层状复合材料

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金属层状复合材料与金属基复合材料

金属层状复合材料与金属基复合材料

金属层状复合材料与金属基复合材料一、金属层状复合材料与金属基复合材料的概念与分类1.1 金属层状复合材料的定义与特点金属层状复合材料是由多层金属片通过堆叠、压制或焊接等工艺制备而成的一类复合材料。

其具有以下特点: - 高强度和刚度:由于金属片的堆叠层数多,可以提高材料的强度和刚度。

- 轻质:相比传统的实心金属材料,金属层状复合材料的重量更轻。

- 耐高温:金属层状复合材料通常由高温合金制备,具有良好的高温性能。

- 优异的抗疲劳性能:金属层状复合材料能够承受长时间的重复加载而不容易疲劳破坏。

1.2 金属基复合材料的定义与特点金属基复合材料是以金属为基体,通过添加一定量的非金属相(如陶瓷颗粒、纤维等)形成的复合材料。

其具有以下特点: - 高强度和硬度:添加非金属相后可以显著提高材料的强度和硬度。

- 低密度:相对于普通金属材料,金属基复合材料的密度更低,有利于减轻结构负荷。

- 耐磨损性能:添加的非金属相可以增加金属基复合材料的耐磨损性能。

- 良好的导热性能:金属基复合材料具有良好的导热性能,适用于高温工况。

二、金属层状复合材料的制备方法与应用领域2.1 金属层状复合材料的制备方法2.1.1 堆叠法通过将多层金属片按一定顺序堆叠在一起,并加热至一定温度进行压制,形成金属层状复合材料。

### 2.1.2 焊接法利用金属的焊接工艺将多层金属片进行连接,形成金属层状复合材料。

### 2.1.3 粘结法通过在金属片之间涂布粘结剂,然后将金属片经过压制黏合在一起,形成金属层状复合材料。

2.2 金属层状复合材料的应用领域•航空航天领域:金属层状复合材料具有优异的强度和轻质特性,适用于航空航天结构件的制造,如飞机机身、发动机部件等。

•汽车领域:金属层状复合材料可以用于制造汽车车身结构,降低整车的重量,提高燃油经济性。

•建筑领域:金属层状复合材料的高强度和刚度特性,使其成为建筑结构中的重要材料,如大跨度屋顶、桥梁等。

层状复合材料的制造方法

层状复合材料的制造方法

层状复合材料的制造方法
1. 嘿,你知道层状复合材料是咋制造出来的吗?就像搭积木一样,一块一块堆起来!比如说做个有特殊性能的瓦片,先把不同材料按顺序摆好,然后精心地黏合在一起,这是不是很神奇呀!
2. 哇塞,层状复合材料制造的方法可有意思啦!好比做一个超级三明治,把各种好材料当面包和配菜一层层放进去呀!像那种能防高温的材料,不就是这样被组合起来的嘛。

3. 哎,你想过层状复合材料咋搞出来的不?就跟建房子一样,一层一层地盖起来!比如说制造个超耐用的工具手柄,用不同特性的材料来搭建,多牛啊!
4. 嘿呀,层状复合材料制造原来这么简单又有趣啊!不就像拼拼图嘛,找到合适的小块拼在一起!像汽车上用的某些部件,不就是这样制造出来的怎会这么神奇呢!
5. 哈哈,制造层状复合材料其实不难哦!就类似做千层蛋糕啦,每层都有独特味道!像那些高端的电子产品外壳,不也是这样精细打造的嘛!
6. 哎呀,你晓得层状复合材料咋弄出来的么?简直跟搭乐高似的,一块一块拼起来!比如那种厉害的防护板,就是这样巧妙制造的呀,你说酷不酷!
7. 哟呵,层状复合材料的制造方法超好玩的!好比编辫子一样,一缕一缕交织起来!你看那些特殊的仪器零件,不就是这样产生的嘛!
8. 哇哦,原来层状复合材料是这么制造出来的呀!和叠被子差不多嘛,整整齐齐叠好!像那种能抗压的垫板,就是靠这个办法弄出来的呢!
9. 层状复合材料的制造呀,就是各种巧妙的组合啦!就像组合魔法一样,把不同元素放在一起产生奇妙效果!像航天器材上的很多部件就是这么来的呀,这就是科技的魅力呀!我觉得层状复合材料的制造真的好神奇,充满了无限可能呢!。

复合轧制

复合轧制

Thanks for your attention !
1
3
2
1-材料1 2-材料2 3-轧辊
与单金属轧制比较,轧制复合法必须施以大的道次压下量,特别是初次 道次压下量必须达到一定临界值。轧制复合工艺一般包括三个步骤:表面处 理、轧制复合和扩散退火。 轧制复合工艺控制的关键是初次道次压下量和扩散热处理制度的确定。 初次道次压下量过低则难以实现复合,轧制变形量过大,则塑性较低的复合 层容易破裂,而且变形对复合板的结合性能和后续加工性能也有重要影响。 轧制后的退火促进界面元素扩散,使轧制复合时形成的点结合转变成面结合, 在结合面两侧形成一定深度的互扩散层,提高界面的结合强度,但退火温度 过高和时间过长时,因界面中间相的形成使界面强度降低。 轧制复合可以进行连续生产,产品尺寸精确,各组元的厚度均匀,性能 稳定,适于轧制复合的金属非常多,而且生产成本低、效率高,易于实现人 规模工业化生产。但轧制复合往往需要进行表面处理和退火强化处理等工艺。 轧件易边裂,易形成脆性金属化合物,且道次轧制变形量大,需要大功率的 轧机。
液-固相复合法-Βιβλιοθήκη --铸轧法铸轧是固相金属与固相金属在轧机上实现复合的方法。此方法是将铸 造法与轧制法结台起来,既有液相高温,又有轧制压力,能够实现较高的 复合强度。铸轧可以连续生产、效率高、成本低。但此方法的工艺条件还 不成熟,有待于进—步完善。
液-固相复合法----反向凝固法
反向凝固工艺是由德国冶金工作者于1989年开发的一种 薄带连铸工艺,目的在于用一种比目前已有的近终形连铸技 术更短的流程、生产成本更低的工艺技术制造薄带。 该工艺示意图如图所示。它是让一定厚度的母带从反向 凝固器内的钢液中通过,使母带表面附近的钢水迅速降温, 在母带表面凝固形成新生相,并在新生相还处于半凝固状态 时进行轧制,得到表面平整、厚度均匀的热轧薄带。该方法 工艺简单,产品质量高,利于环保,但是操作难度大。 反向凝固技术可用来制造复合钢带。当复合层钢种和母 带钢种不同时,如复合层选用不锈钢而母带为碳素钥,则反 向凝固工艺可用来连续生产复合薄带。与其它复合板的生产 工艺相比,反向凝固复合薄带生产工艺具有如下特点:工艺 流程连续、紧凑;从理论上说,复合钢板的种类选择范围大, 工艺调整简单方便;生产薄规格的复合板具有明显优势;能 量利用率高;近终形连铸工艺,投资少操作成本低。

金属层状复合材料与金属基复合材料

金属层状复合材料与金属基复合材料

金属层状复合材料与金属基复合材料1. 介绍金属层状复合材料和金属基复合材料是现代工程领域中常用的新型材料。

它们由不同种类的金属或金属与非金属组成,通过特定的加工工艺和界面结合方式形成复合结构。

这些材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和热传导性能,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

2. 金属层状复合材料2.1 定义和组成金属层状复合材料由两种或多种不同厚度的金属片按一定顺序叠加而成。

每一层金属片被称为一道或一片,它们通过界面结合在一起。

通常,这些界面可以通过机械锁定、冷焊接或粘接等方式实现。

2.2 特点和应用金属层状复合材料具有以下特点:•强度高:由于不同种类的金属具有不同的力学性能,叠加在一起可以充分利用各种金属的优点,提高整体强度。

•耐腐蚀性好:通过选择耐腐蚀性能好的金属作为界面材料,可以提高复合材料的耐腐蚀性能。

•热传导性能好:金属层状复合材料中金属之间的界面接触面积大,热传导效率高,适用于需要良好热传导性能的场合。

金属层状复合材料在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有广泛的应用。

在飞机结构中使用金属层状复合材料可以减轻重量、提高强度;在汽车发动机中使用金属层状复合材料可以提高散热效果、延长使用寿命;在电子设备中使用金属层状复合材料可以提高散热性能、保护电路。

3. 金属基复合材料3.1 定义和组成金属基复合材料是以金属作为基体,通过添加一定比例的非金属相(如陶瓷颗粒、纤维等)来改善其力学性能和功能特性的复合材料。

非金属相可以均匀分布在金属基体中,也可以形成离散的颗粒或纤维。

3.2 特点和应用金属基复合材料具有以下特点:•强度高:添加非金属相可以增加金属基体的强度、硬度和刚性,提高整体力学性能。

•耐磨损性好:非金属相具有较高的硬度和耐磨损性,可以提高复合材料的耐磨损性能。

•导电性能良好:金属基复合材料仍然保持了金属的导电性能,适用于需要导电功能的场合。

金属基复合材料在航空航天、汽车制造和电子设备等领域也有广泛的应用。

层状复合材料范文

层状复合材料范文

层状复合材料范文层状复合材料是指由两个或多个不同材料按照一定的顺序和搭接方式组合而成的复合结构材料。

它融合了各种材料的优点,具备了优异的力学性能、物理性能和化学性能,被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构、电子设备等领域。

层状复合材料的制备方法主要有层叠、纺织和注塑等。

层叠是指将基体和增强体按一定层次堆叠,形成一个整体结构。

纺织是利用纺织工艺将纤维增强体编织或织造成片或坯料,然后与基体连接。

注塑是将增强体和基体材料混合后,通过注射成型制备出复合材料。

1.强度和刚度高:由于增强体的存在,层状复合材料的强度和刚度远高于单一材料。

在同等重量的情况下,层状复合材料比金属材料更轻,但却拥有更好的强度和刚度。

这使得层状复合材料成为制造航空航天器和汽车等重要结构组件的理想选择。

2.热膨胀系数低:层状复合材料的增强体和基体之间具有较小的热膨胀系数差异,这使得复合材料在高温和低温环境下的性能稳定性更好。

相比于金属材料,层状复合材料更适合应用于高温和低温条件下的工程。

3.耐腐蚀性好:不同材料的组合使层状复合材料具有优异的耐腐蚀性能。

在恶劣的环境中,如酸碱溶液、盐水等腐蚀介质下,层状复合材料表现出良好的耐蚀性和长期使用寿命。

4.抗疲劳性能好:层状复合材料的疲劳强度远高于金属材料,具有出色的抗疲劳性能。

这使得层状复合材料在长时间应力变化和振动条件下能够保持结构的完整性和性能。

尽管层状复合材料具有许多优点,但是其制造过程较为复杂,成本较高。

此外,复合材料的断裂韧性相对较低,容易发生层间剥离和微裂纹的产生。

因此,对于层状复合材料的设计、制造和使用,都需要仔细考虑其特性和应用环境。

总之,层状复合材料以其独特的结构和优良的性能,在各个领域都具备广泛的应用前景。

随着科学技术的不断进步,层状复合材料的制备方法和性能将得到更大的提升,为未来的材料科学和工程领域带来更多的创新和发展。

金属层状复合材料特点

金属层状复合材料特点

金属层状复合材料特点
1. 金属层状复合材料的特点之一就是强度高哇!就像钢铁侠的战甲一样坚固无比,能抵御各种强大的冲击。

比如在建筑领域,用它来建造桥梁,那得多结实可靠啊!
2. 它的耐腐蚀性也很棒呢!可以类比成穿上了一件超级耐腐蚀的外衣,不管环境多恶劣,都能稳稳地保持住自己。

像那些在海边的设备,用这种材料那不是正合适吗!
3. 金属层状复合材料的可设计性强得很呀!简直就像玩乐高一样,可以根据不同需求拼搭出各种不同的性能。

想想看,要是汽车制造用它,那得有多酷炫!
4. 加工性能好也是它的亮点呢!很轻松地就能被加工成各种形状,就好像面团在巧手下被捏成各种有趣的样子。

在制造业中这可太重要啦!
5. 它还有着良好的导电性呢!这就如同电流的高速公路,畅通无阻。

在电子领域,它肯定能发挥大作用,对吧?
6. 金属层状复合材料的导热性也很出色啊!像给热量开了快速通道一样。

冬天用它来做暖气设备的部分材料,不是超棒嘛!
7. 这种材料的耐磨性能也没得说呀!就像一位坚韧不拔的勇士,怎么摩擦都不怕。

用在机械零件上,那使用寿命肯定长啊!
8. 它的隔音效果也不错哟!仿佛给声音装上了消音器。

在一些需要安静的场所使用它,不是美滋滋吗?
9. 总而言之,金属层状复合材料有着这么多优秀的特点,在各个领域都能大显身手呢!它真的是超级厉害的材料呀!。

层状复合材料

层状复合材料

层状复合材料层状复合材料是由两种或两种以上的材料按照一定的规则叠加在一起形成的一种新型材料。

它的特点是具有多种材料的优点,同时又能够弥补各种材料的缺点,具有很高的综合性能。

层状复合材料在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域都有广泛的应用。

本文将从层状复合材料的结构、制备工艺、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。

首先,层状复合材料的结构通常是由两种或两种以上的材料按照一定的顺序叠加在一起形成的。

这些材料可以是金属、塑料、陶瓷、纤维等,它们的选择和排列顺序会直接影响到复合材料的性能。

通常情况下,层状复合材料会采用层层叠加的方式,通过粘合剂或者其他加工工艺将不同材料层粘合在一起,形成一个整体结构。

其次,层状复合材料的制备工艺通常包括原材料的选择、预处理、层叠、压制、固化等多个步骤。

在原材料的选择上,需要根据复合材料的使用环境和要求来选择合适的材料;在预处理阶段,需要对原材料进行清洁、表面处理等工艺;在层叠和压制阶段,需要严格控制每一层材料的厚度和叠放顺序,保证复合材料的结构均匀和稳定;在固化阶段,需要通过化学反应或者加热等方式使复合材料的各层材料牢固结合在一起。

再者,层状复合材料具有很多优异的性能特点。

首先,它具有很高的强度和刚度,能够承受较大的外部载荷;其次,它具有很好的耐腐蚀性能,能够在恶劣的环境中长期使用;此外,它还具有很好的热稳定性和耐磨损性能,能够适应各种复杂的工作条件。

最后,层状复合材料在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域都有广泛的应用。

在航空航天领域,层状复合材料被广泛应用于飞机机身、发动机舱壁、翼面板等部件的制造中,能够减轻重量、提高结构强度和耐久性;在汽车制造领域,层状复合材料被用于汽车车身、车门、车顶等部件的制造中,能够提高汽车的安全性能和燃油经济性;在建筑材料领域,层状复合材料被用于地板、墙板、屋顶等部件的制造中,能够提高建筑材料的耐久性和抗风压性能。

总之,层状复合材料具有很高的综合性能,具有广泛的应用前景。

层状复合材料复习资料

层状复合材料复习资料

1、根据层状复合材料的定义,对一种层状复合材料的结构进行描述层状复合材料(Laminated Composite),是指复合材料中的增强相分层铺叠,即按相互平行的层面配置增强相,各层之间通过基体材料连接。

铜包铝(Copper clad aluminum wire)简写为CCA,它是由铝芯线和紧密包覆其外的铜层构成的双金属线,这就使得在一根导线上发挥了两种金属材料的特点,使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起,克服了铝导线的缺点,形成具有导电性好、密度小、柔软、耐腐蚀、易焊接、价钱低廉等特点的铜包铝线。

从而发展成为一种新的金属导电材料。

复合地板有4层结构,分别是耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。

经过高温压机(温度100-200度,压力1000-3500吨)压制成型,然后切割、开槽为成品。

耐磨层成分为三氧化二铝,坚硬耐磨。

决定复合木地板耐磨等级。

装饰层:电脑设计花纹,通过印刷、浸三聚氰胺树脂,得到各种复合地板木纹纸。

基材层复合木地板生产一般使用高密度纤维板平衡层也是由三聚氰胺树脂浸渍纸组成,起到防止变形,防潮的作用。

(1-绪论p15,例如复合轧辊、复合地板、铝铜复合板、铜包铝线、铝塑纸……)2、强化复合地板和实木复合地板的结构差异强化复合地板构成:1) 底层:由聚酯材料制成,起防潮作用。

2) 基层:一般由密度板制成,视密度板密度的不同,也分低密度板、中密度板和高密度板。

3) 装饰层:是将印有特定图案( 仿真实纹理为主) 的特殊纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后,经过化学处理,利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定,不再发生化学反应的特性,使这种纸成为一种美观耐用的装饰层。

4) 耐磨层:是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。

三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。

每平方米含三氧化二铝为30 克左右的耐磨层转数约为4000 转,含量为38 克的耐磨转数约为5000 转,含量为44 克的耐磨转数应在9000 转左右,含量和膜度越大,转数越高,也就越耐磨。

层状金属复合材料技术

层状金属复合材料技术
2013/12/16
北京科技大学 材料加工工程专业《轧材质量控制与深加工技术》
11 层状金属复合材料技术
韩静涛 博士/教授/博士生导师
北京科技大学 材料加工工程学科 首席教授 中国钢结构协会冷弯型钢分会 理事长 中国金属学会 荣誉理事
随着科学技术突飞猛进的发展,人类对材料提 出了更为严格、苛刻的要求。金属基复合材料在设 计上综合了各组元的优点,弥补了各组元的不足, 具有单一金属或合金无法比拟的优异综合性能,成 为当今材料科学的研究热点之一。 层状金属复合材料是利用复合技术使两种或两 种以上物理、化学、力学性能不同的金属之间实现 牢固冶金结合而得到的新型材料。其中的各层金属 仍保持各自原有特性,但其整体物理、化学、力学 性能比单一金属得到了很大提高。
按照成形时各组分材料的状态,可以分为 固-固复合和固液复合两种。固-固复合主要是 指两种或者多种组元以固态形式进行结合,而 固液复合则是其中一种组元金属以液相形式与 另外一种金属进行直接复合。 经过几十年研究开发,层状金属复合材料 的制备和生产工艺已经日趋完善。各种固相或 者液相之间的复合工艺不断出现,不同组元组 合而成的新型复合材料也不断更新,以满足越 来越高的产品需求。未来的金属层状复合材料 将在新的复合加工方法、复合机制、使用性能 等方面进行大量的系统研究。
1 全冶金结合双(多)金属复合管技术开发 2 层压双(多)金属复合板技术开发 3 复合钢材新品开发
1 全冶金结合双(多)金属复合管技术开发
采用离心铸造+热挤压+冷拔(轧)工艺制造; 实现了界面的完全冶金结合; 兼具了两种金属的优点,具有优良的综合性能; • 耐蚀性好,耐高温、高压; • 较高冲击性能,各向机械性能一致; • 界面结合强度、持久强度、抗氧化性能高; 产品尺寸精度高,表面及内在质量好。

层状复合材料

层状复合材料

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生产过程中,边角料的利用问题!
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第1章 绪论
层状复合材料定义 层状复合材料分类 层状复合材料基本特点 层状复合材料应用与发展简介
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思考题
根据层状复合材料的定义,对一种层状 复合材料的结构进行描述? 试结合一种层状复合材料,分析层状复 合材料生产和使用中可能遇到的问题。
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层状复合材料中的“层”,可以是单向无纬布、浸胶纤 维布,如玻璃纤维布、碳纤维布或棉布、合成纤维布、 石棉布等;
也可以是片状材料,如纸张、木材以及铝箔等;
也有人将双金属层合片、涂覆金属和夹层玻璃归于层状 复合材料。
层状复合材料在其层面方向可以提供优良的性能。
11
通过几种物理性能相异材料的相互复合,获得良好性能并不 困难。
15
铝塑复合膜板是铝与塑料、牛皮纸纸板经热压或冷压复合而成, 机械性能好,很容易加工成型,形状可以做成板膜,也可以是 罐袋。
高档铝塑、铝纸复合材料已占据了包装和装饰行业相当大的市 场份额,且每年都在大幅递增。 铝塑、铝纸复合材料广泛用于食品、药品、烟草、装饰和化工 等行业的产品包装。
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图5
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a)200 ℃膨胀石墨
b)PE-LLD/ L TEG复合材料
聚乙烯/膨胀石墨插层型复合材料
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工艺特点
利用各种传统工艺,同时在传统工艺的基础上又形成新的工 艺。如,铜/钢的电镀方法,铜/铝的包覆焊-拉拔工艺等。 对两种材料的复合,有些工艺涉及第三种物质,有些工艺则 完全不涉及。
12
图2 双金属扎制示意图
13
图3 爆炸复合法示意图
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1-2 层状复合材料分类
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碾碎的铝塑复合膜经雨水长期冲刷会进入土壤和地下水 中,会影响植物根系对养分的吸收,而贵金属离子则可 能直接造成污染。
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图4 镁合金表面自然氧化膜结构示意图
阳极氧化,就是以欲处 理的金属为阳极,以不 锈钢、铁、镍或者导电 性电解池本身为阴极, 在适当的电解质溶液中, 在控制工艺参数如电压、 电流密度类型和幅值以 及电解质溶液组成、浓 度、温度等的条件下进 行电解,从而在基体金 属表面获得兼具保护性、 装饰性及功能性膜层的 方法。
在航空、医药、商业、工业等领域有很好的用途。
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电阻箔复合材料主要用于人造卫星、雷达、导航、计算机 系统、汽车发动系统、摄像系统、高清晰度电视等电子产 品中。
可用于精密测量、数据转换航空航海惯导系统、计算机接 口电路及一些特殊要求的系统中制作精密电阻器直插式电 子元器件。
可将其压制在多层板中,取代部分电阻器件。 适应当今高科技电子产品对平面电阻的使用需求,应开发
➢ 试结合一种层状复合材料,分析层状复 合材料生产和使用中可能遇到的问题。
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Thank you!
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反过来,复合材料生产工艺的不断改进又促使复合理论 日趋完善。
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三阶段理论
该理论认为,任何在高温加压条件下进行的双金属复合 过程都包含三个阶段。
第一阶段是双金属间物理接触的形成阶段,在整个接触 面上相互接近到能够引起物理作用的距离或足以产生弱 化学作用的距离。
第二阶段是化学相互作用阶段,双金属接触表面激活并 形成化学键,实现双金属间的结合。
第三阶段是扩散阶段,各组元金属中的原子通过结合面 相互扩散,以增进结合强度,此阶段要根据扩散区及新 相的性质控制扩散过程。
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层状复合材料在使用过程中的一些问题也有待解决。 层状金属材料的连接问题,如铜/铝复合材料,如何有效连
接,同时不形成界面脆性相。 层状复合材料在经历热震动时,可能会因为膨胀系数的差别
原理—工艺—检测—回收
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课程学习与考核
特点:定性、半定量描述与争议。 方式:课堂学习与课后钻研相结合。
(涉及的面广,需要补充学习)
教学:课堂提问与课后作业。 考核:平时成绩30%+期末闭卷考试。
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第1章 绪论
层状复合材料定义 层状复合材料分类 层状复合材料基本特点 层状复合材料应用与发展简介
多功能、系列化的电阻箔复合材料。
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图 柔性电阻元件示意图
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通过在高分子材料中填充高导热、绝缘和低膨胀材料,制 备出高导热绝缘粘结材料。
根据电阻箔复合材料电阻温度系数自动补偿原理,由于粘 结材料的低膨胀特性,将降低平面电阻器用电阻箔复合材 料的电阻温度系数,提高其阻值精度。
而粘结材料的高导热性能,将能提高此平面电阻器用电阻 箔复合材料的使用功率密度。
对两种材料的复合,有些工艺涉及第三种物质,有些工艺则 完全不涉及。
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性能特点
性能好、寿命长、安全可靠,具有更高的强度、韧性和 更小的比重,或者具有优良的耐热性和耐腐蚀性。
获得不同材料的性能组合,高硬度耐磨材料和柔性材料 结合在一起,形成耐磨且具有柔性的材料。
具有表面保护特性,表面形成耐磨、耐腐蚀、抗老化、 防辐射等保护层。
13
图2 双金属扎制示意图
14
图3 爆炸复合法示意图
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1-2 层状复合材料分类
复合材料可以按照使用功能、增强相的几何形态或 基体材料的性质进行分类。
按照使用功能要求分为结构复合材料和功能复合材 料;按照基体材料的性质,复合材料分为金属基复 合材料和非金属基复合材料。
按照层状复合材料韧性程度可划分为柔性层状复合 材料和刚性层状复合材料。
层状复合材料
主讲人:陈 刚 江苏大学材料学院
1
颗粒增强铝基复合材料
图1 颗粒增强铝基复合材料的显微组织和XRD分析结果
2
复合轧辊
3
铜包铝线
4
5
树与年轮
6
铝塑复合板
7
本课程的主要内容
第1章 绪论 第2章 层合板 第3章 双金属复合材料 第4章 金属-陶瓷层状复合材料 第5章 金属-高分子层状复合材料
而出现分层现象。 复合材料回收利用过程中不同材料的分离问题,如铜/钢复
合,如何将铜、钢分别有效回收。
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生产过程中,边角料的利用问题!
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第1章 绪论
层状复合材料定义 层状复合材料分类 层状复合材料基本特点 层状复合材料应用与发展简介
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思考题
➢ 根据层状复合材料的定义,对一种层状 复合材料的结构进行描述?
柔性电阻膜可用于航空航天上电子仪表以及日用电器的加 热或保温,也可用于飞行服和潜水服的保温以及用于军事 伪装上假目标的示假等。
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层状复合材料,如双金属复合材料的复合机理极为复杂, 尽管长期以来人们为此做了大量的研究探索工作,但迄 今为止,许多机理仍未被人们所揭示和了解。
许多学者提出了不同的合机理,这些理论促进了复合材 料生产的发展。
管、铝塑复合板。
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1-3 层状复合材料基本特点
要求复合材料性能好、寿命长、安全可靠,具有更高的强度、韧 性和更小的比重,或者具有优良的耐热性和耐腐蚀性,而且价格 低。
1)性能互补:不同性能互补,如将高硬度材料与高韧性材料层状 复合后制成性能互补的复合板。
2)表层保护作用:用耐热、耐腐蚀、耐磨的材料作复合板的表层 起到保护作用。
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层状复合材料中的“层”,可以是单向无纬布、浸胶纤 维布,如玻璃纤维布、碳纤维布或棉布、合成纤维布、 石棉布等;
也可以是片状材料,如纸张、木材以及铝箔等; 也有人将双金属层合片、涂覆金属和夹层玻璃归于层状
复合材料。 层状复合材料在其层面方向可以提供优良的性能。
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通过几种物理性能相异材料的相互复合,获得良好性能并不 困难。
含铝塑料具有质量轻、耐磨性好、热稳定性佳、易加工成形等特 点,己深入到社会生活的方方面面,给人们带来不少便利,同时 也带来了诸多问题。
目前,各种各样的含铝废塑料沦为生活垃圾,废弃量愈来愈大。 在这些含铝废塑料中,有纯度高达99.9%的电解铝箔、纸板及各
种塑料。 在资源日益匾乏和环保意识愈来愈强的今天,如能有效回收利用
层状复合材料的回收利用难题也一定程度上限制了应用。
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柔性电阻膜是将电阻材料放置于两片如特氟纶、硅橡胶、 聚酰亚胺薄膜的绝缘层中间。
是一种超薄(0.2mm)、柔软(最小弯曲半径为1mm,可 充分密接在各种形状的被加热物上的任何部分使用)、绝 缘、不占空间的平面薄片元件。
可精确、高效率的加热,具有安全性高,坚固耐用寿命长 等特点。
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铝塑复合膜板是铝与塑料、牛皮纸纸板经热压或冷压复合而成, 机械性能好,很容易加工成型,形状可以做成板膜,也可以是 罐袋。
高档铝塑、铝纸复合材料已占据了包装和装饰行业相当大的市 场份额,且每年都在大幅递增。
铝塑、铝纸复合材料广泛用于食品、药品、烟草、装饰和化工 等行业的产品包装。
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广义上讲,在显微尺度上具有上述结构的材料也可以称 为层状复合材料,但由于涉及的种类太多,且宏观尺度 上不再具有层状结构,如分子插层复合材料,本课程不 包括这方面的内容。
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图526a)2Fra bibliotek0 ℃膨胀石墨
b)PE-LLD/ L TEG复合材料
聚乙烯/膨胀石墨插层型复合材料
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工艺特点
利用各种传统工艺,同时在传统工艺的基础上又形成新的工 艺。如,铜/钢的电镀方法,铜/铝的包覆焊-拉拔工艺等。
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氧化膜与基体金属结合力强、电绝缘性好、光学性能优良、 耐热冲击、耐磨损、耐腐蚀。
具有多孔结构,能够按照要求进行污染小、成本低的着色封 孔处理,可以为进一步涂覆的有机涂层,如油漆、涂料等提 供优良基底,能满足太空飞船、卫星等用镁合金对光学性能 等的特殊要求。
与油漆、搪瓷以及其它化学转化膜如铬酸盐转化膜、磷酸盐 转化膜等相比更经久耐用。
这些废弃物中的铝和塑料,不仅可以带来可观的经济效益,而且 还可以净化环境。
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含铝废塑料焚烧处理时,在热分解过程中,其中的塑料 会裂解,释放出大量的有害气体甚至二恶瑛等致癌物质。
填埋处置也会对环境造成危害,首先是侵占有限的耕地; 其次,塑料的降解系数小,需要很长的时间才能分解殆 尽,塑料易造成土壤板结,影响植物吸收养料和水分。
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1-1 层状复合材料定义
在现代材料学中,复合材料专指由两种或两种以上不同相 态的组分所组成的材料,是用经过选择的、含有一定数量 的两种或两种以上的组分(或称组元),通过人工复合, 组成多相、三维结合且各相之间有明显界面的、具有特殊 性能的材料。
层状复合材料 (Laminated Composite),是指复合材料中 的增强相分层铺叠,即按相互平行的层面配置增强相,各 层之间通过基体材料连接。
当使用寿命结束时,膜层易去除,有利于基体金属的循环利 用。
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结合使用功能分类
层合板,如三聚氰胺树脂层合板。 双金属复合材料,如铜/铝、钢/铜、铜/钼/铜等。 金属-陶瓷层状复合材料 ,如阳极氧化、微弧氧化陶
瓷保护层金属材料。 铝塑、铝纸复合材料,如铝塑包装材料、铝塑复合
3)利用材料物理性能的差异:如利用热膨胀系数不同的材料制作 热敏元件和利用导热和膨胀系数不同复合成的电子封装材料。
4)经济效益:稀贵金属与廉价金属复合以节约稀贵元素或贵金属。
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结构特点
双层、三层、多层结构,根据需要通过物理结合实现, 层与层之间界面清晰。
Kovar/Cu/Kovar电子封装材料是一种三层结构的层状复合 材料。它的芯是无氧铜,两面复合厚度相同的可伐合金 板。
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