吊具使用报废标准

吊具使用报废标准
吊带报废标准
(柔性吊带和扁平吊带)
1、吊带在使用过程中，应严格检查掌握吊带的全面磨损、破损程度，达到下列标准规定的，必须报废。

2、吊带的表面层多处局部严重磨损、断股，则应报废。

3、吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10%时，必须报废。

4、吊扣的磨损部位，破损、断股达其截面积的5%时，则应报废。

5、在使用中，若吊带被快口利器割断，达其截面积5%时，则应报废。

6、吊带截面积磨损折减率(%)
额定负荷
破损程度 2% 4% 5% 7%
(标准)
起吊重量 100% 90% 80% 50% 报废
请用户严格参照上述各条使用标准，确保安全使用。

吊带使用标准
1、使用吊带前，请注意吊带上的标识——额定载荷，参照该规格产
品质量证明书上填写的内容和使用说明。

2、伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。

3、确定吊运重量、单根或两根使用形式，选配相应额定载荷吨位的
吊带进行使用，吊装方式可参照我厂提供的说明书。

4、严禁超负荷使用。

5、吊装时不要扭、绞吊带，不要让吊带打结，以防影响拉力，损伤
吊带。

6、吊装有锋利、尖角、快口的物件，吊带上应加护套，以免割伤吊
带。

7、吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，发现缝合线磨断、断
股，严禁使用。

8、移动吊带时不要拖拉，防止磨伤吊带。

9、吊带使用温度范围:-40?—100?，切勿高温使用。

10、吊带不宜吊运酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。

11、使用时，避免强夺或震荡负载。

12、使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落，脱钩。

13、吊带经使用，参照报废标准中第六条，降低负荷使用。

请用户严格参照上述各条使用标准，确保安全使用。

钢丝绳使用报废标准
根据钢丝绳吊索使用技术条件及GB/T20118,2006标准，钢丝绳
发现下列情况之一，应立即报废:
1、环眼连接部位断丝为总丝数的5%;
2、在一个捻距内断丝数为总丝数的13%;
3、绳股断裂;
4、钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上;
5、出现波浪变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，d1?4d/3; 式中:d——钢丝绳公称直径;d1——钢丝绳变形后包络面的直径;
6、钢丝绳被压扁;
7、扭结、弯折;
8、钢丝绳严重锈蚀;
9、环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动;
10、套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀;
11、套管直径缩小到GB6946中表A1所列直径的95%; 12、钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准中的有关规定执行。

合成纤维吊装带安全使用及报废标准
本公司根据JB,T8521-2007标准，对本公司生产的合成纤维吊装带特订立安全使用技术标准及报废标准如下:
一、合成纤维吊装带分为柔性吊带和扁平吊带:
1、柔性吊带:
由多股加捻成承载芯并封闭在护套里的吊带，分为两种，即环形( )和异形(O—O O )，载荷范围0.5T-300T，长度0.5m-80m O O
2、扁平吊带:由无梭机一次织成并经染整加工成型吊带，可分为单层多层，有环形和两头扣及多种形式，载荷范围0.5T-30T，长度0.5m-80m。

3、保护套:由皮革或其他材料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载能力。

4、末端件:加在吊带末端的环，钩等金属件。

5、吊带破断力(kgf):吊带在检验中能承受试验载荷的最大力。

6、吊带最大的有效力(MFU):吊带所允许承受的最大作用力。

7、吊带安全系数:破断力与最大有效力的比较值，按JB,T8521-2007标准规定最小安全系数为6，吊带的安全系数:吊带破断力,吊带最有效力?6
8、极限工作载荷(WLL):吊带在垂直状态下所允许承受的最大重量。

9、吊装方式系数(M):由于吊挂方式不同，而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。

10、最大安全工作载荷(SWLmax):在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，如高温、磨擦、化学作用等所允许的承受质量，以千克(kg)或吨(T)表示:SELmax=WLL×M
二、吊装带的安全使用
1、吊带在每次使用前必须进行检查，检查吊带表面是否有横向、从向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏，确认吊带良好方可进行吊运。

2、严格遵守吊装方式系数(见附录A)，正确使用吊带。

3、吊运工件表面应平滑，不得有尖角、毛刺和棱边，杏则应使用吊带专用护套和护角。

禁止用吊带直接吊运有尖角、毛刺和棱边的物件。

4、当用软环直接吊挂使用时，其支承件直径不超过软环内长的1/3，如果带宽大于75mm时，不应直接用软环与钩环连接悬吊，如果带宽小于75mm时，可以用软环直接与钩环连接悬吊，但钩环的曲率半径不得小于带宽的0.75。

5、不得集中使用不带保护的栓结吊升方式。

6、不得将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开缝合处或使带子负载过重。

7、在移动吊带和货物时，吊带不准随地拖曳，以免损坏吊带表面。

8、在承载时不得在打结或打拧的状态下吊运。

9、禁止吊带长时间悬挂货物。

10、当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出，以免损伤吊带。

11、吊带在吊运过程中应避免被它物挂住或受其它冲击载荷。

012、吊运物品吊带软环张开角度不得超过20。

13、吊运过程中不得改变受载状况。

如需几支吊带同时使用时，尽可能布在每支吊带上。

14、禁止用打结的方式来连接或接长吊带。

15、吊带在使用中尽量避免酸、碱等化学物品的接触，避免在高
温和有火星飞溅的场所使用。

如吊带被弄脏或在有酸、碱的环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净。

A、聚酰胺(尼龙):对酸有中等强度腐蚀作用;在潮湿环境下强度降低约15,;不受碱影响;紫外线会加速它的老化。

B、聚酯(PES):在碱中会损坏;具有中等抗酸腐蚀能力。

C、聚丙烯:酸、碱对它的影响很小。

16、不使用时，应将吊带放置在专用存放架(处)。

吊带不堆放置在明火、有明火作业或其它热源附近。

不准长时间放置在烈日下。

17、每天使用完毕，应将吊带上的油污等用清水擦拭干净后放置在专用存放架上。

三、合成纤维吊装带的报废标准
1、当吊带表面损坏时。

如吊带被尖物划伤，吊带边缘割断等。

2、无标记、标牌或标记、标牌不清楚时。

3、当与吊带原由颜色改变较大时。

4、当软环缝合处出现撕开时。

5、当末端出现变形、裂纹时。

6、当绳、带粗细出现变化时。

7、当绳、带长度出现变化时，工作载荷时<3,。

8、经常疲劳使用无损1年需报废。

9、长期存放超过1年时。

10、长期露天作业，露天存放不超过半年。

链条安全使用及维护说明
1、起重载荷不得超过链条的极限工作载荷，且使用前对所有链条做目测检查，
并根据起重载荷对其极限工作载荷，符合后方可投入使用; 2、严禁超负荷使用，吊装物体下面严禁站人，以确保安全。

3、链条环绕被吊物时，棱角处必须加衬垫，以防链条受力不合理损坏。

4、重物应挂在吊钩钩槽的最低部，切不可挂在钩尖处;一般情况下，起重吊物时，钩口应向外;
5、吊装辅助组件的级别不得低于链条级别;
6、起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂
在链条上;
7、不要试图从重物下强行拉出链条，或让重物在链条上滚动; 、要防止链条从高处坠落，以免造成链条变形，表面或内部受伤; 8
9、链条使用后不应放在地上，应根据种类的不同挂在专门的支架上，长期储存
应清洁、干燥后涂防锈油并置于干燥通风的环境中。

10、需在冲击振动条件下和严重腐蚀环境中(如腐蚀气氛和酸性溶液中)使用的链条，需特殊定货;
11、禁止在酸、碱性溶液中使用，以避免酸蚀。

12、应经常检查吊索具的长度、磨损状况、变形及表面损伤，新链条使用前请做测量并记录，且每六个月必须由专业技术人员做一次全面检查，检查前应清除吊索具表面的油污及脏物。

清除方法不得伤害金属或吊绳本身，不得采用可能引起过热或掩盖裂纹及表面缺陷的方法。

13、链条检测标准
1)链条允许的磨损值不得超过链条棒料直径或辅具厚度的10%;
2)链条的任何部位出现裂纹、弯曲或扭曲现象和环链间有卡死或僵涩等现
象，且不能排除时禁止使用。

14、链条不允许自行修复或再加工(焊接、加热、热处理、表面化学方法处理)，
如必须进行上述处理，应送回原厂或在原厂专家指导下进行～ 15、链条出现下列情况应到原厂修复或更换
3)链条及其配件变形、损伤;
4)链条个别部位伸长，或个别部位出现明显磨损;
5)在链环、钢丝绳或链条上出现裂纹、切口、受热变色、过度变色、过度
腐蚀、链环弯曲或变形以及其它缺陷。

尼龙吊装绳使用说明
一、材料和用途:
本品是由高级锦纶丝原料，经多次加工用手工的方法编制而成，产品适用于半精加工、精加工的机械加工产品。

二、吊装方式:
三、使用方法:
1、每次使用前先检查吊装绳是否有断裂或断丝现象及磨损情况，如发现应停止使用;
2、使用前应检查被吊物是否有尖锐棱角，以防割断吊装绳，如有应采取增加护垫，以保护吊装绳;
3、应检查被吊物的重量是否与吊装绳使用载荷相符，必须在规定的载荷内使用;
4、使用时，必须与工件连接好，不得打结;
5、吊装时应保持被吊装工件的平衡;
6、不得在高于100?的工件上吊装;
7、不得长时间处在载荷下。

四、保养及维护:
1、工作温度范围-20?-100?。

2、使用后，应将吊装绳储放在能抗腐的工具架上。

五、报废标准
1、如磨损超过截面积的5%时，应予报废。

2、吊装绳如出现有断股情况时应予报废。

3、吊装绳如出现有腐蚀现象应予报废;
4、吊装绳应每隔三个月进行一次检查。