罗茨鼓风机单机试车方案

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单机调试报告(罗茨风机)(一)2024

单机调试报告(罗茨风机)（一）引言概述：本文是关于单机调试报告（罗茨风机）的第一部分。

罗茨风机是一种常用的空气压缩机，本次调试旨在测试其性能和稳定性。

本报告将分别从安装调试、机器参数测试、传感器校准、运行性能和故障排除等五个大点展开详细叙述。

正文内容：一、安装调试1. 确认罗茨风机位置合适，考虑空气流动和维修保养方便。

2. 将罗茨风机正确安装在基础设施上，确保不产生振动和噪音。

3. 检查管路连接是否紧固，确保不会发生泄露。

4. 检查电源接线是否正确，确保供电稳定。

二、机器参数测试1. 使用合适的仪器和工具，测量罗茨风机的输入功率和输出功率。

2. 测量风机的转速和风量，以验证设计参数是否满足要求。

3. 测量风机的温度和压力，以确认运行稳定性和效率。

三、传感器校准1. 校准风机的转速传感器，确保准确读取转速数据。

2. 校准风机的温度传感器，确保准确读取温度数据。

3. 校准风机的压力传感器，确保准确读取压力数据。

四、运行性能1. 启动罗茨风机，并观察其启动过程和运行状况。

2. 测试风机在不同负载条件下的性能，并记录相应的数据。

3. 分析风机的运行效率和能耗情况，制定相应的优化方案。

五、故障排除1. 识别常见故障类型，如电源故障、传感器故障等。

2. 运用适当的工具和方法，排除罗茨风机的故障。

3. 记录并分析故障原因，并提出相应的改进方案。

总结：本文对单机调试报告（罗茨风机）的第一部分展开了详细描述。

通过安装调试、机器参数测试、传感器校准、运行性能和故障排除等五个大点的介绍，我们对罗茨风机的性能和稳定性进行了全面评估。

在今后的调试过程中，我们将继续优化并改进风机的性能，以满足实际应用需求。

罗茨风机试车方案

罗茨风机试车方案第一篇：罗茨风机试车方案污水处理场罗茨鼓风机试车方案试车时间：2012年8月6日试车人员：1）参与试车的人员须认真阅读试车方案；2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。

试车前准备工作：１）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好；2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等；3）风机及相连管路已安装完毕；4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好；6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理；7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求；罗茨风机试车程序：经现场各专业检查，风机具备试车条件空载试车1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开，2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确；3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。

如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。

负载试车1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。

2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。

试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。

停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。

在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。

1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。

2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过40 ℃，其最高温度一般应不超过80 ℃4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。

水厂罗茨风机调试及试运行

水厂罗茨风机调试及试运行罗茨风机调试及试运行流程：罗茨风机安装验收T罗茨风机启动柜接线检查并将转换开关切换至手动档T开启罗茨风机出风管阀门T点动罗茨风机检查风机转向T启动罗茨风机T检查风机运行情况T检查风管出风情况（可观察反冲洗出风）T检查出风管压力变送器和机械压力表压力变化T停机T将风机启动柜转换开关切换至自动T在P1C面板或中控室操作站启/停罗茨风机T将现场控制柜转换开关切换至停止档T启停风机应无效（1）风机试运转前，应符合下列要求：1）轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；2）电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；3）盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮；4）润滑系统和液压控制系统工作应正常；5）风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求：a）冷却系统压力不应低于规定的最低值;b）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值;C）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；d）轴承的振动速度有效值或峰-峰值不应超过规定值；e）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；f）风机运转速度不应超过规定的最高速度。

6）机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格；7）风机传动装置的外露部分、直接连通大气的进口，其防护罩（网）应安装完毕；8）主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。

（2）罗茨鼓风机试运转，应符合下列要求：a）启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门；b）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min；C）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；d）负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机；e）负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后,连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过95。

型罗茨鼓风机调试运转方案

罗茨鼓风机调试运转方案
一、运转准备工作
1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。

2、检查进出口连接部分是否松动，配管的支撑件是否完备。

油循
环系统是否安装好。

3、清除管道内焊渣，铁屑等杂物。

4、主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位线以上，保证工作时
油位位于两条红线之间。

风机运转过程中不应加油。

5、沿运转方向盘动鼓风机联轴器，检查有无异常现象。

6、将风机进口用1—2目丝网缠好，以防杂物进入风机。

一、试运转
1、拆下联轴器螺栓，电机试转，保证旋转方向正确。

2拆开风机进出口软连接，关闭润滑油压力表开关，在无负荷状态下接通电源开关，核实旋向。

3启动后打开润滑油压力表开关，空载运转20—30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如有异常，立即停机检查。

4空载运转良好后，在正常负载情况下运转2—3小时，同时观察每个部件温度和振动情况，运转正常后即可投入长期运行。

5运转中要注意电流表的指示值，不得超负荷运行。

二、运转中的注意事项
1、运转过程中要经常检查轴承温度小于等于95℃、润滑油的温
度小于等于65℃、电流表、压力的指示是否到达规定要求。

2、定期检查，做好运转维护记录。

3、停机时，需先泄压减载，再停车。

4、操作工作好调试时记录。

{附表}
5、通过调节溢流阀，油压指标为0.1-0.15MPa。

罗茨鼓风机调试记录。

风机试车方案

太原煤气化公司SL8.00-a型鼓风机单机试车方案编制：审批：施工单位：河北省安装工程公司编制时间：2004年3月25日SL8.00-a型鼓风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。

试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。

一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。

2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。

3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确关闭位置，冷却水压符合规定要求。

4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。

5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。

6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。

试运转次序如下：⑴油润滑系统试运转；⑵电动机单机试运转；⑶电动机与增速机联动试运转；⑷风机无负荷试运转。

二、油润滑系统试运转1、风机使用符合DIN51 515.标准第一部的L-TD46型润滑油。

2、检查主油泵和辅助油泵的电机转向，按电气规程将电机空运转0.5∽1小时，无异常状况后接通油系统；3、分别启动辅油泵和主油泵，启动时油温不低于20℃，检查油泵的声音、振动及油压、油量。

油泵工作正常，开始系统油循环冲洗，冲洗所需油量为工作用油量的一半；4、油冲洗时，禁止油进入设备轴承座、齿轮箱，用一旁通管路将油引入到回油管中，冲洗操作要连续，一直到在过滤器上找不到杂质及颗粒物，清洗过滤器，准备加油。

5、第一次注油时，不要将油直接注入系统，应将油用滤油机进行过滤，油位应高于正常运转时油位，并在启动系统前储备一定数量的备用润滑油，为防止循环时油中污物进入各级轴瓦，在各级轴瓦入口处加装过滤网（120目）；6、油循环开始后，对系统油压进行调整，使系统油压不低于0.22Mpa。

罗茨鼓风机单机试车方案

罗茨鼓风机单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。

主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

1.4.检查设备的工作参数是否达到设计要求。

2.设备主要技术性能参数设备型号： RRE-190RH额定流量： h排气压力：吸气压力： 0KPa进气温度：≤ 40℃风机转速： 1350r/min电动机型号： YB2-250M-4电动机功率： 55KW额定工作电流： 103A氮气冲洗压力： 70~80KPa润滑油牌号：冬季用美孚 DTE 中重级汽轮机油 68#，夏季用美孚 DTE BB 汽轮机油 220#）；润滑油量：主油箱升，副油箱升3.试车应具备的条件3.1.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

3.2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3.3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

3.4.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

4.开车前的准备与检查4.1.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

4.2.检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

4.3.电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠；4.4.风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；4.5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

4.6.齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；4.7.启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；4.8.风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

5.试车及运转5.1. 电机试运转5.1.1. 脱开设备传动三角皮带；5.1.2. 点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。

单机调试报告(罗茨风机)(二)2024

单机调试报告(罗茨风机)（二）引言概述：本文是《单机调试报告(罗茨风机)（二）》的文档，旨在记录罗茨风机的单机调试过程及结果。

该调试过程主要包括五个大点：设备确认、设备预热、设备实际操作、设备性能测试以及故障排除。

正文内容：一、设备确认1. 确认罗茨风机的型号、规格和配置是否与要求相符。

2. 检查风机的外观和接线是否正常，确保无损坏或松动的部件。

3. 确认风机的电源供应是否正常，检查电源电压和频率是否符合要求。

二、设备预热1. 打开风机的进气阀，同时保持出气阀关闭，并将风机运行时间设定为预热时间。

2. 监测风机的温度和压力变化情况，确保其逐渐升高至预定温度值。

三、设备实际操作1. 打开风机的出气阀，调整出气阀的开度，使风机的排气压力达到工作要求。

2. 对风机进行启动操作，确保其能够正常运行。

3. 观察风机运行过程中的振动、噪音等情况，确保无异常。

4. 检查风机的工作电流和电压，确保其在正常范围内。

5. 测试风机的转速和吸气温度，确保其符合设计要求。

四、设备性能测试1. 根据设备的工作要求，进行风机的产气量测试，记录实际产气量。

2. 检测风机的效率和能耗指标，分析其性能是否达到预期目标。

3. 监测风机的工作温度和压力变化，在不同工况下对其性能进行测试。

五、故障排除1. 在风机运行中，如出现异常情况，及时记录故障现象和排查过程。

2. 根据故障现象，进行相应的排查和修复，确保风机能够正常工作。

总结：通过对罗茨风机的单机调试，我们确认了设备的正常运行和性能指标的符合程度。

在调试过程中，我们充分发挥了技术人员的专业知识和实践经验，及时解决了一些小问题，并对设备进行了全面的性能测试。

通过调试报告的记录和分析，我们对罗茨风机的性能和工作状况有了全面的了解，为后续的工作提供了基础。

罗茨风机单机试车方案

罗茨风机试车方案编制: 张金海审核:审定：批准:重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司2011年9月目录1.试车目的2.设备主要技术性能参数3.试车应具备的条件4.试车的准备与检查5.试车步骤6.试车所需工具及材料7.安全注意事项8.日常维护附：设备试车记录表试车维修记录表1.试车目的：1.1 检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。

主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。

2.设备主要技术性能参数设备型号：FTB-125额定流量：11.6m3/h排气压力：19.6KPa吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1450r/min电动机功率：30KW额定工作电流：60A润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3.试车应具备的条件3.1设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

3.4指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

4.试车的准备与检查4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。

4.3电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。

4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。

鼓风机单机试车方案

6.1.2全部管路和附件在试车前必须清理干净，不允许有焊渣等任何异物存在。
6.1.3检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
6.2.检查确认油系统
6.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。
8.4.11.6机组停车后的2～4小时内应定时盘动转子180°。
8.5紧急停机
8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。
8.5.1.1轴承温度过高而无法排除。
8.5.1.2油温过高无法排除。
8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。
8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
6.4.3 PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。
6.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。
七、试车前的准备工作
7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。
7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确认电气系统工作正常。
8.4.10.9检查油箱油位。
8.4.11停车
8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至15～25°。
8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。
8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。
8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40℃以下停润滑油系统。
8.4.11.5机组完全停车后5～10min停止供水。

化产罗茨风机试车方案

目录一、工程概况 (2)二、.编制依据 (2)三、试运人员及工具准备 (2)四、试运前的准备工作 (2)五、试运转 (3)六、试运行安全措施 (3)七、应急预案 (5)八、试车组织机构 (5)九、质量、安全保证体系 (5)化产风机房罗茨风机试车方案一、工程概况1.1河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。

鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。

1.2技术性能：罗茨鼓风机：流量： 560m3/min出口压力： 29.4KPa转速： 580r/min电动机功率： 400KW二、.编制依据2.1《设备使用说明书》2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-20002.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.4《机械设备安装施工及验收通用规范》 GB50231-982.5《化工建设安全工作规程》三、试运人员及工具准备3.1人员配备班长： 1人运行人员： 15人技术人员： 2人安监员： 2人3.2工具配备扳手： 1套手电筒： 2把对讲机： 2部测温仪： 1把测振仪： 1台压力表：1块四、试运前的准备工作4.1设备安装完毕，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成并经验收全部合格。

4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

4.3设备及周围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。

4.4根据设备使用说明书的规定，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位置，注油过多或过少，都会对风机造成一定的损坏。

4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。

4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。

4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。

罗茨鼓风机安装和调试方案

罗茨鼓风机安装和调试方案一、鼓风机安装流程设备到场开箱检验基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转二、鼓风机安装技术要求1、整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。

2、不可将机组安置于空心或条状地基上。

有造成隔音罩底部变形的危险。

3、地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。

4、整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。

风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。

5、检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。

6、鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。

整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。

7、电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。

8、管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。

当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。

9、各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。

10、鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。

11、风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。

12、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。

13、鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：三、调试和试运行1、用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。

这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。

鼓风机试车方案概况

定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司2014年10月目录一、工程概况二、鼓风机试车施工部署三、机组启动前准备工作四、油润滑系统试运转五、电动机单机试运转六、液力偶合器的油循环和试运行七、电动机、偶合器、变速器联动试运转八、鼓风机机组的联动试运转九、安全技术措施煤气鼓风机试车方案一、工程概况1、试车目的：煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。

试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。

2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。

上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。

由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。

3、编制依据（1）设计图纸。

（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。

（6）我公司管理体系的标准（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润滑油站使用说明书、鼓风机组使用说明书）4、主要设备包括：鼓风机规格型号及性能参数：产品规格： D1700-1.26/0.94离心煤气鼓风机外形尺寸、动力特性及重量：进口尺寸：2250X690进口方向：垂直向下出口尺寸：Ф900出口方向：垂直向下技术参数：(DC900-2离心鼓风机）进口流量： Qj=1572m3/min进口压力： Pj=0.094MPa出口压力： 0.127MPa进口温度： tj=25℃工作转速： n=5300r/min轴功率： N轴=1010kW临界转速：一阶/二阶3500/9000 r/min 电动机：型号：YB710-2/10KV/1250KW润滑油站：油箱容积：4000L电动泵流量：333.9L/min电动泵压力：1.0MPa油泵功率：11 Kw/380V过滤精度：20μM润滑油供油压力0.4MPa供油温度：45±3℃电加热加热器功率：3X4 Kw/220V高位油箱：油箱容积: 1000L齿轮箱：型号：GS250-12a额定功率：1250 kW输入转速：2895 r/min输出转速;5386 r/min润滑油流量：85L/ min液力偶合器：型号：GST50B/3000AN传递功率：560-1625 kW输入转速：3000 r/min额定转差率：1.5-3.25%加油量：232L重量：685Kg二、鼓风机试车施工部署参加试车人员：1、业主代表，2、监理，3、厂家代表，4、总包单位，5、施工单位。

罗茨风机试车方案

罗茨风机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程车间年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 安环部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。

三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四试车的范围罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。

五技术参数（见下表）六试车的条件1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。

2 二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束。

3 与试车有关的配风管道具备使用条件。

4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。

5 罗茨风机入口调节阀调试完毕，验收合格。

七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）罗茨风机安装记录表：（2）罗茨风机拆检及组装记录表：（3）罗茨风机找正记录表。

2审定试车方案及检查试车现场。

3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。

八试车前的检查1.电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动。

2.电机转动方向与风机要求一致。

3.所有的安全装置（三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀）齐全且良好，周围无杂物。

4.弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。

5.检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象。

6.风机进气口和对空排气口管道畅通，无堵塞。

7.启动前按规定要求测电机绝缘。

8.传动皮带完整无卡涩松动现象。

9.系统中压力表、温度计齐全并指示正确。

鼓风机、空压机系统单体试车方案

地表水厂安装工程单体试车方案审核：批准：2016年11 月20日目录一、编制依据及说明 (2)1、编制依据 (3)2、说明 (3)二、项目介绍及单体试车目的 ................................................. 错误！未定义书签。

三、人员组织及试车指挥部地点 ............................................. 错误！未定义书签。

四、试车的条件及相关事宜 (5)4.1试车条件分析 (5)4.2试车前的检查与准备............................................................ 错误！未定义书签。

4.3单机调试一般程序 (8)4.4试车过程中问题处理 (9)五、设备单体无负荷试车 (10)一、编制依据及说明1、编制依据1.1、良村地表水厂提供的施工设计蓝图。

1.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

1.3、设备使用说明书及厂家随机所带资料2、说明本方案仅适用于良村地表水厂设备调试。

未详尽之处按设计图纸、文件、随机资料及国家规范执行。

二、项目介绍及单体试车目的1、项目介绍石家庄良村地表水厂工程项目位于石家庄市藁城区华药大街与扬子路交口附近，2014年开工建设，工业水厂的原水来自南水北调水在水厂进行处理，经过二次加压送入用水供水管网，建设规模为一期15万m³/d，截止至2016年11月20日，项目工程可基本结束，土建、安装、电气、自控等安装工程基本达到设计规范要求，满足单体试车条件。

2、单体试车的目的通过对项目工程所有设施按规定要求的试车，检验设备和水处理构筑物在设计、制造和安装等方面是否符合工艺要求和满足设备、水处理构筑物技术参数，设备及水处理构筑物的运行特性和各工艺参数是否符合生产需要，并对所有设施在试运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保工程联动运行安全、稳定、高效。