用酶降解棕榈粕、棕榈仁粕的方法

用酶降解棕桐粕、棕桐仁粕的方法

摘要

本发明涉及一种用酶降解棕桐粕!棕桐仁粕的方法,该方法主要是将干燥的棕桐粕和/或棕桐仁粕与含有甘露聚糖酶的酶溶液混合,其中每克干燥的棕桐粕和/或棕桐仁粕的甘露聚糖酶用量为5一120个单位,酶溶液的pH值控制在2一11,混合后物料的水分含量控制在30一70%;将上述混合后物料置于40一100e的温度下进行酶解反应,保持4一80个小时后,即可制得成品"本发明的工艺方法不产生大量的废弃物,营养价值较高,工艺过程简单!容易,成本低,产品稳定性好,经处理的产品作为动物饲料可部分替代玉米和豆粕

一种用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,包括以下步骤:

(l)原料的配制!混合:将干燥的棕搁粕和/或棕桐仁粕与含有甘露聚糖酶的酶溶

液混合均匀,其中每克干燥的棕搁粕和/或棕搁仁粕的甘露聚糖酶用量为5~120个单位,

酶溶液的pH值控制在2~n,混合后物料的水分含量控制在30~70%;

(2)酶解反应的控制:将上述混合后物料置于40~100e的温度下进行酶解反应,

保持4~80小时后,得到混合产物"

2!根据权利要求1所述的用酶降解棕桐粕!棕搁仁粕的方法,其特征在于所述干燥

的棕搁粕和/或棕桐仁粕是指经干燥处理后其水分含量控制在巧%以下"

3!根据权利要求2所述的用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,其特征在于所述干燥

的棕搁粕和/或棕搁仁粕是指经干燥处理后其水分含量控制在3~ro%"

4!根据权利要求2或3所述的用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,其特征在于所述

干燥处理过程的温度控制在50~130e"

5!根据权利要求1所述的用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,其特征在于在所述原

料的配制!混合阶段,每克干燥的棕搁粕和/或棕搁仁粕的甘露聚糖酶用量为7一18个单位,酶溶液的pH值控制在4.5~6.5,混合后物料的水分含量控制在45~65%"

6!根据权利要求1所述的用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,其特征在于在所述酶

解反应的控制阶段,混合后物料酶解反应温度控制在55~80e"

7!根据权利要求1所述的用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,其特征在于将所述混

合产物进行干燥!粉碎,得到作为饲料使用的粒状成品"200810030925.5说明书第1/5页

用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法

技术领域

本发明涉及一种利用生物酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,通过该方法降解后能得

到一种可作为饲料或饲料配方的混合物"

背景技术

棕搁粕!棕搁仁粕分别是棕搁果肉!棕搁仁提炼棕搁油的过程中所产生的一种残留

物质,其粗纤维含量高,粗蛋白含量低(14~19%),赖氨酸!蛋氨酸及色氨酸均缺乏,

脂肪酸属于饱和脂肪酸(主要成份分析见表1)"棕搁(仁)粕属于粗饲料,由于其价格

低!无霉性!无副作用,所以特别适合于反自动物的饲养,如牛!羊!鹿等"

表1:棕搁(仁)粕主要成份分析

成成份份含量量

蛋蛋白(Protein))))14%%%

脂脂肪(011))))8%%%

水水分(Moisture)))蕊9.5%%%

杂杂质(Dirt&Shell)))毛15%%%

棕搁仁粕的实验室抽样化验结果如下:

粗蛋白16%粗纤维18%粗脂肪n%水分9.5%

赖氨酸0.5%胧氨酸0.2%苏氨酸0.5%精氨酸2%

蛋氨酸0.3%苯丙氨酸0.6%组氨酸0.26%色氨酸0.12%

钙0.15%无氮浸出物40.9%粗灰分4.6%总能量4100MCL服G

目前,作为传统饲料来源的玉米及饼粕类原料的国内市场价格在不断上涨,而使用

棕搁(仁)粕作为饲料原料不仅价格低!成本小,而且原料来源丰富,由于棕搁(仁)

粕可部分替代玉米和豆粕,其最直接的效果就是成本可大幅降低,而对饲喂效果影响甚

微,从而使饲料企业!畜牧企业的经济效益显著提高,竞争力大大增强"但鉴于上述成

份分析结果,在肉鸡和仔猪日粮中不宜使用棕搁(仁)粕,生长育肥猪可用到巧%以下,

奶牛使用可提高奶酪质量,但大量使用会影响适口性"有报道显示,影响棕搁(仁)粕200810030925.说明书第2/5页

作为饲料使用的原因不仅仅在于其粗纤维含量较高,更主要的是因为棕搁(仁)粕中含

有大量抗营养因子)p一甘露聚糖,如何有效降解甘露聚糖,并使之转化为可饲喂动

物的营养物质,就成为饲料行业一个鱼待解决的问题"利用生物酶降解聚糖类物质是一

种有效的途径,但传统的方法是在待加工处理的物料上喷涂一层薄薄的酶溶液或是在待

加工处理的物料泥浆中添加酶溶液,前一种方法限制了加工处理的速度,后一种方法因

细胞已被水所饱和,酶溶液只能慢慢扩散到细胞间隙中,转化率太低"而针对棕搁(仁)

粕中甘露聚糖的生物降解技术更是鲜有报道,降解所使用的酶溶液的配制以及酶解反应

的温度!时间的控制都很难把握"

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种营养价值较高!废弃物

排放较少!转化效率高!工艺操作简单的用酶降解棕桐粕!棕搁仁粕的方法"

为解决上述技术问题,本发明提出了一种用酶降解棕搁粕!棕搁仁粕的方法,包括

以下步骤:

(l)原料的配制!混合:将干燥的棕搁粕和/或棕搁仁粕与含有甘露聚糖酶的酶溶

液混合均匀,其中每克干燥的棕搁粕和/或棕搁仁粕的甘露聚糖酶用量为5~120个单位,

酶溶液的pH值控制在2~11,混合后物料的水分含量控制在30~70%;

(2)酶解反应的控制:将上述混合后物料置于40~100e的温度下进行酶解反应,

保持4一80小时后,得到混合产物"

上述干燥的棕搁粕和/或棕搁仁粕是指经干燥处理后其水分含量控制在15%以下,最

好能将水分含量控制在3~10%"

上述干燥处理过程可以在干燥设备中进行,为了减少细菌的繁殖和有机质的腐烂,

干燥过程中的温度可控制在50~130e,优选控制在75~1巧e"

在上述方法原料的配制!混合阶段,每克干燥的棕搁粕和/或棕搁仁粕的甘露聚糖酶

用量优选为7~18个单位,酶溶液的pH值最好控制在4.5~6.5,混合后物料的水分含量

最好控制在45~65%"在配制!混合过程中,用来处理的酶溶液最好是慢慢地加入到大

量的干燥的棕搁粕和/或棕搁仁粕中,在添加酶溶液的过程中对棕搁粕和/或棕桐仁粕进行

不断地搅拌,使之与酶溶液充分!均匀地混合"

考虑本发明的方法是在适宜的温度条件下以防止反应混合物感染而进行的轻微的!200810030925.说明书第3/5页

限制酶活性并抑制微生物扩散的过程,因此在上述酶解反应的控制阶段,混合后物料酶

解反应温度优选控制在55一80e;反应时间可以在所述控制范围内(4一80小时)因酶

的用量及反应温度的不同而有所差异"