8根立柱顶部。

钢架宽度（B柱-D柱）10500mm，钢架深度（1-4）23000mm，钢架高度39900mm（最高板梁B、D顶部标高）。

顶部大板梁共4根，布置在B、D排，顶板梁依次为梁1、梁2、梁3、梁4，本方案按下表1组装3组组合吊装，顶板梁组装重量如下：
顶部钢架组装组装明细表
组件组件梁名称图号数量单重(kg) 重量(kg) 总重(kg)
1
梁1 1990/313-1-0 1 4414 4414
15703 梁5 1990/313-5-0 2 1635 3270
梁6 1990/313-6-0 2 1304 2608
梁7 1990/313-7-0 1 2107 2107
梁14 1990/313-14-0 2 1652 3304
2
梁2 1990/313-2-0 1 7943 7943
31248 梁3 1990/313-3-0 1 8043 8043
梁8 1990/313-8-0 2 1126 2252
梁9 1990/313-9-0 2 4384 8768
梁10 1990/313-10-0 1 4242 4242
3
梁4 1990/313-4-0 1 2786 2786
7035 梁12 1990/313-12-0 2 1070 2140
梁13 1990/313-13-0 1 849 849
梁19 1990/313-19-0 2 208 416
梁20 1990/313-20-0 2 211 422
梁21 1990/313-21-0 2 211 422
2、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95
《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号
《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号
《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001
杭州锅炉集团股份有限公司钢结构总图、顶部钢架图
3、施工前准备
3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉左右两侧。

现场机械布置见下表：序号名称型号数量布置位置服务对象
1 汽车吊260T 1 布置于锅炉左侧主吊机械
2 汽车吊260T 1 布置于炉右后侧主吊机械
3 汽车吊25t 1 组装场吊运、组装3.2在施工现场布置施工电源盘两个，交、直流电焊机各4台，并检查其安全性能是否符合要求。

3.3在施工现场布置铁工具房2间。

3.4人员的配备：共计20人。

队中设队长1名、技术员1名，班长4名、起重工4名、架子工3名、铁工6名、测量工1名。

3.5施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。

严格按技术要求施工。

3.6施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。

主要工器具见下表：
序号工器具名称型号规格数量
1 角向磨光机Φ100 1台
2 倒链5t 2台
3 氧气乙炔工具2套
4 水平仪1台
5 经纬仪1台
6 钢丝直径0.6mm 15kg
7 钢丝绳直径36mm 40米
8 钢丝绳直径21.5mm 40米
9 钢丝绳直径19.5mm 40米
10 卡环25t 8个
11 卡环17t 10个
12 千斤顶32t 2个
13 钢爬梯200m
14 道木50根
15 便携式电源盘50米2个
3.7测量器具应有有关机构的质检证明，所有安装几何尺寸的测量，用弹簧秤拉紧钢卷尺的方法进行测量，避免施工中的测量误差。

3.8调试施工机械和工具，熟练掌握操作程序。

3.9板梁吊装施工条件
3.9.1钢结构立柱到顶，相应的连梁与水平支撑和垂直支撑安装完毕，并找正验收完，焊接完毕。

3.9.2柱顶画线结束，核实板梁的位置、标高与设计图纸相符。

3.9.3大板梁设备到达现场，必须含有大梁之间一次梁的最少数量（两根）。

3.9.4吊装的主吊机械齐备，并且运转状况良好。

顶部钢架吊装前钢架上不应有影响顶部钢架就位的任何障碍。

3.9.5各种专业的施工人员配备齐全，熟悉本专业的操作规程，了解本次作业的施工流程和作业范围。

3.9.6了解施工机械的工况性能，合理布置机械位置，减少起吊时间和吊装过程中的操作频率。

吊车的通行道路畅通，地基坚实，必要时再铺上专门制作的路面板。

3.9.7为了便于现场吊装就位方便，在立柱顶部下方1.2米处搭设工作平台。

3.9.8施工前联系气象部门，选取良好的吊装作业时间。

4、顶部钢架吊装方案
4.1顶部钢架地面组合
顶部钢架按表1中的组件1、组件2和组件3在锅炉尾部组合，采用25T汽车吊按表中的图号进行组装，组装中最重为梁3（1990/313-3-0），单件重量为8043kg,组装梁采用6×37+1-Φ21.5的钢丝绳2对，绳长10米，破断拉力为235.79KN。

采用8倍安全系数可吊29.47KN，4股绳承力共29.47×4=117.895KN=12030kg ＞8043kg（板梁最重件），可满足安全需要。

4.2吊装顶部钢架的主要吊装机械是2台260T汽车进行抬吊，具体数据见下表1组件。

4.3 吊装前，由技术人员和施工人员对顶部钢架的几何尺寸、焊接质量、吊点焊缝等进行全面、细致的检查，并利用2台260T汽车吊将顶部钢架组件抬吊至指定吊装地点，安装顶板梁临时平台，在锅炉钢柱顶端搭设顶板梁安装平台。

4.4 顶部钢架组件的吊装顺序为：2号组件、1号组件、 3号组件、安装相应的次梁安装。

4.5 以吊装2号组件为例，叙述使用260T汽车吊吊装的步骤（见附图）。

4.5.1 首先定好锅炉两侧260T汽车吊的站位，使吊装半径为15米，并使吊车小钩和顶板梁中心对齐，放下小钩，栓好锁具。

4.5.2 仔细检查吊车、索具、顶部钢架，确认无误后，指挥吊车缓慢起钩至钢
丝绳张紧，用微动信号起钩至顶板梁下平面离开地面约100mm停止，对吊车、吊点、顶板梁及周围情况作一次全面检查，确认无异常，起钩。

4.5.3起钩至超过柱顶标高约0.5~1m，停止起吊，指挥吊车进行转杆，使组件2至B2柱、B3柱、D2柱、D3柱安装位置，然后用微动信号回钩至离柱顶200～300mm时，停止，仔细调整吊车，使顶板梁缓缓放入B2柱、B3柱、D2柱、D3柱顶，找正组件2的安装位置，用100×100×16的钢板临时将组件2与立柱顶部焊接牢固，完成顶部钢架组件2安装。

5、强度校核
5.1 260T汽车吊的主要性能表：
260吨吊车性能表
5.2 吊装索具校核
5.2.1钢丝绳受力（以组件2为例）：
采用八股Φ32钢丝绳四点吊装，组件2重31.25t，如附图所示：
根据上面三角形计算：
组件2组件2
COSα=（4425/6000)
α=43，则钢丝绳夹角为：6.°
由于四点受力，用八股Φ36.5钢丝绳吊装，则每点钢丝绳受力为：P1=（31.25T/4）/SINα=11.48T，每股钢丝绳受力为P2=11.48/2=5.74T
5.2.2吊装索具校核：
Φ36.5钢丝绳破断拉力：Sb=693.96KN=70.81t
安全系数：K=Sb/P=70.81/10=7.081>5.74，满足安全施工要求。

5.3.1吊车负荷分配及吊车承载能力
根据吊点设计：O 点为左侧，P2为右侧260T 汽车吊吊装重量；P1为左侧260T 汽车吊吊装重量，上梁全长11m 。

L1=0.3m ； L2=10.4/2=5.2m ；L3=10.4m ；G=31t 列出下列两个方程 ① P1+P2=G=31 t ② 对O 点取弯矩平衡： P2×L1+P1×L3=G ×L2 即P2×0.3+P1×10.4=31×5.35 通过上述两个方程解得：
P1=P2=15.5t
5.3.2吊车吊装能力校核：
A. 右侧260汽车吊机的吊装半径R=15m ，吊车吊装能力为19.9t ， 负载重量：16t ，其中：吊装上梁重量为15.5 t ，索具重量：0.5t 吊车负载率：16/19.9=0.87=74%，满足安全吊装要求。

B. 左侧200汽车吊机的吊装半径R=14m ，吊车吊装能力为21.6t ， 负载重量：16t ，其中：吊装上梁重量为15.5 t ，索具重量：0.5t 吊车负载率：16/21.6=0.804=80%＜90%，满足安全吊装要求。

6、作业的质量要求 6.1 设备检查
6.1.1首先在板梁制作好并运到施工现场后，应对板梁的尺寸、吊杆孔的位置进行核对，对板梁的挠度、弯曲度进行认真检查并作好记录。

检查大板梁有无明显的变形、损伤、有无锈蚀，对不合格处必须修复后方可安装，安装中要消除
P2
L1
L2
L3
P1
G
O
2#组件吊点示意图
积累误差。

板梁腹板中心线偏差≤5mm、长度偏差±15mm、宽度偏差±5mm，板梁垂直挠度检查：上挠≤30mm、下挠≤5mm，板梁旁弯度：≤1‰板梁长，且全长≤10mm。

6.1.2 梁应用经过防腐处理的枕木或相应支座垫高，以免同泥水接触，梁上不得堆放叠压其它重物。

6.2检查操作人员（含特种作业人员）技术素质，具体包括资格证件，实际操作能力等内容，并随时准备监理部等上级部门检查工作。

6.3在板梁吊装前应对组件钢结构进行整体验收，并达到设计要求。

6.4顶部钢结构安装就位后，标高偏差应为±3mm、水平度偏差≤3mm、中心线偏差±3mm。

6.5 吊装前必须按照图纸、规范等对顶板梁进行全面、细致的复查。

6.6 组件焊接、检查严格执行焊接技术要求，确保焊接质量。

7、安全措施
7.1危险点源
7.1.1起重伤害材料绑扎不实。

绳扣锁不牢固。

吊装物体下方站人。

严重超载。

钢丝绳有断丝现象，钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。

7.1.2物体打击高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋。

在高空传递物体时不系安全绳。

7.1.3高处坠落地面和高空作业人员不戴安全帽。

吊装工作区域无明显的标志。

运输、吊装构件时，构件上站人或放置材料、工具等。

7.2防范措施：
7.2.1割炬使用要正确：严禁使用氧气吹扫、取暖。

氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5米。

距明火距离不小于10米，乙炔瓶不能倒地放置。

7.2.2氧气皮带、乙炔气皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。

7.2.3凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩戴，穿防滑鞋。

安全带的正确使用方法是高挂低用，系在高于腰部牢固的构件上。

7.2.4如果作业需要沿爬梯，绳梯等作垂直攀登上下时，必须使用安全自锁器或
自控器作防护保险。

7.2.5如果作业中沿水平梁、斜梁、或暂无防护栏杆的平台上移动、行走，而又无可靠的持扶物时，必须使用水平安全绳。

无任何保护情况下严禁走单梁。

7.2.6使用撬棍、扳手类工具作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢紧固物体，切不可双手用力作业，以防意外。

7.2.7不得站在防护栏杆外作业或凭借栏杆作业。

不得坐在临空面边缘及上方没有隔离层的地方休息。

7.2.8吊装过程中，设备必须绑扎结实，绳扣必须锁牢固。

吊装物体下方不准站人，钢丝绳无断丝现象。

7.2.9钢丝绳与重物棱角接触，要加以垫物，吊装物体要有专人指挥，且指挥信号明确，并配有指挥旗、指挥哨。

7.2.10使用工具袋，较大的工具要拴上保险绳。

严禁在空中抛掷物体、工具，防止滑脱或意外事故。

7.2.11废料垃圾及时清理，要放到废料垃圾箱或从垃圾通道倒下去。

7.2.12构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况。

7.2.13现场配电线路要明确。

现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

严禁非电工人员随意拆改。

7.2.14 组件吊装前，在地面沿梁两端搭设爬梯，随板梁一块起吊。

7.2.15组件外侧应搭设由上下两道横杆组成的防护栏杆，栏杆高度为1.05m，并满铺安全网。

架板必须满铺、平整，不得有探头板，并绑扎牢固。

严禁使用单架板。

7.2.16钢结构运转层外围安装宽2.5m的安全挑栏，满铺安全网。

7.2.17安全设施搭设完毕，投入使用前必须经项目经理部安监科验收，挂牌，办理交接手续后方可投入使用。

7.2.18 未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。

7.3 文明施工：
7.3.1 设备、材料在现场一定要码放整齐成形，切忌横七竖八，乱摊乱放。

工具和材料要放在不会给他人带来危险的地方，更不能堵塞通道。

7.3.2 现场使用的工器具，不用时要摆放整齐。

现场工作室、休息室、工具室要自始自终保持清洁、卫生和整齐。

7.3.3 班组长每天要安排检查作业场所的清理整顿工作。

7.3.4 刷油漆时，不能将油漆洒到地上，造成“二次污染”。

在油漆附近禁止烟火。

7.3.5 材料在现场堆放用编织布遮盖，并挂有明显的标识牌。

7.4 成品保护：
7.4.1 现场构件堆放场地要坚实，排水良好。

钢结构堆放应进行检查和整理，防失稳倒塌。

7.4.2 钢结构运输前应对路面宽度、承载能力，转弯半径等沿路障碍物进行调查和核算。

特别要注意到转弯部分。

7.4.3 禁止在成品件上胡写乱画，不能在上面引弧，切割。

设备吊装前要清理干净，不能带一丝泥土。

7.5安全设施设置
起吊过程中，起吊区域布置安全警戒线，应有专人监护。

7.6特殊工种要持证上岗。

7.7 环境因素识别与评价见附表，危害辨识、风险评价与控制措施见附表。

7.8应急、响应：
施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸，必要时联系本地120急救中心进行抢救。

环境因素识别与评价一览表1、起重专业
序号生产过程位置环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负责
单位a b c d e f 得分重要
1
钢丝绳保养
及使用
施工现场在钢丝绳涂油保养
时，油物、棉纱造成
的污染
3 1 1 1 1 1 8 一般
1.钢丝绳涂油时一次不要过多，另外
将钢丝绳放在硬化的地面进行。

2.残留的油物、棉纱集中存放处置。

安装分公司
3 吊装作业
使用的垫块、料头等
废弃物3 1 1 1 1 1 8 一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主
统一指定的垃圾场。

- 13 -
2、锅炉专业
序号生产过程位置环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式负责单位a b c d e f 得分重要
1 顶部钢架安装施工现场废铁丝、焊渣、铁件、
螺栓头、临时垫块、焊
条头等固体废弃物
3 1 1 1 1 1 8 一般
1.不可回收物品，倒入指定的垃圾
场。

2.可回收物品交物资科统一处置。

安装分公司设备运输中产生粉尘
飞扬
2 1 1 1 1 1 7 一般
1.进入场区减速慢行，行驶车速不
超过15公里/小时。

2.行车道路洒水降尘。

切割机、角磨机、电动
扳手等在使用中产生
的噪声
3 1 1 1 1 1 8 一般
1.注意对机械的维修、保养。

2.使用中注意用力不要过大。

人员在锅炉长时间高
空作业现场方便
3 1 1 1 1 1 8 一般设置临时水冲式厕所。

结构、设备表面清洗水
污染
3 1 1 1 1 1 8 一般
1.清洗时沾水不要过多。

2.配置临时提水桶
- 14 -
危害辨识风险评价与控制措施一览表1、通用部分
序
号作业活动危险因素可能导致的事故
作业条件风险评价风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L E C D
1
所有的土
建、安装
及其他作
业活动不正确佩戴安全帽。

人员伤害
3 6 3 5
4 2
1.进入现场必须正确佩戴安全帽。

2.安全帽要合格有效，随时检查。

3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。

施工
单位
2 高处作业不正确使用安全带。

6 6 15 540 5 1.2M 及以上作业要扎好安全带、且挂在
上方牢固可靠处。

2.安全带要精心使用、随时检查，出现
问题及时更换。

3 酒后进入施工现场。

3 3 3 27 2 1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。

2.严禁酒后进入施工现场。

4.
未经三级安全教育，不懂安全防
护操作知识。

3 6 3 54 2
1.严格执行公司（项目部）、分项目部
（分公司）、班组三级安全教育培训
制度。

2.所有人员必须持证上岗。

3.明确安全职责及必要的安全知识和现
场的特点。

5 安全技术措施有重要错误。

1人员伤害
2设备、物资损害1 6 15 90 3
1.技术员必须经过安全培训，编制措施
时要明确指出本项目的危险因素和环
境因素以及相应的控制措施。

2.各级审批人要严细认真，把好审批关。

4.未经审核严禁实施。

- 15 -
序
号作业活动危险因素可能导致的事故
作业条件风险评价风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L E C D
6
安全设施不完善、作业环境不安
全又未采取措施。

人员伤害 3 6 7 126 3
1.按要求完善设施整治作业环境；否则
严禁布置施工，工人有权拒绝施工。

2.安全设施齐全有效、合理可靠。

7
所有的土
建、安装
及其他作
业活动无安全技术措施或未交底施工。

1人员伤害
2设备、物资损害
3 6 3 5
4 2
1.所有施工项目均应有安全措施，且交
底后方可施工。

2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝
施工。

3.施工人员要严格按方案和安全措施执
行，不得随意更改，若方案或措施有
错误，应及时与技术人员协商解决。

施工
单位
8. 违章指挥。

人员伤害3 6 7 126 3
1.严禁违章指挥。

2.对违章指挥现象任何人都有责任、有
权力制止。

3.施工人员遇违章指挥有权拒绝施工。

9.
违章违纪作业，违反安全交底要
求。

3 6 7 126 3
1.遵章守纪，按《规程》标准作业，施
工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

2.严格按技术交底施工，不得擅自篡改。

10. 工作不负责任，玩忽职守。

3 2 7 42 2 1.各级工作人员在工作中，要精力集中
尽职尽责。

2.严禁粗心大意，精力分散、嬉戏打闹
等渎职行为。

12. 不正确使用劳动防护用品。

3 3 3 27 2 1.熟悉劳保用品、防护用品的使用方法。

2.施工中正确使用。

3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。

13 擅自拆除、挪用安全装置和设施 3 3 7 120 3 1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。

2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设
单位的同意。

3.施工结束后按原样恢复。

- 16 -
2、脚手架专业
序
号作业活动危险因素可能导致的事故
作业条件风险评价风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L E C D
1
脚手架
搭设脚手架搭设不规范
1人员伤亡
2设备损坏
3 6 7 126 3
1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭
接长度不得小于50cm，承插式的管接
头搭接长度不小于8cm，水平承插式
接头应有穿销并用扣件连接，不得用
铁丝及绳子绑扎。

2.脚手架两端、转角及每隔6～7根立杆
应设支撑，支撑应与立杆成60°夹
角。

3.脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架
应与建筑物连接牢固，并增设安全爬
梯及安全通道。

使用单位
- 17 -
序
号作业活动危险因素可能导致的事故
作业条件风险评价风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L E C D
2 不慎坠落、落物伤人人员伤害
3 3 15 135 3 1.凡参加高处作业人员应体检合格，经
医生诊断患有不宜从事高处作业病症
的人员，不得参加高空作业。

2.高处作业必须系好安全带，安全带挂
在上方牢固可靠处，上下脚手架应走
斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆
攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止
躺在走道板上或安全网上休息。

3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工
具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

4.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递
不得抛扔，扣件应放入工具袋内。

5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其
顺序应自上而下进行。

6.多层脚手架施工时，各层面间应设安
全网及隔离层。

3、锅炉安装序
号作业活动危险因素可能导致的事故
作业条件风险评价风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L E C D
- 18 -
序
号作业活动危险因素可能导致的事故
作业条件风险评价风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L E C D
1
锅炉顶部
钢架吊装1未进行安全教育培训及体检
2安全防护用品不到位
3恶劣天气施工
4照明不足
5爬梯安装不牢固
高处坠落 3 6 3 54 2
1.吊装前编制施工方案并技术交底。

2.安全培训、身体检查合格。

3.正确合理使用安全防护用品（安全网、安全
带、安全绳等）。

4.遇有大雪、大风等恶劣气候，或夜间照明不
充足时停止高处作业，梯子走台与钢架同时安
装。

5.起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩
平台。

施工
单位1起重人员未持证上岗
2起重机不按规定执行
3大件吊装、双车搭吊不办理工
作票
4起重工器具未定期检验
5吊装器具绳索有缺陷
6超负荷吊装物件
起重伤害 3 6 15 270 4
1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。

2.起重机械按规程规定保养、维护、使用。

3.起重量达到起重机械额定负荷95%或两台及
两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安
全施工作业票。

4.起重工具按规程规定检查和试验。

5.风力达五级时不得进行受风大的吊装作业，
当风力达到六级及六级以上时停止起吊作业。

6.遇有大雪、大风恶劣气候，或夜间照明不充
足时停止起吊作业。

7.设专人检查、落实吊装索具设置。

1吊件上杂物未清理干净
2工器具没有防坠落措施
3交叉作业
4施工完后的边角料
5吊点选择不当
6物件偏拉斜吊
7吊物未固定就
物体打击 3 6 7 126 3
1.组件吊装前杂物清理干净。

2.传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳
或尼龙绳）。

3.高处作业使用的工具应系保险绳。

4.危险区域设围栏及警告标志。

交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。

5.边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃
圾箱内。

4、起重专业
- 19 -
序
号作业活动危险因素可能导致的事故
作业条件风险评价风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L E C D
1.
起重作业不正确使用钢丝绳
1机械、设备损坏
2人员伤害
3 6 3 5
4 2
1.安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。

2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。

3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好
管皮、方木。

4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑
轮时，不得有接头。

5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，
且不小于300MM。

6.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超
过120°。

施工
单位
3. 卸扣错误使用 3 6 3 54 2 1.卸扣不得横向受力。

2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。

3.不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或
加大规格。

10. 使用不合格器具 3 1 7 21 2 起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，不得延用。

12 违章操作 3 6 3 54 2 工作中严格遵守“十不吊”规定。

14 工作前、后不注意检查 3 6 3 54 2 1.起重机司机应严格遵守“安全操作规程”
和“交接班制度”及“维修、保养制度”。

2.起重机与周围建筑物，固定设备等的距离
不应小于0.5m。

3.两台起重机之间的最小距离不得小于2m。

4.起吊重物不得在空中长时间停留，重物没
有摘钩时，起重司机和指挥者不得离开工
作岗位。

5、使用小型工器具
- 20 -
河北沧州中铁工程（2×60MW 机组） 240t/h 锅炉顶部钢架吊装方案 - 21 -
序
号
作业活动 危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价 风险
级别
现有控制措施
责任
单位 L
E
C
D
1
砂轮机的使用
1砂轮机的旋转方向正对其他设备或机械。

2使用破损或有裂纹的砂轮片。

3无安全罩。

4未戴安全防护眼镜。

5两人同时使用一个砂轮片。

6有效半径磨损到远半径的三分之一，继续使用。

人员伤害
3
6
3
54
2
1砂轮机的旋转方向不得正对其他设备或机械。

2严禁使用破损或有裂纹的砂轮片。

3砂轮机必须加无安全罩。

4作业时必须佩戴安全防护眼镜。

5不得两人同时使用一个砂轮片。

6有效半径磨损到原半径的三分之一，必须更换砂轮片。

施工
单位 4
其他机械 1 用手接触转动部分。

2 不按操作规程作业。

3 电动工器具无接地。

4 工器具带病运行
1人员伤害
2机械损坏
3
6
3
54 2
1、操作人员必须熟悉安全操作规程。

2、配备必须的安全防护用品。

3、电动工器具应有可靠的接地或接零。

4、作业中严禁将手接触转动部分，或清理金属屑。

5、作业前，检查工器具，不使用带病的机械。

5
登高
作业
登梯子作业
倾倒、坠落
3
3
3
27
2
1、梯子竖立时与地面的夹角以60°为宜。

2、梯脚应有可靠的防滑措施，由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。

3、不得两人以上登一个梯子作业，梯子上有人作业时禁止移动。

4、梯子在使用时不得加长或垫高，严禁在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。

5、梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或用绳索绑牢。

6、上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应配备工具袋。

施工 单位。