碎料作业指导
碎料机操作指导书
工作文件
頁 次
Page 2 of 2
2> 检查是否有漏油； 3> 检查是否有异响；
4> 检查刀轮刀片是否有损坏； 混料组
2 月保养
1> 加注润滑油； 2> 检查各部位螺丝是否坚固； 3> 检查电子设备是否接触良好。
机修组 年度机械设备保养记录表
3 年保养
1> 检查各部门磨损是否需更换； 2> 检查电箱，观察线路是否老
化，是否需要更换。
机修组 年度机械设备保养记录表
4.4注意事项:
1> 检查电源线不能有破损；
2> 碎料机工作时不得把手指等异物伸入碎料机工作系统中,以免夹伤或损坏设备工作部件； 3> 经常检查碎料机刀片螺丝有无松动,做好机台护理； 4> 碎料时要戴好耳罩、口罩,时刻做好自身安全工作；
5> 碎料机旁不得有超过两种/两色以上的塑料产品,停止使用时必须按” 停止OFF ”开关； 6> 当运行中出现有故障或危害安全性问题时，按” 紧急停止钮（SWITCH ）”； 7> 保证设备周边清洁卫生,杜绝安全隐患的发生。
5.0相关文件: 5.1碎料机使用说明书
6.0相关记录表格:
6.1《机器设备保养点检记录表》 6.2《年度机械设备保养记录表》
7.0 附图
图一（开关、指示灯） 图二（碎料机外型）
制 定 审 核 日 期
日 期。
碎料机作业指导书
1、目的
为确保员工工作时人身安全，机器的正常使用，延长机器使用寿命。
2、范围
本公司所有的切碎机。
3、权责
3.1主管: 监督执行号召人；
3.2员工: 遵守并执行。
4、定义
无
5、操作指引
5.1将待切碎塑料物先按品种分类或同类物品按颜色分类。
注意: 严禁金属物不能混入切碎塑料物中
5.2检查安全开关是否正常；
5.3接通电源,空机运转2-3分钟，确认设备运行正常，关机，并拨掉电源插头；
5.4待切碎物和机内残余胶料不同类或同类但颜色不同(需按不同颜色切碎包装)时,
必须拆开机器内部,清理内部杂料,并把破碎腔下部筛网中杂料清理干净；
注意:根据不同胶料材质,调节好定刀和旋转刀刃之间的距离
5.5切料机出口处放一胶盆准备装粉碎好的胶料；
5.6接通电源,启动电机，然后将废品,边角水口料，工艺废料(浇口料等)推入碎料腔；
注意:不能用手推
5.7切碎机连续工作2-3小时后,应停机10分钟.给机器和切碎刀充分散热；
5.8切碎工作结束后关闭电源；
5.9清理机台和现场地面,各种物品整理归位。
注意:现场需符合5S要求。
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
碎料机安全操作规程注意事项(4篇)
碎料机安全操作规程注意事项（4篇）碎料机安全操作规程注意事项篇11.设备检查：在启动碎料机前，务必检查机器各部件是否完好，螺丝是否紧固，防护罩是否到位，电源线无闪露或破损。
如有异常，立即报告并修复。
2.操作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
确保工作区域整洁，无障碍物。
3.操作流程：- 启动前，确认碎料机内无异物。
- 按照设备手册的指示，正确启动设备，避免空载运行时间过长。
- 加料时，保持均匀缓慢，切勿将手或工具伸入进料口。
4.应急处理：若发生卡料，应立即关闭电源，待机器完全停止后，再进行清理。
遇到紧急情况，按下急停按钮，并及时通知维修人员。
5.维护保养：定期对碎料机进行润滑、清洁和检查，确保其良好运行状态。
磨损严重的零件应及时更换。
6.停机与清理：作业完成后，先停止进料，待机器内部物料全部处理完后关闭电源。
清理机器内外残留物料，保持设备干净。
7.培训与监督：所有操作人员需接受安全操作培训，了解设备性能及应急措施。
管理层应定期监督操作规程的执行情况。
8.记录与改进：记录每次操作过程中的问题和异常，定期评估规程的有效性，适时更新和完善操作规程。
碎料机安全操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和持续改进。
只有每个人都严格遵守，才能最大程度地保障生产安全，提升生产效率。
篇21.操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2.工作期间禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防卷入机器。
3.不得将手或工具伸入碎料机运行部分，避免严重伤害。
4.设备运行时，严禁离开工作岗位，保持注意力集中。
5.停机后等待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。
6.遵守先停机，后操作的原则，任何时候安全第一。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身及他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇31.操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2.工作期间严禁将手或其他物体伸入运行中的设备。
3.发现异常情况应立即停机，排除故障后再启动。
碎料作业指导
碎料作业指导1.0目的:为加强注塑车间粉碎的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.2.0范围：此控制程序适用于注塑部的粉碎工作3.0职责：碎料员按照本作业程序进行作业注塑料房组长负责设备的日常使用和保养工作；操作员工作业的监督注塑主管负责设备的保管与季度年度保养工作；操作员工作业的监督4.0工作程序：4.1碎料机工作程序：4.1.1粉碎机由机身、马达、漏网、刀片、控制器等组成。
4.1.2.粉碎机的主要功能是将注塑部的水口经过该机的工作粉碎成较小颗粒，便于包装或便于回收以致可以经过与原材料的配比能够顺利被注塑机的加料螺杆熔融。
4.1.3.粉碎机的操作规程为：1）开启电源；2）按下绿色开关；3）用手将检查过的待碎水口放入下料口；4）在旁监视机器的运作5）碎完后按下红色按钮为停止。
4.1.4.粉碎机的清洗程序：1）关闭电源；2）打开机身上部活动部位；3）打开机身下部活动部位；4）取出漏网；5）用气枪清洁机身，刀片，漏网。
6）清洗完毕后装上漏网，再盖上机身上、下活动部位。
7）开启电源并试运行。
4.1.5.粉碎机的保养：4.1.5.1.每日下班对粉碎机进行日常清洁工作4.1.5.2.每日检查粉碎机是否有难运转、速度跟不上、打有粗条等异常现象4.1.5.3.每日检查粉碎机运作时是否有较大异常响声4.1.5.4.每月对粉碎机的活动部位添加适量机油。
4.2碎料工作程序：4.2.1进入碎料房的水口与废品或各部门交来的塑料件按胶料种类及颜色分开，且不能含有废塑料类金属或类似硬物（拒收没有拆下五金的非塑胶性的零件）。
以免损坏碎料机。
4.2.2开机前，检查机器运转是否正常。
4.2.3先戴好口罩，戴好耳塞，防护眼镜等防护设备。
4.2.4用风枪将碎料机内的粉尘及剩余的塑胶料清理干净，再用布碎或酒精（需要时）擦干净（清洗程序见4.14.2.4将需碎之水口缓缓放入碎料机中，切勿整箱倒入。
4.2.5 将碎好的塑料装入纸袋或胶袋，再将封口机封好袋口，并用箱头笔写上物料编号名称，色粉编号、及碎料人员的姓名与时间，然后再过磅，每袋装20KG，并按指定位置摆放整齐。
砖厂破碎车间取料、配料作业指导书
砖厂破碎车间取料、配料作业指导书
一、铲车作业指导书
1.铲车司机要认真学习铲车操作说明书。
2、铲车司机要熟练掌握柴油机使用和保养说明。
3、铲车司机要按照铲车的使用和保养要求，正确操作铲车,及时保养铲车。
4、铲车司机在铲车使用前要对铲车各部位润滑情况进行检查，检查机油情况，水位情况，各部位的紧固情况，轮胎的气压情况等。
5、铲车运行前要检查刹车情况是否正常，方向是否灵活可
靠，液压情况是否正常等，待一切正常后方可投入使用。
二、铲车取料、配料
1.铲车必须在山下取料，取料处额头高度不能超过6米,并设专人现场监护。
2、铲车取料时只允许在砰石山取料，不能上砰石山。
3、铲车取料前必须用钩机先放坡，到允许高度方可取料,以确保安全。
4、铲车取料员要根据车间主任的安排进行取料，以确保原料的发热量。
5、铲车配料时要按照生产厂长提供配料方案进行配料，以保证窑炉所需的发热量。
一般情况下,夏季配料在400卡/
克左右，冬季配料在450卡/克左右。
6、配料要均匀，不能
三、铲车上料
1.铲车上料时要与板给司机联系好，待板给启动运转正常后方可下料，以保证板给空载启动。
2、设备出现故障，人员进行捅仓作业或检修时严禁下料。
3、铲车下料时要稳妥，缓慢下料，以免砸坏设备。
碎料作业指导书01
碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。
2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。
3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。
3.1.2戴好必备的劳保用品。
如：口罩、耳塞、安全帽等。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。
由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。
要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。
特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。
如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。
用风枪吹干净灰尘等等。
3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。
但必须经副领班以上人员同意。
3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。
要彻底清除后方可粉碎。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。
对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。
对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。
对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。
3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。
有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。
然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。
并注明是否是退货和退货部门。
碎料机安全操作指导书
碎料机安全操作指导书
NO.
版本修改人日期1A12021.07.01
修改内容初版发行编制： 审核： 批准：文件编号版次A1页码1/1
DG-QA-158 2.禁止将金属硬物等放入设备内造成卡死及刀片损坏。
3.料斗内不可一次性放入过多水口料造成卡死，烧坏电机。
4.设备卡机及保养维修时必须切断电源标明设备状态卡，不可直接伸手转动刀口，预防
伤人。
八、修改记录：
1.清理设备周边保证设备作业区域足够。
2.检查设备开关控制安全联锁紧急停止开关有无失灵现象。
3.关机状态打开机盖③检查碎料刀片是否无损，及内部不可有异物。
七、注意事项：
1.设备运行中禁止将手伸入碎料机操作，以免刀片及物料伤人。
2.完成每日开机点检后打开电源总开关。
3.按下马达启动开关运转机器。
4.取适量的水口料放入料斗②碎料处理。
5.下班时依次关闭马达及电源开关。
六、点检保养：
三、上岗要求：
1.作业人员需经过岗前培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程。
2.取得操作许可后才能操作机器设备。
五、操作规程：
1.接通电源并将料斗①放于碎料机下方。
一、目的：
为指导碎料机作业人员正确操作设备作业，保正机台正常运转，并能迅速察觉异常状
况，确保生产质量及设备使用寿命。
二、适用范围：
碎料机作业人员。
123。
注塑部碎料作业指导书
4．1．2功课前将破碎摧毁机及料斗用风枪吹清洁,以免料有色差.
4．1．3破碎摧毁前先检讨各水口料有无杂质（如纸屑.铁器等）,HSF环保材料与HS非环保材料是否明白标识.
4．1．4在碎料进程中,材质要区分清晰,ABS料防火与不防火在碎料前必定要把机械里面的杂物.杂料和机械四周的杂物清算清洁,方可进行碎料功课,碎料后的水口料,称好重量包装好并做好标识,标识需注明料的材质.日期.色号.重量,然后按照划定的区域摆放整洁,不必的水口料需交库处理.
XXX有限公司 【1 】
注塑课碎料指点书
文件编号
******
版本/次
Aห้องสมุดไป่ตู้3
页 次
1/1
核 准:
审 核:
制 定:
扶学勇
制订日期
****
1 目标
使操纵人员懂得破碎摧毁机若何准确应用及安然操纵,并使碎料进程中以HSF材料的分类.标识与治理受控,特制订本指点书.
2 实用规模
本指点书实用于本公司注塑材料碎料功课全进程的治理工作.
3 职责
3．1组长：负责对碎料进程的HSF环保请求对操纵人员进行宣媾和督导.
3．2备料员：负责对需碎料品的材质.色彩.HSF材料与HS非环保材料进行区分.标识.记载,同时对碎料机进行日常点检保养与保护.
3．3电工：负责对碎料机日常点检保养项目标制订,并进行碎料机的每月保养保护.
4 功课内容/办法
4．1破碎摧毁机操纵步调：
6 相干表单
6．1 HSF料房每日碎料记载表
6．2碎料机每日/月保养记载
4．3．1日常点检由备料员依《碎料机每日/月保养记载》中每日保养项目进行具体点检和确认,并将保养成果记载在《碎料机每日/月保养记载》中.
碎料作业指导书.
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
碎料作业指导书(注塑部)
4.1.1清理时先关掉电源，打开破碎房门，拿掉过滤筛，用风枪吹净粉尘，再用碎布擦干净。
4.2在作业中要认真操作，发现水口料有油污和杂物要尽量清除干净后再投料。
4.3生产中投料一次不能太多，并且手不能伸过机器的防护胶帘。
4.4装袋前要注意检查料袋是否清洁干净。如无法清理干净的料袋必须清除，不能使用。
4.5每袋必须保证统一装20kg，并贴上标识，标识内容为：塑胶种类、型号、颜色及重量。
1.目的
保证破碎工作规范化，确保回收高质量的水口料。
2.适用范围
适用本公司水口料、废品及报废塑胶夹具的破碎工作。
3.职责
3.1工业工程部负责对破碎机的安装及维修。
步骤
4.1作业人员首先对注塑车间进仓的水口料按塑胶的种类及颜色进行分类。如需破碎的塑胶料和破碎机里塑胶料的种类、颜色都相同，可直接加料进行破碎作业。如有差异，必须对破碎机进行清理。
碎料机操作保养作业指导书[模板]
![碎料机操作保养作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/efb08ec5915f804d2a16c165.png)
文件名称碎料机操作保养作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.1管理制造资源批准人L4 9.4.1.2管理监视与测量资源流程Owner 品质处主管适用范围公司标准角色检测设备使用人员对应的流程/规范文件名称文件编码监视与测量装置控制流程测量仪器/量具管理规范1. 目的为了规范碎料作业程序，指导测试员按正确的作业方法操作仪器。
2. 概述适用于本公司碎料机的操作使用。
3. 术语名称定义计量管理员按校验频率进行内校或外校。
测试员按要求使用仪器,对仪器进行日点检及保养。
4. 操作说明4.1操作使用步驟:4.1.1先把需要碎料的样品放在仪器窗口；4.1.2机器的绿色按钮为“开”，按下开始碎料；4.1.3机器大约工作2-3分钟后，碎料完成，按红色按钮，关掉碎料机；4.1.4打开碎料抽屉，把料整合在一起，用盘子装起来，然后按材料物性表要求，放在烤箱中烘烤做壳件熔融指数；4.2碎料完成，清洁碎料机；4.2.1机器下盖螺丝松开，打开机器内部，用毛刷清洁多余的料；4.2.2将四周清洁干净，然后再开启绿色按钮，让碎料机空转，让机器内多余的料，掉到抽屉中。
4.3操作保养注意事项4.3.1每日清洁仪器表面灰尘、杂物；清洁碎料机时，机器一定要关闭；4.3.2每日检查各电源开关是否正常；4.3.3每日定期点检设备，并把结果填写在《日常点检表》上。
5. 相关文件序号文件名称1 /6. 记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式日常点检表计量管理员实验室课长品质保证部-测试中心即时归档四年回收作废7. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人。
碎料作业安全操作指引
文件编号版 次A0页 数1/1发行日期2012.11.18一范 围:二目 的:三执行人:四责 任:开启电源12345678910111213关闭电源1415161718碎料作业安全操作规范A 、磅秤每袋重量应为20KG 。
B 、填写标签贴于袋子上。
C 、袋子使用前应清理干净、每种原料尽量使用统一的袋子（存放时间若会超过24小时时应封闭袋口）。
耳罩、口罩、眼罩的标准戴法投入物品时手严禁伸入防溅屏以内部分。
绿色为电源启动按钮红色为电源停止按钮A 、检查待碎物品中是否搀杂、隐含对机器有损坏作用的：金属、厚度超过20MM 之胶头等禁碎物品。
B 、检查待碎物品是否存在混材质、表面有油污等不良现象。
A 、产品水口或厚度低于5MM 之易粉碎物品可以连续投入粉碎。
B 、调试胶头或厚度超过5MM 之不易粉碎物品应等前次粉碎完以后在再次投入。
严禁在机器运转的过程中打开进料与粉碎连接部分。
严禁机器在无人看管的情况下开机运作。
严禁将手伸入防溅屏以内的部分.严禁使用钢管、铁棍等硬物伸入机器内部捅料.严禁将铁块、铝块等金属硬物投入机器中粉碎.原料组碎料房确保碎料机器安全正常操作碎料员原料组长负责指导和监督安全操作严禁将物品搀水进行粉碎.禁止粉碎厚度超过20MM 的物品.严禁机器超负荷作业（当表面温度约为80度左右时应停止作业，对机器进行回温冷却）。
当防溅屏坏掉或脱落后禁止粉碎作业。
19禁止在机器运作的过程中用湿布檫试机器表面.在碎料前应事先对物品进行材质分类。
严禁用抹机水等化学试剂檫试机器。
维修保养时,为了防止发生触电,务必切断电源,在主电源处挂出"禁止接通电源"的牌子,然后才可以开始作业.严禁不戴防护工具进行开机操作。
在运行设备之前,务必确认所连接的地线应符合"电气设备技术基准"的规定.严禁在碎料房使用火种。
机器周边禁止堆放物品。
非操作人员及维修人员不得擅自操作机器。
审 核核 准制 定操作人员必须经培训合格后方可上岗，新手操作必须要有熟手或管理人员陪同及监督进行。
碎料作业指导书SOP
LOGO浙江xxxxx有限公司标题：碎料机操作规程
文件编号: XXW/WI-17-05-24
设备型号:WSGP-500
制订部门:行政部
页次:1/1
1.目的:
使操作员能熟练地掌握碎料机的操作
2.范围:
适用于新型（WSGP-500）碎料机的操作3.权责:
操作员:设备的使用与日常保养;
工程部:设备测试/校准与管理.
4、使用范围：
仅用于粉碎塑料件。
5、操作步骤:
1、接通电源，按下“ON”键。
2、将废料倒入料斗，盖上挡板。
3、将料框放置底部接料。
4、按“OFF”键关机，并拉下空开切断电源，整理现场。
6、注意下列操作行为：
1、严禁粉料时将盖板/挡板打开；严禁拆除盖板/挡板。
2、严禁用手将废料向碎料机里推；严禁用手取出料口废料。
3、严禁自行拆装设备安全控件。
4、严禁空机运行；严禁粉碎非塑料废料和大块漏胶废料。
版本日期制作人审核人批准人修订原因A.0 2016/7/16 XXX XXX XXX。
碎料机保养作业指导书
碎料机保养作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了确保碎料机的正常运行和延长其使用寿命，提供了详细的保养作业步骤和注意事项。
二、作业范围本作业指导书适合于所有型号的碎料机。
三、保养作业步骤1. 关闭碎料机电源，并确保电源已彻底切断。
2. 清理碎料机周围的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
3. 检查碎料机的外观是否有损坏或者异常情况。
如发现任何问题，应及时联系维修人员进行修理。
4. 检查碎料机的电线和插头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
5. 检查碎料机的刀片和筛网是否磨损或者阻塞。
如有磨损或者阻塞，应及时更换或者清理。
6. 检查碎料机的皮带是否松弛或者破损。
如有松弛或者破损，应及时调整或者更换。
7. 检查碎料机的轴承是否润滑良好。
如有需要，应添加适量的润滑油。
8. 检查碎料机的传动部件是否正常运转，如有异常声音或者震动，应及时检修。
9. 清理碎料机的内部，包括料斗、刀盘和机壳等部份。
清理时应注意安全，切勿直接用手触摸刀片。
10. 检查碎料机的安全防护装置是否完好，如有缺失或者损坏，应及时修复或者更换。
11. 打开碎料机电源，进行试运行。
观察碎料机是否正常运转，如有异常情况，应即将停机检修。
12. 完成保养作业后，整理工作现场，确保工作环境整洁。
四、保养频率1. 每日保养：清理碎料机周围的杂物和灰尘，检查外观是否有损坏或者异常情况，检查电线和插头是否完好无损。
2. 每周保养：检查刀片和筛网是否磨损或者阻塞，检查皮带是否松弛或者破损，检查轴承是否润滑良好，检查传动部件是否正常运转。
3. 每月保养：清理碎料机的内部，检查安全防护装置是否完好。
4. 每季度保养：进行试运行，观察碎料机是否正常运转。
五、注意事项1. 在进行保养作业前，务必切断碎料机的电源，确保安全。
2. 在清理碎料机内部时，切勿直接用手触摸刀片，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀片、筛网、皮带等部件时，应使用原厂配件或者经过认证的替代品。
碎料作业指导书
明确碎料员工作责任及粉碎操作规程，确保碎料机正常工作及人身安全，防止因工作疏忽而导致水口料回收错误，影响部品质量。
2.0适用范围：
适用于成形课碎料过程之控制。
3.0权责：
3.1碎料作业员负责水口粉碎、包装和设备之保养。
3.2物料负责现场督导及“6S”管理。
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、料品名称、品名、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。
5.0及时填写“碎料记录表”(附件7.1)。
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。
【精品文档】碎料作业指导书
文件題目：
文件編號：
PDI-07
版次：
Ｂ
碎料作業指導書
生效日期：
2016.11.14
第1/1頁
制作人：
日 期：
核准人：
日 嚴格按照ISO程序進行碎料工作。
1.將碎料機電源開關置“關（OFF）”位置，使馬達停止運轉；
2.打開碎料機上蓋，用風力將內部雜料徹底清理干淨，并檢查刀片縫隙有無料粒被夾住，要保証處理干淨；
3.打開碎料機下蓋及網篩，用風力、煤油將內部雜料徹底清理干淨，并留意各縫隙是否藏有料粒；
4.檢查各部位全部清潔后，擰緊碎料機上各個可活動之螺絲；
5.打開電源開關置“開（NO）”位置，使馬達正常空轉1~2分鐘；
6.將（已吹干淨或抹干淨的）貨品、膠頭、水口條以少量形式投入漏斗中開始進行碎料操作（特別注意切莫大量堆積投入，否則容易造成卡機）；
3、對上級安排的工作，要積極配合完成，且要以配合生產為首要任務。
4、落班前要清潔干淨碎料機及碎料房環境衛生，并親自檢查。
5、班組內團結一致，共同努力，且與其它班組及部門多溝通。
7.特別注意投入的貨品、膠頭、水口要仔細檢查有否雜有金屬物或其它雜物；
8.不可將不同顏色的水口料投入同一台碎料機中打碎；
9.將碎后材料包裝封好袋，最好用回原包裝的料袋，貼上相符標識。（材料名稱、包號、碎料日期等）分類分色存放在指定地區作好記錄。
2、對工作不負責、怠工、不服從安排的，要當面批評，情節嚴重的要上報上級處理。
05碎料作业指导书
XX有限公司SHEN ZHEN TUNG SHUN TAI MANUFACTURING LIMITED文件编号：QB-制-001-005 版本：A版制订：2008.6.8碎料作业指导书修订：第0次发行：2008.6.8页次：第1页页数：共1页1.0目的为使各种不再适应现生产的胶件及水口、废料等能够得到充分、合理的回收利用，尽可能地节约使用原料，并保证产品质量，特制定本作业指导书。
2.0适用范围各部门因技术、改模、过期退回料房的胶件及水口、废料等碎料的作业过程。
3.0职责3.1生产主管：负责对一切需碎料的胶料及水口废料等进行检查和对所属碎料员进行作业指导。
3.2碎料员：根据相关操作程序进行具体作业活动。
4.0操作内容4.1碎料员碎料前,必须首先打扫好碎料房的地面及碎料机的清洁与卫生,保证胶箱内干净即无油污、无水、无杂料等。
4.2为保证水口料的同一性,与粉碎一种品种、一种颜色的水口料及报废品后,均须对碎注机进行一次彻底的清理。
4.3碎料员必须检查机器设备是否正常，并且按期填写《机器设备保养记录》。
4.4碎料员必须认真检查回收的水口料、废品等是否干净、品种、颜色是否相同,有无混杂于其中的金属组件、杂料异物等，如发现上述必须进行分类清理后才能碎料。
4.5碎料员负责按公司规定核查各部门退回料房碎料之物料符合规定要求。
4.6碎料员必须复查碎出的水口料是否干净,有无杂物、碎出的水口料大小是否适中、有无大块料, 然后包装、封好袋口,并在袋上注明品种、色粉编号、数量、日期、部门，填写《碎料记录表》4.7包装好的水口料必须分类摆放,入料房待用。
4.8水口料所生产的产品按公司要求进行正常检验合格后方可投入下一工序。
5.0注意事项5.1在碎料过程中应仔细检查水口料中有无金属物，若有及时取出。
5.2作业过程中，操作员要按安全操作规程作业，严禁将手伸进碎料机内。
6.0记录表单《设备保养记录表》（QER-行-012）《碎料记录表》（QR-制-003-003）编制/日期审核/日期批准/日期。
011碎料作业指导书
安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-011 制定日期2017-08-15碎料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训碎料员操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。
2.0适用范围适用于注塑车间碎料操作工。
3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。
4.1.2检查机器电源是否正常，皮带是否破裂，急停按钮是否有效等设备安全状况。
4.1.3检查料斗内是否有杂物等。
4.2操作程序4.2.1启动总电源，再启动机器马达，让机器空转30秒，才能开始投料粉碎。
4.2.2将需粉碎的物料用气枪吹干净后，用手拿取一点一点往料斗口投放。
4.2.3碎料机下方集料箱装满时停止投料粉碎，让机器空转30秒，并关闭机器马达。
4.2.4将集料箱拉出，用干净料袋装好，并按每袋20kg规格进行包装。
4.2.5将装好的料袋用封口机将料袋口封好（余料不足20kg亦需封口），并贴上物料标签。
4.2.6将贴有标签的水口料按放置区域分类摆放整齐。
4.2.7每粉碎完一种物料，需粉碎不同物料前，必须对机器进行全面清理（包括：机器表面、料斗内、刀片处、筛网、集料箱、周围地面等）。
4.2.8停机不粉碎时需用干净料袋将料斗投料口盖住，并关闭总电源。
5.0注意事项5.1碎料时严禁投入未经过检查及没有气枪吹干净的物料！5.2投料时严禁一框往投料口倒入，所有物料只能用手拿取往投料口投入。
5.3集料箱不得盛料过满，装有90%就需停止粉碎进行装袋，防止溢出集料箱至地面影响水口料质量造成浪费。
5.4装料袋必须经过检查，确认袋内干净清洁才能使用。
5.5每日碎料作业，需填写【碎料作业日报表】，注明碎料材质，颜色，以及碎料品流向，报废胶头及混杂料也需注明。
按天上报。
5.6上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碎料作业指导
1.0目的:为加强注塑车间粉碎的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.
2.0范围：此控制程序适用于注塑部的粉碎工作
3.0职责：碎料员按照本作业程序进行作业
注塑料房组长负责设备的日常使用和保养工作；操作员工作业的监督
注塑主管负责设备的保管与季度年度保养工作；操作员工作业的监督
4.0工作程序：
4.1碎料机工作程序：
4.1.1粉碎机由机身、马达、漏网、刀片、控制器等组成。
4.1.2.粉碎机的主要功能是将注塑部的水口经过该机的工作粉碎成较小颗粒，便于包装或便于回收以致可以经过与原材料的配比能够顺利被注塑机的加料螺杆熔融。
4.1.3.粉碎机的操作规程为：
1）开启电源；
2）按下绿色开关；
3）用手将检查过的待碎水口放入下料口；
4）在旁监视机器的运作
5）碎完后按下红色按钮为停止。
4.1.4.粉碎机的清洗程序：
1）关闭电源；
2）打开机身上部活动部位；
3）打开机身下部活动部位；
4）取出漏网；
5）用气枪清洁机身，刀片，漏网。
6）清洗完毕后装上漏网，再盖上机身上、下活动部位。
7）开启电源并试运行。
4.1.
5.粉碎机的保养：
4.1.
5.1.每日下班对粉碎机进行日常清洁工作
4.1.
5.2.每日检查粉碎机是否有难运转、速度跟不上、打有粗条等异常现象
4.1.
5.3.每日检查粉碎机运作时是否有较大异常响声
4.1.
5.4.每月对粉碎机的活动部位添加适量机油。
4.2碎料工作程序：
4.2.1进入碎料房的水口与废品或各部门交来的塑料件按胶料种类及颜色分开，且不能含有废塑料类金属或类似硬物（拒收没有拆下五金的非塑胶性的零件）。
以免损坏碎料机。
4.2.2开机前，检查机器运转是否正常。
4.2.3先戴好口罩，戴好耳塞，防护眼镜等防护设备。
4.2.4用风枪将碎料机内的粉尘及剩余的塑胶料清理干净，再用布碎或酒精（需要时）擦干净（清洗程序见4.1.4）。
4.2.4将需碎之水口缓缓放入碎料机中，切勿整箱倒入。
4.2.5 将碎好的塑料装入纸袋或胶袋，再将封口机封好袋口，并用箱头笔写上物料编号名称，色粉编号、及碎料人员的姓名与时间，然后再过磅，每袋装20KG，并按指定位置摆放整齐。
4.3.碎料的注意事项：
1）发生异常情况需马上按下红色停止开关，并向上级进行汇报；
2）在作业过程中，不得打开机身上部活动部位；
3）手不得伸入下料口；切不可爬上机器将手伸入机器内进行捅压
4）刀片未停止运转不得打开机身上部活动部位；
5）未关闭电源不得进行清洗和拆卸刀片作业；
6）不得粉碎有铜铁等硬物
7）手不得伸入旋转的皮带中
8）不得在机器旁打瞌睡
9）回收水口时需清洗干净机器，不得杂有不同颜色或不同种类之材料
10）注意回收水口的清洁度，不得打有杂料与杂色于可回收水口中。
编制：审核：日期：。