浇注系统设计(一)

（3）分流道的尺寸尽可能短， 体积尽可能小，每一节流道要比下
一节流道大10～20.
D＝d×(1+(10～20％）)
冷料穴与拉料杆设计
冷料井又名冷料穴，位于主流道和分流道末端 用来贮存料流前锋冷料，防止冷料流入模具型 腔而影响制品质量。如图所示，冷料井分为主 流道冷料井和分流道冷料井。
分流道的冷料井，其长度一般为5～ 8mm。主流道的冷料井，其形状大体 为圆柱形，深度一般为5～10mm。
浇注系统设计（一）
塑料模具的浇注系统
Hale Waihona Puke Baidu
浇注系统设计原则
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某 些部分保压不足，从而使內应力增加许多。
尽量避免出现熔接痕
熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表 面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。
无拉料杆冷料穴
圆形截面
优点：流道形状效 率较高，可达 0.25D。
缺点：增加制作费用及成本， 稍不注意会造成流道交错而影 响流动效率。
梯形截面
面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流 道相比的唯一优点是制造简便。
U形截面
又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良 而成，面积仅比圆形流道多出14%。
主流道是塑胶熔体到达模具型腔必须 通过的第一个通道。主流道在模具的浇口 套里面，因此它的形状及尺寸由浇口套所 决定，而浇口套属于模具标准件，故对模 具设计师来说设计主流道，其实就是如何
选择合适的浇口套！
请注意两个方面: 一是原则上是流动性差的塑料,主流道尺寸
应选的适当大一些；流动性好的塑料，主流 道尺寸应选取的适当小一些。
其他形式的分流道 矩形截面
流道效率与圆形相当，但面积却比 圆形流道多出27%，增加了射出 废料，而且会造成顶出力量增加的 现象。
六角形截面
其面积仅为圆形流道 的82%，是最理想的 浇道，但是制造不易， 通常不考虑使用。
2.分流道的设计要点
(1)流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。
(2)使塑件和浇道在分型面上的投影面积 的几何中心与锁模力的中心重合。
定位环的零件和浇口套一起配合使用。 定位环也属于标准件，无需设计可直接定购。
定位环的作用:主要是在成型 时对注射机的喷嘴定位.有时 也会对模具中的浇口套起一 定的定位作用.
浇口套 在二板模具中，浇口套一般用两个或多个螺丝锁定在定 模固定板或者定模板上，且进入到定模仁里面，与分流道相通。为方 便安装，通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合； 而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。这个距离最 好不少于10mm。（如果浇口套无螺丝锁定，则此距离需要相对应的增 加！一般是进入到模仁的部份全为紧密配合。) 定位环 定位环一般用两个M6的螺丝锁在定模固定板上。需要注 意的是沉下去5～8mm。定位环的中心线一般与模具中心线对齐。另外， 为方便安装，在定模固定板上安装定位环的孔应比定位环的直径稍大，
一般大0.02～0.03mm。
分流道设计
分流道可理解成从主流道末端开始到浇口 为止的塑胶熔体流动通道，是熔体从浇口 套出来后进入型腔前的过渡段。它起着改 变料流的方向并向各腔均匀输送熔料的作 用。
流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以 及流道內部的熔融塑料的体积。 1.分流道的截面形状
常用的分流道截面形状一般有三种：圆形、U字形、梯形。
二是浇口套的相关参数应该与注塑机喷嘴 的几何参数相对应。如图所示。
注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套 的时候，应使浇口套的球面半径与喷嘴球 面半径吻合，为防止高压熔体从喷嘴与浇 口套的接触间隙处溢出。一般浇口套的球 半径应比喷嘴球半径大2-5mm，同时主流 道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样 可使喷嘴与浇口套对位容易。 R=r+（2～5）mm D=d+（0.5～1）mm
1.底部带有拉料杆的冷料穴 冷料井的低部形状由拉料杆头部构成，拉料杆
的作用是抓住流道使其粘附在动模侧（这样才不至 于有吸前模的毛病），同时还兼具把浇注系统凝料 顶出模具。拉料杆通常有顶针加工而成。
常用的拉料钩针的头部形状如下图所示，在设计 中更多的采用“Z”形头拉料钩针。
底部带有拉料杆的冷料穴形式
尽量减少流向杂乱
流向杂乱会使工件強度 较差，表面的纹路也较 不美观。
2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 减小塑料用量和模具尺寸 便于修整浇口
3.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时 到达，而且使每个型腔入口的压力相等。
4.利于排气和避免型芯和嵌件移位
主流道设计