提高中间包钢水温度合格率的措施
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２ ２ 钢 包烘 烤 、 温 性能 及使 用对 钢水 温 降影 响 ． 保
中包第 一 炉 、 钢 包 、 新 中修 钢 包 等 适 当提 高 ｌ Ｏ～１ ５
影响钢水过程温降的一个主要 因素是钢包的保 温性能 ， 它取决 于钢包容量 、 包衬材质、 使用次数 、 间
歇时 间及 烘烤 温度 等． 钢包 的保 温 性 能 好 能 减 少 和
总第 １ １ ８ 期 ２１ ０ １年 ８月
南
方
金
属
Ｓ ｍ．１ ｌ ｕ ８
Ａｕ ２ ｇ ０１１
ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＥＴＡＬＳ Ｍ
文章 编 号 ： ０ ９— ７ ０ ２ １ ）４－ ０ ０— ５ １０ ９０ （０ １ ０ ０ ５ ０
提 高 中间包 钢 水 温 度合 格 率 的措施
烘 烤 器烘烤 效 果差 ， 不能 对 钢包进 行 快速烘 烤 提温 ．
响氩站钢水温降波动的主要原 因． 吹氩搅拌过程 中 氩气吸热对钢液温降的影响很小０ ， 由于 吹氩引起
钢液 温 降 的主要 原 因一是 吹氩 搅拌 消 除了包 内钢 液 的温 度 分层 ， 增加 了钢 液 向包壁 的热传导 能 力 ； 是 二 吹氩 搅 拌时 钢液 面裸 露 ， 散热增 加 ． 当到 站钢 水温 度
关键词 ： 中间包 ； 水温度 ； 过热度 ； 过程控制
中 图分 类 号 ： Ｇ４ ． Ｔ ９ ７ 文献标识码 ： Ｂ
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｎ ｎ ｅ ｔ ｅ ｐ ｒ ｔ ｅ ｓａ ｉｉｙ ｏ ｈｅ ｍ ｏ ｔ ｎ ｓｅ ｌｉ ｕ ｉｈ ａ ｕ ｅ ｏ ｅ ｈａ ｃ ｈｅ ｔｍ ｅ ａ ｕｒ ｔ ｂ ｌ ｆｔ ｌｅ ｔ ｅ ｎ ｔ ｎｄ ｓ ｔ
因 ｃ Ｄ类钢包烘烤温度低造成 中包温度不命 中 占 、 比例最高 ， 钢包 内衬烘烤情况及保温性 能对普碳 系 列钢转炉出钢温降的影响见表 ２ 钢包使用不合理 ， ， Ａ Ｂ类钢包 占使用钢包总数 的比例太低 （ 、 见表 ３ ， ） ｃ Ｄ类 钢包 出钢温降大 ， 、 温降波动亦 大． 因此钢包
５ ３
Ｃ ６ ５
５ ８
Ｄ ７ ５
６ ３
改进前出钢温降波动情况 ４ ～ ０ ５ ６ ５ — ５ ６ ～ Ｏ ５ ６ ０— ５ ５ ７ ０ ９ 改进后出钢温降波动情况 ４ ５ ４ ６ ５ ６ ５ — ０ ５— ５ ５～ ０ ０— ５ ０ ７
氩 站 处理 钢水 转炉 出 钢温 度 １６０—１６０℃ ， ５ ９
夏长松 ， 吴利 中，李志坚 ， 穆康锋
（ 广东省韶关钢铁集团有限公 司 ， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １１３
摘
要： 针对韶钢第三炼钢厂钢水 中间包温度波动大 、 中问包温度合 格率偏低 等的情况 ， 在钢包精炼 、 连铸 、 生产组
织等影响温度 的各个控制环节进行 了优化 ， 钢水 中间包温度控制合格率 由 ８ ％左右提高 到 ９ ％以上． ０ ５
渣料加人量情况影响 ， 转炉出钢温度及 出钢温降波 动大对过氩站处理 的钢水中包温度命 中影响大 ， 氩 站 无升 温设 施 ， 钢水 到 氩 站 温 度 偏低 时势 必 造 成 中
包 温度 偏低 ， 水到 氩站 温度偏 高 时 ， 站可 以适 当 钢 氩
降温 ， 但氩站处理时间短 ， 温度过高时氩站不够时间 降温 ， 造成 中包温度高．
铁水温度 、 铁水成分 、 废钢成分波动较大造成 出 钢温度波动较 大 ， 炉 出钢 温度合 格率 仅 ６ ％左 转 Ｏ 右， 造成钢水到氩站温度合格率低 ， 较大影响中包温
度命 中．
５２
南 方 金 属 Ｓ Ｕ Ｈ Ｒ Ｔ Ｌ ０ Ｔ Ｅ Ｎ ＭＥ Ａ Ｓ
内衬 烘 烤效 果差 、 温 性 能 差 及 钢包 使 用不 合 理 是 保
偏高时 ， 可在吹氩搅拌 的同时 ， 向钢包内加入纯净的 轻型废钢 ， 降低钢水温度． 氩站处理温降主要受钢包 烘烤效果 、 钢包保温性能、 出钢下渣量及吹氩时间等 影 响． 出钢 口套管质量波动 ， 造成 出钢挡渣效果不好 ，
钢水过热度控制合适时 ， 促使铸坯的等轴晶区增长 ，
铸 坯 组织结 构致 密 ， 样 有利 于减 少 铸 坯 中心 偏 析 这
和疏松 ， 改善了铸坯质量和提高铸机的产量． 中间包
钢水 温度 过高 时会 加 剧 连铸 坯 柱 状 晶 的发 展 ， 致 导
严重的中心偏析问题 ， 还会使铸坯坯壳减薄增加拉
Ｘ Ａ Ｃ ａｇｓｎ ， ｉ ｈｎ ， Ｉ ｈ－ａ ， ａｇｆ ｇ １ ｈ ｎ— ｇ ＷＵ Ｌ— ｏｇ Ｌ ｉｉ ＭＵ Ｋ ｎ— ｎ ｏ ｚ Ｚ ｊｎ ｅ
（ｈ ｏａ ｇＩ ｎａｄＳ ｅ Ｇｏ ｐＣ ．Ｌｄ ， ｈｏｕｎ５ ２ ２ ， ｕｎｄ ｎ ） Ｓ ａｇｎ ｒ ｎ ｔ ｌ ｒ ｏ ｔ． Ｓ ａｇａ １ １３ Ｇ ａ ｇｏｇ ｏ ｅ ｕ
０ 前
源自文库言
空炉 ， 配有 ３台板 坯连铸 机 ， １台五 机 五流 的方 坯 连
铸机 ．
连 铸 中间包 钢水 的合适 过热 度是 保证炼 钢 一连 铸 生产 工艺 稳定 、 铸坯 质量稳 定 的重要 因素 ． 中间包
冶炼品种主要有高强度船板、 压力容器钢 、 低合
金 高强度 结构 钢 、 线钢 、ｃ钢棒 等 品种 ， 水 的过 管 Ｐ 钢 热 度对铸 坯质 量 的影 响 大 ， 铸 中 间包 钢 水 过 热度 连 要 求 ： 坯 规定 ：０ｃ ≤连浇 炉 次 ≤３ 五 机 五 板 １ ｃ ０ｏ Ｃ； 流 １０ｍｍ×１０１ｍ方坯 规定 ：５℃ ≤连浇 炉次 ≤ ７ ７ ｉ Ｔ １ ３ ５℃ ． 中间包 第 １炉过 热度 提高 ５℃．
由于韶钢 第 三炼 钢 厂 铁 水 不 足 ， 产 节 奏 波 动 生 大 ， 常造 成 大量 钢包没 有 烘烤 器烘 烤 的现象 ， 产 经 生 节奏 由慢 转快 时 ， 大量 烘 烤 温 度 未 达 标 钢 包 上线 造
降 ６ １０ｑ． ０～ ０ 转炉出钢温降波动大主要受 出钢温 Ｃ
度、 出钢 口次数 、 出钢 口形 状 、 钢包 烘烤 情况 、 合金 及
中包温度命 中率低的重要原因．
２ ３ 转 炉 出钢温 度及 出钢 温 降影 响分 析 ．
影响钢液温降， 渣层厚度对渣表面散热量影响较大，
下渣 越 多渣层 越厚 ， 由钢液 表面 散失 的热 量越 少 ； 下 渣少 渣层 越薄 ， 面散 热量 越大 ． 表 ２５ 出钢 完毕 至精 炼 之前 的温 降影 响分 析 ． 在氩 站处 理钢 水 ， 由于转 炉 出钢 完 毕 到 氩 站仅 １ｍｉ， 般不 考虑 这部 分 温 降． 炉 出钢 完 毕 到 Ｌ ｎ一 转 Ｆ
２ ４ 吹氩 喂丝 站温 降影 响分 析 ．
成过程温降大 ， 中包温度不命 中．
钢包 永 久 层 原 是 “ 质 纤 维 板 ＋半 轻 质 浇 注 轻
在氩站处理钢水 ， 一般在氩站吹氩 ８～ ６ｍｎ １ ｉ，
时 间短 ， 钢包 包衬 温度 不 同 ， 包壁 蓄热 量波 动是 影 钢
料” 钢包外壳表面温度高达 ３０℃ ， ， ０ 钢包保温性能 差． 由于受生产过程 中各种因素的影响 ， 有些钢包在 周转过程中有时间过长 、 包衬发黑现象， 原有的传统
ｔｒ ｕ ｌ ｃ ｔ ｎ ｒｔ ｆｔ ｅ ｍｏ ｔｎ ｓ ｅ ｎ ｔｅ ｔ ｎ ｉｈ ｗａ ａｓ ｄ ｆ ｍ ｂ ｕ ０％ｔ ｂ ｖ ５ ． ｕ ｅ ｑ ａｉ ａ ｉ ａ ｅ ｏ ｌ ｔ ｌｉ ｈ ｕ ｄｓ ｓ ｒ ｉｅ ｒ ｉ ｆ ｏ ｈ ｅ ｅ ｏ ａｏｔ ８ ｏａ ｏ ｅ９ ％ Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｄｓ ；ｍｏｔ ｎ ｓｅ ｌ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｖ ｒ ｅ ｔｄ ｍｏｔｎ ｓｅ ｌ ｒｃ ｓ ｏ ｔ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ：ｔ ｎ ｉｈ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ，ｏ ｅｈ ａｅ ｌ ｔｅ ；ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｎｒ ｅ ｔ ｅ ｏ
℃， 转炉出钢温降一般 ４ ９ 波动较大． Ｌ 炉 ５— ０ｃ Ｉ ＝ 过 Ｆ
精炼钢水转炉出钢温度 １ ２ １ ９ ０— ０℃， ６ ６ 转炉出钢
渣 加入 钢包 石灰 ４０ｋ 、 ０ ｇ精炼 渣 ２０ｋ ， 炉 出钢温 ０ ｇ转
稳定钢水从出钢到浇注过程 的温降 ， 保持和稳定钢 水合适浇注温度 ， 提高 中包温度命 中率． 钢水装入钢 包至浇铸过程 中要损失大量热量 ， 而其 中以钢包 内 衬 的蓄热损失为主， 钢包 内衬烘烤情况及保温性 能 对温降影响很大 ， 对中包温度命 中起关键作用．
漏 的危 险 ， 反 ， 相 中间 包 钢 水 温 度 过低 钢 水 流 动 性 差， 会造 成连铸 过 程 中 断 的危 险 ． 因此 ， 中间 包 钢水 过 热度 稳定 控制在 合适 的范 围 内 ， 具有 重要 意义 ．
２ 影 响钢水温降 因素及存 在问题分 析
２ １ 中包温 度命 中 率现状 及不命 中原 因统计 ．
ｔ ｅ ｔ ｎ ｉｈ ａ ｏ ３ ｓｅ ｌ ｋｎ ｌ ｎ ｆ Ｉ Ｇ，ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｅ ｅ ｍａ ｅ ｔ ｎ ｉｈ ｒ ｆ ｉ ｇ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔ ｇａ ｄ ｐ ｏ ｕ — ｈ ｕ ｄ ｓ ｔＮ ． ｔｅｍａ ｉ ｇｐ ａ ｔ Ｓ ｏＳ ｐ ｉ ａｉ ｓｗ ｒ ｄ ｔ ｄ ｓ ｅ ｎｎ ，ｃ ｎ ｉ ｏ ｓｃ ｓｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｍｉ ｏ ｏｕ ｉ ｎ ｎ ｔ ｎ ｏ ｇ ｎ ｚ ｔ ｎ ｗ ｉｈ ａ ｌ ｏ ｌ ｆ ｃ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｓａ ｉ ｔ ｆ ｌ ｎ ｓｅ ｌ ｎ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ．Ｂ ｏｎ Ｏ ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ — ｉ ｒ ａ ｉ ｉ ｈ ｃ ｌ ｃ ｕ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｔｂ ｌ ｙ ｏ ｔ ｔｅ ｈ ｄ ｓ ｏ ａｏ ｅ ｔ ｉ ｍｏ ｅ ｉ ｕ ｈ ｙ ｄ ｉｇ Ｓ ｈ ｅ ｅ ａ
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２ ０ 年韶钢第三炼钢厂 中包温度命 中率仅在 ８ ％ ０８ ０ 左右水平．０ ８年 ｌ ２０ ２月影响 中包温度不命 中原 因 统计见表 １ 中包温度命 中与否 主要受钢水过程 温 ，
降 控制波 动影 响．
收稿 日期 ：０ ０—１ ２ ２ １ ２— ４ 作者简介 ： 夏长松 （９ ４一） 男，９ ７年毕业 于鞍 山钢铁 学院钢铁 冶金专业 ， １７ ， １９ 工程 师
受各种原因影响该厂各环节温降波动大 ， 中问
包 温度 波 动 大 ， 注 过 程 中 包 平 均 温 差 达 ２ ｃ， 浇 ０ｃ
１ 装备情况及 中间包钢 水过热度要求
广 东省 韶关 钢 铁 集 团 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 韶 钢 ” 第 三炼 钢厂 现有 ３座 １０ｔ 底复 吹转 炉 ， ） ２ 顶 ３套 在 线 吹氩 喂丝装 置 ， １０ｔＦ精 炼 炉 ， ２座 ２ Ｌ １座 Ｒ 真 Ｈ
总第 １ １期 ８
夏长松 ， ： 等 提高 中间包钢水温度合格 率的措施 表 ２ 钢包类别与转炉 出钢温 降
５ １ ℃
表 １ 影 响中包温度不命中原因统计 影 响原 因 炉数／ 所 占比例／ 座 ％
钢包类别 改进前出钢温降平均
改进后出钢温降平均
Ａ ５ ５
５ ０
Ｂ ６ Ｏ
中包第 一 炉 、 钢 包 、 新 中修 钢 包 等 适 当提 高 ｌ Ｏ～１ ５
影响钢水过程温降的一个主要 因素是钢包的保 温性能 ， 它取决 于钢包容量 、 包衬材质、 使用次数 、 间
歇时 间及 烘烤 温度 等． 钢包 的保 温 性 能 好 能 减 少 和
总第 １ １ ８ 期 ２１ ０ １年 ８月
南
方
金
属
Ｓ ｍ．１ ｌ ｕ ８
Ａｕ ２ ｇ ０１１
ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＥＴＡＬＳ Ｍ
文章 编 号 ： ０ ９— ７ ０ ２ １ ）４－ ０ ０— ５ １０ ９０ （０ １ ０ ０ ５ ０
提 高 中间包 钢 水 温 度合 格 率 的措施
烘 烤 器烘烤 效 果差 ， 不能 对 钢包进 行 快速烘 烤 提温 ．
响氩站钢水温降波动的主要原 因． 吹氩搅拌过程 中 氩气吸热对钢液温降的影响很小０ ， 由于 吹氩引起
钢液 温 降 的主要 原 因一是 吹氩 搅拌 消 除了包 内钢 液 的温 度 分层 ， 增加 了钢 液 向包壁 的热传导 能 力 ； 是 二 吹氩 搅 拌时 钢液 面裸 露 ， 散热增 加 ． 当到 站钢 水温 度
关键词 ： 中间包 ； 水温度 ； 过热度 ； 过程控制
中 图分 类 号 ： Ｇ４ ． Ｔ ９ ７ 文献标识码 ： Ｂ
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因 ｃ Ｄ类钢包烘烤温度低造成 中包温度不命 中 占 、 比例最高 ， 钢包 内衬烘烤情况及保温性 能对普碳 系 列钢转炉出钢温降的影响见表 ２ 钢包使用不合理 ， ， Ａ Ｂ类钢包 占使用钢包总数 的比例太低 （ 、 见表 ３ ， ） ｃ Ｄ类 钢包 出钢温降大 ， 、 温降波动亦 大． 因此钢包
５ ３
Ｃ ６ ５
５ ８
Ｄ ７ ５
６ ３
改进前出钢温降波动情况 ４ ～ ０ ５ ６ ５ — ５ ６ ～ Ｏ ５ ６ ０— ５ ５ ７ ０ ９ 改进后出钢温降波动情况 ４ ５ ４ ６ ５ ６ ５ — ０ ５— ５ ５～ ０ ０— ５ ０ ７
氩 站 处理 钢水 转炉 出 钢温 度 １６０—１６０℃ ， ５ ９
夏长松 ， 吴利 中，李志坚 ， 穆康锋
（ 广东省韶关钢铁集团有限公 司 ， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １１３
摘
要： 针对韶钢第三炼钢厂钢水 中间包温度波动大 、 中问包温度合 格率偏低 等的情况 ， 在钢包精炼 、 连铸 、 生产组
织等影响温度 的各个控制环节进行 了优化 ， 钢水 中间包温度控制合格率 由 ８ ％左右提高 到 ９ ％以上． ０ ５
渣料加人量情况影响 ， 转炉出钢温度及 出钢温降波 动大对过氩站处理 的钢水中包温度命 中影响大 ， 氩 站 无升 温设 施 ， 钢水 到 氩 站 温 度 偏低 时势 必 造 成 中
包 温度 偏低 ， 水到 氩站 温度偏 高 时 ， 站可 以适 当 钢 氩
降温 ， 但氩站处理时间短 ， 温度过高时氩站不够时间 降温 ， 造成 中包温度高．
铁水温度 、 铁水成分 、 废钢成分波动较大造成 出 钢温度波动较 大 ， 炉 出钢 温度合 格率 仅 ６ ％左 转 Ｏ 右， 造成钢水到氩站温度合格率低 ， 较大影响中包温
度命 中．
５２
南 方 金 属 Ｓ Ｕ Ｈ Ｒ Ｔ Ｌ ０ Ｔ Ｅ Ｎ ＭＥ Ａ Ｓ
内衬 烘 烤效 果差 、 温 性 能 差 及 钢包 使 用不 合 理 是 保
偏高时 ， 可在吹氩搅拌 的同时 ， 向钢包内加入纯净的 轻型废钢 ， 降低钢水温度． 氩站处理温降主要受钢包 烘烤效果 、 钢包保温性能、 出钢下渣量及吹氩时间等 影 响． 出钢 口套管质量波动 ， 造成 出钢挡渣效果不好 ，
钢水过热度控制合适时 ， 促使铸坯的等轴晶区增长 ，
铸 坯 组织结 构致 密 ， 样 有利 于减 少 铸 坯 中心 偏 析 这
和疏松 ， 改善了铸坯质量和提高铸机的产量． 中间包
钢水 温度 过高 时会 加 剧 连铸 坯 柱 状 晶 的发 展 ， 致 导
严重的中心偏析问题 ， 还会使铸坯坯壳减薄增加拉
Ｘ Ａ Ｃ ａｇｓｎ ， ｉ ｈｎ ， Ｉ ｈ－ａ ， ａｇｆ ｇ １ ｈ ｎ— ｇ ＷＵ Ｌ— ｏｇ Ｌ ｉｉ ＭＵ Ｋ ｎ— ｎ ｏ ｚ Ｚ ｊｎ ｅ
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０ 前
源自文库言
空炉 ， 配有 ３台板 坯连铸 机 ， １台五 机 五流 的方 坯 连
铸机 ．
连 铸 中间包 钢水 的合适 过热 度是 保证炼 钢 一连 铸 生产 工艺 稳定 、 铸坯 质量稳 定 的重要 因素 ． 中间包
冶炼品种主要有高强度船板、 压力容器钢 、 低合
金 高强度 结构 钢 、 线钢 、ｃ钢棒 等 品种 ， 水 的过 管 Ｐ 钢 热 度对铸 坯质 量 的影 响 大 ， 铸 中 间包 钢 水 过 热度 连 要 求 ： 坯 规定 ：０ｃ ≤连浇 炉 次 ≤３ 五 机 五 板 １ ｃ ０ｏ Ｃ； 流 １０ｍｍ×１０１ｍ方坯 规定 ：５℃ ≤连浇 炉次 ≤ ７ ７ ｉ Ｔ １ ３ ５℃ ． 中间包 第 １炉过 热度 提高 ５℃．
由于韶钢 第 三炼 钢 厂 铁 水 不 足 ， 产 节 奏 波 动 生 大 ， 常造 成 大量 钢包没 有 烘烤 器烘 烤 的现象 ， 产 经 生 节奏 由慢 转快 时 ， 大量 烘 烤 温 度 未 达 标 钢 包 上线 造
降 ６ １０ｑ． ０～ ０ 转炉出钢温降波动大主要受 出钢温 Ｃ
度、 出钢 口次数 、 出钢 口形 状 、 钢包 烘烤 情况 、 合金 及
中包温度命 中率低的重要原因．
２ ３ 转 炉 出钢温 度及 出钢 温 降影 响分 析 ．
影响钢液温降， 渣层厚度对渣表面散热量影响较大，
下渣 越 多渣层 越厚 ， 由钢液 表面 散失 的热 量越 少 ； 下 渣少 渣层 越薄 ， 面散 热量 越大 ． 表 ２５ 出钢 完毕 至精 炼 之前 的温 降影 响分 析 ． 在氩 站处 理钢 水 ， 由于转 炉 出钢 完 毕 到 氩 站仅 １ｍｉ， 般不 考虑 这部 分 温 降． 炉 出钢 完 毕 到 Ｌ ｎ一 转 Ｆ
２ ４ 吹氩 喂丝 站温 降影 响分 析 ．
成过程温降大 ， 中包温度不命 中．
钢包 永 久 层 原 是 “ 质 纤 维 板 ＋半 轻 质 浇 注 轻
在氩站处理钢水 ， 一般在氩站吹氩 ８～ ６ｍｎ １ ｉ，
时 间短 ， 钢包 包衬 温度 不 同 ， 包壁 蓄热 量波 动是 影 钢
料” 钢包外壳表面温度高达 ３０℃ ， ， ０ 钢包保温性能 差． 由于受生产过程 中各种因素的影响 ， 有些钢包在 周转过程中有时间过长 、 包衬发黑现象， 原有的传统
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℃， 转炉出钢温降一般 ４ ９ 波动较大． Ｌ 炉 ５— ０ｃ Ｉ ＝ 过 Ｆ
精炼钢水转炉出钢温度 １ ２ １ ９ ０— ０℃， ６ ６ 转炉出钢
渣 加入 钢包 石灰 ４０ｋ 、 ０ ｇ精炼 渣 ２０ｋ ， 炉 出钢温 ０ ｇ转
稳定钢水从出钢到浇注过程 的温降 ， 保持和稳定钢 水合适浇注温度 ， 提高 中包温度命 中率． 钢水装入钢 包至浇铸过程 中要损失大量热量 ， 而其 中以钢包 内 衬 的蓄热损失为主， 钢包 内衬烘烤情况及保温性 能 对温降影响很大 ， 对中包温度命 中起关键作用．
漏 的危 险 ， 反 ， 相 中间 包 钢 水 温 度 过低 钢 水 流 动 性 差， 会造 成连铸 过 程 中 断 的危 险 ． 因此 ， 中间 包 钢水 过 热度 稳定 控制在 合适 的范 围 内 ， 具有 重要 意义 ．
２ 影 响钢水温降 因素及存 在问题分 析
２ １ 中包温 度命 中 率现状 及不命 中原 因统计 ．
ｔ ｅ ｔ ｎ ｉｈ ａ ｏ ３ ｓｅ ｌ ｋｎ ｌ ｎ ｆ Ｉ Ｇ，ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｅ ｅ ｍａ ｅ ｔ ｎ ｉｈ ｒ ｆ ｉ ｇ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔ ｇａ ｄ ｐ ｏ ｕ — ｈ ｕ ｄ ｓ ｔＮ ． ｔｅｍａ ｉ ｇｐ ａ ｔ Ｓ ｏＳ ｐ ｉ ａｉ ｓｗ ｒ ｄ ｔ ｄ ｓ ｅ ｎｎ ，ｃ ｎ ｉ ｏ ｓｃ ｓｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｍｉ ｏ ｏｕ ｉ ｎ ｎ ｔ ｎ ｏ ｇ ｎ ｚ ｔ ｎ ｗ ｉｈ ａ ｌ ｏ ｌ ｆ ｃ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｓａ ｉ ｔ ｆ ｌ ｎ ｓｅ ｌ ｎ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ．Ｂ ｏｎ Ｏ ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ — ｉ ｒ ａ ｉ ｉ ｈ ｃ ｌ ｃ ｕ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｔｂ ｌ ｙ ｏ ｔ ｔｅ ｈ ｄ ｓ ｏ ａｏ ｅ ｔ ｉ ｍｏ ｅ ｉ ｕ ｈ ｙ ｄ ｉｇ Ｓ ｈ ｅ ｅ ａ
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２ ０ 年韶钢第三炼钢厂 中包温度命 中率仅在 ８ ％ ０８ ０ 左右水平．０ ８年 ｌ ２０ ２月影响 中包温度不命 中原 因 统计见表 １ 中包温度命 中与否 主要受钢水过程 温 ，
降 控制波 动影 响．
收稿 日期 ：０ ０—１ ２ ２ １ ２— ４ 作者简介 ： 夏长松 （９ ４一） 男，９ ７年毕业 于鞍 山钢铁 学院钢铁 冶金专业 ， １７ ， １９ 工程 师
受各种原因影响该厂各环节温降波动大 ， 中问
包 温度 波 动 大 ， 注 过 程 中 包 平 均 温 差 达 ２ ｃ， 浇 ０ｃ
１ 装备情况及 中间包钢 水过热度要求
广 东省 韶关 钢 铁 集 团 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 韶 钢 ” 第 三炼 钢厂 现有 ３座 １０ｔ 底复 吹转 炉 ， ） ２ 顶 ３套 在 线 吹氩 喂丝装 置 ， １０ｔＦ精 炼 炉 ， ２座 ２ Ｌ １座 Ｒ 真 Ｈ
总第 １ １期 ８
夏长松 ， ： 等 提高 中间包钢水温度合格 率的措施 表 ２ 钢包类别与转炉 出钢温 降
５ １ ℃
表 １ 影 响中包温度不命中原因统计 影 响原 因 炉数／ 所 占比例／ 座 ％
钢包类别 改进前出钢温降平均
改进后出钢温降平均
Ａ ５ ５
５ ０
Ｂ ６ Ｏ