工业萘操作规程

工业萘蒸馏工、DCS操作规程（修订版）

一、工艺制度

1.原料槽温度 75—85℃

2.洗油槽温度 40—60℃

3.原料静止时间＞24小时

4.原料经过换热器后温度 180—220℃

5.初馏塔底循环油温度 240—250℃

6.精馏塔底循环油温度 271—278℃

7.初馏塔顶油气温度 170—180℃

8.精馏塔顶油气温度 215-218℃

9.工业萘回流槽温度 100—120℃

10.工业萘高置槽温度 80—110℃

11.初馏管式炉对流段温度 <500℃

12.初馏管式炉辐射段温度 <650℃

13.初馏管式炉烟囱温度 <400℃

14.精馏管式炉对流段温度 <600℃

15.精馏管式炉辐射段温度 <750℃

16.精馏管式炉烟囱温度 <400℃

17.工业萘汽化冷却器工业萘出口温度 100—120℃

18.酚油冷却器油出口温度 20—50℃

19.洗油冷却器油出口温度 40-70℃

20.初馏塔管式炉油出口温度 249±3℃

21.精馏塔管式炉油出口温度 282-287℃

22.初馏塔顶部压力≤10kpa

23.初馏塔底部压力≤100kpa

24.精馏塔顶部压力≤10kpa

25.精馏塔底部压力≤100kpa

26.已洗三混油含酚≤0.5 含水≤0.5

二、开工准备

1.检查水、电、汽、仪表空气等是否进入岗位且符合开工要求。

2.检查原料槽、各回流槽的油存量及油温是否符合要求。

3.检查各回流泵是否完整无缺，转动是否灵活。

4.检查各塔、各炉、燃煤机系统的附属设备是否完整无缺。

5.检查本岗位所有的仪表、温度计、压力表等是否齐全好用。

6.油水分离器检查玻璃管情况。

7.检查所有记录用具是否齐全。

一般情况下，严禁扫汽入塔，特殊情况：如塔身动火，须向塔内通蒸汽时，可以扫汽入塔。

8.扫汽注意事项：

（1）扫汽前必须把乏水放尽，将汽套管出口阀打开。

（2）扫汽时走交通管，不得过流量计和精密仪表，不通过窥镜。

9.检查管式炉烟囱翻板、视孔、燃煤机是否好用。

10.工业萘汽化冷凝冷却器要提前制备软化水到一定液位，并加热到一定的

温度。

11.启动DCS控制系统：直接进入操作画面。

三、开工操作

1.开初馏塔

（1）得到班长同意后，打开初馏塔原料入口阀门，然后通知泵工启动原料泵经工业萘原料换热器向初馏塔进料。

（2）原料入塔后，注意观察初馏塔塔底液面上升情况，升到规定位置时（液位计2000mm），打开入塔的热油循环阀门，通知泵工启动初馏热油循环

泵进行打料。

（3）打料循环期间，检查设备无问题后，通知炉工做点火准备。

（4）升温速度：管式炉油出口温度在150℃以前，以每小时30——40℃的速度进行升温。当炉出口油温度220℃时，恒温1小时，检查管式炉炉

体有无变化（炉衬脱落、裂纹等情况），炉管焊缝有无冒烟、漏油、烧穿

等现象。无问题后，仪表可投入使用。以每小时40——50℃的速度继续

升温至规定的要求。

（5）管式炉点火后，塔底液面达到规定，减少原料量。

（6）当初馏塔顶温度上升到150℃时，打开回流入口阀门，启动初馏塔回流泵，向初馏塔打回流，控制塔顶温度，及时调节回流量及塔底温度。

（7）根据情况调整冷凝冷却器的给水量。

（8）初馏管式炉热油循环出口温度升到规定温度正常后，取其塔底试样送化验室分析，检验其初馏点是否大于214℃。

2.开精馏塔

（1）初馏塔底馏份的初馏点大于214℃时，打开精馏塔进料阀门，通知泵工精馏塔和初馏塔进料。

（2）物料入精馏塔后，及时调节初馏塔底液面稳定在规定的范围之内。待精馏塔液面升至规定的位置时，通知泵工启动精热油泵进行循环。

（3）打料循环期间，检查设备无问题后，通知炉工做点火准备。

（4）升温速度：

管式炉油出口温度在150℃以前，以每小时30——40℃的速度进行升温。当管式炉油出口温度240℃时，恒温1小时，检查炉体有无变化（炉衬脱落、裂纹等情况），炉管焊缝有无冒烟、漏油、烧穿等现象。无问题后，仪表可投用。可以以每小时40——50℃的速度继续升温达到规定的要求。

（5）当精馏塔顶温度到150℃时，准备回流泵，塔顶温度升至200℃时，打开精馏塔回流入塔阀门，启动回流泵，回流入塔后，控制塔顶温度，

及时调节回流量及洗油排出量，稳定塔底液面达到液位计的一半左右。

（6）当精馏塔顶温度稳定后，调节和控制汽化器的水量，取样化验，根据化验结果，将现流换至回流槽或原料槽。如到回流槽通知转鼓工。

（7）一切工作结束后，取各试样化验分析，根据化验结果，进行工艺调节。

四、正常操作

1.经常相互联系，互相配合求得稳定统一操作。

2.经常检查各项操作指标是否符合技术规定。

3.经常检查各设备、仪表是否处于良好状态。

4.按规定及时填写各项记录。

5.两条外循环管线应经常保证畅通无堵，发现不合格的产品应及时切换，管

道要及时吹扫，合格后，应立即切换回来。

五、停工操作（正常停工）

1.得到班长正常停工通知后，做好准备工作。

2.管式炉降温，降温速度40-50℃每小时，通知泵工停原料，同时停精馏塔

进料，停排残油，并及时扫通上述管道。

3.逐渐减少塔顶回流及冷却器的供水量。

4.当初馏塔顶部温度降到150℃时，停初回流泵，当精馏塔顶温度降到200℃

时，停精回流泵。

5.当管式炉炉膛温度降至250℃时，当塔底油温降到150℃时，停热油泵。

6.各冷却器停止供水，冬季存水要放掉。

7.各设备要处于停工状态。

8.退出操作系统。

其产品质量因素影响如下:

1、塔顶温度的影响:

前已述及，工业萘的生产过程是以萘洗三混馏分为原料，经过精馏过程而完成的。而精馏操作恰恰是利用混合液中各组分挥发度的不同而达到分离的目的，溶液中各组分的挥发度的差异是随温度的改变而变化的，因而温度的变化可影响精馏操作的正常进行。

1.1初馏塔塔顶温度的影响

在通常情况下，初馏塔塔顶温度需控制在175-180℃左右。主要是因为萘洗三混馏分中只有酚油的温度小于200℃，而为182℃，在这个温度下，只有酚油作为轻组分而从塔顶溢出，其余馏分作为重组分而从塔底流出；若初馏塔塔顶温度过高，则萘洗馏分中的一部分很容易作为轻组分随酚油一起从塔顶溢出，使酚油中萘含量增加从而使萘的提取率下降；若初馏塔塔顶温度过低则一部分酚油将随萘洗混合馏分流入塔底，使后续工艺过程中萘油的酚油含量升高，从而使产品质量下降。

1.2精馏塔塔顶温度的影响