QFSN3-200-2型发电机标准大修转子作业指导书.

大唐长春第二热电有限责任公司企业标准

Q/CDT 106 0301-2015 3号机组A级检修作业指导书

作业项目：QFSN3-200-2型汽轮发电机转子

作业日期：

批准：

审核：

初审：

编制：

2013-01-28 发布2015-04-01 实施大唐长春第二热电有限责任公司发布

Q/CDT 106 0301-2015

目次

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 安全措施 (1)

4 备品备件准备 (1)

5 现场准备及工具 (1)

6 检修工序及质量标准 (2)

7 检修记录 (3)

8 不符合项目处理单 (9)

9 完工报告单 (11)

10 质量签证单 (13)

I

Q/CDT 106 0301-2015 QFSN3-200-2型汽轮发电机转子A级检修作业指导书

1范围

本指导书适用于QFSN3-200-2型汽轮发电机转子A级检修工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

大唐长春第二热电有限责任公司电气检修规程》

《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001－2005

《大唐长春第二热电有限责任公司电气检修规程》Q/CCSCP 106 0801-2005

中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91

电业安全工作规程

3安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》

3.2清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.3发电机解体、检修时严禁损伤设备及其部件。

3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.7参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.8参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4备品备件准备

5现场准备及工具

1

Q/CDT 106 0301-2015

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□整个转子工作在收工或间断工作时应苫盖严密，加封条。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

5.4办理相关工作票

□检查验证工作票、试验票。

6检修工序及质量标准（可附简图）

6.1转子部分高压试验（执行发电机高压试验作业指导书）

6.2转子通风孔风速试验

6.2.1试验准备

□包好蜗壳罩（先从励侧开始试验）接好蜗牛风机，注意将风机固定好，将风口绑紧。

□转子周围场地清扫干净，用胶球堵住第一、三、五、七、九风区的所有通风孔（出风斗）。□准备好风速仪，检查风速仪探头上零件牢固可靠。

6.2.2试验方法及注意事项

□逐一取下胶球，测量风速，测完后胶球应堵好。

□用专用胶管给风，方法应一致，保证风量最大。

□探头伸入通风孔内，保证方向正确。

□给风与出风测量应在相对位置上，保证数据准确。

□试验应连续做完，试验进行中不更换工作人员，保证测量数据的可比较性。

□风速的测试应无一遗漏，记录准确。

□风速表读数时，应在表针停止摆动后读取。

□对某个通风孔风速数值有怀疑时，应进行复测，确定可靠性。

□应对蜗壳罩内风压随时监视，风压不符合标准值时应及时调整。

□试验完毕后，应由2个人同时检查风孔，确认风孔内无遗留胶球。

6.2.3风速试验

□保持蜗壳内风压1000Pa。

□励侧供风，测量第一风区风嘴风速。

2

Q/CDT 106 0301-2015

□保持蜗管内风压1450Pa，以保证胶管出口处风压为1000Pa。用专用胶管对第六风区风嘴给风，测量第五、第七风区风嘴风速。

□用专用胶管对第八风区风嘴给风，测量第七风区，第九风区相应风嘴风速。

□将蜗壳罩包在汽测护环上，保持蜗壳内风压1000Pa。

□测量第九风区风嘴风速。

□保持蜗管内风压1450Pa，以保证胶管出口处风压为1000Pa。用专用胶管对第四风区风嘴给风，测量第五、第三风区风嘴风速。

□用专用胶管对第二风区风嘴给风，测量第三风区、第一风区相应风嘴风速。

6.2.4试验标准

□全机平均风速不得低于2.5m/s，单个通风孔不得低于1m/s，风速低于1.5m/s的通风孔全机不超15个，每槽不超2个且2个不许相邻。

□对于低于标准的通风孔，用0.3Mpa洁净、无水的压缩空气进行正、反吹，然后重新测试。

□端部每一通风孔的平均风速≥6米/秒，单个通风孔的风速≥3.5米/秒，风速＜5米/秒的通风孔全机不允许＞10个，每槽不允许＞1个。

6.3转子清扫，尺寸测量与检修

6.3.1转子吹尘清扫外观检查

□检查滑环部分有无异常、裂纹、变形、过热、严重磨损等，清扫滑环冷却风孔、擦净。

□检查转子铁芯有无过热、变形等。

□检查槽楔有无损坏、变形、过热，过于松动等现象。

□检查线圈有无过热、移位、绝缘片有无移位等。

□检查平衡块、平衡螺丝是否松动。

□检查护环嵌装面周围有无过热、位移现象。

6.3.2转子护环表面绝缘漆清理

□用涤纶毡包紧护环，外面再包一层塑料布，将丙酮浇在涤纶毡上浸泡表面绝缘漆，约1小时可将漆皮泡软，打开涤纶毡可清理擦净，未脱落部分可用小铲顺圆周方向轻刮去除漆皮，用白布加丙酮进行擦试，禁止用锉刀、锋钢刀锉销、铲销护环表面，可用水砂纸加机油顺圆围方向进行打磨。

6.3.3测量尺寸

□测量滑环外径尺寸：测量水平和垂直两个方向数值。

□标准：凹凸不平度不超0.5mm，偏心度不超0.05mm。

□测量护环外径，护环与本体之间的间隙。测量水平和垂直两个方向数值。测量数据与上次大修比较应无变化。

□通知金属探伤试验人员进行探伤试验。

6.4转子中心孔密封试验

□打开转子中心孔励侧密封盖，装好试验专用工具。

□向中心孔内充入氮气将压力升至0.4Mpa ，保持压力6小时，每小时记录压力变化，其压降不大于10%为合格，其主要检漏部位为引线螺钉处，引线螺钉处可洒上酒精查看是否有气泡。

□对转子进行擦试，无油迹后喷漆。使用环氧绝缘漆、均匀、无遗漏、注意防尘。

7检修记录

3