合成铸铁

做合成铸铁的来报道,追加合成QT金相都来指导

于合成铸铁国外早已经发展了好多年,见到国内最早的合成铸铁的文章是97年的,但是就近几年合成才有所被人重视,直到现在(材料涨价)有些铸造厂无奈之下必走的路子,也就是在99年本人的受业恩师曾说过,以后不管从环保还是耗能材料上冲天炉可能会被"杀头"随这这几年国家节能减排的眉在之急,冲天炉即使有好的冶金基础也逃不掉被"判刑"的命运..因为中频炉还有个好处就是司炉工比冲天炉少的多,

这又是中频炉的另一个杀手锏.具本人所知山东好多的铸造长都已经舍去了冲换了电炉,再加上焦碳资源会越来越吃紧的,这些都为合成做了铺垫.但有一点:国内的废钢资源问题和不洁净问题是一个比较头痛的问题.铸造厂要想做合成铸铁最先解决的就是废钢来源.

下一集本人将单述做合成的原材料和炉料以及敷料 ,大家都来捧场啊

做合成铸铁选炉料最关键的是废钢和增碳剂,废钢主要是用普通碳素钢和优质碳素钢为主,最好能和废钢直接出处的对方相沟通以便知道钢种和钢材的原产地,这样化学成份的钢材异地的特性也就一目了然了.

普通碳素钢用的最广工程结构件冲压件民用件等等..即A3(Q235A和Q235B)Q235B是以化学成份来验收的而Q235A则是以力学性能验收的,哪个更好大家就知道了

优质碳素钢主要用在机械零部件上了,但含碳量比A3高了点,比如无缝钢管还有20#碳圆.45#碳圆等...

普通和优质碳素钢在做合成时的区别是增碳速度的区别,A3更快一点.大家还要注意另外一个问题就是现在的碳素钢都是镇静钢,那问题又出来了:镇静钢要用铝来脱氧势必就有残留的铝,残留的铝对铸铁可是"杀手"会产生大片的皮下气孔啊.这个大家以后要注意点.

再一个关键"先生"就是增碳剂了,现在的增碳剂品种主要有乙决焦碳石油焦碳铸造用焦中硫煅烧

低硫煅烧石墨压块石墨电极碎块.现在主要用的是石墨电极碎块和进口的自然微晶石墨两者区别:后者的晶体度比前者高而含S N比前者低,但国内石墨电极碎块用的最为广泛.但根据本人的经验在自己的炉子参数不匹配时用(或炉子小时)个人感觉最好不用石墨电极碎块,原因要在下一集熔炼增碳工艺中叙述.另外还有一种更好的增碳剂就是帝首固的石油煅烧焦的粒度均匀吸收率高应该是做合成的首选产品,但是价格贵好多,但仔细算也差不多,吸收快省电吸收率高加入量相对石墨电极碎块少.

对不起下集有要大家等了呵呵

请教下啊，不用生铁，铸件的缩性是不是增大了啊，怎么消除他的缩性呢？

注意把CE尽量控制到共晶处,主要从工艺设计上入手,这我可吃过苦头啊

加废钢多了为什么会增加缩性啊？

为什么会缩？什么原因机理产生缩？个人认为还是材料遗传起作用，提高过热度可以减弱或消除这方面的影响，当然在出铁水时要注意加强孕育或使用高效孕育剂。

电炉熔炉形成铸件的过程：1。加料2。熔化3。过热（过热保温几分钟范工最有经验）4。出铁水孕育5。浇注（浇注温度控制视铸件壁厚型腔性来定质，或者含瞬时孕育）6。液态收缩（铸铁一般为1。6）7。液固凝固收缩（亚共晶析出奥氏体，过共晶析出石墨或碳化体）。8。共晶9。随温度下降奥氏体中碳过饱合排碳10。共析（铸铁一般表现为微量膨胀）。11。塑性变形12。弹性变形。

做合成浇注温度就不能想别的了呵呵,温度一定过热到平衡温度以上100度才有利于C的吸

收(1530--1580)后一定要停电保温,使温度略有下降,有利于C6 -C5--C4--C3-C2等碳簇分解与铁水熔融,关于收缩特性应该是这样的关键是C在熔融铁液中的行为状态导致G有更多成核基底容易形成更多连续的熔池增加了液态收缩2就是废钢微量元素的作用.慢慢来讨论呵

呵

呵呵，平衡温度大约大1450左右。也大约是氧化，还原性铁水平衡温度，在此温度以上，使用酸性熔炉铁水中的硅可能还要增硅呢。铸造手册（铸铁版）上有这方面的资料。

关于废钢中微量元素对铸件缩的影响，不外乎影响初生奥氏体初生石墨和共晶时对碳析出形式（如白口化元素，石墨化元素）以及对稳定系与亚稳定系温度区域的影响。

平衡温度说白了其实就是相图上(铁碳硅准二元相图)某一成份点其自身的性状界限,此温度下成份,组织,浓度都是微观不平衡的,过热到平衡温度以上就是为了消除以上缺陷,过热到高温后的不利因素则由停电后的静止来减弱和消除,比例因素(白口化收缩加剧冲击值下降...,,)

国内原材料一直在涨，如何才能降低原材料成本，利用废钢+增碳剂的确是个好办法，怎么进来讨论的朋友那么少呀。

花儿谢了又开了.合成铸铁以A石墨分布均匀.数量多为优点,合成的HT与冲天炉熔炼的HT 相同点是共晶团较大,片状较长的分支不发达的A型石墨,与之相邻的是D E型石墨,这些石墨随碳当量的提高由细小点状转变为异态的石墨(珊瑚.网格状,卷尾状)这样A的支晶就不明显了,随后材料强度也就下降了,合成的HT与与冲天炉熔炼的HT不同点是合成D E分布均匀没方向性,最大的不同出是合成的HTA型石墨中心没有菊花状的B型石墨.QT的区别就比较明显了,合成的QT由于杂质少石墨比较圆整球化率较高可以减少2-4%的球化剂,可以用低稀土的.

熔炼工艺还是下集吧打字比较慢

先来点下集的内容吧:先以500KG的炉子为例简单的叙述一下供大家讨论:

首先是加料方式,记得有几篇专家的文献记载增碳剂要加在炉底后加料熔化,但个人实验不成功,不是增碳剂附着在炉体下半部就是在增碳过程中很快把炉底＂吃掉＂后来我有改成分三次加料在炉低加２/３的增碳剂％而后在废钢全熔完后等温度上来时打渣后再加少于１/３稍等加回炉料剩下的少许在炉面调整，升到１５５０后停电静止６分钟，但效果还是不好。

这个疑问就留给大家来讨论了各位帮我写完下集吧