15 耐火材料 连铸用耐火材料

Si3N4-BN质以及Sialon质。
8
中 间 包 滑 板
配料——混料——干压成型——烘干——浸煮 ——埋炭烧结——加套加盖——检验合格——成品
9
•中间包的作用 •中间包的结构 •中间包耐火材料 的性能要求
中间包浇注体
中间包类型 (1) 高温中间包。为特定的冶金过程设置，镁砖内衬，预热至1500℃左右。 (2) 热中间包，采用烧成砖或不烧砖或浇注料作内衬，浇注前预热至800～ 1100℃。 (3) 冷中间包，采用绝热板作内衬，浇注前不经预热即可使用。
18
水口堵塞的危害主要表现在: •水口堵塞易造成浇铸过早结束,降低连浇性和连铸机效率。 •如果大量的堵塞物脱落进入钢水中,形成夹杂物,会使铸坯内在质量受到严 重影响,使钢的强度和韧性急剧下降。 •大量的堵塞物突然落入渣层中也会引起液面的突然波动,使铸坯出现表面质 量问题;另外,堵塞中的Al 使局部渣粘性增强,使铸坯出现裂纹。
10
11
中间包百度文库烤装置
中间包烘烤装置
12
浸入式 水口
13
CSP 炉辊耐火浇注料
CSP辊底炉不仅是钢坯的加热调温设备, 而且也是钢坯的运输通道。 辊底炉的工作温度约为1100~ 1250℃ , 弱还原气氛。 炉辊不仅要长期经受高温, 而且要长期承受钢坯重压、承受在运送钢 坯时剧烈的机械振动和温度波动。 CSP辊底炉体采用陶瓷纤维块砌筑, 是便于炉内发生事故时, 迅速打 开炉顶快速冷却, 然后进行事故处理, 这时炉辊的环境温度将发生剧烈 变化。 CSP 炉更换新炉辊是在不停炉状态下进行的, 炉辊从室温状态直接 进入高温炉膛, 短时间内温度变化极大。另外, 炉辊还要长期经受高温 铁鳞侵蚀和高温烟气的冲刷。
17
减少堵塞发生应从水口设计、耐材选 择及渣处理等方面入手。 •避免水口几何形状的突变 •中间包底部水口安装定位要准确 •因为即使有很微小的偏差,也会导致水 口内钢水分流,从而产生堵塞。 •水口耐材的工作面必须尽可能光滑 •水口材质可采用Zr - Ca 水口,使Al2O3 与水口中的Ca 反应生成铝酸钙,防止水 口堵塞。 •(5)水口工作面上涂BN 层
14
CSP炉辊耐火浇注料性能要求
1.
2.
3.
4.
5.
是一种免烘烤耐火浇注料 , 必须具有极高的抗爆裂性能。由于没有 炉辊烧烤装置 , 要求浇注成形炉辊后 , 经自然风干 , 可以不经过烘 烤, 直接投入高温炉使用。 具有优良的热震稳定性 , 能够承受剧烈的温度变化 , 以便确保在更 换新炉辊或者处理炉膛故障时 , 不会由于温度的急剧变化而产生裂 纹。 高温体积必须稳定 , 在工作温度下不能发生大的收缩。由于炉辊的 表面温度较高 , 如果高温收缩率过大 , 炉辊就会发生明显的不均匀 收缩而产生炸裂。 为了长期抵抗高温炉气的冲刷和氧化铁皮的侵蚀 , 要求炉辊耐火材 料必须具有较高的强度和抗渣性能。 为了便于成形, 必须有良好的流动性。
15
16
连铸过程中水口堵塞问题
在连铸过程中,特别是在连铸铝镇静钢时,由于钢液中Al2O3 夹 杂在水口内壁沉积,使水口发生堵塞现象。 堵塞产生的原因主要有以下几点: 1. Al2O3 - C 材料中的SiO、Fe2O3 与钢水中Al 、Ti等强氧化剂 反应生成网络状况Al2O3 ,引起堵塞; 2. 耐火材料中的SiO2 、Al2O3 被石墨还原,然后与钢水中〔O〕 和〔Al〕反应生成Al2O3 ; 3. 石墨的良好导热性使水口内壁的钢水界面温度降低,导致 Al2O3 沉积; 4. 石墨先期氧化,使水口内壁凹凸不平,钢水中Al2O3 易于附着 在露出的氧化铝骨架上,从而形成堵塞。
连铸用耐火材料
2
3
4
5
6
蓄 热 式 烘 包 装 置
7
过滤器
水平连铸对分离环的要求是： （1）不易被钢水润湿，使铸坯与分离环能顺利分开； （2）高温机械强度好，耐磨损、抗侵蚀； （3）分离环承受温度梯度大，要求耐热冲击性好，抗剥落，体 积稳定。
分离环的主要材质有：熔融石英、高铝质、ZrO2质、BN质、