高铁承台墩身施工标准化

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大 截 面 承 台 钢 筋 绑 扎 及 支 撑 卡 具
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大 截 面 承 台 钢 筋 绑 扎 及 支 撑 卡 具
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承 台 保 护 层 混 凝 土 垫 块 绑 扎
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承 台 与 桩 基 接 地 钢 筋 焊 接 及 标 示
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3、模板施工 承台施工采用大块钢模板， 用钢管支架进行加固。支模前用全 站仪测设承台四角点。墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进
沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣完毕后应边振动边 徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件
。
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拆模及养护 拆模须人工配合 吊车，遵循“先搭后拆、 后搭先拆”的原则，从 上至下，逐节拆除。
5、墩柱混凝土养护
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模板拆模：强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。 湿润养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖洒水养

50cm。 (3)承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过 桩头时不得截断。 （4）墩身预埋筋应按照测量放样的位置进行预埋，预埋深度应 满足设计要求。

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承 台 底 板 钢 筋 绑 扎 及 保 护 层 卡 具
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桩 基 深 入 承 台 底 板 钢 筋 绑 扎
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承 台 钢 筋 绑 扎
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墩 身 顶 帽 钢 筋 绑 扎
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墩 身 顶 帽 钢 筋 保 护 层 垫 块 绑 扎
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墩 身 顶 帽 钢 筋 保 护 层 垫 块 绑 扎
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墩 身 顶 帽 钢 筋 网 吊 装
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墩 身 模 板 打 磨 机
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墩 身 模 板 拼 装
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墩 身 顶 帽 模 板
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墩 身 模 板 密 封 胶 条
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承 台 开 挖 土 方 现 场 堆 放
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承 台 底 整 平 、 夯 实
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承 台 垫 层 施 工
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2.桩头环切法截桩施工的重点工序： 2.1测定桩顶标高、划切割线 基坑开挖后，将场地整理平整，测量人员进行放样，在桩顶标高 以上10cm处定点，划出第一条切割线，随后在第一条切割线上方10 ～15cm处划出第二条切割线。 2.2桩头环向切割 用手持切割机将两条切割线进行切割，切割过程中深度不得大于 钢筋保护层厚度，以免割伤桩基钢筋。 2.3开槽 切割后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽 10cm左右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护 隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。
承台结合部位进行凿毛。
凿毛强度：混凝土强度达到2.5Mpa后人工凿毛。 凿毛标准：首先必须将混凝土表面浮浆凿掉，露出石子，凿深
1cm~2cm，凿完后吹掉混凝土残渣并冲洗干净，确保凿毛的混凝 土面清洁。
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墩 身 边 线 定 位 弹 线
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承台顶面凿毛 在承台顶面放 出墩身轮廓边线 交点，然后用墨 斗弹出模板外边 缘线，墩身圆弧 及墩身流水槽部 位的边线用专用 模具刻画
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滑 槽 控 制 倾 落 高 度
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5、模板拆除 1)侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆 模而受损时才可以拆除模板。 2)拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱 角。 6.为保证墩身钢筋在墩身混凝土施工前生锈，需采用水泥浆对预 埋墩身钢筋进行涂刷

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高 温 天 气 墩 身 模 板 喷 水 降 温
61 4、墩柱混凝土浇筑
自由倾落高度：不得大于2m。设串筒。 分层浇筑，分层厚度：不大于30cm. 混凝土振捣：：“快插慢拔”与侧模应保持在5cm～10cm的距离 ；插入下层混凝土控制在5cm～10cm；
振捣时间:“20s～30s”为宜。以混凝土表面呈水平不再显著下

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墩 身 预 埋 钢 筋 定
位 卡 具
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墩 身 预 埋 钢 筋 定
位 卡 具
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墩身 预埋 钢筋 提前 进行 箍筋 绑扎
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墩身 预埋 钢筋 卡具 钢筋
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墩身 预埋 钢筋 防锈 涂刷
第二章实体墩台施工工艺图
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37 1、墩柱施工准备 清洁、凿毛：在承台顶面用全站仪放出墩身边线并对墩身与
主筋内混凝土凿毛
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墩 身 箍 筋 绑 扎
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墩 身 盘 扣 式 脚 手 架 工 作 平 台
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墩 身 钢 筋 安 装 支 架 搭 设
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墩 身 钢 筋 安 装 支 架 搭 设
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墩 身 检 查 盘 扣 式 梯 道
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墩 身 钢 筋 保 护 层 垫 块 绑 扎
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墩 身 钢 筋 保 护 层 垫 块 绑 扎
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混凝土浇筑 混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土泵车 泵送入模。因混凝土倾落高度大于2m，故必须设置串筒，减小混凝 土自落速度，以防止混凝土离析，串筒底口距混凝土浇筑面高度不 得大于1.5m。 设置2套串管，分别布设在距墩中心横向两侧约1.5m处，在 串管旁边预留进人孔，拉筋在串管拆除的同时安装。设3人分片进 行振捣作业，每人负责约2m的范围。砼的浇筑采用横向分段、斜向 分层连续灌注，由两端向中间循序渐进浇筑，混凝土一次浇筑厚度 不能超过40cm。
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2.6. 吊离桩头 用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不 能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。 2.7凿除残余、清洗桩头 将桩顶松散及残余混凝土进行凿除，保证桩顶平整，最后用水清 洗浮渣等附着物。桩头清理采用人工凿除多余混凝土并清顶，桩顶 形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。 人工 凿除多余混凝土清理成型的桩头。
生。拆模后立即用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均 气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
养护时间：不少于7天。
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包裹养护必须在 拆模当天完成。 墩身包裹前要铲 除模板拼缝处残 留的止浆带以及 进行其他必要的 修复。
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墩 顶 养 护 用 水 桶
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垫 石 定 型 钢 模 板
流水槽边线刻画
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对墩身钢筋和墩 身模板边线范围 内的混凝土进行 凿毛，采用小型 钢钎人工锤击凿 毛，凿毛时注意 保护边线以外的 承台混凝土。
主筋外侧混凝土凿毛
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墩 身 凿 毛 效 果
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对墩身钢筋范 围内的承台顶 进行凿毛，采 用钢钎配合风 镐凿毛，清除 浮浆等杂物， 以外露新鲜石 子为宜。
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桩头施工放样
12 划切割线
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桩头环切
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桩头掏槽
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桩 头 破 除
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百度文库
人工修整桩头
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2、钢筋制作、安装 1)从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 钢筋绑扎应在垫层达到设计强度75%后进行。 2)钢筋焊接接头采用双面焊或机械连接，焊缝长度不得小于5d；

“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个，即分段后的钢 筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数 的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于
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第一章 承台施工
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1 基坑开挖 1.1 测量定位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；做好开挖水平桩 ，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展0.5~1m作为 施工作业面。 使用白灰标示出承台开挖轮廓线。 1.2基坑开挖 (1)施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。 (2)基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底 的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水井，防 止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开 挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。 （3）基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注 预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度（弃 土高度不得超过1.5m）。 （4）浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。
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2.4剥桩头 剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐凿出 桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。对于深护筒导致的大直径桩 身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼 并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。 2.5桩头切断 水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔（钻孔角度严禁向下倾斜 ，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。），使用钢钎打入各 个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。 风钻钻出断桩孔，大锤反复敲击钢钎。
行复合校正。 接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。 模板表面涂刷脱模剂，便于拆模。 加固牢固，防止跑模或胀模。

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承 台 模 板 加 固
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承 台 坡 道 检 查 梯
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承 台 坡 道 检 查 梯

4、混凝土浇筑 混凝土溜槽每个承台不少于3个；插入式振捣器每个承台不少于6 个(其中2台现场备用)，照明灯具不少于6盏(3盏备用)
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垫 石 定 型 钢 模 板 及 墩 顶 防 护 围 栏
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垫 石 定 型 钢 模 板
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墩 号 标 识、 沉 降 观 测 标 标 识、 试 块 养 护 箱
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