锅炉“防磨防爆”

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锅炉防磨防爆

为保障锅炉安全稳定长周期运行,公司各级领导高度重视,从基建开始就成立了由公司分管领导负责的锅炉“四管”防磨防爆小组,从设备监造、入厂材质检验、地面组合及安装、热处理和焊接质量等各方面进行全面管控,同时通过设计优化及其他技术措施,做好防磨防爆基础,主要措施为:

一、在安装期间,成立了以“水冷壁焊接、安装变形控制”为课题的QC小组,对过程中存在的问题进行及时研究解决。

二、在锅炉水压前多次开展“防磨防爆”专项检查活动,并特别邀请行内防磨防爆专家参与,其中,内部检查中共发现安装、焊接方面隐患及缺陷(包括焊接裂纹、砂眼、漏焊、伤管等)100余处,专家检查发现65处,全部进行了详细的记录和整改闭环。

三、根据集团超临界机组锅炉氧化皮问题专题研讨会会议纪要要求,在锅炉高过进口联箱、高再进口联箱增设了氧化皮吹扫系统,在启停炉过程中利用蒸汽对脱落的氧化皮进行吹扫,降低因氧化皮脱落而造成的管屏超温、冲击汽轮机叶片、堵塞等危害。

四、针对锅炉运行过程中炉内水冷壁等受热面部位易泄漏和爆管等问题,通过调研同类型机组磨损情况及防磨喷涂

情况,对水冷壁磨损重点区域如密相区与稀相区交界区、水冷壁第一道焊口、炉膛出口、炉膛四角、穿墙管等区域,采用普通喷涂、非晶态喷涂及增设防磨梁相结合的防磨喷涂措施,保证受热面的长周期运行。

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