罗茨鼓风机单机试车方案

罗茨鼓风机单机试车方案

1.单机试车的目的：

1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时设备

内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

1.4.检查设备的工作参数是否达到设计要求。

2.设备主要技术性能参数

设备型号：RRE-190RH

额定流量：53.1m3/h

排气压力：39.2KPa

吸气压力：0KPa

进气温度：≤40℃

风机转速：1350r/min

电动机型号：YB2-250M-4

电动机功率：55KW

额定工作电流：103A

氮气冲洗压力：70~80KPa

润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；

润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

3.试车应具备的条件

3.1.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

3.2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3.3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

3.4.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

4.开车前的准备与检查

4.1.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生

锈、剥落现象存在。

4.2.检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

4.3.电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，

设备电气接地应可靠；

4.4.风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；

4.5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

4.6.齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；

4.7.启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；

4.8.风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

5.试车及运转

5.1.电机试运转

5.1.1.脱开设备传动三角皮带；

5.1.2.点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振

动等现象。

5.1.3.确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并

记录电动机的工作参数。

5.2.开机运行

5.2.1.电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。

5.2.2.打开进口、出口阀门；

5.2.3.启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：

①检查有无异常震动及发热现象

②润滑油位有无下降现象

③有无摩擦及其它声响

5.2.4.空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动

情况。

5.2.5.空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载

运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。

5.2.

6.正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故；

5.2.7.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压

等，每一小时巡视并记录一次。

5.2.8.在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，

应立即停机检查。

5.2.9.当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释腐蚀性介质，使停机冷

却后不至于在风机内形成粘结硬状物。

5.2.10.遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5.2.11.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

5.2.12.风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严

防堵塞。

5.3.停机操作

5.3.1.在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；

5.3.2.按停机钮；

5.3.3.关闭风机出口阀。

6.维护与保养

6.1.风机运行一周后进行第一次换油，运行一个月后进行第二次换油。

6.2.运行三个月更换主油箱的润滑油，清洗空气过滤器。

6.3.运行半年，更换副油箱的润滑油，检查管道支承情况。

6.4.运行一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈磨损情况。

7.故障原因及处理