液压机工作台强度计算
液压实验台工程量计算公式
液压实验台工程量计算公式液压实验台是液压传动技术教学和科研的重要设备，它可以模拟液压系统的工作原理和性能，为学生和研究人员提供实验和研究的平台。
在液压实验台的设计和制造过程中，工程量的计算是至关重要的，它直接影响着实验台的性能和稳定性。
本文将介绍液压实验台工程量的计算公式，以及如何应用这些公式进行实际计算。
液压实验台工程量计算公式主要包括液压缸的推力计算公式、液压泵的功率计算公式、液压阀的流量计算公式等。
这些公式是根据液压系统的基本原理和性能参数推导出来的，可以帮助工程师和设计师准确地计算液压实验台的各项工程量，从而保证实验台的性能和稳定性。
首先，液压缸的推力计算公式是液压实验台工程量计算中的重要公式之一。
液压缸的推力是指液压缸在工作过程中所能产生的推力大小，它直接影响着实验台的工作效率和承载能力。
液压缸的推力计算公式为：F = P × A。
其中，F表示液压缸的推力，单位为牛顿（N）；P表示液压缸的工作压力，单位为帕斯卡（Pa）；A表示液压缸的有效工作面积，单位为平方米（m²）。
根据这个公式，我们可以通过给定的液压缸工作压力和有效工作面积来计算液压缸的推力大小，从而确定液压实验台的承载能力。
其次，液压泵的功率计算公式也是液压实验台工程量计算中的重要公式之一。
液压泵的功率是指液压泵在工作过程中所需要的功率大小，它直接影响着实验台的能耗和效率。
液压泵的功率计算公式为：P = Q × p ÷η。
其中，P表示液压泵的功率，单位为瓦特（W）；Q表示液压泵的流量，单位为立方米每秒（m³/s）；p表示液压泵的工作压力，单位为帕斯卡（Pa）；η表示液压泵的效率。
根据这个公式，我们可以通过给定的液压泵流量、工作压力和效率来计算液压泵所需要的功率大小，从而确定液压实验台的能耗和效率。
最后，液压阀的流量计算公式也是液压实验台工程量计算中的重要公式之一。
液压阀的流量是指液压系统在工作过程中所需要的流量大小，它直接影响着实验台的工作速度和稳定性。
工作台承重计算规则
工作台承重计算规则
工作台承重计算是在设计和使用工作台时非常重要的一项工程
计算。
工作台的承重计算规则通常涉及以下几个方面：
1. 材料强度，首先需要考虑工作台的材料强度，包括工作台的
框架、支撑结构和工作面板的材料强度。
这涉及到材料的抗压、抗
拉强度等参数，通常需要根据材料的材质和尺寸来计算。
2. 荷载分析，其次需要对工作台所承受的荷载进行分析。
这包
括静载荷（如工件重量）和动载荷（如操作人员的重量、工作时施
加在工作台上的力），以及可能的冲击荷载。
荷载分析需要考虑工
作台的使用环境和工作条件，确保工作台在承受荷载时不会发生变
形或破坏。
3. 结构稳定性，工作台的承重计算还需要考虑其结构的稳定性。
这包括对工作台结构的稳定性进行分析，以确保工作台在承受荷载
时不会发生倾斜、变形或损坏。
4. 设计规范，在进行工作台承重计算时，需要遵循相关的设计
规范和标准，如国家或行业标准、建筑规范等。
这些规范通常包含
了对工作台承重计算的具体要求和方法，确保工作台的设计和使用符合安全和可靠的要求。
综上所述，工作台承重计算涉及材料强度、荷载分析、结构稳定性和设计规范等多个方面，需要综合考虑各种因素，以确保工作台在使用过程中能够安全、稳定地承载各种荷载。
工作平台受力计算书
上海光源雨水系统工作平台受力计算书1、工作平台的支架形式如下图：2、每一个哈夫抱箍的设计荷载2.1 人员荷载每一哈夫抱箍在极限情况下，所承受的荷载不会超过2个人，约2*70=140kg 2.2 管道自重（DN150）P=L*π*D*t*ρ=2.5*3.14*0.15*0.0071*1 = 8.3 kg2.3 吊架及木板自重约20kg2.4 机具自重约10kg每一哈夫抱箍所承受的重量为140+8.3+20+10=178.3kg，取180kg每一吊杆、每一哈夫抱箍的耳朵承受的重量为90kg3、哈夫抱箍受力计算哈夫抱箍采用40mm（W）*4.3mm（t）的扁铁制作3.1 强度计算I = 1/12*B*H3 = 1/12*4*0.433 = 0.027cm4W z = I / Y max = 0.027/0.215 =0.123cm3M max= PL = 90*9.8*0.02 =17Nmσmax < [σ]=140MPa哈夫抱箍的强度是安全的3.2 变形计算截面转角θ=PL2/2EI = 90*9.8*0.022/（2*200*109*0.027*10-8）= 0.0033 = 0.19o 变形很小，可以满足要求4、丝杆受力计算φ12丝杆有效直径为10.2mm，S=82mm2σmax =P/S = 90*9.8 / 82 = 10.7 MPaσmax < [σ]=140MPa丝杆的强度是安全的5、槽钢的受力计算（以简支梁均布荷载计算）5.1 横梁长度小于3m的选5#槽钢，W z=10.4cm3（此时跨度为2.4m）M max = 1/8*ql2 = 1/8*180*9.8*2.4 = 529Nmσmax = M max/W z = 529/10.4 = 50.8 MPaσmax < [σ]=140MPa槽钢的强度是安全的5.2横梁长度3m~5m的选6.3#槽钢，W z=16.1cm3（此时跨度最大为4.4m）M max = 1/8*ql2 = 1/8*180*9.8*4.4 = 969Nmσmax = M max/W z = 969/16.1 = 60.2 MPaσmax < [σ]=140MPa槽钢的强度是安全的。
液压机横梁的强度与刚度的计算
横梁的强度与刚度的计算由于横梁是三个方向上尺寸相差不太多的箱体零件，用材料力学的强度分析方法不能全面地反应它的应力状况。
目前，在进行初步设计计算时，还只能将横梁简化为简支梁进行粗略核算，而将许用应力取得很低。
按简支梁计算出的横梁中间截面的应力值和该处实测应力值还比较接近，因此作为粗略核算，这种方法还是可行的。
但无法精确计算应力集中区的应力，那里的最大应力要大很多。
有限单元法的以展提供了比较精确地计算横梁各部分应力的可能性，因此，目前在设计横梁时，普遍使用有限单元法计算。
但作为分析强度的基础，下面将介绍支梁算法。
当上下横梁刚度不够时，会给立柱带来附加弯矩。
上横梁刚度如太小，或两个方向上刚度不一样，在液压缸加载时，上横梁和工作缸法兰的接触面会形成局部接触，使工作缸过早损坏。
一般对横梁的刚度要求为立柱间每米跨度上挠度不超过0.15mm。
由于横梁均属于跨度比较小而高度相对比较大的梁，因此在计算挠度时，除了考虑弯矩引起的挠度外，还必须计算由于剪力引起的挠度。
一、上横梁的强度与刚度的计算：由于上横梁的刚度远大于立太平的刚度，因此可以将上横梁简化为简支梁，支点间距离为宽边立柱中心距。
（1）单缸液压机工作的公称力简化为作用于法兰半圆环重心上的两个集中力，如下图：单缸液压机上横梁受力简图最大弯矩在梁的中点：M max =P/2（1/2－D/∏）式中：P—液压机公称压力（N）；D—缸法兰的环形接触面平均直径（cm）；L—立柱宽边中心距（cm）。
最大剪力为：Q =P/2最大挠度在梁的中点：ƒ0=P/48EJ×(L/2－D/∏)×[3L²－4（L/2－D/∏）²]＋KPL/4GA[1－2（D/∏L）] ＝PL³/48EJ×[1－6（D/∏L）²＋4（D/∏L）³]＋KPL/4GA[1－2（D/∏L）]式中：E—梁的弹性模量（N/㎝²）；J—梁的截面惯性矩（cm²）；G—梁的剪切弹性模量（N/㎝²）；A—梁的截面积（cm²）；K—截面形状系数，见式（2—80）。
液压支架的强度计算45
引言根据我国矿山煤层的复杂特点及生产效率、生产安全等多方面的要求，特别提出本设计方案。
本设计针对减少投资、方便使用、能够同时用于综采放顶煤工作面、综采面及高档普采面等的端头支护设备进行校核，为液压控制系统的设计提供主要的理论依据。
以往的大型端头液压支架，沿地板前移，庞大的底座掩护梁及连杆组成了端头支架的大部分质量，也占用了端头巷道的大部分空间，必须扩大巷道才能够前移。
本设计针对这种情况提出设计思想。
在具体设计方面涉及到端头支架的主要设计参数，包括支护强度、初撑力，顶梁长度的调高范围、支架伸缩比、支护强度等的确定。
托臂、立柱及推拉千斤顶位置的确定；支架的主要部件如顶梁、托臂、立柱、柱鞋等的设计。
通过对各个部件的受力分析进而对顶梁强度、托臂强度、导向杆强度、立柱强度和销轴和耳座的强度进行校核。
液压支架设计一概述1 液压系统简介液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。
液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成在液压支架的研制、实验过程中，各构件的强度计算是极为必要的在结构设计，主要有顶梁、立柱杆端位置确定，同时对顶梁、托臂、导向杆、立柱、等进行全面分析校核，确定有效断面尺寸，还要按原煤炭部标准的各种加载方式。
液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。
2设计思想目前国内研制的液压支架主要用在下端头，主要功能是维护好巷道和回采工作面交叉口处的顶板，协调该处排头支架，工作面运输机，顺槽转载机等设备之间的位置和配套关系；支撑掩护式端头液压支架特点是体积庞大，部件相对较多，材料要求相对较高，控制系统相对复杂，材料消耗多，增加了制造的成本，性价比相对低。
液压计算公式单位换算方法
液压计算公式单位换算方法液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于各种工业和机械设备中。
在液压系统中，液体的压力是一个重要的参数，需要进行精确的计算和控制。
在进行液压计算时，常常需要进行单位换算，以确保计算结果的准确性。
本文将介绍液压计算公式中常用的单位换算方法。
一、压力单位换算。
在液压系统中，常用的压力单位有帕斯卡（Pa）、兆帕（MPa）、巴（bar）、千克力/平方厘米（kgf/cm²）等。
进行不同单位之间的换算时，可以使用以下公式：1兆帕（MPa）= 1000千帕（kPa）= 1000000帕斯卡（Pa）。
1兆帕（MPa）= 10巴（bar）。
1巴（bar）= 100千帕（kPa）= 100000帕斯卡（Pa）。
1巴（bar）= 0.1兆帕（MPa）。
例如，如果需要将5兆帕（MPa）转换为巴（bar），可以使用以下公式进行计算：5 MPa = 5 10 bar = 50 bar。
二、流量单位换算。
在液压系统中，流量是液体通过管道或阀门的速度，常用的流量单位有升/分钟（l/min）、立方米/小时（m³/h）、加仑/分钟（gpm）等。
进行不同单位之间的换算时，可以使用以下公式：1立方米/小时（m³/h）= 1000升/分钟（l/min）。
1升/分钟（l/min）= 0.06立方米/小时（m³/h）。
1加仑/分钟（gpm）= 3.785升/分钟（l/min）。
例如，如果需要将200升/分钟（l/min）转换为立方米/小时（m³/h），可以使用以下公式进行计算：200 l/min = 200 0.06 m³/h = 12 m³/h。
三、功率单位换算。
在液压系统中，功率是指单位时间内所做的功，常用的功率单位有千瓦（kW）、马力（hp）等。
进行不同单位之间的换算时，可以使用以下公式：1千瓦（kW）= 1.36马力（hp）。
1马力（hp）= 0.74千瓦（kW）。
液压技术中的常用计算公式
液压技术中的常用计算公式
液压技术中的常用计算公式
项目公式备注
液压缸面积(cm2) A=ЛD2/4 D:液压缸有效活塞直径(cm)
液压缸速度(cm/min)与流量(L/min)的关系 V=103Q/A Q:流量(L/min)
A:液压缸活塞有效作用面积(cm2)
液压缸无杆腔差动速度V1与非差动速度V0的关系 V1=V0A1/(A1-A2) A1:液压缸无杆腔有效作用面积(cm2)
A2:液压缸有杆腔有效作用面积(cm2)
液压缸输出推力(kgf) F=(P1×A1)-(P2×A2) P1:A1腔压力(kgf/cm2) P2:A2腔压力(kgf/cm2) A1,A2:液压缸进油和回油腔的有效作用面积(cm2 )
泵或马达流量(L/min) Q= q×n/1000 q:泵或马达的几何排量(mL/r)
n:转速(rpm)
通过节流口的流量Q(L/min) Q=8a(10△P) 1/2 a:节流口通流面积(cm2)
△P:节流口前后的压差(MPa)
液压马达排量(m3/r)与最大输出转矩(Nm)的关系 q=2ЛM/△Pη M:马达最大输出转矩(Nm) △P:马达进出口压力差(Pa) η:马达机械效率
液压泵所需电机功率(kw) P=Q×p/61.2 Q:流量(L/min) p:压力(Mpa)
管内流速(m/s) V=21.22Q/ D2 Q:流量(L/min) D:管内径(mm)
液压泵实际输出流量Q1(L/min)
与电机运行电流I1(A)的关系 P:电机实际输出功率(kw) Pe: 电机额定功率(kw) I1:电机运行电流(A) Ie:电机额定电流(A) Io:电机空载电流(A) η:液压泵总效率。
液压机的压力计算方法及公式
液压机的压力计算方法及公式
1.流体力学定律计算方法：根据流体力学定律，压力可以通过流体的
力和流体受力区域的面积来计算。
压力的计算公式为：
P=F/A
其中，P代表压力，F代表作用在流体上的力，A代表力作用的面积。
液压机中的压力计算可以通过测量液压缸上的力和液压缸活塞面积来
计算压力。
具体的计算方法是通过力传感器测量液压缸上的力，然后将测
量得到的力值除以活塞面积，从而计算出液压机的压力。
2.压力计算公式及压力传递计算方法：液压机的压力会随着流体压力
传递而传递到被控制的工作部件上。
液压机的压力传递计算方法可以通过
以下公式计算：
P1×A1=P2×A2
其中，P1和P2分别代表液压机两侧的压力，A1和A2分别代表液压
机两侧的面积。
通过这个公式，可以计算出液压传动系统中的压力传递关系，从而准
确地计算出液压机的压力。
3.流体静力学公式计算方法：液压机中的压力也可以通过流体静力学
公式来计算。
流体静力学公式为：
P=ρ×g×h
其中，P代表压力，ρ代表流体的密度，g代表重力加速度，h代表
液体的高度。
利用这个公式，可以根据液体的密度和液体所在位置的高度来计算液
压机的压力。
总结起来，液压机的压力计算方法及公式包括流体力学定律计算方法、压力计算公式及压力传递计算方法、流体静力学公式计算方法等。
根据不
同的实际情况，可以选择合适的方法来计算液压机的压力。
设备强度计算说明书
设备强度计算说明书一、介绍设备强度计算是指通过计算设备的结构、设计和材料等参数，确定设备的强度、稳定性和耐久性，确保设备在正常使用条件下的安全性能。
本说明书将详细介绍设备强度计算的基本原理、方法和步骤，帮助用户正确理解和应用设备强度计算。
二、设备强度计算的基本原理设备强度计算基于材料力学和结构力学的基本原理，以应变能原理和纺锤点法为基础，通过计算设备受力时的应力和变形，评估设备结构的强度和稳定性。
1. 应变能原理应变能原理是设备强度计算的基本原理之一，它认为在弹性阶段，设备在外力作用下会发生应变，其引起的弹性势能与外力所做的功相等。
通过计算设备的应变能，可以评估设备受力时的强度和稳定性。
2. 纺锤点法纺锤点法是指在应力-应变曲线上寻找拐点，即纺锤点，以确定材料的强度参数。
通过测量应力-应变曲线，可以计算出设备的材料强度参数，并结合应变能原理，评估设备的强度和稳定性。
三、设备强度计算的步骤设备强度计算通常包括以下步骤：1. 确定设备的受力情况首先需要确定设备所受的外力情况，包括静力、动力、热力等。
根据设备的设计和使用条件，确定设备所受力的类型、大小和方向。
2. 收集设备的参数和材料信息收集设备的结构参数和材料信息，包括尺寸、形状、材料、弹性模量、屈服强度等。
这些信息将用于计算设备的强度和稳定性。
3. 进行应力分析和计算基于设备的结构设计和受力情况，进行应力分析和计算。
根据设备的几何形状和受力条件，计算出设备在各个关键点的应力值。
4. 进行应变分析和计算在应力分析的基础上，进行应变分析和计算。
通过测量设备的应变，并结合应力-应变曲线，计算出设备在各个关键点的应变能。
5. 评估设备的强度和稳定性根据设备的应力和应变能，评估设备的强度和稳定性。
如果设备的应力和应变能超过了材料的强度极限或稳定性要求，则需要进行结构优化或选用更强度的材料。
四、设备强度计算的应用设备强度计算在工程设计和生产制造中具有重要的应用价值。
液压功率计算公式
请问液压功率计算公式为何有两种
N=P*Q/(60η) KW，压力P单位MPa，流量Q单位L/min，η为油泵总效率
和
N=P*Q/612η KW，压力P单位kgf/cm2，流量Q单位L/min，η为油泵总效率。
为何一个除60η，一个除612η
60η和612η是如何而来
液压泵的常用计算公式
参数名称单位计算公式符号说明
流量L/min
V—排量(mL/r) n—转速(r/min)
q
—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)
输入功率kW P
i
—输入功率(kW) T—转矩(N·m)
输出功率kW P
—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)
容积效率%η0—容积效率(%)机械效率%ηm—机械效率(%)总效率%η—总效率(%)
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
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500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机是一种用于加工金属材料的设备，它具有特
定的参数和性能特点。
首先，500吨四柱液压机的参数包括额定压
力为500吨，这意味着它能够施加500吨的压力来加工工件。
此外，它还具有液压系统，包括液压油缸、油泵、阀门等组件，用于传递
和控制压力。
液压机的工作台尺寸也是重要参数，它决定了工件的
最大加工尺寸。
另外，液压机的开合高度、行程、工作速度、回程
速度等参数也需要考虑，这些参数影响着加工的精度和效率。
500吨四柱液压机的性能特点包括稳定的压力输出、精确的压
力控制、高强度的加工能力、适用于大型工件加工、操作简便、安
全可靠等。
此外，它还可能具有自动化控制系统，可以实现自动化
生产线的一部分。
液压机的结构设计和材料选择也会影响其性能，
例如四柱结构能够提供更稳定的加工过程。
综上所述，500吨四柱液压机具有一系列的参数和性能特点，
这些特点使其成为加工大型金属工件的理想设备。
在使用液压机时，操作人员需要严格按照规定操作，确保安全生产。
六面顶液压机铰链梁强度计算
计算是系统设计 的重点。秦东晨等
研究 了人 为例 ， 应用 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ计 算 软件 ， 研 究 了在 实 际情 况下 为六 面 顶 液压 机 的设 计 计算 造 金 刚石 生 产设 备 的 六 面 顶 压 机 关 键 零 部 件—— 额 定 载荷 的强度计 算 ，
铰链梁 的结 构 分 析 和设 计 系统 （ Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｅ） 集 成。 提供依 据 。 选 择 成熟 通 用 的 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ 和 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ分 别 作 为
设 计 系统 和分析 系统 ， 通过 Ｉ Ｇ Ｅ Ｓ数 据 交换 标 准 ， 经
１ 结构分析
在理想 情况 下对 铰链 梁 的受力 进 行分 析 计算 ，
前 置处 理 和后置 处理 ， 将 二者 集 成 为一 个 铰链 梁 的
分析设 计 系统 。对铰链 梁进 行 特征 参 数化 建 模 ， 建 即工 作缸传 递 的 载荷 均 匀 加 载 于 铰 链 梁 的上 台面
２ 材料特性
铰链 梁 为铸 钢件 ， 先 经 过正 火 处 理 ， 粗 加 工 后
５ Ｃ ｒ Ｍｏ 合 且预测了铰链梁系统的设计性能和期望寿命 ， 从而 进 行调 质处 理 。 目前 国 内厂 家大都 采用 ３
２ ０１ ２ —１ Ｏ 一０ ９ 收稿 日期 ： 基金 项 目 ： 广西科 学研 究与 技术 开发项 目 （ 桂科 攻 １ １ １ ０ ７ ０ ０ ２— ３ ） ；广西 矿冶与 环境科 学实 验 中心资助 项 目 （ Ｋ Ｈ ２ ０ １ ２ Ｚ Ｄ ０ １ ０ ）
液压机的压力计算方法及公式
液压机的压力计算方法如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？油缸的顶出压力（Kg）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米）设：顶出压力为10T=10000Kg油泵压力为160Kg/cm2油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米）油缸直径=9cm=90mm液压计算中液压泵比较常用到的计算公式液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明流量L/minV—排量(mL/r) n—转速(r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW Pi—输入功率(kW) T—转矩(N·m)输出功率kW P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)容积效率% η0—容积效率(%) 机械效率% ηm—机械效率(%)总效率% η—总效率(%)油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力F推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min)S：液壓缸行程 (m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A)－(p×A)(有背壓存在時)p：壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)n：转速（rpm）泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst)S：油的比重L：管的長度(m)Q：流量(l/min)d：管的內徑(cm)液压油缸行程所需时间计算公式⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间π:3.14D:缸筒内径 d：杆劲Q：系统流量例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？（以下仅做参考）液压泵的选择：1）确定液压泵的最大工作压力pppp≥p1+∑△p （21）式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。
常用液压设计计算公式
常用液压公式
关于常用液压公式的几点说明：
1、方框内为液压常用的一些基本公式。
2、表格中黄色单元格内填写液压参数，蓝色单元格即计算出参数结果。
3、请注意表格中各个参数的单位，错误的参数单位会导致错误的计算结果。
4、蓝色单元格内均为计算公式，请勿改动。
1.吸油管道：V≤1.5-2≤
2.5-5米/秒，(压力高时取大值值，管道较短时取大值；油粘度大
可取：V＝5-7米/秒 4.回油管道
虑！
1.5-2米/秒，(一般取1米/秒以下）
2.压油管道：V 米/秒，(压力高时取大值，压力低时取小值；管道较长时取小较短时取大值；油粘度大时取小值）
3.短管道及局部收缩处＝5-7米/秒
4.回油管道：V≤1.5-2.5米/秒。
升降平台液压系统计算书
升降平台液压系统计算书升降平台计算书一、油缸的设计计算1、多级同步垂直伸缩油缸设计计算多级液压油缸的设计41)最小缸筒内径D即第三级缸筒的内径(单位mm) ,,FDP4*20000,,60.32,*7其中 F为缸体最大受力，单位N ; P为系统压力，单位MP。
计算出缸筒内径D后，圆整到国家标准油缸参数(见液压手册1057页)。
为了足够的稳定性，我们选择的多级缸中最小的缸径70mm,充分满足要求。
2)活塞杆直径d(单位mm)根据国家标准的多级油缸参数，找到缸筒内径D对应的活塞杆直径d,考虑到减重及稳定性等参数，尽量选择对应较大速比的d。
得出最小活塞杆直径d=55mm。
3)第三级缸筒外径D1(单位mm)根据国家标准油缸参数，找到缸筒内径D对应的缸筒外径D1(JB 1068-67)，然后根据缸筒强度计算公式校对D1(计算公式见第5项)，D1=100mm。
同理得出各个缸筒内径和杆径分别Ф200/Ф155;Ф125/Ф100;Ф70/Ф55。
4)各缸筒的内径d1(单位mm)d1的确定要根据活塞杆强度验算公式及稳定性公式验算(强度及稳定性公式分别见5、6项)。
5)校验缸筒强度是否满足要求?第一缸筒强度pD7*1.5*200y,, ,,70 ,22*15 ?第二级缸筒强度pD7*1.5*125y,, ,,43.75 ,22*15 ?第三级缸筒强度pD7*1.5*80y,, ,,28 ,22*15 式中，—缸筒应力，单位MPa; ,pp—试验压力, 单位MPa，等于1. 5倍工作压力p; yy D—缸筒内径,单位mm;, —缸筒壁厚，,单位mm; ,,(D,D)/21 [,],,,,,/n,600/3,200MPa —材料许用应力，; b,,600MPa —抗拉强度，材料选用45号钢; ,bbn,3 —安全系数，一般取—5。
n[,]根据要求缸筒应力应小于材料许用应力。
可见本设计远远小于, 材料的许用应力。
6)校验活塞杆稳定性是否满足要求液压缸承受轴向压缩载荷时，要计算活塞杆稳定性，活塞杆计算长度L(全伸长度)与活塞杆直径d之比大于10时(即L/d)应计算活塞杆的稳定性。
油缸的设计计算
油缸出力与速度计算1.柱塞油缸：①柱塞的推力F =(吨)(P：液体工作压力kgf/cm2 d：柱塞直径cm)②柱塞的运动速度V =(mm/s)(Q：总输入油的流量L/min d：柱塞直径m)2.活塞油缸：（无杆腔为工作腔）①工作行程的推力F =(吨) （不考虑有背压）(P：液体工作压力kgf/cm2 D：油缸内径cm)F ，=(吨) （考虑回油腔有背压）(P：液体工作压力kgf/cm2 P，，：液体背压压力kgf/cm2 d:活塞杆直径m)②活塞工作行程的运动速度V下=(mm/s)(Q:油泵供给油缸的流量L/min D:油缸内径m)③从活塞杆腔排油的流量Q排=(L/min）(Q：油泵供给油缸的流量L/min D：油缸内径m d：活塞杆直径m)④回程的拉力F =(吨) （不考虑有背压）(P：液体工作压力kgf/cm2 D：油缸内径cm d：活塞杆直径cm )F ，=(吨) （考虑回油腔有背压）(P：液体工作压力kgf/cm2 P，，：液体背压压力kgf/cm2 d:活塞杆直径cm)⑤活塞回程工作的运动速度V回=(mm/s)(Q:油泵供给油缸的流量L/min D:油缸内径m)⑥从无杆腔排油的流量Q排=(L/min）(Q：油泵供给油缸的流量L/min D：油缸内径m d：活塞杆直径m)注：一般工件的压制速度为设备空载下午速度的0.25～0.4倍。
（用于变量柱塞泵）油缸的公称压力主要用来克服工件的变形抗力（P变）或工作阻力，同时还必须克服运动部件的摩擦阻力（P摩），密封装置的摩擦阻力（P密），启动或制动换向时的惯性力（P惯），以及油缸排油腔的背压力（P排）。
液压机可取P摩+P密=10%～20%P变（P惯、P排可忽略）油缸部分结构设计计算1.油缸缸径的确定油缸公称压力和工作压力选定后，活塞式油缸内径（排油腔直接回油箱）：（mm）(F：油缸公称压力 KN p：液体工作压力kgf/cm2 )如果为柱塞式油缸，加上两边间隙值即可，一般锻造油缸为10～15mm；铸造油缸为15～20mm；行程长的取大值，反之取小值。
液压机移动工作台驱动功率计算
液压机移动工作台驱动功率计算夏卫明;嵇宽斌【摘要】本文结合一个液压机移动工作台减速机驱动功率计算实例,给出了移动工作台滚轮尺寸计算方法和移动工作台驱动功率的计算及选择方法.移动工作台的行走功率、启动功率、越过障碍物的功率各不相同,越过障碍物所需的功率最大,减速机驱动功率的选择应以所需的最大功率为依据.设计实践和用户现场的使用情况表明,本文论述的液压机移动工作台功率计算方法是适宜的.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2018(053)004【总页数】4页(P21-24)【关键词】液压机;减速机;驱动功率;滚轮;路轨【作者】夏卫明;嵇宽斌【作者单位】江苏国力锻压机床有限公司,江苏扬州225009;江苏国力锻压机床有限公司,江苏扬州225009【正文语种】中文【中图分类】TG315.4液压机是工业生产中常用设备，大型液压机冲压生产线中，模具尺寸和重量均较大，一般需要用行车起吊安装。
液压机多采用移动工作台结构，移动工作台可以移出机身外侧，方便更换和安装模具。
目前，国内外液压机移动工作台多采用减速机驱动滚轮实现移动工作台的运动。
移动工作台的行走重量、滚轮大小、减速比等直接关系到移动工作台驱动功率的选择。
正确选择驱动功率对液压机移动工作台设计尤为重要，选择过大易造成功率浪费、制造成本增加、安装空间不足等问题。
选择过小则致驱动扭矩不足、不能驱动移动工作台行走、驱动电机过热等故障。
本文在查阅相关技术研究的基础上，结合一个移动工作台设计的实例，论述了液压机移动工作台驱动功率的计算方法。
1 移动工作台参数行走速度：V≈60mm/s；移动工作自重加承载：W=7×105N。
采用四轮支撑，两轮驱动，移动工作台驱动机构简图如图1所示。
图1 移动工作台驱动机构简图1.移动工作台 2.滚轮 3.大齿轮 4.小齿轮5.万向联轴器 6.轴 7.减速机2 确定滚轮直径和宽度滚轮直径直接关系到移动工作台的运动速度和摩擦力矩，滚轮直径和宽度还影响滚轮与路轨的接触应力。