重大危险源评估管理制度

重大危险源定期评估管理制度

[目的]为了加强本公司重大危险源的辩识和管理，防止和减少生产事故制订本制度。

[适用范围]本制度适用于按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）标准辩识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

[内容]

1.职责

1.1安全科负责重大危险源定期评估管理综合工作。

1.2合成车间负责重大危险源区域设备设施的日常排查和维护保养工作。

1.3重大危险源专项检查小组每月对重大危险源的设备设施进行一次检查，对存在的缺陷和事故隐患应立即治理。

1.4公司重大危险源监控监测管理网络，确保对重大危险源的动态监控，有效监控。

1.5安全科负责对重大危险源相关从业人员进行公司级安全技术培训。

1.6主管设备科长负责提出对构成重大危险源设备、设施进行定期检验、检测，确保不超期使用。

2.评估机构

2.1公司委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估。

2.2安全评价机构至少每三年对单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。

3.重大危险源分级

根据其危险源程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。

4．危险源有下列情形之一的，应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社

会风险值：

4.1构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的；

4.2构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。

5有下列情形之一的，公司应对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：

5.1重大危险源安全评估已满三年的；

5.2构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；

5.3危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；

5.4外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；

5.5发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；

5.6有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。

6.安全评估的内容

6.1安全生产相关资质（资格）、证件、数据资料是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求。

6.2安全设施与有关规定、标准、规程的符合性及其确保安全生产的可行性、可靠性。

6.3安全管理模式、制度的系统性和科学性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况。

6.4对生产场所及其设施、设备装置的实际运行情况、管理状况的分析，查找生产过程中的危险、有害因素并确定其危险度。

6.5对生产系统和辅助系统，提出合理可行的安全对策措施及建议。

7安全评估报告

7.1重大危险源安全评估报告报告应包括重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等安全评估报告应应客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行。

7.2条安全评估报告具体内容：

7.2.1评估的主要依据

7.2.2重大危险源的基本情况

7.2.3事故发生的可能性及危害程度

7.2.4个人风险和社会风险（仅适用定量风险评价法）

7.2.5可能受事故影响的周边场所、人员情况；

7.2.6重大危险源辨识、分级的符合性分析；

7.2.7安全管理措施、安全技术和监控措施；

7.2.8事故应急措施；

7.2.9评估结论与建议。

8安全评估程序

危险源安全评估的程序应包括一下内容：

8.1前期准备；

8.2危险、有害因素识别与分析；

8.3划分评估单元、评估方法选择；

8.4现场检查；并对各单元进行最大储存量计算。

8.5定性评估；根据重大危险源的危害程度进行分级

8.6提出安全对策措施及建议；

8.7作出安全评估结论；

8.8编制安全评估报告；

8.9安全评估报告评审

9评估工作要求

9.1危险源评估工作必须有注册安全评价人员或注册安全工程师支持进行。

9.2危险源评估小组必须严格按照国家法律、法规指导性文件、规程规范作为评价依据。

9.3评估过程中参加评估的人员必须明确评估的对象、范围和目的，熟知生产情况。

9.4安全评估内容和程序必须符合国家行业规范规定标准和要求，并提出可行的措施和建议。

9.5必须对评估结果归纳整合的基础上，列出主要危险。危害因素，明确重要的安全措施，并做出安全评估结论，最终形成评估报告。