化工企业企业常见安全隐患警示清单
2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
2020最新。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中，人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。
以下是常见的不安全行为：一）劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。
这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。
企业应加强对员工的纪律教育，确保员工遵守规定。
二）工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。
这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。
企业应加强对员工的工艺培训，确保员工熟练掌握工艺操作流程。
三）其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。
这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。
企业应加强对员工的安全意识教育，确保员工认识到这些行为的危害性。
四）特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。
这些作业包括高空作业、受限空间作业等。
企业应加强对特殊作业人员的培训和管理，确保作业安全。
二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。
以下是常见的不安全状态：一）工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。
这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题，企业应定期检查和维护。
二）设备专业设备专业是指生产设备。
这些设备可能存在老化、磨损等问题，企业应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三）仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。
这些设备可能存在误差、故障等问题，企业应定期检查和维护，确保仪表的准确性。
四）设计专业设计专业是指生产工艺的设计。
如果设计存在问题，可能会导致生产过程中的不安全状态。
企业应加强对设计的审核和评估，确保设计的安全性。
三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。
以下是常见的管理缺陷：一）合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。
如果企业存在违规行为，可能会导致事故发生。
企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。
二）制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。
如果制度、规程存在缺陷，可能会导致事故发生。
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)石油化工企业安全隐患排查清单（设备设施类）1. 设备设施的完整性检查- 检查所有设备设施的完整性，确保没有损坏、破损或失效的情况。
- 检查所有管道、阀门、和设备的密封性，确保没有泄漏。
- 检查设备设施的支撑结构和基础，确保其稳固可靠。
2. 设备设施的耐用性评估- 评估设备设施的寿命和耐久性，确保其在正常使用期内不会发生突发故障。
- 检查设备设施的使用时间，及时进行维护和更换。
3. 设备设施的安全操作标识检查- 检查设备设施是否有清晰可见的安全操作标识。
- 确保操作标识包括设备的名称、用途、操作方法、危险警示和紧急处理措施等关键信息。
4. 设备设施的保护装置检查- 检查设备设施是否配备了必要的安全保护装置，如防爆装置、限压装置、限流装置等。
- 确保保护装置的正常运行和及时检修。
5. 设备设施的电气安全检查- 检查设备设施的电气系统，确保无漏电、短路和接地故障。
- 检查所有电气设备的接地线和绝缘性能，确保运行安全。
6. 设备设施的紧急停止装置检查- 检查设备设施是否配备了紧急停止装置，并确保紧急停止装置的操作正常有效。
7. 设备设施的安全隔离检查- 检查设备设施的安全隔离措施，确保在维护、检修和紧急情况下能够安全隔离设备。
8. 设备设施的放置和布局检查- 检查设备设施的放置和布局，确保符合安全要求，不会导致操作人员伤害或事故。
9. 设备设施的清洁和维护检查- 检查设备设施的清洁和维护情况，确保定期清洗和保养，减少故障和事故的发生。
10. 设备设施的紧急处理措施检查- 检查设备设施的紧急处理措施，确保在事故和紧急情况下能够快速、有效地采取救援和应对措施。
以上为石油化工企业安全隐患排查清单之设备设施类，根据具体场景和需求可能还需要增加其他检查项。
请根据实际情况在清单中进行补充和调整。
化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
化工行业常见安全隐患清单
【一】设备设施1。
反应釜、反应器1 减速机噪声异常2）减速机噪声异常减速机或机架上油污多减速机塑料风叶热融变形机封、减速机缺油垫圈泄漏防静电接地线损坏、未安装安全阀未年检、泄漏、未建立台帐温度计未年检、损坏压力表超期未年检、损坏或物料堵塞重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐爆破片下装阀门未开存在爆炸危险反应釜未装爆破片温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料放料时底阀易堵塞不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀装料量超过规定限度等超负荷运转搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌缺位号标识或不清对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离重要设备未制订安全检查表重要设备缺备件或备机2。
贮槽、罐区、槽车液位计模糊或损坏、堵塞静电接地线松动或未连接法兰垫片处泄漏小平台等高位贮槽未能有效固定安全液封液位未达到要求常压贮槽带压使用装料量超过规定限度非常温贮槽未装温度计容器出现裂缝,仍在使用频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险危险品罐区围堰孔洞未封堵危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查拖拉机随意进入危险品罐区危险品罐区周边有明火或山林火灾危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电槽车在装卸地点没有接地装置没有防止操作人员从罐车上坠落的措施未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效槽车罐体未标明压力容器下次检验日期罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员采用敞开式和喷溅式卸料卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏氯乙烯运输送料时，满槽槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作油罐接地点没有2处(微信号：hse123_com）装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施现场未设置应急喷淋和洗眼设施没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐站在汽油桶上电焊未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽液氨、氯乙烯贮罐超装槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路收料员离开卸料现场装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单(二)
73（二）设备专业（37条）114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。
115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。
116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。
117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。
涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。
118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。
119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。
120.可燃气体压缩机、液化姪、可燃液体泵使用皮带传动。
121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。
122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
123.机泵润滑不符合“五定”“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象,油位线不清楚、油杯缺油？124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。
125.未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。
126.、爆业的口，未设置人体导除静电装置。
127.、装置、等、静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测o 128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐o129.爆内电未燃施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。
130.液化姪、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。
131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。
132.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化）、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施。
133.储罐的进出管道未采用柔性连接。
罐区防火堤有孔洞。
134.防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐。
135.有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。
136.散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面。
化工装置常见安全隐患项
化工装置常见安全隐患项1. 管道泄漏管道泄漏是化工装置中最常见的安全隐患之一。
管道泄漏可能导致化学物质的泄露，产生有害气体、液体或固体物质的扩散和波及周围环境。
以下是一些常见的管道泄漏隐患：•管道老化破裂：管道长期使用可能受到腐蚀、磨损和物理冲击而导致老化破裂，从而引发泄漏事故。
•管道接口松动：安装或维修不当导致管道接口的松动，使得化学物质泄漏的风险增加。
•管道设计缺陷：不合理的管道设计可能导致管道连接处强度不足，容易出现泄漏。
2. 高温高压高温高压是化工装置中常见的安全隐患。
这些条件下的化学物质容易引发火灾、爆炸和人身伤害。
以下是一些常见的高温高压隐患：•不合理的反应条件：化学反应所需的温度和压力条件不合理，超过材料的承受能力，导致设备故障和事故发生。
•设备缺陷：设备本身存在制造缺陷，无法承受高温高压，导致泄漏和爆炸风险。
•过热和压力过高：过热和压力过高会导致设备失效，引发火灾、爆炸等严重事故。
3. 电气安全隐患化工装置中存在众多电气设备和线路，电气安全隐患可能导致火灾、触电和设备故障。
以下是一些常见的电气安全隐患：•线路短路：电线的绝缘破裂或接触不良可能引发线路短路，导致火灾和设备故障。
•设备接地不良：设备接地不良会增加触电的风险，对操作人员和设备安全造成威胁。
•不合格的电气设备：使用不合格的电气设备可能存在隐患，例如电线老化、插座失效等。
4. 化学品存储和处理化学品的存储和处理不当可能带来严重的安全隐患。
以下是一些常见的化学品存储和处理隐患：•不恰当的存储条件：对于特定的化学品，存储温度、湿度和通风条件需满足严格要求，否则可能引发火灾或有害物质泄漏。
•混合不当引发反应：不应混合的化学品被错误地存放在一起，可能发生危险的化学反应，造成爆炸或毒性气体的释放。
•储罐泄漏：储罐本身可能存在渗漏或结构破损，导致化学品泄漏。
5. 人为操作失误人为操作失误是化工装置中常见的安全隐患之一。
以下是一些常见的人为操作失误隐患：•操作人员疏忽大意：操作人员未按规定操作，未注意安全细节或忽视警示信号，可能引发事故。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据完整版
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
化工企业常见隐患排查与治理 例图333张
带导通显示的 静电释放柱
正确
断接卡(接地端子): 厚度≥10mm， 316不锈钢板制作
正确
腐蚀环境用
非腐蚀环境用
规范的导静电跨接线
弹簧垫圈 平垫圈
正确做法
易松动的导静电夹头与法兰之间： 应加弹簧垫圈!
设计：已采取措施的结果
化工设备的导静电设施
岂容 隐患长期存在！
第五部分
设备安全措施
常见隐患的排查与治理
目 录
前 言 ………………………………………………… 4
第一部分 安全标志、标识 ………………………… 9
第二部分 防液体流散措施 ……………………… 45
第三部分 防喷溅安全措施 ……………………… 74 第四部分 防雷防静电措施 ……………………… 82 第五部分 设备安全措施 ………………………… 101 第六部分 工艺管道安全 ………………………… 150 第七部分 化工电气安全 ………………………… 195
化 学 品 安 全 标 签
按照
成 分
化学品标识
象形图 警示词
危险性说明
防范说明
资料参阅提示语
供应商标识
应急咨询电话
GB15258-2009 编制
违者，处罚依据如下：
《危险化学品安全管理条例》第七十八条
有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，
可处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上10万元 以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿：
从 釜 内 拍 摄 的 实 景
釜 顶 进 料 直 泻 口
Page
85
此类导静电夹，该更新换代了！
建议：采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具
新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具
化工企业常见安全隐患汇总之一
工艺指标、报警和联锁参数； 启动皮带输送机前，检查确认、启动警告铃。
03 人的不安全行为
（三）其他纪律（26条）
25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
03 人的不安全行为
（三）其他纪律（26条）
33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。 34.不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。 35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。
36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。 37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。
03 人的不安全行为
小结： 采用氮封或输送物料时，氮气管道要设置止回阀； 离心机分离可燃有机溶剂时，采取氮气保护措施； 操作中遇到突发异常情况时，及时报告，Байду номын сангаас要擅自变更操
作； 外来人员不得代替本岗位人员操作； 现场盲板编号和挂牌； 取样完毕及时关闭取样阀； 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时，操作人
03 人的不安全行为
小结： 要按规定进行巡回检查，隐患问题项要及时报告和处理； 记录，签名，报警及时处置； 熟悉工艺控制指标、sop，按规操作，改进要评估； 禁止使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作； 常压贮槽不得带压使用；禁止带压开启反应釜、容器盖子； 禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作；
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
03 人的不安全行为
（二）工艺纪律（17条）
8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
化工企业常见安全隐患
3、部分企业变更管理工作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求， 变更风险不可控。 1 变更管理制度不健全，职工不知道变更管理，不理解变更管理。 2 变更管理档案不完善，工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施， 工艺变更中缺少验收程序。 3 未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度， 无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
（二）设备管理方面
1、部分企业爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电器设备 1 爆炸危险场所的监控摄像头、制冷机等设备为非防爆电气设备。 2 部分电气设备的防爆等级不满足要求，如加氢工艺电机防爆等级为 BT4等级，不满足防爆等级要求。
（二）设备管理方面 2、部分企业设备综合管理有缺失。 1 对设备管理认识不足，缺乏统一协调要求。 2 设备管理制度不完善，缺乏对设备进行预防性检维修的概念。 3 缺少设备检修计划和方案，缺少对机泵的维护保养要求。 4 企业的现场设备管理水平不高，管道缺少介质流向、标识
（3）未为员工缴纳工伤保险或安全生产责任险。
9、部分企业危险化学品管理混乱。
1 化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的部分内容不符合 国家标准的要求。 2 建立的危险化学品出入库核查、登记制度不完善。 3 仓库储存的物品未按照国家有关标准、规范的要求进行存放。 4 原料库存放的原料未标识原料名称、数量，且与墙的间距不符合要 求。 5 易燃易爆性商品存储库房未设置温湿度计。 6 采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新，危化品 入库未粘贴危化品安全标签，专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。 7 危险化学品仓库物品混乱放置，占用消防通道，阻挡消防栓。
（四）仪表管理方面
3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完 整性分级记录，未提供SIL等级验证报告。
化工(危化品)企业常见安全隐患警示清单
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。 60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中
的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。 61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
化、皲裂。 70.受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
71.在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。 72.釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。 74.使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。 75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
化工（危化品）企业常见 安全隐患警示清单
目录
CONTENTS
01 / 前言 02 / 隐患类型 03 / 人的不安全状态 04 / 物的不安全状态 05 / 管理上的缺陷
01
前言
01 前言
省应急管理厅办公室关于印发《化工 （危化品）企业常见安全隐患警示清单》 的通知
相关要求
认真学习《警示清单》，结合企业安 全管理实际，进一步补充完善《警示 清单》，并逐项逐条开展自查自改， 严防生产安全事故发生。
03 人的不安全行为
小结： 易燃易爆区域要求 ① 禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面； ② 不准用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业； ③ 要使用防爆通讯、照明器材、防爆工具； ④ 不得擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 不得擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音; 消防要求 ① 不得堵塞消防通道，不能随意挪用或损坏消防设施。 ② 按规定检查维护应急防护设施、器材。 ③ 正确熟练使用应急防护装备、器材。
化工危化品企业常见安全隐患警示清单
化工危化品企业常见安全隐患警示清单化工企业是在化学品生产、储存、运输和使用等方面的企业，常面临着许多安全隐患。
这些隐患一旦发生，不仅会造成严重的人员伤亡和物质损失，还会直接威胁到化工企业的生存和发展。
因此，化工企业必须高度重视安全工作，及时发现和解决存在的安全隐患。
本文将介绍化工危化品企业常见的安全隐患，并提供相应的解决方案，以供参考。
火灾爆炸火灾爆炸是化工企业常见的安全隐患。
主要风险源包括：•危险化学品的不正确储存和使用；•设备和管道的泄漏或损坏；•静电积聚；•热源；•操作不当。
解决方案：•制定火灾爆炸应急预案，组织演练；•清理作业场所，确保没有杂物和易燃物；•加强危险化学品管理，保证储存和使用符合安全标准；•建立安全防范制度，杜绝操作不当的情况；•加强设备和管道检查，及时处理泄漏和损坏情况；•建立静电防护措施。
毒害和中毒化工企业的生产过程中使用的危险化学品，往往会对人体有毒害作用，导致中毒。
主要风险源包括以下：•操作不当；•不安全的储存；•泄漏或事故。
解决方案：•在操作危险化学品时，必须戴上防护用具和安全口罩，避免直接接触；•严格控制危险化学品的贮存和使用，确保符合安全标准；•在储存危险化学品的地方设置报警装置，及时发现泄漏；•及时做好事故处置，避免中毒发生；•员工必须接受安全培训，了解毒害物质的特点和安全操作方法。
环境污染化工企业的生产活动，往往会导致环境污染。
主要污染源包括以下：•排放废水、废气、废弃物等；•储存危险化学品的容器泄漏；•操作不当导致泄漏。
解决方案：•加强危险化学品管理，确保储存和使用符合安全标准；•对储存危险化学品的容器进行定期检查和维护；•建立环保制度，严格遵守各项环保法规；•对废水、废气、废弃物进行分类和处理；•加强员工安全意识，避免操作不当导致环境污染。
交通事故化工企业的危险化学品往往需要通过道路、铁路、水路等交通方式进行运输，因此交通事故也是一个常见的安全隐患。
主要风险源包括：•过度超载；•货物不稳定；•驾驶员疲劳驾驶。
化工企业警示标志和安全防护管理制度
化工企业警示标志和安全防护管理制度前言在化工生产现场中，安全意识和安全管理至关重要。
化工企业为了保障员工的安全，必须建立起完善的安全警示标志和安全防护管理制度，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将着重介绍化工企业中的安全警示标志和安全防护管理制度。
常见的化工企业警示标志为了能够提醒员工在化工生产场景下注意事项，化工企业设置了一系列的安全警示标志，警示标志的种类包括：1.危险标志：用于标识现场危险品，例如：易燃品、腐蚀品、毒性品等。
2.禁止标志：用于标识不能进行的操作，例如：禁止吸烟、禁止使用火源等。
3.警告标志：用于标识不危险但仍需注意的情况，例如：地面有不平的危险、人员须佩戴安全帽等。
4.指示标志：用于标识设备的用途和位置，例如：紧急停车开关、灭火器设备等。
化工企业中的这些安全标志和标识以标准色制定，以红色和黄色俱有强烈的视觉影响力，可以很快地吸引人们的眼球，提醒他们所面临的危险、警告、禁止和需要注意的情况，保障了工人的生产和生命安全。
化工企业安全防护管理制度化工企业以新版安全防护标准为基础，实行安全防护责任制，强化安全生产，保障员工的安全和健康。
化工企业的安全防护管理制度一般是包括以下几个方面的：1.生产场所卫生：生产环境的保持清洁，整洁的工作场所能够降低生产中的安全事故和职业病发生率。
2.安全防护装备：化工企业要根据不同场景进行生产装备差异化规划，确保员工生产时能够有更全面的保护。
3.安全技能培训：对生产环境下员工的安全生产知识进行讲解和培训，提高他们的安全意识。
4.紧急预案：制定应急预案，确保在紧急情况下的应急措施的有序、快速、有效实施，防止事故的扩大和恶化。
结语化工企业在生产过程中，遵循安全防护管理制度和安全警示标志的同时，也应搭建企业不断优化和更新的安全防护制度，不断加强安全意识和安全培训，促进生产过程的安全、稳定和健康发展。
在通过不断的内部改善和完善，和外部的通力合作下，化工企业必将迎来更加良好的发展机遇。
有关企业安全隐患清单
有关企业安全隐患清单武汉市：一、武汉有机实业有限公司1。
蒸汽螺栓未安装到位，8孔螺栓只紧固其中4孔；2。
环氧乙烷装置区楼梯未固定,易引起金属静电。
黄石市：一、湖北富博化工有限责任公司1.常闭阀未挂牌；2.动力线外管老化；3.装置区内20米电线未穿管，无防爆保护.二、湖北远大富驰有限公司1。
甲醇装卸区与控制室距离过近；2。
风险作业不规范。
临时用电等特殊作业没有与动火作业进行区分。
三、黄石新泰碱业有限公司1。
现场管理不规范，车间入口处设置有吸烟区；2。
车间环境较差,气味刺鼻,工人未佩戴相应呼吸防护用具；3。
未配置有害气体检测报警仪。
四、阳新富池烟花爆竹零售店1。
零售店隔壁民房内堆放了二十几件组合烟花；荆州市：一、湖北丽源科技股份有限公司1.企业安全生产费用使用部分项目(如车辆保险、安全管理人员工资、环保费用等）不属于财企［2012］16号文规定的使用范围；2.动火作业票分级不规范；3.隐患排查与整改未按制度落实，如整改台账与检查记录不一致、整改通知书无整改措施意见；4.液氨安全阀下阀门常开未铅封化管理；5。
甲醇罐区卸车接地线通过物料管线接地；6.防火堤对外排水无安全水封；7。
冰机房控制室与压缩机间未隔离且操作室门正对设备间.（松滋市安监局已在前次检查中提出问题并责令整改）二、湖北瑞石化学有限公司1。
液氯气化器排三氯化氮排污点选择不当（设置在气化器出口气液分离器上），且未对排污进行分析；2。
液氯钢瓶出口紧急切断阀未正常投用(旁路打开），不具备紧急切断功能；3。
尾气吸收系统6台电机5台不防爆，且未按规定设置接地保护;4.氯化釜未设置釜内压力调节、联锁,未设置压力泄放设施；5.安全验收评价报告未氯化危险化工工艺要求进行进行评价（压力检测、安全泄放等）；6.核实控制室电脑显示的联锁逻辑关系（1＃釜温度与冷却水连锁）；7.特殊作业票无完工验收确认,动火、受限空间作业仅有作业前的一次检测分析，动火作业分析数据记录有误，同时涉及其他类型特殊作业未开其他类型作业票；8。
(完整版)化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单培训考试试卷及答案
化工（危险化学品）公司常有安全隐患警告清单培训考试姓名：得分：一、填空 30 题，每题一份1.酒后不可以够上岗、班中不可以够喝酒。
2.上班中不可以够串岗、脱岗、睡岗，在岗时期从事与岗位工作没关的事。
3.班中一定按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要实时报告和办理。
4.危险化学品装卸时操作人员不走开现场。
5.在易燃易爆地区不可以用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6.在易燃易爆地区不可以够使用非防爆通信、照明器械、非防爆工具等。
7.不可以私自封闭或调整视频监控设备或封闭各种报警声音8.车辆进入生产地区一定安装阻火器或车辆进入生产地区禁止超速行驶9.职工一定按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技术培训查核合格。
10.动火、进入受限空间等特别作业安全作业证上填写的作业人员与现场实质作业人员一定一致。
11.超出安全电压的手持式、挪动式电动工用具一定逐一配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”12.操作规程、应急方案等一定发放到各个岗位13.管道物料及流向、表记一定规范清楚。
14.危险化学品生产公司每 3 年由切合国家规定资质的评论单位进行安全评论，安全生产允许证有效期 3 年。
15.危险化学品重要危险源一定按规定评估、建档、存案。
16.主要负责人、安全管理人员一定经依法培训合格。
17.危化品生产公司一定装备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。
18.危化品生产公司一定按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学品符合的安全标签。
19.一定成立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。
20.公司一定拟订实行事故（未遂事故）管理制度，拟订实行承包商安全管理制度。
21.公司一定成立压力容器、压力管道台账和技术档案。
22.公司应当成立承包商安全管理档案和年度评论记录23.公司一定拟订实行年度安全生产教育培训计划，拟订实行年度应急方案操练计划。
24.生产部门装置开歇工一定编制开歇工方案，并经安全管理部门审查，主要负责人同意。
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化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。
32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。
33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
34.不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。
35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。
36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。
37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。
38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。
39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。
40.无故不参加安全培训、班组安全活动。
41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。
42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。
43.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
44.危险化学品灌装时超过核定装载量。
45.危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。
46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。
47.危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。
48.员工“三级”安全教育低于72学时。
49.员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。
50.未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。
（四）特殊作业（36条）51.未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。
52.动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。
53.特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。
54.动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。
55.未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。
56.进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。
57.动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。
58.采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。
60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。
61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
62.动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。
63.一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。
64.动火人未持有效特种作业资格证。
65.降级办理或签批动火安全作业证。
66.动火作业未做到“一点（处）一证一人”，未经许可，擅自变更作业范围。
67.动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字。
68.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致。
69.氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火器。
氧气、乙炔气管道老化、皲裂。
70.受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
71.在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。
72.釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。
74.使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。
75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
76.擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。
77.使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具。
78.火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件。
79.使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业。
80.现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭或未上锁。
81.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。
82.起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。
83.起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为。
84.利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
85.吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护。
86.施工、检修工机具存在缺陷或隐患，未粘贴检查合格证。
二、物的不安全状态（108条）（一）工艺专业（27条）87.温度、压力、液位等超控制指标运行。
88.设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求。
89.内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险。
90.重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。
信息储存时间少于1个月。
91.反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示。
92.紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路。
93.同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表。
94.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用。
95.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析。
96.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，未经安全论证合格。
97.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
98.装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。
99.在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好。
100.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。
爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口管道未充氮。
101.氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空。
102.火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气的分液、排凝不符合要求。
103.操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订。
104.安全联锁不完好或未正常投用。
105.摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施。
106.因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
107.有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用，没有事故泄压设备。
108.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。
109.液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统。
110.液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0.9。
111.生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施。
112.用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料。
113.操作规程、应急预案等未发放到岗位。
（二）设备专业（37条）114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。
115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。
116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。
117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。
涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。
118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。
119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。
120.可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动。
121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。
122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
123.机泵润滑不符合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油位线不清楚、油杯缺油。
124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。
125.未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。
126.重点防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电装置。
127.罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测。
128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
129.火灾爆炸危险区域内电缆未采取阻燃措施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。
130.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。
131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。