传递成型工艺及模具

1．移动式传递模
加料腔一般为一个独立装置。每成 型一模时，将加料腔放在模具上面并装 入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬 走。见图9－4所示
2．固定式传递模
图9-5所示为固定在下压式压 机（合模油缸在压机下方）上使用 的传递模，模具启闭动作由压机下 工作台移动来实现。
图9－6所示为固定在上压式压机 （合模油缸在压机上方）上使用的 传递模。
塑料成型工艺及模具设计
第九章
传递成型工艺及模具
第９章 传递成型工艺及模具
本章基本内容
传递成型原理 压缩、传递（压注）、注射成型三种效果
的比较 传递模专用零件结构设计 传递模浇注系统及推出机构设计
概述
传递成型法
对压缩、传递（压注）、注射成型三 种效果的比较
传递成型法
传递成型又称压注成型，它是成型热固 性塑料制品的常用方法之一。图9-1所 示用传递成型法生产制品的工艺过程 循环图。传递模的成型原理如图9-2所 示。
图9－21所示采用侧浇口时，在塑件侧 壁附加凸块，以使浇口折断时不伤坏塑 件，对用碎布或长纤维填充的塑料成型 时更宜采用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
（三）排气槽
传递成型时，不但需排除型腔内存在的空气，而且需 排除塑料在固化过程中产生的一部分气体，因此应开 设排气槽。 取排气槽深度和宽度时应视塑件的体积量而定。中小 型塑件，分型面上的排气槽可取深0.04～0.13mm，宽 3.2～6.4mm。若一个型腔需开几个排气槽，则排气槽
楚 地说明该处结构。
图9－14所示专用压机用传递模的柱塞，其一端有螺 纹，可直接拧在辅助油缸的活塞杆上，另一端为挤 压塑料的端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线）， 它有集流和减少向侧面溢料的功效。
㈡ 浇注系统的设计
１.主流道
传递模常用的主流道有正圆锥形、带分流 锥形和倒圆锥形三种，如图9-15所示。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
2.柱塞
普通压机用传递模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。
计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ
式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
（4）注射和传递成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件， 而压缩成型则不能。
（5）注射成型比压缩、传递成型都更容易实现机械化和自动化， 工人劳动强度可得到大大地改善。
传递模的类型
（一）普通压机用传递模
1.移动式传递模(见图9-4) 2.固定式传递模(见图9-5、9-6) （二）专用压机传递模 专用压机上装有两个液压缸，一个缸个起锁模 作用，称为主缸，另一个缸起将物料挤入型腔 的作用，称为辅缸。如图9－7
当主流道穿越模板之间时，最好整体加 工在浇口套上。如图9-16所示。
当主流道在垂直分型面上时，可取矩形 断面的形状，如图9-17a所示。
移动式单腔传递模常取几个流道进料的 方式，如图9-17b所示。
2．分流道
传递模最常用的分流道断面形状为梯形， 与热塑性塑料成型用的不同的是，它呈 较浅而宽的特征，如图9－18所示。
传递模专用零件结构设计
（一）加料腔和柱塞的设计 1.加料腔 2.柱塞
（二）浇柱系统的设计
（三）排气槽
传递模专用零件结构设计
1.加料腔
（1）加料腔的结构
普通压机用传递模的加料腔断面形状常为圆形和 矩形，如图9－8所示.移动式传递模的加料腔摆放在 模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用方法
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式传递模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
(2) 加料腔的尺寸计算
1) 加料腔的断面积： Ａ=1.4/2g=0.7ｇ
式中 A—加料腔断面积，cm3 ｇ—每次加料量，ｇ．
对于普通压机用传递模： Ａ=(1.10 ～ 1.25)As 式中 A—加料腔断面积，cm3
As —模内塑件及浇注系统在水平分型面上的投影面积之 和．
对于普通压机用传递模： Ａ=1000N/q
塑料准备 预压、预热
称量
在模具内安装嵌件 活动型芯
嵌件清理、准备
闭模、加料、加热
压注 加压
保压 固化
清理模具、涂脱模剂、预热
开模 抽芯、脱模
转后处理工序或 包装入库
塑件清理
图9－1 热固性塑料传递成型工艺过程
对压缩、传递、注射成型三种效果的比较
（1）就成型效率来看，以注射成型为高，传递成型次之，压缩成 型较低。
（2）就塑件质量来看，由于注射和传递成型能使塑料受到均源自文库地 加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有 较良的电气性能和较高的机械强度。
（3）注射和传递成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分 型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达 到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。
由于热固性塑料的流动性差，取分流道 的长度时应尽可能短一些，采取的措施
图9－19所示，a为利用分流器缩短分 流道；b为使每个型腔对应用一个主流 道，干脆不用分流道。
3．浇口
倒圆锥形主流道式浇口的断面形状为 圆形。其最小直径为2～4，长度为2～ 3mm。考虑到热固性塑料固化后脆硬性 较大，为避免浇口拉断时损伤塑件，故 将拉断处外移到距离塑件表面还有一小 截的位置处，结构见图9－20所示。