存货控制实施方案

存货控制实施方案

1、目的：针对目前公司库存帐实不准，库存积压，内控风险缺失监

督不到位，成本浪费等管理问题提出如下解决方案。

2、实施步骤

3、方案整体思路

1、过程控制。要想降低库存，首先要保障账实相符，目前公司

存货帐不准的原因，主要为日常作业不规范，生产领料、入

库随意性比较大等。要做到账实相符，第一步就应该从收、

发料过程控制及ERP作业上控制。基于过程混乱和大部分仓库

保管员并不善于使用ERP系统及招聘会操作系统仓库保管员较

难，个人觉得使用物流公司信息调度运作模式能够解决过程

控制问题。其优点如下：1>可始终保障公司仓储信息流通

畅，由目前的多点对多点信息变成单点对单点，所有人员围

绕信息中心运作。2>可减少仓库保管员操作环节，将他们本

身不擅长的系统操作从其工作中剔除，使其工作点更专注，

只需做到收、发料，修改卡片和看板。信息流程图如下:

2、存货盘点。日常业务从过程上严格控制一段时间后，周期一

个月至两个月。组织实施大盘点，将所有物料清点清楚，调

整存货帐，并实行封闭式仓库管理。鉴于公司硬件条件有

限，部分仓库无法做到封闭，但不代表物料可随意使用，即

仓不封出、入库手续必须严格执行。一切人员未按过程控制

要求出、入库的，第一次给于口头警告，第二次给于书面记

小过并罚款100元处分，第三次给于记大过罚款500元处分，

如有第四次屡教不改者给于开除，尤其对于出库领料更应该

严格控制，否则料有没有多领有没有存在监守自盗行为，企

业一概无从追究。除处罚外公司要给于仓库保管员具有激励

性的薪酬，重新调整薪资结构，将基本薪资调整为地区仓库保管员正常水平，同时给于500元真正的绩效考核。如当地同岗位工资3000元，在我们企业全月无差错可得3500元（提高到4000元个人觉得应该更具有激励性），做不好实行基本薪资倒扣制度最低只得2500元，以奖多罚少为基本原则，淘汰不合格员工。对于每月获得绩效奖励的员工由行政部予以书面公告嘉奖，并由总经理亲自现金发放奖金。考核标准实行360度绩效考核，由部门主管、采购、计划、财务层层考核，考核指标全部为可量化指标。从概率上讲，全月无差错的情况比较少，只要有一笔差错企业无需支付绩效工资，如仓库各个保管员都能做到尽职尽责无差错，企业付出的成本也是值得。只要仓库帐实相符的现状维持半年以上，基本情况就可改善，企业最后也可选择替换老员工。

3、看板管理。鉴于公司仓库物料标示不清，卡片信息不全，即

使自己所负责的仓库都会发错料的情况下，我们应加强目视化管理。具体做法：1>对于有货架条件的仓库，货架最前端位置上挂上看板，看板按货架层数，卡位、货位，进行相应的划分，每个看板上应能清楚看到物料代码，产品名称和库存数量。2>重新填写物料卡片，物料卡片应有物料代码，产品名称和规格，进、出库记录完整，同时对物料卡片按卡位编码。如货架有三层，每个卡位有两个货位，卡片编码应该编制1-1,1-2，2-1,2-2，3-1,3-2，-1和-2代表左右。并将物料卡片按顺序挂好，并保障卡片数量、卡片的货位和看板信息一致。3>对于没有货架条件的仓库如成品仓，因无法挂物料卡片，如货物堆放不整齐，或几种货物堆放在一起，或包装箱上无明显标示等都会导致发错货的几率。考虑以上问题及仓库硬件条件和公司产品的多样性，个人考虑可使用移动式看板管理，首先对仓库进行仓位划分，每个仓位以阿拉伯数字标示清楚，每个仓位固定位置用电钻打上固定大小的洞，洞内插入约一人身高左右的钢管，钢管上方焊接上挂钩或固定大小看板的卡槽。货物可随实际情况调动到不同的仓位，或一物多仓位，一仓位多物，但看板始终与实物保持变更和移动。加强目视化管理后，可对仓库基本实现傻瓜式管理，即使非本仓库人员也能很容易找到自己想要查看的物料。

4、库存认领。仓库数据准确后，由仓库主管提供出即时库存数

据，公司组织销售部、生产部、采购部、财务部对现有库存

结构分析，对于长期未使用或未来使用不确定等呆滞物料进行清理。日后采购依据生产申请实施采购，生产申请依据生产任务单，生产任务单依据销售订单。如采购考虑到某些物料有最小起订量时，应通知生产部和销售部确认后续使用量的可能概率，并由三方签字确认，补填采购申请。如概率较小或不确定，即使批量小成本较高也不得多采购，由目前库存状态来看，公司整体采购沉没成本远远大于实际少采购所多支付的成本。月度经营会议施行时，仓库主管应每月提出库存数量和库存状态，在会议上由相关部门确认。

5、安全库存制定。计划部应协调生产部在限期内制定出企业存

货安全库存，以保障企业生产任务的正常开展。

6、安全库存转移。考虑到企业仓库空间有限，如何能加速物料

周转速度，一方面靠销售跟客户的沟通及时确认订单信息，其次要看计划排程的准确性，第三要靠采购保障供应商的交货期。对于客户企业所占主动性较低，要想合理的减少库存提高存货使用率我们应该从计划和采购供应商下手。一方面加强公司内部生产计划的合理性准确性，由计划部人员每月分析生产计划准确率总结经验改善工作业绩，另一方面由采购和供应商谈判，由供应商为我们储备安全库存，对于不愿意储备的供应商，追究其心理应该是考虑到万一货我们不要他们自己会损失，鉴于这一原因，个人以为可以考虑和供应商单独签订供销保障合同，打消供应商的顾虑，保障供应商的利益。安全库存不同于备货（这点一定要明确），安全库存本身是应采购回我们公司然后付款给供应商，转移安全库存对我们有以下好处：1>提高我们仓库的使用效率2>可实现供应商批次供货3>可间接保障生产任务的顺利进行4>充分利用供应商的仓库5>由正常的安全库存先付款，转为和供应商取消合作后才付款，以提高公司资金时间价值，等于合作期间我们一直免费使用这部分资金。如安全库存需备1000万年可节约资金成本近百万。

7、存货减少。实施以上步骤后，可将存货水平控制在合理范

围。