风险识别与分析表
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货物堆码不合理，拖拉、脚踢货物
导致货物泄露、污染及破损情况发生
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
货物到达库房时，未与司机进行清点核对
导致丢货、串货
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
出库装车前，未逐件、逐票核对货物
导致串货
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
货物装卸时有扔、摔等野蛮装卸行为
导致货物损毁
防虫鼠设施不完善
虫鼠破坏货物引起污染、交叉污染
采用挡鼠板、粘鼠板等相应措施进行防范
仓库环境（如库房卫生）条件差
恶劣的库房环境可能导致货物污染或重大安全事故的发生
每日库房巡检、定期打扫库房卫生，仓库管理人员不定期对库房条件进行检查
作业场地昏暗，看不清场地和被装卸货物以及指挥信号
导致事故
作业场地照明系统定期保养，配备应急照明装置
货物没有按要求贮藏
发生包装破损或质量变化
严格按照发货方要求，对货物进行贮藏
将易燃易爆危险化学品存放在室外或潮湿、积水的仓库内
造成泄露、污染、损毁
将易燃易爆危险化学品存放在专用仓库内，注意防潮和通风，避免雨水进入仓库
危险化学物品码放间距不符合标准或不按规定储存
装车混乱造成污染、损毁
严禁化学性质相抵触的危险化学品混装，并保持足够的堆放间距，标示安全技术说明
风机故障率高货运行异常
库房湿度不符合产品贮藏要求
设备人员定期维护保养
通风口滤网脏、堵塞
库房有害气体浓度过高，产生安全隐患
每周对通风口滤网进行清洁
起重设备有缺陷或与起重货物重量不符
导致货物损毁
定期对起重设备进行检查，使用对应重量设备起重货物
3
料
承运的货物分区不明确
导致装车混乱
对库房区域进行合理划分，承运货物严格按照分区码放
照明系统维护保养措施不当
引起Leabharlann Baidu灾
采用符合要求的防爆照明灯
操作人员工作疏忽、野蛮装卸
货物毁损，影响产品质量，造成经济损失
要求操作人员严格按照外包装标示的要求搬运、装卸药品
5
环
承运商仓库环境不能够保证存放期间的质量稳定
货物因环境异常导致质量发生变化
根据货物类型，选择正确仓库进行贮藏
场地拥挤，道路、排水沟堵塞未及时疏通
货物转运装卸造成破损
合理堆码物资，随时疏通、保持道路、排水沟畅通
制定进出库房人员操作规定并严格要求执行
2
机
出库装车捆扎不牢固，车门密闭不严
导致产品污染、破损、丢失情况的发生
制定理货员岗位要求与职责并严格执行
车辆密封情况及卫生情况异常
导致货物污染、破损情况的发生
制定装卸人员要求与职责并严格执行
叉车及其他装卸设备未定期检查及保养
导致产品装卸破损
需对设备定期进行维护、保养
制定装卸人员要求与职责并严格执行
未经分拣部门同意，私自出库
导致丢货、破损等情况发生
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
4
法
未制定相应的管理制度
导致工作存在业务违规
定期开展岗位管理制度培训工作
未设立货位标识或标识不清晰、不准确，货物出入库无记录
导致工作存在业务违规
制定仓储管理规定并严格按规定执行
未严格按照相应操作流程操作
序号
风险因素
风险描述
风险可能
导致结果
现有风险
控制措施
风险分析
风险等级
可接受限度
S
P
D
RPN
1
人
仓库人员配备不齐全
导致仓库管理混乱，货物储存及转运风险高
按照所需岗位进行人员配备
可接受
仓库人员操作、复核意识不强，责任心不够
导致工作存在业务违规
定期开展岗位操作规程考核工作
可接受
人员卫生及健康状况差
对货物造成污染或交叉污染
操作流程不当导致货物破损或质量发生变化
定期巡检，监督操作人员按照正确操作流程进行工作
货物堆垛不规范
造成垮塌，货物包装损坏或货物损毁
按规定堆码要求进行操作
起重作业区域内有闲杂人员或障碍物影响安全作业
导致事故
划定作业区，安置围栏和警示标志；未清除闲杂人员和障碍物前禁止作业
无指挥人员擅自起重作业
导致事故
无指挥人员禁止作业
导致货物泄露、污染及破损情况发生
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
货物到达库房时，未与司机进行清点核对
导致丢货、串货
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
出库装车前，未逐件、逐票核对货物
导致串货
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
货物装卸时有扔、摔等野蛮装卸行为
导致货物损毁
防虫鼠设施不完善
虫鼠破坏货物引起污染、交叉污染
采用挡鼠板、粘鼠板等相应措施进行防范
仓库环境（如库房卫生）条件差
恶劣的库房环境可能导致货物污染或重大安全事故的发生
每日库房巡检、定期打扫库房卫生，仓库管理人员不定期对库房条件进行检查
作业场地昏暗，看不清场地和被装卸货物以及指挥信号
导致事故
作业场地照明系统定期保养，配备应急照明装置
货物没有按要求贮藏
发生包装破损或质量变化
严格按照发货方要求，对货物进行贮藏
将易燃易爆危险化学品存放在室外或潮湿、积水的仓库内
造成泄露、污染、损毁
将易燃易爆危险化学品存放在专用仓库内，注意防潮和通风，避免雨水进入仓库
危险化学物品码放间距不符合标准或不按规定储存
装车混乱造成污染、损毁
严禁化学性质相抵触的危险化学品混装，并保持足够的堆放间距，标示安全技术说明
风机故障率高货运行异常
库房湿度不符合产品贮藏要求
设备人员定期维护保养
通风口滤网脏、堵塞
库房有害气体浓度过高，产生安全隐患
每周对通风口滤网进行清洁
起重设备有缺陷或与起重货物重量不符
导致货物损毁
定期对起重设备进行检查，使用对应重量设备起重货物
3
料
承运的货物分区不明确
导致装车混乱
对库房区域进行合理划分，承运货物严格按照分区码放
照明系统维护保养措施不当
引起Leabharlann Baidu灾
采用符合要求的防爆照明灯
操作人员工作疏忽、野蛮装卸
货物毁损，影响产品质量，造成经济损失
要求操作人员严格按照外包装标示的要求搬运、装卸药品
5
环
承运商仓库环境不能够保证存放期间的质量稳定
货物因环境异常导致质量发生变化
根据货物类型，选择正确仓库进行贮藏
场地拥挤，道路、排水沟堵塞未及时疏通
货物转运装卸造成破损
合理堆码物资，随时疏通、保持道路、排水沟畅通
制定进出库房人员操作规定并严格要求执行
2
机
出库装车捆扎不牢固，车门密闭不严
导致产品污染、破损、丢失情况的发生
制定理货员岗位要求与职责并严格执行
车辆密封情况及卫生情况异常
导致货物污染、破损情况的发生
制定装卸人员要求与职责并严格执行
叉车及其他装卸设备未定期检查及保养
导致产品装卸破损
需对设备定期进行维护、保养
制定装卸人员要求与职责并严格执行
未经分拣部门同意，私自出库
导致丢货、破损等情况发生
制定库管员岗位要求与职责，并严格执行
4
法
未制定相应的管理制度
导致工作存在业务违规
定期开展岗位管理制度培训工作
未设立货位标识或标识不清晰、不准确，货物出入库无记录
导致工作存在业务违规
制定仓储管理规定并严格按规定执行
未严格按照相应操作流程操作
序号
风险因素
风险描述
风险可能
导致结果
现有风险
控制措施
风险分析
风险等级
可接受限度
S
P
D
RPN
1
人
仓库人员配备不齐全
导致仓库管理混乱，货物储存及转运风险高
按照所需岗位进行人员配备
可接受
仓库人员操作、复核意识不强，责任心不够
导致工作存在业务违规
定期开展岗位操作规程考核工作
可接受
人员卫生及健康状况差
对货物造成污染或交叉污染
操作流程不当导致货物破损或质量发生变化
定期巡检，监督操作人员按照正确操作流程进行工作
货物堆垛不规范
造成垮塌，货物包装损坏或货物损毁
按规定堆码要求进行操作
起重作业区域内有闲杂人员或障碍物影响安全作业
导致事故
划定作业区，安置围栏和警示标志；未清除闲杂人员和障碍物前禁止作业
无指挥人员擅自起重作业
导致事故
无指挥人员禁止作业