201X年JWF1562细纱车培训材料

细纱长车JWF1562型操作培训材料
山西经纬的细纱长车JWF1562型是新型的换代产品，具有高速、高效、高质量、高性能等多项特点，与过去老式细纱机操作方法不同，在新厂区正式投产之前，我们一线的挡车工、落纱工提前了解细纱长车和集体落纱相关知识。

正式投产后我们将对《细纱机集体落纱注意事项》、《集体落纱手动操作步骤》、《细纱长车挡车工、落纱工操作要点》等内容集中培训。

细纱长机的优势
一、细纱长机的优势
(1)长机与短机的主要区别是车中部分长度增长，车头、车尾基本相同，只是在车尾多了一套同步牵伸传动，主传动及吸棉电机的功率大，电气控制大致相同。

因此，长机的每锭售价低。

(2)长机每台锭数相当于短机两台，纺纱厂在安装排列时，可减少一个车弄和车头、车尾的占地面积，厂房建筑投资也减少。

换言之，同占地面积下增加了纱锭数有96锭，有效地增长了产量，提高了生产率。

总之，选用长机不论新建厂还是老厂技术改造的投资都可降低。

(3)长机在设计、制造精度上较一般短机要求高。

因此，在运转使用中故障少、机件磨损轻、断头少。

因而，运转保养和维护工作可减少，相应减少了日常的经营费用，使纺纱成本有所降低。

二、配集体落纱机的好处
(1)降低劳动强度，减少用工
纺织企业大部分采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度比较大。

集体落纱机的使用，不但可大幅度地减少落纱用工，很大程度上降低了劳动强度。

经实践验证，使用JWF1562型集体落纱细纱长机，万锭用工可减少24人，每年可减少费用达7万元。

随着设备的可靠性、稳定性的进一步提高，纺纱厂管理水平的上档次，企业的经济效益和社会效益将更可观。

(2)提高劳动生产率
由于集体落纱长机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，从而提高了劳动生产率。

安全操作规程
一、.细纱挡车工安全操作规程
（1）上班前应穿工作服，戴工作帽、不准留长头发，不准穿高跟鞋上班，以防发生意外事故。

（2）不准随便开启车门和防护罩壳，清洁工具要放规定地点，以免影响机台正常运转。

（3）发现锭带断落绕在滚盘轴上，不准用手去拉，应立即关车，车停妥后方可取出或通知保养工处理。

（4）发现锭盘、锭带盘及安全罩壳损坏或发热情况，应报告当班负责人员处理，机器有异响或闻到有烟火、焦味等情况应立即关车，查明原因，按灭火程序及时处理（注意检查风道和滤尘）。

（5）发现筒管箍破损，应立即剔除不准使用，防止伤手事故发生。

（6）白花绕在罗拉上，应用小勾子勾下白花，但勾时不能用力过猛，以防勾伤手指。

（7）换粗纱时要小心，防止粗纱落下伤人。

（8）在电机上和吸风箱内不准烘潮湿物品，（如衣、裤、毛巾、手帕、鞋等）以防触电。

（9）吹、吸风行走小车，应在轨道中正常行走，如偏离轨道、倾斜或龙带打滑应及时停吹、吸风行走小车的电源。

二、.细纱落纱工安全操作规程
（1）清洁工具要放在规定部位，不得乱放，做车头清洁工作防止毛刷或尼龙刷轧进齿轮内，防止清洁工具碰到滚盘。

（2）清洁锭带盘时，应注意防止击落锭带，如锭带断后绕在滚盘轴上，应立即关车后取下。

（3）机械运转时，不准在齿轮等危险部位做清洁工作，清洁工具要拿稳，如果清洁工具落入传动部位时，不准用手去拾，应立即关车取出。

（4）落纱时进出车弄要依顺序，不准争先恐后，开车前应注意招呼，相互协助，避免纱未落完就开车。

（5）纱框要放在规定地方，不准乱放，以免影响交通。

（6）发现坏筒管和底部管箍裂开时，应立即剔除，防止伤手，筒管落地应随时拾起，防止滑跌。

（7）落纱轨道上清洁工作要勤做，防止堆积飞花。

（8）清洁工作时，不准拍打电器设备，如开关失灵，通知电工修理，不准自行处理。

（9）细纱机发生火苗、火警时，关掉滤尘风机，着火机台不准关车，以免烧坏锭带和滚盘，如果用灭火机扑救时，应注意避开罗拉和钢令，同时要检查风道及滤尘有无起火现象。

（10）电器设备和马达发生火警时，不准用水浇，应先关闭电源，再用二氧化碳灭火机和滑石粉扑灭。

细纱长车操作要点
一、挡车工
1.在巡回时应主动避让巡回清洁机。

2.接近满纱时不准随意关闭巡回清洁机，可能在你刚关闭正好落纱信号给自动落，正好集落打开，
这时集落回自动落纱，而落纱工不在现场造成不必要的损失。

二、装纱工
装纱工严禁将粗纱车推入细纱弄挡过道，而造成握持梁管接和握持梁的损坏．
三、摆管工
１.摆管时，不得将有余纱的筒管喂入理管箱内，以免余纱缠绕，损伤回转部件，甚至造成筒管大小头不分．
２.摆管工在摆管时发现车尾红灯亮了，请检查看集落故障画面是何内容．
Ａ出空管故障：理管箱内筒管乱了．整理好后用手拨动白色滚轮几下无卡住现象．积管箱内充满筒管．检测灯灭，或有筒管卡在箱的边上．放平筒管然后按＂复位＂＂继续运行＂正常工作．Ｂ输送进退故障：⑴纱纡未从铲刀部分铲倒，逃入后面纱纡还在输送盘上，触发保险行程开关，此时清除纱纡按＂复位＂＂继续运行＂
⑵筒管箱子的纱太多，造成纱纡卡住输送纱纡的楼梯，而下面输送又正常工作，使大量纱纡堆在楼梯下面，使部分纱纡顺着轨道卡在积管箱下，造成积管箱变形，及时拖走满纱箱排除积管箱下面纱纡．
⑶发现走管不正常应及时找机修工修理．
四、落纱工
1．集体落纱时，必须有落纱工在场。

⑴落纱前应检查：走管是否正确，显示面板上面脉冲数为零，下面走管个数为零，导纱板上面有无异物，升降臂应在原始位置。

⑵落纱过程中：叶子板是否翻起，中间是否向外倾斜，如倾斜用手板一下。

注意：不管集落是抓着满纱管还是空管都不要按①归零位②清零③关气。

以上操作将会使纱管，满纱管全部落地。

⑶有故障灯亮及时排除（如锭子上有纱纡，满纱管检测灯上有挂花）
2．注意事项
⑴黄色落纱信号灯亮起巡回清洁机一直不停的来回跑又不落纱请找机修工修理，或将巡回清洁机关在车尾。

如不关车台一直纺纱直至筒管头拉坏牵吊带等严重事故发生.
⑵车台红色急停按钮。

非紧急情况不允许随意按，一般使用中途停车。

⑶巡回清洁机正常使用。

当落纱还剩一百米内，巡回清洁机回自动停在车尾。

此时不可再次启动清洁机，否则落纱不动作。

如无人停落纱后，细纱机一直在锭子底部纺纱。

⑷ A 接近满纱停车，车子开不起来找检修工检修。

B 细纱机在纺纱集落开始动作，此时如主机停机，车子开不起来，请找检修工，严禁手动落纱。

C 在落纱过程中可能会出现一边管子抓起一边管子没有抓起。

严禁落纱工手动操作，应找检修工修理。

落纱工，检修工严禁手动落纱。

因为手动操作没有任何保护。

D 落纱。

开主机后不允许把钢领板向下摇。

如需向下摇，钢领板摇过后当再次落纱时应找检修工清零。

如没有清零会造成下落下坏车。

⑸集体落纱时红灯亮，此时集落不继续下一个动作。

此时查看故障画面。

如果是满管检测时，检查车尾两边受光管黄绿两小灯是否亮。

如受光黄绿灯不亮，这时看锭子上是否有纱纡未拔出，有人在锭杆上方附近工作，锭杆上或锭尖上有回丝缠绕。

排除这些原因后小黄灯亮，此时按“复位”“继续运行”如上述不动作，应找检修工修理。

⑹集体落纱时，请尽量少做清洁，以免造成误报故障，一旦误报请及时排除。

⑺做清洁时请不要碰车尾大气缸附近的上限、下限行程开关，一旦触碰后值车工必须通知落纱长。

落纱长在纱落下细纱机停稳后切断电源。

注意断电时间应保证在1---2分钟，一减少电流对设备瞬间冲击，或关闭电器开关柜内的Q2开关。

⑻如主机或集落无原因停止工作，请首先检查导纱板气缸上电磁开关是否亮如果不亮请找电工修理直至亮为止。

⑼做清洁工作时请把拖动轴底座两边积花清除。

⑽集落故障显示“集落伺服电机故障”时及时通知电工修理。

⑾当出现多机台落纱时，请落纱长关闭部分车台集落。

分批次手动操作联动落纱。

具体步骤如下：
A 细纱机被关闭，集落被打开。

B 进入集落调试画面，检查零位。

当前走管个数为零，正确后依顺序按“信号”“信号”“返回”
C 此时退出调试画面，按“复位”“继续运行”集落开始联动落纱。

D 有时握持梁还不动作，在进入调试画面返回，复位，继续运行。

⑿有时开了联动操作，空管筒放到寄放站上，但叶子板未翻起。

这时进入调试画面，按“信号”“返回”“复位”“继续运行”
⒀集体落纱叶子板翻起空筒放到寄放台上，请找检修工修理。

严禁落纱长手动操作。

⒁在联动落纱开始往下插空筒管，这时发现叶子板突然放下，应按急停按钮，而不是暂停。

暂停是在这一动作结束再停。

⒂在落纱过程中，一个动作没有结束而发生突发故障，应按急停按钮。

JWF1562型集体落纱细纱机使用注意事项
1.细纱机上的按钮，显示屏上的设定参数请专人进行操作，禁止随意操作改动。

2.从运转的铝套管锭子上拔纱管时请使用刹锭器，以延长纱管使用寿命。

3.各种操作（包括生头、接头、加油、去废丝等）结束后，请将刹锭器及时复位，防止造成锭带异常磨损，影响纺纱的捻度。

4.锭杆和废丝盘上的废丝请及时清理，保证纱管能够轻松地插到锭子上及提高留头率。

5.生头及接头时务必将纱管插到底，防止集体落纱运行时换坏抓管器。

6.电子凸轮细纱机在通电状态下禁止手摇钢领板升降。

7.钢领板不在最低位时，请不要翻起导纱板。

8.导纱板翻起时，请不要点动或手摇钢领板上升。

9.禁止碰撞任何信号开关及开关座防止电气信号产生位移而造成误动作。

10.禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。

11.理管箱内请保持足够的空纱管，并摆放整齐，以满足落管的要求。

空纱管请保持清洁，不允许缠有回丝。

12.请将变形、损坏的纱管及时拣出并隔离，避免落管时发生卡管，自动落纱运行时损坏抓管器。

13.集体落纱使用中如发现抓管器与凸盘、锭子、中间位管栓未对正时，请及时进行调整固定。

否则易损坏锭子、抓管器，严重时影响集体落纱的正常使用。

14.各运转班请检查并更换损坏或脱落的抓管器。

损坏或脱落的抓管器更换不及时会影响相邻抓管器的正常使用。

15.各运转班请检查并更换损坏凸盘。

损坏的凸盘会造成锭子上无空纱管及满纱管落地，污染纱线。

16. 更换损坏的凸盘时要注意放入的数量要和取出的数量相同。

禁止随意的增减凸盘，以避免造成凸盘运行错位。

17.各运转班请经常检查铲纱部件运行是否正常。

发现铲弱部件卡纱管时，应重新调整并紧固铲纱托架同档纱件的位置。

18.各运转班请经常检查落管装置运行是否正常。

发现异常现象时请及时停止落管，防止零件的损坏，排除故障后再继续运行落管。

19.细纱机设备两侧通道内禁止停放运粗纱小车、皮辊小车等较大物件。

避免在集体落纱运行时与气架发生碰撞，造成设备损坏。

20.集体落纱运行前，请检查导纱板上是否有杂物，导纱板上禁止放清洁板、纱管、绒辊等杂物。

21.集体落纱运行前，请检查中间位管栓上面是否插有纱管及杂物。

除集体落纱运行中，中间位管栓上面禁止插放管及杂物。

22.自动落纱运行前，请仔细检查左右两边凸盘位置是否对正抓管器位。

如发现没有对正，操作落管开始，直到完全对正后，再转至“自动”，开始集体落纱。

23.集体落纱自动运行完后，请检查锭子已全部插空纱管后再开车，防止纱线防到锭子上，造成抓管器的损坏。

24.在操作面板上的按钮前，确认无人正在进行车上维修等工作时，再动用操作。

操作请及时观察设备的左、右测运行情况。

25.手动操作气架下降到凸盘上的抓管位及抓起纱管未脱离凸盘尖时，禁止操作“落管开始”，避免造成设备损坏。

26.手动操作“伺服上升”或“伺服下降”时，请检查人字臂的位置是否有上升或下降的空间，防止发生碰撞，造成设备损坏。

27.抓纱管前请务必检查抓管器是否已充气，禁止在充气状态下抓纱管，以避免损坏设备。

28.手动操作“气架里摆”或“气架外摆”时，请务必检查气架是否处于适当的位置（最好在静止位或最高位进行里外摆），以避免损坏设备。

29.气架在锭子上方里外摆时，必须使纱管底部高于锭尖8MM处进行里外摆。

30.气架在龙筋底部里外摆时，必须使之在底部纱管的上方和龙筋的下部之间静止位处进行里外摆。

31.禁止在气架抓住凸盘上的纱管未上升到位时就进行外摆操作，以避免损坏设备。

32.禁止在气架抓住中间位管栓上的纱管未上升到位时就进行外摆操作，以避免损坏设备。

33.禁止在气架抓住锭子上的纱管未上升到位时就进行外摆操作，以避免损坏设备。

JWF1562型细纱机开关车操作
一．正常开车
1．旋转总电源空开手柄到“开”，在电气箱面板上旋转控制电源开关到“on”，控制电源接通，电源指示灯亮。

2．当“手动/自动”按钮置于“自动”时，按下“风机起动”按钮，风机起动，同时钢领板由落纱位置上升到开车位置，延时后，主电机自动启动，整机按照设定的锭速曲线自动运行。

当“手动/自动”按钮置于“手动”时，按下“风机起动”按钮，风机起动，延时约5秒后需按下“主机启动”按钮，主电机启动，整机按照设定的锭速曲线自动运行。

注意：只有在风机起动后，主电机才能起动。

3．当纺纱满管时，经灯闪亮，随后钢领板自动下降到落纱位置，成型凸轮自动适位制动，全机停转。

配置集体落纱装置的，当纺纱满管时，集体落次开始动作。

4．落纱完毕后，重量以上动作，下一工作循环开始。

注意：请将落纱设为半自动落纱，并人工监控集体落纱过程，即时处理漏拔现象，提高运行效率。

二．中途停车
1．当机器需要中途停车时（例如关车吃饭），只须揿“中途停车”按钮，机器即自动适位制动停车。

2．恢复开车时，执行（当“手动/自动”按钮置于“自动”时，按下“风机起动”按钮，风机起动，同
时钢领板由落纱位置上升到开车位置，延时后，主电机自动启动，整机按照设定的锭速曲线自动运行。

）
的操作。

三．中途落纱
当机器需要提前落纱时（例如：揩车关车），只须揿“中途落纱”按钮，HL1、HL2红灯闪亮，随后钢领板自动下降到落纱位置，成型凸轮自动适位制动，全机停转，集体落纱开始动作。

四．紧急情况关车
1．当机器运转中遇到紧急情况，需要立即关车时，可揿车头或车尾的“紧急停车”按钮或者关闭“控制电源”。

此时停车后，不是适位制动，开车时可能会有大量断头。

2．恢复开车时，执行（当“手动/自动”按钮置于“自动”时，按下“风机起动”按钮，风机起动，同时钢领板由落纱位置上升到开车位置，延时后，主电机自动启动，整机按照设定的锭速曲线自动运行。

）的操作，机器即恢复正常运转。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。