缩孔异常分析及对策
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上海天地涂料有限公司
缩孔
上海天地涂料有限公司
缩孔
上海天地涂料有限公司
引起的主要原因
●环境原因 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快
●设备、机器原因 ○喷涂压力不足、雾化不良； ○喷抢清洗不良； ○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适
漆雾缩孔
上海天地涂料有限公司
缩孔理论概述
缩孔问题对于常温干燥成膜的溶剂型涂料来说往往不太明显，但 是对于需要高温烘烤的溶剂型涂料来说却是十分突出的问题。
配方中所采用的树脂或其它高分子聚合物的相对分子质量分布范 围太宽，其中可能含有一些低分子化合物，或者含有相对分子质量过 高的化合物，有的甚至是胶凝物。如低分子化合物与颜料混合时，虽 然能混溶，但是在高温烘烤时，溶剂熔融物黏度很大，当低分子物从 颜料外层挥发出来，随着固化的发展，树脂熔融物无法再流平而形成 凹陷的缩孔；如遇高分子胶凝物与颜料混合，那么它们之间就难以达 到真正的混溶，在这种条件下，当涂层在高温烘烤时，由于组分混溶 不佳，其表面张力也达不到平衡，这个过程是十分短促的，它们之间 不可能有充分的流平时间，随着涂膜的形成，最后涂膜表面出现缩孔 或流平状态不佳的情况。
上海天地涂料有限公司
有害物质来源（个案参考）
1、链条油、机油、润滑油 2、输漆管道的输漆胶管或塑料管 3、防焊接飞溅剂 4、电缆电线外皮 5、化妆品（护手霜、摩丝、保湿霜） 6、密封胶（硅酮类） 7、聚氨酯发泡剂、含硅油的泡沫 8、脱模剂（各类） 9、压缩空气中的成分 10、灰尘（打磨灰、建筑灰尘、细小纤维）
洗，造成压缩空气受污染而使涂膜产生缩孔。 使用良好的油水分离装置； 换用强缩孔防油剂。 生产设备或工作服、手套等的洁净度差，使得污染物混入涂料中而使涂膜产生缩孔 灰尘、漆雾、硅酮、打磨灰等使生产环境不洁净，从上、下道工序或外界环境的空
气污染了油漆本身造成缩孔。
上海天地涂料有限公司
有害物质源
上海天地涂料有限公司
人机料法环
上海天地涂料有限公司
●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物
●材料导致的原因 ○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○涂料未过滤或过滤效果不好
上海天地涂料有限公司
油漆制造过程中针对缩孔注意事项
涂料配方设计时，抗缩孔性能适应不了客户现场的特殊情况; 粉料研磨不佳; 丙烯酸类添加剂结晶; 铝粉润湿不良 漆料中含有油污等污染物； 压缩空气中含有油污或在不洁净环境中施工或由于压缩空气的输送管道没有定期清
上海天地涂料有限公司
缩孔理论概述
在制造溶剂型涂料的过程中，如果物料混合效果不好，或挤出混炼质量不 高，没有把颜料凝聚团打碎分散，这种凝聚团的出现，表明涂层中必然存 在着气团，这样已润湿的颜料粒子与少量未润湿的颜料干粒子之间在涂层 上的表面张力是不相同的。当固化成膜时，由于气体蒸发和粒子间不均匀 的相聚或迁移，就造成了涂膜表面的缩孔，甚至产生针孔、麻点。
在涂装工艺中，遇到不同生产单位的2种溶剂型涂料，由于组分有所区别 ，颜料粒子的性质也有明显的差异，如前期颜料粒子表面张力较小，这些 颜料粒子虽 经清扫，但很难清除彻底，在涂装室周壁、 管道或空气中尚 存在微量的粒子。当喷涂后期有较大表面张力粒子时，其涂层表面由于2 种颜料之间存在着表面张力的较大差异，该微粒对周围粒子产生排斥作用 ，这样涂膜表面必然会产生缩孔之类的弊病，若是前期的颜料粒子表面张 力较大，而后期的颜料粒子表面张力较小，那么极少量表面张力大的颜料 粒子落到大量表面张力小的颜料粒子中去，此情况下，涂膜表面出现缩孔 的机会就比较小。因此，在涂装施工中既要注意2种溶剂型涂料的混溶关 系，又要保持施工周围环境的洁净，主要是防止其它微粒及粉尘的侵入， 防止涂膜上出现缩孔或针孔的弊病。
缩孔异常分析及对策
引起缩孔的根源
上海天地涂料有限公司
缩孔表现
上海天地涂料有限公司
缩孔的形成
上海天地涂料有限公司
润湿不良表象
上海天地涂料有限公司
A类缩孔：露底缩孔
上海天地涂料有限公司
B类缩孔：鱼眼
上海天地涂料有限公司
C类缩孔：带凹弧针孔
上海天地涂料有限公司
D类缩孔：凹穴
上海天地涂料有限Hale Waihona Puke Baidu司
德国杜尔公司设计涂装流水线时设备图纸上全部注明：所有零部件 必须绝对无有机硅化合物（硅酮聚合物）
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容易产生缩孔的涂料（排除异常情况）
1、清漆和含颜料少的色漆 2、烘干型涂料比自干、快干更容易产生 3、漆基、颜料、溶剂、助剂等选择及配比 不当，导致抗缩孔性能差的涂料 4、表面张力大、流平性和释放气泡性差的 涂料（水性涂料、丙烯酸、环氧、氨基醇酸 、聚酯、聚氨酯等树脂为基的涂料）
缩孔
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缩孔
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引起的主要原因
●环境原因 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快
●设备、机器原因 ○喷涂压力不足、雾化不良； ○喷抢清洗不良； ○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适
漆雾缩孔
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缩孔理论概述
缩孔问题对于常温干燥成膜的溶剂型涂料来说往往不太明显，但 是对于需要高温烘烤的溶剂型涂料来说却是十分突出的问题。
配方中所采用的树脂或其它高分子聚合物的相对分子质量分布范 围太宽，其中可能含有一些低分子化合物，或者含有相对分子质量过 高的化合物，有的甚至是胶凝物。如低分子化合物与颜料混合时，虽 然能混溶，但是在高温烘烤时，溶剂熔融物黏度很大，当低分子物从 颜料外层挥发出来，随着固化的发展，树脂熔融物无法再流平而形成 凹陷的缩孔；如遇高分子胶凝物与颜料混合，那么它们之间就难以达 到真正的混溶，在这种条件下，当涂层在高温烘烤时，由于组分混溶 不佳，其表面张力也达不到平衡，这个过程是十分短促的，它们之间 不可能有充分的流平时间，随着涂膜的形成，最后涂膜表面出现缩孔 或流平状态不佳的情况。
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有害物质来源（个案参考）
1、链条油、机油、润滑油 2、输漆管道的输漆胶管或塑料管 3、防焊接飞溅剂 4、电缆电线外皮 5、化妆品（护手霜、摩丝、保湿霜） 6、密封胶（硅酮类） 7、聚氨酯发泡剂、含硅油的泡沫 8、脱模剂（各类） 9、压缩空气中的成分 10、灰尘（打磨灰、建筑灰尘、细小纤维）
洗，造成压缩空气受污染而使涂膜产生缩孔。 使用良好的油水分离装置； 换用强缩孔防油剂。 生产设备或工作服、手套等的洁净度差，使得污染物混入涂料中而使涂膜产生缩孔 灰尘、漆雾、硅酮、打磨灰等使生产环境不洁净，从上、下道工序或外界环境的空
气污染了油漆本身造成缩孔。
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有害物质源
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人机料法环
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●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物
●材料导致的原因 ○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○涂料未过滤或过滤效果不好
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油漆制造过程中针对缩孔注意事项
涂料配方设计时，抗缩孔性能适应不了客户现场的特殊情况; 粉料研磨不佳; 丙烯酸类添加剂结晶; 铝粉润湿不良 漆料中含有油污等污染物； 压缩空气中含有油污或在不洁净环境中施工或由于压缩空气的输送管道没有定期清
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缩孔理论概述
在制造溶剂型涂料的过程中，如果物料混合效果不好，或挤出混炼质量不 高，没有把颜料凝聚团打碎分散，这种凝聚团的出现，表明涂层中必然存 在着气团，这样已润湿的颜料粒子与少量未润湿的颜料干粒子之间在涂层 上的表面张力是不相同的。当固化成膜时，由于气体蒸发和粒子间不均匀 的相聚或迁移，就造成了涂膜表面的缩孔，甚至产生针孔、麻点。
在涂装工艺中，遇到不同生产单位的2种溶剂型涂料，由于组分有所区别 ，颜料粒子的性质也有明显的差异，如前期颜料粒子表面张力较小，这些 颜料粒子虽 经清扫，但很难清除彻底，在涂装室周壁、 管道或空气中尚 存在微量的粒子。当喷涂后期有较大表面张力粒子时，其涂层表面由于2 种颜料之间存在着表面张力的较大差异，该微粒对周围粒子产生排斥作用 ，这样涂膜表面必然会产生缩孔之类的弊病，若是前期的颜料粒子表面张 力较大，而后期的颜料粒子表面张力较小，那么极少量表面张力大的颜料 粒子落到大量表面张力小的颜料粒子中去，此情况下，涂膜表面出现缩孔 的机会就比较小。因此，在涂装施工中既要注意2种溶剂型涂料的混溶关 系，又要保持施工周围环境的洁净，主要是防止其它微粒及粉尘的侵入， 防止涂膜上出现缩孔或针孔的弊病。
缩孔异常分析及对策
引起缩孔的根源
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缩孔表现
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缩孔的形成
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润湿不良表象
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A类缩孔：露底缩孔
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B类缩孔：鱼眼
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C类缩孔：带凹弧针孔
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D类缩孔：凹穴
上海天地涂料有限Hale Waihona Puke Baidu司
德国杜尔公司设计涂装流水线时设备图纸上全部注明：所有零部件 必须绝对无有机硅化合物（硅酮聚合物）
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容易产生缩孔的涂料（排除异常情况）
1、清漆和含颜料少的色漆 2、烘干型涂料比自干、快干更容易产生 3、漆基、颜料、溶剂、助剂等选择及配比 不当，导致抗缩孔性能差的涂料 4、表面张力大、流平性和释放气泡性差的 涂料（水性涂料、丙烯酸、环氧、氨基醇酸 、聚酯、聚氨酯等树脂为基的涂料）