一模多腔

义移动】选项，选取如图11−39 所示的凹模作为移动对象，选取工件 上表面作为移动方向参照，如图11−40 所示，输入沿指定方向的位移 为15，移动结果如图11−41 所示。 （3）继续在【模具】菜单中依次选择【模具进料孔】|【定义间距】| 【定义移动】选项，选取如图11−42所示的凸模作为移动对象，适当 旋转视图，选取工件下表面作为方向参照，如图11−43所示。然后输 入沿指定方向的位移为10，单击按钮查看最终效果，如图11−44所示。
（9）继续单击按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面 MOLD_RIGHT 作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后绘制如 图11−15 所示的截面，绘制完成后退出草绘模式。
（10）在菜单管理器中依次选择【切减材料】|【拉伸】、【实体】 和【完成】选项。在操控面板中单击【选项】按钮，按照图11−16所 示为模型指定拉伸深度。分别将草绘截面拉伸至如图11−17和图 11−18所示的曲面，创建出如图11−19所示的流道。
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图11−23 选取草绘平面
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图11−24 选取参照平面
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图11−25 选取标注和约束参照
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图11−26 绘制截面图
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图11−27 选取拉伸参照
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图11−28 最后创建的分型面
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11.3 模具组件设计
7. 创建模具体积块 （1）在右工具箱中单击按钮，在弹出的菜单管理器中依次选择【两
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图11−39 选取凹模
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图11−40 选取方向参照
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图11−41 移动凹模
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图11−42 选取凸模
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图11−43 选取方向参照
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图11−44 最终的设计结果
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图11−15 绘制截面
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图11−16 指定特征深度
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图11−17 指定拉伸参照之一
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图11−18 指定拉伸参照之二
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图11−19 创建流道
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图11−20 依次选择的菜单项
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图11−21 选取复制对象
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图11−22 镜像流道
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11.3 模具组件设计
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图11−2 【创建参照模型】对话框
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图11−3 【布局】对话框
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图11−4 模型布局
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11.3 模具组件设计
3. 设置收缩率 在【模具】菜单中选择【收缩】选项，然后选取一个参照模型，在【
收缩】菜单中选择【按尺寸】选项，打开【按尺寸收缩】对话框，在 其中的【比率】文本框中输入零件的收缩率“0.005”，按回车键确认 。 4. 建立工件 （1）在【模具】菜单中依次选择【模具模型】|【创建】|【工件】| 【自动】选项，打开【自动工件】对话框。 （2）在【模具原点】分组框中选取系统坐标系MOLD_DEF_CSYS 。 （3）按照 图11−5 所示设置其他参数，然后单击【预览】按钮查看 生成的工件，再单击【确定】按钮，结果如图11−6 所示，最后在菜 单管理器中选择【完成/返回】选项，返回【模具】菜单。
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图11−7 创建基准平面
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图11−8 【草绘】对话框
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图11−9 绘制截面
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图11−10 创建完成的流道
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11.3 模具组件设计
（5）再次单击按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面 MAIN_PARTING_PLN 作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面 后绘制如图11−11所示的截面，绘制完成后退出草绘模式。
（8）在菜单管理器中依次选择【切减材料】|【旋转】、【实体】和 【完成】选项，将草绘平面旋转360°，生成如图11−14 所示的流道。
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图11−11 绘制截面图
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图11−12 创建流道系统
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图11−13 绘制截面
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图11−14 创建流道
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11.3 模具组件设计
个体积块】|【所有工件】和【完成】选项。 （2）按照图11−29 所示选取分型面作为分割工具，在打开的【岛列
表】菜单中选中【岛2】复选项，然后选择【完成选取】选项，如 图11−30 所示。在【分割】对话框单击【确定】按钮，在打开的【属 性】对话框中接受默认设置的体积块名称MOLD_VOL_1，而其余部 分则被命名为“MOLD_VOL_2”，如图11−31 所示和图11−32 所示。 （3）遮蔽所有的元件和分型面，并在如图11−33 所示的【遮蔽－取 消遮蔽】对话框中分别遮蔽凹模体积块和凸模体积块，结果如 图11−34 和图11−35 所示。
，分型面的建立比较容易，采用一模多腔的模具。
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图11−1 按键模型
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11.2 文件准备
（1）建立模具专用文件夹。 在用户本地磁盘中建立一个名为“anjian”的文件。 （2）复制相关文件到模具专用文件夹下。 模具专用文件夹【anjian】建好后，将本章范例文件夹中的
“anjian.prt”文件复制到该文件夹中。 （3）设置工作目录。 启动Pro/E 3.0 中文野火版，执行【文件】|【设置工作目录】命令，
第 11 章 一模多腔的模具设计
11.1 产品分析 11.2 文件准备 11.3 模具组件设计
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11.1 产品分析
当产品体积小、造型简单时，可采用一模多腔的模具，以节约模具制 造成本。本章以如 图11−1 所示的按键模型为例，介绍一模多腔的模 具设计方法。
通过本例应重点掌握以下知识点：一模多腔的设计；流道的设计。 该产品结构比较简单，形状比较规则，模型中间的四个凸台用于定位
【创建模具元件】对话框中单击按钮，选中全部体积块，然后单击 【确定】按钮，如图11−36 所示。接着在菜单管理器中选择【完成/ 返回】选项返回到上级菜单。此时在【模型树】窗口即可看到如 图11−37所示的元件。 9. 创建铸模 在【模具】菜单中依次选择【铸模】|【创建】选项，然后在系统提 示栏中输入铸模的名称PRESS_KEY_MOLDING，结果如图11−38 所示。
将所创文件夹设置为当前工作目录。
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11.3 模具组件设计
1. 创建模具文件 新建一个名为press_key_mold 的模具型腔文件，在【新建】对话框
中接受默认选择的【使用缺省模板】选项，然后单击【确定】按钮进 入Pro/E 模具设计工作界面。 2. 调入参照模型 在【模型树】窗口显示出所有的特征和注释。 （1）在右工具栏中单击按钮打开【打开】对话框，打开工作目录中 的文件anjian，在打开的【创建参照模型】对话框中接受默认的参照 模型名称，如图11−2 所示。 （2）打开【布局】对话框，在其中的【布局】选项区域中选中【矩 形】单选按钮，在【定向】选项区域中选中【X对称】单选按钮，然 后按照 图11−3 所示设置其他参数，单击【预览】按钮查看模型布局 情况，再单击【确定】按钮，结果如 图11−4 所示。最后在菜单管理 器中选择【完成/返回】选项，返回【模具】菜单。
（6）在菜单管理器中依次选择【切减材料】|【旋转】、【实体】和 【完成】选项，将草绘平面旋转360°，创建出如图11−12 所示的流 道系统。
（7）再次单击按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面 MAIN_PARTING_PLN 作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面 后绘制如图11−13所示的截面，绘制完成后退出草绘模式。
6. 创建分型面 在右工具箱中单击按钮，接着单击按钮，在绘图区空白处右击，在弹
出的快捷菜单中选择【定义内部草绘】命令，选取如图11−23 所示的 平面作为草绘平面，选取如图11−24所示的曲面作为顶部参照平面， 按照图11−25 所示选取标注和约束参照。然后在草绘平面内绘制如 图11−26 所示的截面，绘制完成后退出草绘模式。将草绘截面拉伸至 如图11−27 所示的平面，单击操控板按钮，确定拉伸操作，结果如 图11−28 所示。再单击右工具栏的按钮，退出分型面创建模式。
（11）在【特征操作】菜单中依次选择【特征操作】|【复制】|【镜 像】、【选取】、【从属】和【完成】选项，如图11−20 所示。然后 按住Ctrl 键选取已经创建的分流道及浇口作为复制对象，如图11−21 所示，单击鼠标中键。
（12）选取基准平面MOLD_FRONT 作为镜像平面，镜像后的结果 如图11−22 所示，然后返回【模具】菜单。
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图11−29 选取分型工具
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图11−30 【岛列表】菜单
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图11−31 创建第一个体积块
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图11−32 创建第二个体积块
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图11−33 【遮蔽－取消遮蔽】对话框
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图11−34 凹模体积块
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图11−35 凸模体积块
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11.3 模具组件设计
8. 创建模具元件 在【模具】菜单中依次选择【模具元件】|【抽取】选项，在打开的
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图11−36 【创建模具元件】对话框
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图11−37 模型树窗口
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图11−38 创建铸模
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11.3 模具组件设计
10. 开模 （1）遮蔽四个参照零件、工件、分型面PART_SURF_1 及所有的体
积块。 （2）在【模具】菜单中依次选择【模具进料孔】|【定义间距】|【定
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图11−5 【自动工件】对话框
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图11−6 最后创建的工件
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11.3 模具组件设计
5. 创建流道系统 （1）新建基准平面，在右工具箱中单击按钮打开【基准平面】对话
框，将基准平面MAIN_PARTING_PLN 偏移“−0.6”，创建基准平面 ADTM1，如 图11−7 所示。 （2）在【模具】菜单中依次选择【特征】|【型腔组件】选项，然后 在右工具箱中单击按钮打开【草绘】对话框，按照图11−8 所示设置 草绘平面。 （3）在草绘平面内绘制直径为1.00 的圆，如图11−9 所示，绘制完 成后退出草绘模式。 （4）继续在菜单管理器中选择【切减材料】|【拉伸】、【实体】和 【完成】选项。在操控面板上设置特征深度为。单击按钮调整特征的 生成方向，创建完成的流道如图11−10所示。