门窗加工厂规章制度

门窗加工厂规章制度

【篇一：门窗厂规章制度】

门窗厂规章制度

为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守！

一、考勤制度

1、迟到在10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理；如早退5分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。

2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外）

二、工资待遇

1、员工入厂工作期满2个月单位统一发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30天计算）

2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可付与予、

3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月100元的全勤奖（不出满勤无奖励）

4、不请假、矿工超过3日按自动离职处理、（自动离职扣除上一个月工资）

5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资

三、辞职规定

1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资）

四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款）

1、工作或午休时间饮酒、

2、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的

3、上班时间私自离开工作岗位办私事的、

4、工作效益达不到厂方基本要求的、

5、工作疏忽大意照成轻微损失的、

6、工作时间闲聊天、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、

7、工作时间接打电话发短信不应超过2分钟（管理人员除外）

8、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿）

9、不许用单位材料做私活、一经发现加倍赔偿（

领导安排除外）

注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、

包括矿工及触犯本厂调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、

【篇二：门窗厂家规章制度】

技术措施

1、下料：

（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、

损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。

（2）下料前准备工作：

a、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。

b、定好尺寸，校正锯口。

（3）下料时注意事项：

a、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。

b、下出的料误差控制在士0.1mm以内。

c、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。

（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及

时清理设备和工地场地。

2、成品加工：

（1）划线：

a、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。

b、划线误差应控制在土0.1mm以内。

c、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。

d、划好线后应分类移交下道工序。

（2）铣加工：

a、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。

b、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。

c、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，

才能加工。

d、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。（3）钻孔：

a、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。

b、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。

c、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。

d、其他特殊的孔应按要求加工。

（4）装配件：

a、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。

b、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。

3、半成品保护：

为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。

4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。

5、所有要求参照国家标准及甲方要求。

洛阳天塑门窗有限公司

塑钢门窗工艺流程

一、下料

工序说明

1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。

2、注意设备的技术参数和调整。

3、注意型材结构尺寸。

4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的

利用。

工序标准

3、可根据设备情况自行制定基准面；

4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；

5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；

7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要

点

1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤

型材表面。

2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。

二、铣“v”口

工序说明

1、注意设备技术参数；

2、注意型材结构尺寸；

3、“v”口中心偏差易造成v口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。

工序标准

1、“v”口宽度及允许偏差：1mm。

2、“v”口深度及允许偏差：0.5mm。

4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。

5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。

6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点 1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。

2、仔细调整设备，保证“v”口深度和中心位置。

3、首件必检，合格后方可批量下料。

检验方法

1、用角度尺测量角度。

2、用钢卷尺测量长度。

3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。

三、铣排水槽

1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。

2、排水孔不应于钢衬腔相通。

3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。

工序标准

2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；

3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；

4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；

5、排水槽数量与窗扇数量相同；

6、铣排水孔时不允许有毛刺。

操作要点

1、注意排水槽的位置和数量；

2、铣槽时应避免擦伤型材表面。

检验方法

1、用游表卡尺测排水槽尺寸。

2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。