盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具方案
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计学校：襄阳职业技术学院系院：汽车工程学院班级：机械设计与制造1002姓名：曾凯指导老师：黄贞贞目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
盘盖类零件钻孔的夹具设计
盘盖类零件钻孔的夹具设计摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。
关键词夹具；端盖；定位；夹紧在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。
1 机床夹具的组成1.1定位元件使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。
1.2夹紧装置该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。
其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。
1.3引导元件引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。
1.4夹具体夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。
1.5其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。
2 机床夹具的作用2.1保证加工精度夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。
2.2提高生产率采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。
2.3扩大机床加工范围使用夹具可以使机床实现“一机多用”。
2.4减轻劳动强度采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。
3 零件工艺分析为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。
零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。
工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。
工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。
定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。
4 夹具结构设计4.1定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的x、y、z方向的移动自由度以及x、y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计毕业设计论文
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计简介本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的指导。
通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。
工艺规程齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和加工准备。
2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和工具。
3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工的稳定性和精度。
4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。
5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。
6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。
专用夹具设计设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。
下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平面夹具、圆形夹具等。
2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精度和一致性。
3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程中的力和振动。
4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。
5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确保夹具的性能和可靠性。
总结本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。
通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。
齿轮夹具和齿轮加工工艺
VS
智能化技术还可以用于夹具的设计和 制造过程中，通过计算机辅助设计和 仿真技术，可以快速设计和优化夹具 系统，减少试制时间和成本。同时， 通过智能化检测技术，可以实现齿轮 加工质量的实时监控和反馈控制，进 一步提高加工精度和质量稳定性。
环境友好型加工方法的探索
随着环境保护意识的提高，齿轮加工行业也开始关注环境友好型加工方法的研究和应用。通过采用环保材料、优化加工工艺 和减少废弃物排放等措施，可以降低齿轮加工过程中的环境污染。
夹具的设计原则
01
保证工件定位准确、稳 定可靠，防止产生振动 和位移。
02
尽量减小切削力对工件 的影响，提高工件的加 工精度和表面质量。
03
方便夹具的安装、调整 和使用，提高生产效率 和降低成本。
04
夹具的结构应尽量简单、 紧凑、轻便，便于制造、 装配、维修和更换易损 件。
夹具的使用和维护
01
02
轮的加工精度和效率。
在汽车齿轮加工中，常用的夹具包括三 爪卡盘、四爪卡盘、数控机床夹具等。 这些夹具能够快速、准确地定位和夹紧 工件，减少加工误差，提高生产效率。
夹具的设计和使用需要充分考虑工件的 形状、尺寸、加工精度等要求，以及加 工设备的性能和加工环境的影响。合理 的夹具设计能够显著提高齿轮的加工质
磨齿加工中常用的夹具包括磨轮夹具、工件夹具等。这些 夹具通常采用高精度轴承、导轨和气动控制等技术，以确 保稳定的安装和精确的定位，从而获得高质量的磨齿效果 。
夹具在铣齿加工中的使用
铣齿加工是一种用于加工特殊形状和特殊用途齿轮的方法。在铣齿加工中，夹具 的作用是固定毛坯和引导铣刀进行切削。
铣齿加工中常用的夹具包括分度头、夹板、定位块等。这些夹具的设计需要考虑 到不同类型和尺寸的毛坯以及不同形状和尺寸的铣刀，以确保精确的定位和稳定 的切削过程。
机械工艺夹具毕业设计167盘角齿轮盘角齿轮及钻孔夹具设计
盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
[关键词]：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.[Keywords]：The process,Worker one, Worker's step ,The surplus of processing,Orient the scheme ,Clamp strength目录摘要 (4)ABSTRACT (II)第1 章盘角齿轮加工工艺 (6)1.1盘角齿轮的工艺分析 (6)1.2盘角齿轮的工艺要求及工艺分析 (6)1.2.1盘角齿轮的技术要求 (7)1.3加工工艺过程 (7)1.4确定各表面加工方案 (7)1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (8)1.4.2平面的加工 (8)1.4.3孔的加工方案 (8)1.4.4齿形的加工方案 (8)1.5确定定位基准 (8)1.5.1粗基准的选择 (8)1.5.2精基准选择的原则 (9)1.6工艺路线的拟订 (10)1.6.1工序的合理组合 (10)1.6.2 工序的集中与分散 (11)1.6.3 加工阶段的划分 (11)1.7 盘角齿轮的毛坯尺寸及机械加工工艺过程的确定 (12)1.7.1毛坯的结构工艺要求......................................... ........ ... ............... .121.7.2盘角齿轮的机械加工工艺过程的确定......... ............. ... ...... .. (13)第2 章专用夹具设计 (15)2.1加工零件的工艺分析 (15)2.1.1加工零件的原始工艺资料................... ..... .... ....... ... . (15)2.1.2 齿坯的机械加工工艺分析........... ..... .... ........... .... ...... ... ... . (15)2.2钻孔夹具设计分析.............................................................................. .. (17)2.2.1 钻孔夹具总体结构方案的设计构思 (17)2.2.2 钻孔夹具零件的公差和技术要求的确定..................... . 182.3 夹具设计及操作的简要说明.............................. ............ ...... .............. . (20)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录1 盘角齿轮加工工艺1.1 盘角齿轮的工艺分析盘角齿轮是东风汽车后轮驱动的从动齿轮，因为其零件尺寸较小，结构形状也不孔要求是很复杂，但齿形和内孔及端面的精度要求较高，此外还有端面上的10个17加工，其各孔的位置度精度要求较高。
机械工艺夹具毕业设计8CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计
机械工艺夹具毕业设计8CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计1、引言车床齿轮是机械工业中常用的零部件之一，其工艺规程与夹具设计对于车床齿轮的加工质量和生产效率具有重要影响。
本文以8CA6140车床为对象，针对其齿轮加工工艺规程进行探讨，并设计相应的夹具。
2、8CA6140车床齿轮加工工艺规程2.1齿轮加工工艺流程齿轮加工的工艺流程主要包括：准备工作、车削外径、车削法兰端面、车削圆跳动和齿数、滚齿刀修整、加工毛胚端面和基准面、检验。
2.2齿轮加工工艺参数齿轮加工的工艺参数包括加工速度、进给量、切削深度等，这些参数需要根据具体的车床和齿轮材料进行调整，并在实际加工中进行试验和调整，以保证加工质量。
2.3加工工艺规程具体的加工工艺规程需要根据齿轮的类型、尺寸和材料等进行细化和调整，包括各个工序的加工方法、加工顺序、刀具的选择等。
在实际加工过程中，需要遵循工艺规程进行操作，严格控制加工质量。
3、8CA6140车床齿轮夹具设计齿轮夹具是完成齿轮加工操作的重要工具，设计合理的夹具可以提高加工效率和质量。
夹具设计需要考虑以下几个方面：3.1夹紧方式根据齿轮的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、气动夹紧等。
夹紧力要适中，既要保证齿轮的固定稳定，又要避免夹紧力过大导致变形。
3.2支撑方式齿轮在加工过程中需要有良好的支撑，以保证加工精度和质量。
选择合适的支撑方式，如定心支撑、辅助支撑等，使齿轮能够在加工过程中保持稳定的位置。
3.3夹具结构设计夹具的结构设计要合理，尽量减少结构复杂度，方便夹具的制造和操作。
夹具的材料选择也要考虑到夹紧力和刚度的要求，以及加工工艺的特点。
3.4夹具的布局和安装夹具的布局和安装要符合实际加工工艺的要求，能够顺利完成夹紧和支撑的任务，并且方便操作和维护。
4、结论本文以8CA6140车床为对象，探讨了齿轮加工工艺规程与夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高齿轮加工的效率和质量，满足实际生产的需求。
齿轮夹具和齿轮加工工艺
3、选择合适的刀具，根据齿轮精度要求，选择精度合适的刀具。 4、调整机床 必要时对机床有关部位进行调整，如导轨、轴承间隙等。使其
牌良好的工件状态。
5、正确安装工件 工件安装时各接触表面不能沾有铁屑，杂物和油污等。并 防止工件装夹歪斜。
常用插齿夹具结构如图所示：
工作尺寸小于40时。心轴 采用整体结构。大于40时 采用镶套结构。心轴工作尺寸
的选取与滚齿夹具相同。与工
作台连接处锥度为1：10。外 径及锥面径向跳动不大于
0.005。表面粗糙度不大于
0.4。心轴必须经过淬硬处理和磨削，螺纹部位不淬硬。 垫圈两平面要平整，两端面平行度误差不大于0.005。
加工的影响和碰伤表面。
（5）合理安排热处理工序 在机械加工以前进行退火、正火处理，在粗 加工后进行调质或时效处理。对于要求渗碳淬火或高频淬火的。
（6）确定各工序的具体内容 包括选择机床、夹具、刀具和量具，确定 工序余量工序尺寸，确定切削余量时间定额等。
3、齿轮加工工艺实例
现介绍一双联齿轮的工艺过程，其尺寸及技术要求如 图6-4所示。
第二节 齿轮加工工艺基本知识
一个零件往往需要经过几种机床加工，齿轮 加工也是这样。如加工轴齿轮，需要经过车削、 铣削、磨削、齿形加工、钳加工等工序。而这些 加工工序是彼此联系的，因此加工时必须全面考 虑，具体分析零件的特点及技术要求，根据产品 的质量、生产批量、经济性，以及设备条件等情 况选择适当的加工方法，定制出经济的、先进的、 合理的工艺过程。
6、注意刀具行程位置 如插齿加工多联齿轮中小齿轮时，要认真调整刀具行 程位置。
X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲解
齿轮的加工工艺要以齿轮的零件图为依据，根据齿轮的加工面及其精度进行基准面、切削参数、走刀路线等加工内容的确定，以提高加工效率和齿轮的加工精度。
X6232C齿轮是铣床的重要传动部件，本文主要进行了X6232C齿轮的加工工艺的制定，包括定位基准的选择、表面加工方案的选择、工艺路线的拟定等内容，然后对插齿工序的专用夹具进行了设计，以满足加工要求，最后进行了齿面加工的插齿刀具的设计。
关键词：X6232C齿轮；加工工艺；夹具；刀具摘要 (1)目录 (2)1. 绪论 (3)1.1 研究背景及意义 (3)1.2 齿轮加工相关概述 (3)1.2.1 齿轮加工概述 (3)1.2.2 夹具设计概述 (3)1.2.3 刀具设计概述 (4)1.3 本文的主要研究内容 (4)2. X6232C齿轮的加工工艺 (5)2.1 定位基准的选择 (5)2.2 表面加工路线的确定 (6)2.3 工艺路线的拟定 (6)2.4 工序设备及工艺装备 (7)2.5 加工余量、工序尺寸和公差的计算 (7)3.夹具设计 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 切削力及夹紧力计算 (9)3.3 定位误差分析 (9)3.4 相关说明 (10)4. 刀具设计 (11)5.总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1.绪论1.1 研究背景及意义齿轮是重要的传动装置，可以实现较大的变速范围，而且具有较大的承载能力和能量传递效率，在各种机械设备中都有广泛应用。
我国的齿轮制造水平已经有了很大提高，对于普通齿轮的加工已经具备了较高水平，不过在精密齿轮和大型齿轮的加工上仍存在一定的差距。
齿轮装置在传递运动和力的过程中由于单齿啮合和双齿啮合的现象，会产生一定的冲击，进而影响到齿轮的疲劳强度，所以齿轮往往需要进行一定的热处理提高齿轮承受交变载荷的能力，热处理的工艺水平对齿轮寿命会有很大的影响。
齿轮廓形的加工精度会影响到齿轮系统间隙的大小，精度低往往导致较大的间隙，造成系统的冲击和噪音水平上升，降低了齿轮的工作寿命和装置的质量水平。
X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计
前言
毕业设计是在我们学完了大学的全部的基础课、技术课以及大部分专业之后进行的。同时结合社会实践，金工实习，毕业实习的知识对机械加工制造的全面总结，也是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中有重要的地位。
1.6.2加工阶段的划分
零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：
⑴．粗加工阶段
就我个人而言,我希望通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下坚实的基础。
就工艺编制而言，加工工艺由零件特点，技术要求，加工工艺过程卡，工艺分析和质量评定等五个部分。工艺分析中对过程卡的工艺路线，热处理安排及所用的夹具、刀具进行合理的分析选用。从而保证加工的各种精度要求。
1.6.1工序的合理组合
制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。
⑴．工序集中的特点
工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。
⑵．工序分散的特点
工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。
齿轮轴的加工工艺流程及夹具设计
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孔盘零件加工工艺及钻2-M8夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：孔盘零件加工工艺及钻2-M8夹具设计系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：XXX姓名：XXX指导教师：XXX2014年6月24号摘要本文是对孔盘零件零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对孔盘零件零件的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计孔盘零件钻床夹具设计。
关键词：孔盘零件，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录摘要 (I)一序言 (1)二孔盘零件的加工工艺规程设计 (2)（一）零件的分析 (2)（二）确定生产类型 (3)（三）确定毛坯 (3)（四）工艺规程设计 (4)（五）确定切削用量及基本工时 (7)（六）本章小结 (17)三钻2-M8螺纹孔底孔夹具设计 (18)（一）夹具的设计 (18)（二）夹具设计及操作的简要说明 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (28)一序言机械制造业是制造具有一定形状位臵和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
孔盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
齿轮类零件加工工艺分析与夹具设计论文
毕业设计论文齿轮类零件加工工艺分析与夹具设计目录摘要4第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述51.1工艺编制的总体步骤5第二章对齿轮类零件的加工工艺编制与分析62.1分析齿轮类零件的技术要求62.2明确毛坯尺寸82.3拟定工艺路线82.4设计工序容102.5填写工艺文件10第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析11第四章夹具设计的要求114.1 了解夹具设计的总体要求11第五章夹具设计的特点125.1确定夹具的类型125.2钻模的主要类型12第六章工件夹紧计算与选择136.1工件的夹紧136.2 夹紧力的选择136.3夹紧力的计算与精度分析14 第七章夹具的结构分析与设计167.1夹具的夹紧和定位167.2夹具的导向17第八章夹具的总体分析17第九章致18摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，与工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以与加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度与表面的其他要求④热处理与其他要求（2）零件的结构工艺分析。
零件的结构工艺是指所设计的零件在满足性能的要求下，制造的经济性和可行性，包括整个工艺过程，有毛坯制作、切削加工、装配与维修等工艺。
ca6140车床齿轮的加工工艺规程及夹具设计
度、宽度、高度、厚度公差表可得。具体如表 3-1 所示。
7 夹具设计……………………………………………………18
7.1 钻 4× Φ5 通孔专用夹具……………………………………………… 18 7.2 铣 21x22mm 槽口的专用夹具………………………………………20
8 小结…………………………………………………………23
9 人员分配表…………………………………………………24
夹具的发展趋势
工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹 具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装 设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。
夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制 造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电 产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、 参数化方向发展。而且，为了适应我国加入 WTO 后机电产品的创新能力和尽快 机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。
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7、 φ94 外圆表面精度等级为 IT14，表面粗糙度为 Ra6.3。
8、 φ71 内孔槽内圆表面精度等级为 IT11，表面粗糙度为 Ra3.2。
9、 φ117h11 龄轮外圆表面 IT11 Ra3.2，齿面 Ra11,齿部热处理 G52.
齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计
齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计一、引言齿轮作为机械传动中常见的零件，其在机械系统中的作用不可替代。
作为机械制造行业的一部分，齿轮加工工艺一直是制造企业关注的重点之一。
齿轮加工的质量直接影响到机械系统的性能和使用寿命。
本文主要介绍齿轮零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，旨在提高机械加工制造企业的齿轮工艺水平，提高加工效率和质量。
二、齿轮零件机械加工工艺规程2.1、数控加工流程传统齿轮的加工方式主要是使用车床和铣床，依靠技术工人的经验和技术水平加工出质量较高的齿轮。
随着数控技术的发展，数控机床的应用逐渐普及。
数控机床具有高精度、高效率、高重复性等优点，能够满足齿轮加工的需求。
流程如下：（1）编写机床程序。
根据齿轮的尺寸、牙数等参数编写机床程序。
（2）安装夹具。
根据机床程序要求，将齿轮安装在夹具上，保证齿轮的位置和姿态。
（3）调整刀具。
根据齿轮的尺寸和形状，调整刀具的参数，使其能够精确的加工出齿轮的轮廓。
（4）加工制造。
启动机床程序，机床按照编写的程序进行自动加工。
2.2、装夹准确度齿轮的装夹是齿轮加工的基础，装夹准确度直接影响齿轮加工的精度和质量。
齿轮的装夹主要分为以下几种方式：（1）间隙装夹。
又称“二点定心法”，即通过安装工制造的误差对元件进行局部加紧或释紧，使得元件产生相对位移，进而实现定位目的。
（2）单点定位装夹。
在固定件上加工出一道槽，满足被加工零件的定位要求。
利用这道槽来和加工零件进行定位。
（3）面定位装夹。
利用平面的互相接触来实现装夹定位。
（4）对心装夹。
利用装夹机构使加工夹具中心轴线和被加工齿轮的中心轴对齐。
2.3、刀具选择齿轮的加工需利用专门的刀具来完成，通常采用带有切削刃的齿轮铣刀或齿轮加工刀片，刀具的选择应根据加工材料、齿轮的牙数和齿形以及齿轮加工的精度要求等一系列因素进行选择。
在使用刀具进行齿轮加工时，需要根据加工参数等一系列因素进行合理的切削力选择，以保证加工质量和刀具的寿命。
盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计
机械加工工艺规程设计1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ167的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)该零件大端面上的Φ14mm孔对Φ167mm外圆中心线及台价面有位置度要求；外圆167mm外圆对Φ130mm孔轴心线有同轴度要求.2.1盘类零件的工艺分析及生产类型的确定一、盘类零件特点1、功用盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。
2、结构特点盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。
3、技术要求盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。
2.2、盘类零件制造工艺特点（一）盘类零件1、毛坯选择盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。
孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。
若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。
2、基准选择根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。
一是以端面为主（如支承块）其零件加工中的主要定位基准为平面；二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准（径向）的同时，辅以端面的配合；三是以外圆为主（较少），与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。
3、安装方案（1）用三爪卡盘安装用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹（共限制工件除绕轴转动外的五个自由度）；装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位、夹紧（亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度）。
（2）用专用夹具安装以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件；以内孔作径向定位基准时，可用定位销（轴）作定位件。
根据零件构形特征及加工部位、要求，选择径向夹紧或端面夹紧。
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摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
[关键词]：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力[论文类型]：研究应用型AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.[Keywords]：The process,Worker one, Worker's step ,The surplus of processing,Orient the scheme ,Clamp strength[Thesis type]：Applied Research1 盘角齿轮加工工艺1.1 盘角齿轮的工艺分析盘角齿轮是东风汽车后轮驱动的从动齿轮，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但齿形和内孔及端面的精度要求较高，此外还有端面上的10个17孔要求加工，其各孔的位置度精度要求较高。
盘角齿的定位内孔表面粗糙度要求R a0.8，定位端面表面粗糙度要求R a1.6,所以都要求精加工。
另外,盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨。
因此,盘齿轮的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响东风汽车后驱动的装配质量，进而影响整台汽车性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 盘角齿轮的工艺要求及工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 盘角齿轮的技术要求其加工有三组重要的加工。
定位用内孔和端面、端面上的10个17φ孔、以及齿形的接触精度。
⑴．定位用内孔和端面为主要加工表面，其内孔2007H φ的粗糙度要求是0.8R a =,端面的粗糙度要求是6.1=Ra ，其与基准面A 的垂直度要求是0.05。
⑵．另一组加工端面上的10个17φ孔，其内孔表面粗糙度要求 6.3R a = 但其对基准面A 的位置度要求是0.2φ。
⑶．盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨,保证接触印痕:凸面:离小端3～7㎜,齿长方向占40～60%,齿高方向占50%左右;凹面:中间偏小端,齿长方向占40～60%,齿高方向占50%。
单边余量一般在1.2~1.3m m ，模锻毛坯，年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产1.3 加工工艺过程由以上分析可知。
该盘类零件的主要加工表面是齿形、平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于盘角齿轮来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知：盘角齿轮的尺寸精度，形状以及位置精度要求都很高，给加工带来了困难，必须重视。
1.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于我们设计的盘角齿轮加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较低的机床。
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可选用专用的高效率设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。
⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精磨，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——精磨。
1.4.2 平面的加工由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，盘类零件端面的粗糙度为R a，其加工方案为：精车—磨削，。
1.61.4.3孔的加工方案⑴．由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，以2007φ内孔的表面粗糙H度为0.8，则其内孔的加工顺序为：精车——磨削。
R，要求不高，⑵．端面的10个17φ孔采取的加工方法是：因为孔的表面粗糙度是 6.3a所以我们采用一次钻孔的加工方法。
1.4.4 齿形的加工方案根据螺旋齿轮加工的特点和精度要求，因其精度为DIN3965 9级，尤其是对齿面的接触精度要求较高，故其齿形采取的加工方法为：粗切齿—精切齿---研磨。
1.5 确定定位基准1.5.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需粗加工。
⑸．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
要从保证孔与孔、孔与平面、孔与齿形之间的位置，能保证盘角齿轮在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从盘角齿轮零件图分析可知，选择端面为加工粗基准。
1.5.2 精基准选择的原则⑴．基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
⑵．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样，不但能在一次装夹中加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
⑶．互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
⑷.自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件的精度高尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、内孔与齿形之间的位置，能保证盘角齿轮在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从盘角齿轮零件图分析可知，它的端平面与齿形面平行而且占有的面积较大，故采用内孔和端面作为精基准使用。
则基本上可以满足整个加工过程中都采用统一基准定位的要求。
选择精基准考虑的原则，重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。
1.6 工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
盘角齿轮加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
具体安排是先以端面定位,粗、精加工定位用端面和内孔。