质量管理保障体系

建立改进 措施和流程
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燃气行业智Leabharlann Baidu化方案及产品集成供应商
PDCA循环
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谢谢聆听！
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不合格原因的 分析，并要求 供方采取有效的 纠正预防措施
不合 格品
标识
隔离
评审
处理
填写不合格品报告
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2
、关键过程100%检验
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3
、过程质量控制
定期对工艺纪律及检 测设备的重要参数进 过程监控 行监控和检查。 对重要质量控制点进行 时时监控，发现异常， 过程监控 及时分析处理。
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进货检验的流程：
原材料到货 供方反馈 不合格原因 及纠正措施
依据《进货 检验规程》 进行抽检或全检
合格
不合格
执行《不 合格品控 制程序》 进行退货
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不合格 信息反馈 至供方
填写进 货记录
入库
进货检验的不合格品控制
武汉蓝焰自动化应用技术有限责任公司
质量管理体系介绍
2016年3月21日
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目
录
一、公司质量管理体系建立及 运行情况介绍 二、公司质量方针 质量目标 三、质量保证体系框架图 四、产品生产过程质量运行管 理及控制
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公司质量管理体系建立及运行情况介绍： 公司贯彻质量管理体系已有14个年
头，期间经过了4次复评换证和11次监
督审核，均一次顺利通过审核。这14年 来，公司始终保持着质量管理体系的正 常有效运行。
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公司管理体系认证证书
第一部分： 公司质量管理体系建立及运行情况介绍：
我公司于2002年就成功通过了ISO 9001质
量管理体系认证。2005年在公司质量管理体
系到期进行复评换证期间，公司又一并通过
ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理 体系和OHSAS 18001职业健康安全管理体系。
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生产控制流程：
控制板检 测 传感板检 测 表具示值 误差检测 表具密封 性检测 整机功能 检测 阀门密封 性检测 整机老化 检测
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原材 料进 厂检 验
生产 过程 中操 作人 员自 检和 互检
专职 质检 员首 检和 巡检
“3N” 原则
不制造(No manufacturing) 不合格产品
不移交(No transferring) 不合格产品
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4
、数据分析和质量改进 对重要质量控制点的数据形成报表 周报表 月报表 季报表 年报表 利用统计 数据的同 比和环比 比较，发 现产品的 质量异常, 并及时分 析、处理。
生产 过程 重要 质量 控制 点监 控
出厂 检验
第四部分
产品生产过程质量运行 管理及控制
1 2 3 4
进货检验 关键过程检验 过程质量控制 数据分析和质量改进
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1
、进货检验 原材料检验抽样规定
国家标准
原材料 检验抽 样规定
依据 GB/T2828.12012《计数抽样 检验程序》，制 定了《原材料检 验抽样规定》。
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质量事故的处理原则
对发生的质量事故原 因分析不清不放过 三不 放过 原则 没有落实防范措施不 放过
质量事故责任者和员 工没受到教育不放过
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质量问题的处理方式
成立 改进小组 发现问题
明确流程 和规范
查找 根本原因
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质 量 目 标
产品出厂合格率：
监视和测量装置 检 定、校 准 率 ：
3
≥99%
100%
客 户 满 意 度：
≥95%
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第三部分： 质量保证体系框架图
设计和开发控制流程：
各方信息来源汇总、分析、评审确认 设计和开发项目立项 项目分析评审、明确项目设计相关要求 方案设计，确定产品总体技术方案 方案设计评审，确定设计方案合理可行
巡检
专职质检员对生产过程中的每 道工序进行巡检。 •生产工人自检； •下道工序对上道工序流转过来的产 品进行检验。
自检、互检
首检
출처: 앤더슨 컨설팅
每天开工前，质检员对第一个加工件进 行首检，首检合格方可继续生产。
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过程质量控制的原则
不接受（No accepting) 不合格产品
开展产品技术设计、设计输出
产品小批试制与产品设计验证、确认 工艺定型、量产审定
设计和开发更改
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采购控制流程：
根据技术要求，寻找有资质供方
供方提供样品 小、中批量试用，跟踪验证并确认 供方评价，纳入合格供方名录 对合格供方进行不定期考查、评价
合格供方年度重新评价
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第二部分： 质量方针 质量目标
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质 量 方 针
创新求精 不断提升产品与服务质量，促进快速发展; 节能降耗， 注重环境保护与污染预防，促进协调发展; 以人为本， 确保职业健康与劳动安全，促进和谐发展; 守法诚信， 坚持预防为主与持续改进，追求卓越绩效。