模板工程培训课件汇总
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模板施工工艺培训PPT课件
7
模板测量控制线
• 上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制大角控制线：在模板上弹出四大角控制线，控制外墙的整体位移。
8
模板支撑架
• 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决 定，同时应满足下列要求：模板立柱间距≤1.2m；水平杆不得少于两道，第一道水平 杆的步距均≤1.8m，其它大横杆的步距均≤1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的 距离≤50cm，顶托外露长度≤30cm.
4
模板工程质量验收要求
• 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在 模板上，检查模板的尺寸
• 楼板模板安装完成之后，做好清理，自检合格后 报项目部工程师验收，项目部验收不合格发整改 通知单，最终经监理验收合格后移交钢筋班组作 业施工，未经验收合格不得进入下道工序
• 模板检查内容：板面标高、板面尺寸、梁柱截面 尺寸、柱墙定位和垂直度、外墙柱上下层错位接 口和处理方法、电梯井尺寸和垂直度、楼梯斜板 及踏步
• 支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格挂牌方 可进行模板铺设施工
9
满堂红脚手架搭设
楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距 离墙柱梁板应≤ 400mm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离 ≤50cm。
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋 出长度≤300mm，不允许采用底托
18
墙柱模板安装准备
• 模板安装前模板清理，模板接缝贴海绵条 ，
19
墙柱模板配模
• 考虑到模板的周转次数，在配制模板时将长方向的墙柱模板长出短方向模 板20-~30mm，这样模板拆除时可以避免损坏模板边角；
•
墙柱阳角处 配模方法
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模板测量控制线
• 上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制大角控制线：在模板上弹出四大角控制线，控制外墙的整体位移。
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模板支撑架
• 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决 定，同时应满足下列要求：模板立柱间距≤1.2m；水平杆不得少于两道，第一道水平 杆的步距均≤1.8m，其它大横杆的步距均≤1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的 距离≤50cm，顶托外露长度≤30cm.
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模板工程质量验收要求
• 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在 模板上，检查模板的尺寸
• 楼板模板安装完成之后，做好清理，自检合格后 报项目部工程师验收，项目部验收不合格发整改 通知单，最终经监理验收合格后移交钢筋班组作 业施工，未经验收合格不得进入下道工序
• 模板检查内容：板面标高、板面尺寸、梁柱截面 尺寸、柱墙定位和垂直度、外墙柱上下层错位接 口和处理方法、电梯井尺寸和垂直度、楼梯斜板 及踏步
• 支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格挂牌方 可进行模板铺设施工
9
满堂红脚手架搭设
楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距 离墙柱梁板应≤ 400mm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离 ≤50cm。
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋 出长度≤300mm，不允许采用底托
18
墙柱模板安装准备
• 模板安装前模板清理，模板接缝贴海绵条 ，
19
墙柱模板配模
• 考虑到模板的周转次数，在配制模板时将长方向的墙柱模板长出短方向模 板20-~30mm，这样模板拆除时可以避免损坏模板边角；
•
墙柱阳角处 配模方法
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建筑施工安全之模板工程培训课件
（4）组合钢模板
组合钢模板一般做成定型模板，用连接构件拼装成 各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇混 凝土结构施工中应用广泛。优点是轻便灵活、拆装 方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严 密性差，导致混凝土成型后外观质量差。在使用过 程中应注意保管和维护，防止生锈以延长使用寿命。
组合钢模板是一种工具式模板，由具有一定模数和 类型的平面模板、角模、连接件和支承件组成。面 板厚有2.3mm，2.5mm，2.8mm三种。钢模板的类 型主要有平面模板（代号P）、阴角模板（代号E）、 阳角模板（代号Y）、连接角模（代号J）等，如图7 －1所示。钢模板的规格见表7－1。
（3）竹胶板模板
竹胶板模板以竹篾纵横交错编织热压而成。 其纵横向的力学性能差异很小，强度、刚 度和硬度比木材高；收缩率、膨胀率、吸 水率比木材低，耐水性能好，受潮后不会 变形；不仅富有弹性，而且耐磨、耐冲击， 使用寿命长、能多次使用；重量较轻，可 加工成大面模板；原材料丰富，价格较低， 是一种理想的模板材料，应用越来越多， 但施工安装不如胶合板模板方便。
支撑桁架、钢支柱和钢托架，如图7－4所 示。钢桁架作为梁模板的支撑工具可不用 钢支柱。钢支柱采用不同直径的钢套管， 通过套管的抽拉可以调整高度，具有通用 性。
（a）
（a）支撑桁架；（b）钢支柱；（c）钢托架 图 7－4 定型组合模板的支撑
1－桁架伸缩销孔；2－那套钢管；3－外套钢管；4－插销孔；5－调节螺栓
现场装拆式模板是在施工现场按照设计要求的结构 构件形状、尺寸及空间位置，现场组装的模板。当 混凝土达到拆模强度后将其拆除。多用定型模板和 工具式支撑。
固定式模板用于制作混凝土预制构件，它按照构件 的形状、尺寸在现场或预制厂制作。如各种胎模 （土胎模、砖胎模、混凝土砖模）即属固定式模板。
模板工程培训PPT课件
四、梁板支撑
梁板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面 ≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m
间距≤500mm 楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm
木枋间距≤300mm 木枋距阴角≤150mm
梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm
模板工程培训PPT
前言
目的：明确模板工程的标准做法，提高主体 结构实测质量及观感质量，从而提升客户对 于工程质量的满意度
适用范围：适用于时代地产所有新建项目及 在建未进入模板施工工序阶段项目。
编制说明：本标准做法要求所有在建及新建 项目均按此做法执行，各项目模板工程专项 施工方案内必须包括但不限于以下内容
检，实测数据原位标注
十三、管理要求
主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案，由监 理单位和项目部审核后方可进行施工
墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工
梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工
墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼 平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板
七、墙柱加固
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中 部拼接，不允许在顶部或底部拼接
安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm， 下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台
拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固； 地面管线集中位置使用自制木盒防护
模板工程培训ppt课件
8
模板工程
模板安装
模 板 模板拆除
工
拆模顺序与
程
要求
模板安装要求
模板拆除要求，包括侧模和底模
拆模顺序一般是先侧模后底模。重大复杂的 模板拆除，应编制好专门的拆除方案
9
模板工程在土建施工中扮演重要的角色，直接影响工 程施工成本、施工速度及混凝土结构成型的表观质量。
模板工程施工的基本流程为：
编制模板施工方案
的问题。
18
19
20
模板一般质量通病
一、轴线位移 1.现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴
线位置有偏移。 2.原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未按
规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生
偏位后又未及时纠正，造成累计误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制
5
模板系统组成： 模板板块、支架 、紧固件 模板板块：面板、次肋、主肋 支架：支撑、桁架、对拉螺栓、系杆
6
7
模板系统一般由模板、支架和紧固件三部 分组成。模板与混凝土直接接触，它主要使混 凝土构件有所要求的形状和承受一定的荷载， 提供了平整的板面。支架保证模板的形状和位 置，承受和传递模板、新浇混凝土的自重和施 工荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的 整体性和稳定性；紧固件则是使模板相互之间 的连接可靠。模板系统所用材料，主要有钢材、 木质类材料（包括木板、胶合板）、竹材、塑 料、玻璃钢、铝合金等。
模板。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固。
11
用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆，用双面胶 条粘贴填缝。
模板工程
模板安装
模 板 模板拆除
工
拆模顺序与
程
要求
模板安装要求
模板拆除要求，包括侧模和底模
拆模顺序一般是先侧模后底模。重大复杂的 模板拆除，应编制好专门的拆除方案
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模板工程在土建施工中扮演重要的角色，直接影响工 程施工成本、施工速度及混凝土结构成型的表观质量。
模板工程施工的基本流程为：
编制模板施工方案
的问题。
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模板一般质量通病
一、轴线位移 1.现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴
线位置有偏移。 2.原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未按
规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生
偏位后又未及时纠正，造成累计误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制
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模板系统组成： 模板板块、支架 、紧固件 模板板块：面板、次肋、主肋 支架：支撑、桁架、对拉螺栓、系杆
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模板系统一般由模板、支架和紧固件三部 分组成。模板与混凝土直接接触，它主要使混 凝土构件有所要求的形状和承受一定的荷载， 提供了平整的板面。支架保证模板的形状和位 置，承受和传递模板、新浇混凝土的自重和施 工荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的 整体性和稳定性；紧固件则是使模板相互之间 的连接可靠。模板系统所用材料，主要有钢材、 木质类材料（包括木板、胶合板）、竹材、塑 料、玻璃钢、铝合金等。
模板。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固。
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用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆，用双面胶 条粘贴填缝。
模板施工工艺培训(PPT)
模板接缝严密
模板接缝应严密，防止混凝土 浇筑时漏浆。
表面平整光滑
模板表面应平整光滑，以提高 混凝土表面的平整度和美观度
。
模板施工工艺的质量控制方法
选用合格材料
选用合格的模板材料， 确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性。
合理设计模板
根据施工图纸和工程要 求，合理设计模板，确 保其尺寸、形状和构造
符合要求。
存储
存储模板材料时，应保持干燥、通风 的环境，避免暴晒、潮湿等不利条件， 以免影响材料的性能和使用寿命。同 时，应合理堆放，避免材料变形或损 坏。
04
模板施工工艺质量标准与控制
模板施工工艺的质量标准
模板尺寸精度
模板的尺寸精度应满足施工图 纸要求，确保混凝土结构的尺
寸准确。
模板强度和刚度
模板应具有足够的强度和刚度 ，能够承受混凝土浇筑时的重 量和侧压力，防止变形和破裂 。
模板施工工艺能够实现快速构建，缩短工期，提高 施工效率。
降低成本
模板的重复使用，降低了材料消耗和浪费，从而降 低施工成本。
模板施工工艺的历史与发展
历史回顾
模板施工工艺起源于19世纪，随着建筑技术的发展和混凝土材料 的广泛应用，逐渐成为一种重要的结构施工方法。
发展趋势
随着科技的不断进步，模板施工工艺也在不断创新和发展，如数 字化模板、智能模板等新型模板的出现，将进一步提高施工效率 和质量。
总结词
精度要求高、耐久性强
VS
详细描述
桥梁工程中的模板施工工艺注重模板的精 度和稳定性，以确保桥梁结构的平整度和 线性。采用优质材料和特殊的防腐处理， 提高模板的耐久性，延长使用寿命。
案例三：水利工程中的模板施工工艺应用
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp(共148张PPT)(148页)
第十五页，共一百四十八页。
第十六页，共一百四十八页。
第十七页，共一百四十八页。
（2）杯形基础模板
• 杯形基础模板的构造与阶形基础相 似，只是在杯口位置要装设杯芯 模 。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于 搁 置在上台阶模板上。如果下台阶 顶 面带有坡度，应在上台阶模板的 两 侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉 托 木，以便于搁置在下台阶模板上 。 近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设 垫 木，用斜撑和平撑支撑侧板木档
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp
第一页，共一百四十八页。
模板及支撑系统常见构造
第二页，共一百四十八页。
模板工程属“临时结构工程” —— 但影响工程的质量， 进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点
1 安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等
2 经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工
1－圆钢管钢楞；2－“3”形扣件；3－钩头螺栓；4－内卷边槽钢钢楞； 5－蝶形扣件；6－紧固螺栓；7－对拉螺栓；8－塑料套管；9－螺母
第四十九页，共一百四十八页。
第五十页，共一百四十八页。
第五十一页，共一百四十八页。
对拉螺栓
穿墙螺栓
第五十二页，共一百四十八页。
4.3 组合钢模板的支承工具
• 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支 架、斜撑及钢桁架等。
第三十一页，共一百四十八页。
• （2） 楼板模板的支设方法有以下几种：
• ① . 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 • 常采用的支模方法是：用脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方
木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面 板（见下图）。
第十六页，共一百四十八页。
第十七页，共一百四十八页。
（2）杯形基础模板
• 杯形基础模板的构造与阶形基础相 似，只是在杯口位置要装设杯芯 模 。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于 搁 置在上台阶模板上。如果下台阶 顶 面带有坡度，应在上台阶模板的 两 侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉 托 木，以便于搁置在下台阶模板上 。 近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设 垫 木，用斜撑和平撑支撑侧板木档
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp
第一页，共一百四十八页。
模板及支撑系统常见构造
第二页，共一百四十八页。
模板工程属“临时结构工程” —— 但影响工程的质量， 进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点
1 安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等
2 经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工
1－圆钢管钢楞；2－“3”形扣件；3－钩头螺栓；4－内卷边槽钢钢楞； 5－蝶形扣件；6－紧固螺栓；7－对拉螺栓；8－塑料套管；9－螺母
第四十九页，共一百四十八页。
第五十页，共一百四十八页。
第五十一页，共一百四十八页。
对拉螺栓
穿墙螺栓
第五十二页，共一百四十八页。
4.3 组合钢模板的支承工具
• 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支 架、斜撑及钢桁架等。
第三十一页，共一百四十八页。
• （2） 楼板模板的支设方法有以下几种：
• ① . 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 • 常采用的支模方法是：用脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方
木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面 板（见下图）。
模板工程安全常识培训课件
模板工程安全技术常识
•
1．4模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （见下页表1）说明： A. 模板及支架自重； B．新浇筑混凝土自重； C．钢筋自重； D. 施工人员及施工设备荷载； E．振捣混凝土时产生的荷载； F．新浇筑混凝土对模板侧面的压力； C. 倾倒混凝土时产生的荷载； H. 风荷载。
项次 结构类型 结构跨度 （m）
≦2 1 2 板 梁、拱、壳 >2,≦8 >8 ≦8 >8
按达到设计混凝土强度标 准值的百分率计（%）
50 75 100 75 100
3
悬臂构件
≦2
>2
75
100
模板工程安全技术常识
•
2．2．2在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要 求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续 拆除。 • 2．2．3拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模 板设计元规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模 板，后拆承重模板。 • 2．2．4 拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆 模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。 • 2．2．5 拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前 不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地 点集中堆放或清理归垛。
模板工程安全技术常识
• 3．模板工程安全施工措施 • 3．1 支模方法： • ①、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆， 钢夹具间距500；柱 中@60cm安放二根φ16的对 拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板， φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧； • ②、 剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉 片以保证砼质量，间距 600mm，梅花型布置。
模板工程ppt课件
底模拆除时的混凝土强度要求
２.拆模顺序
应遵循“先支后拆、后支先拆”， “先承重部位、后承重部位”， 以及自上而下的原则。重大复杂 模板的拆除应事先制定拆模方案。
柱模的拆除：单块组拼的应先拆除钢楞、 柱箍、对拉螺栓等连接件、支承件，从上 而下逐步拆除。预组拼的应先拆除两个对 角卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角 卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方可脱 模起吊。
五、模板施工安全要求
在组合钢模板上架设或使用的电动工具，应采用36 伏的低压电源或采取其它有效的安全措施。
登高作业时，连接件或作业工具必须放置在箱盒或 工具袋中，禁止放置在模板或脚手架上。
钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 高空作业人员严禁攀爬脚手架或组合钢模板，也不
得在高空的墙顶、独立柱或其它模板上行走。 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随
❖ 按结构或构件类型分为基础模板、柱模板、顶 板模板、墙模板、梁模板等。
❖ 按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模 板、滑升模板、胎模等。Βιβλιοθήκη 2.1 木模板板条
图3.1
拼条 拼板的构造
木模板及其支架 系统一般在加工 厂或现场木工棚 制成元件，然后 再在现场拼装。
2.2 组合钢模板（钢定型模板）
钢定型模板
用于梁和模板的 支撑柱头，以及 模板早拆。
2.3 滑升模板
1— 支承杆； 2— 提升架 3— 液压千斤顶； 4— 围圈 5— 围圈支托；6— 模板 7— 操作平台；8— 平台桁架 9— 栏杆；10— 外排三角架 11— 外吊脚手；12— 内吊脚手 13— 混凝土墙体
2.4 大模板
面板要求平整，刚度
三、模板支设安装的质量要求
❖ 必须按配板图及施工方案循序拼装，以保 证系统的整体稳定。
模板工程施工培训ppt课件
4、梁底模支撑用小横杆间距应满足≤600mm，且距梁端200mm范围内 必需设置小横杆。
梁底模在梁两端处需采用扣件在 禁止方钢管、木方
小横杆上限位固定
混用
梁端200mm范围内必需设 置小横杆
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
•
模板工程施工培训
2014.4.10 工程部
培训大纲：
••一、目的 •二、模板的基本概念和要求 •三、模板的分类及构造 •四、基本构件模板安装 •五、模板拆除 •六、模板工程的质量标准 •七、产品保护 •八、安全注意事项 •九、模板质量通病及防治
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2、模板体系的选型 （1）矩形柱模板
柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间 距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合 。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍 加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四 道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成 型质量符合要求。
二、模板的基本概念和要求：
• 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。 包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。
• 模板工程的基本要求：
安装质量
应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密不 漏浆。
安全性
模板有足够的承载力，刚度和稳定性。
梁底模在梁两端处需采用扣件在 禁止方钢管、木方
小横杆上限位固定
混用
梁端200mm范围内必需设 置小横杆
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
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模板工程施工培训
2014.4.10 工程部
培训大纲：
••一、目的 •二、模板的基本概念和要求 •三、模板的分类及构造 •四、基本构件模板安装 •五、模板拆除 •六、模板工程的质量标准 •七、产品保护 •八、安全注意事项 •九、模板质量通病及防治
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2、模板体系的选型 （1）矩形柱模板
柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间 距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合 。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍 加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四 道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成 型质量符合要求。
二、模板的基本概念和要求：
• 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。 包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。
• 模板工程的基本要求：
安装质量
应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密不 漏浆。
安全性
模板有足够的承载力，刚度和稳定性。
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梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
板 模 施
拼缝严密
工 质 量
线条顺直
尺寸准确 板模安装
节点到位
剪力墙或池壁加固示意一
剪力墙或池壁加固示意二
1、清水混凝土柱、墙模板
（1）模板二次设计、排版。 每块模板都要进行二次设计，设计孔眼、蝉缝、明缝位置及整体布
局等，使其整齐、规律美观，并绘制模板制作拼装图纸。审核签字后下 发，严格图纸加工拼装。 （2）模板统一后台加工
根据模板二次设计图纸，所有模板均在后台木工加工车间使用精密 裁板锯进行统一裁切加工，保证了模板加工精度；对于数量较大的通用 模数模板，采用工厂化定尺加工。对模板加工作为一个重点质量控制点。
模板施工培训
2016年10月06日
目录
一、图片展示 二、模板工程基本情况 三、模板工程施工工艺 三、钢筋工程基本知识及识图 四、模板质量通病
一、图片展示
实体样板柱 基础短柱
设备基础
汽 机 基 座 框 架 砼 质 量
汽机 基座 整体 外观 质量
设 备 基 础 砼 质 量
清水混凝土柱
A列柱
清水混凝土字体+花架连廊
预埋件加工程序
钢板下料、倒圆角 、割孔过程 钢板穿孔塞焊过程
切割振捣空、打磨、矫正预埋件过程
检查埋件平整度、防腐、标识过程 预埋件安装
清水混凝土预埋件整体外观效果
二、模板工程基本情况
1、模板的分类 按材料分：有木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃
钢模板等，常用的为覆膜竹胶合板和钢模板。 按工艺分：组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板等。 模板体系组成：包括模板板块和支架两大部分。其中模板
竖 向 拼 缝 处 理 示 意
对 拉 螺 栓 孔 封 堵 示 意
埋件安装示意
安装前粘贴海绵胶带
角线条安装示意图
45°角线条安装
2、支撑体系要求 1）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足
承载力、刚度和整体稳固性要求。（怎么保证？） 2）对架体的纵横间距及步距进行初步设定，通过公司品茗软件建
使用精密裁板锯统一裁割模板
工厂定尺加工的模板
方木统一压刨
粘贴海绵胶带
专用防错台垫片
底托木方 木方通过铁钉连接 木方支撑抱箍钢管
模板底托设置示意图
专用模板垫片连接到位
保护层厚度
柱钢筋
模板
双面胶带
浇筑柱时预埋 的对拉螺栓
凹槽
楼层 柱
梁柱交接处理示意图
15mm厚覆膜胶合板 模板拼缝处粘贴双面胶条
方木
板块由面板、次肋、主肋等组成；支架由支撑、桁架、系杆、 对拉螺栓等组成。
柱模板加固示意
梁模板体系应用示意图
2、模板概况 2.1组合模板
2.1.1钢定型模板
2.1.2钢木定型模板
2.2覆膜竹胶合模板
2.3永久性模板（压型钢板、钢承板）
3、模板安装 3.1基础模板安装
说明：1、多台阶式基础加固斜撑采用钢管，主次肋采用方木+钢管体系加固； 2、独立式单台阶基础加固采用斜撑+主次肋+对拉螺栓的体系进行。
3.2柱子模板安装
3.3梁模板安装
说明：当梁跨度≥4m时，梁底模板跨中需起拱，高度为梁跨度的1～3%。
3.4板模板安装
3.5墙模板安装
3.6楼梯模板安装
4、模板安装标准
模板安装主控项目
模 板 安 装 一 般 项 目
5、模板拆除 5.1拆除要求
5.2拆除顺序
应遵循“先支后拆、后支先 拆”，“先非承重部位，后承重部 位”以及自上而下的原则。
立计算模型，计算通过后可按照计算模型进行现场支撑体系的布置。具 体搭设要求详见《脚手架宣贯培训课件》。
3）“未施工，先防护；不防护，不施工”，钢筋绑扎、模板支设 需提前搭设操作平台及上人通道；支撑体系搭设需考虑卸料平台位置， 不能将物料直接堆放在架体、过道或楼层上，以免荷载过大对支撑体系 造成影响。
重大复杂模板的拆除，事先应 制定拆除方案。
（1）柱模板的拆除：单块组拼 的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓 等连接件、支撑件，从上而下逐步 拆除；预组拼的应拆除两个对角的 卡件，并临时支撑，再拆除另外两 个对角的卡件，挂号吊钩，拆除临 时支撑，方能脱模起吊。
5.3拆模注意事项
三、模板工程施工工艺
4）钢管、扣件、脚手板、安全网等材料满足国家规范要求，禁止 使用不合格产品。 3、模板安装示意
梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠 楼层墨线
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
3、梁侧模拼装
梁侧模包梁底模