生产件批准控制程序
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1、目的确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、适用范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、职责3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。
3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
3.3 各部门按要求配合做好有关工作。
4、过程程序4.1 提交PPAP批准的时机4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。
a）新品种的生产；b）对于以前不符合进行修改后；c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。
4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客要求时，本公司必须提交PPAP批准）。
a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改；b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产；c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程；d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程；e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求；f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产；g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。
另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可；h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。
4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。
PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。
4.2 明确提交等级4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。
汽车零部件行业 生产件批准控制程序
供应商 PPAP 批准后，供销部将供方 PPAP 提交资料交总经办保存。
签字栏
编制/日期
审核/日期
批准/日期
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*I. E. S 智慧财产，非经书面允许，不可复制与传播，非受控发行，不可投入使用*
*The intellectual property of I. E. S. cannot be copied and transmitted without written permission. Not
产量，顾客另有规定的除外。
3 在证实所有的测试结果均符合顾客的要求，及全部所需文件都具备 以后，负责提交的部门将全部文件列入 PPAP 提交清单，经工程部 部长审核批准后作作 PPAP 提交；
4 顾客不认可时，负责提交的部门根据客户要求重新提交相关资料；
1 顾客的批准状态分为：完全批准、临时批准和拒收三种； 2 PPAP 文件应有客户产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期，
PPAP 提交 样件检验
批准
产品发运 资料归档
1. 生产部根据顾客要求、产品重要性决定 PPAP 提交时机； 2. 对已正式投产的产品，验收/使用过程中发现较严重不合格时，由
工程部提出质量整改和重新进行 PPAP 提交的要求。 工程部根据顾客要求、产品重要性决定 PPAP 提交要求；必要时与 供方签订相关协议。 按照生产部要求 PPAP 提交等级提交，在没有特别要求时，原材料 供方及外协供方应提供以下文件：零件提交保证书、全尺寸报告/ 材料报告。 对于首批样品，工程部对尺寸及外观项目进行检验并保存记录，供 方的生产零件的核准由生产部负责。 1. 对于重要的特性，需提交过程能力分析的结果，未达到能力要
TS16949生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1 目的确保公司提供生产件符合顾客批准的工程设计记录和规范的所有要求 , 并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产 , 满足顾客要求。
确保供应商提供生产件符合本公司工程设计记录和规范的所有要求 , 并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产 , 满足本公司要求。
2 适用范围适用于本公司生产的所有产品。
适用于本公司采购的主要原物料。
3 职责3.1 多方论证小组负责生产件批准过程的实施和所需资料的准备 , 并负责向顾客提交。
3.2 各相关部门配合多方论证小组工作。
3.3 技术质量部负责生产件批准的记录和标准样品的保存。
4 工作程序4.1 定义生产件批准提交（PPAP) ――从一个有效的生产过程中 ( 该过程必须是1小时到8 小时的生产，且规定的生产数量至少为 300 件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定 ) 提取的零件和相关文件交顾客审批 , 且这个生产过程是由生产现场使用的工装、工艺过程来进行的。
对于散装材料：零件没有具体数量要求；如果要求提交样品 , 那么样品的选取应能保证代表“稳定”的加工过程。
4.2 生产件批准提交时机4.2.1 本公司必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：a. 一种新的零件或产品 ( 如 t 从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色〉 :b. 对以前提交零件不合格的纠正 :c. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而发生的产品变化 :d. 只对散装材料：对于本公司来讲,在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
e. 第 4.2.2 章节要求的任一种情况。
4.2.2 本公司必须将下列的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。
顾客可能因此会决定要求提交 PPAP 批准。
如果顾客放弃提交正式的生产件批准 , 但是多方论证小组仍应进行 PPAP 所有项目 , 以反映当前有关过程的状况：a. 相对于以前批准过的零件 , 使用其它可选择的加工方法或材料 :b. 使用新的或改进的工装 ( 易损工具除外 ) 、模具、铸模、模型等 , 包括附加的和可替换的工装进行的生产 :c. 对现有工装或设备进行重新翻新或重新布置后进行的生产 :d. 把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产 :e. 供应商对零件、非等效材料或服务 ( 如热处理、电镀〉的更改 , 从而影响了顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求 :f. 工装在停止批量生产达到 12 个月或更长时间后重新投入生产 :g. 涉及由内部制造的或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改 :h. 仅适用于散装材料 :新的或现有的供应商提供的具有特殊特性的原材料的新货源。
IATF16949生产件批准控制程序
IATF16949生产件批准控制程序1 目的确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
2 范围新的和更改过的产品过程以及《PPAP参考手册》1.3节所规定的所有情况。
3 定义无4 职责4.1 技术部负责产品过程开发和更改。
4.2 技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托业务部进行）。
4.3 技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。
4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见5.2.2“保留提交要求表”）。
4.5 技术部负责内部认可。
5 程序内容5.1总则针对《PPAP参考手册》1.1和1.3要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。
如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2 提交等级5.2.1 提交等级由顾客确定，一般等级3作为默认提交等级。
5.2.2 保留提交要求表及提供部门。
提交等级序号要求等级1等级2等级3等级4等级5提供部门1产品设计记录R S S★R技术部2工程更改文件（如有）R S S★R技术部3顾客工程批准（如有）R R S★R技术部4设计FMEA R R S★R技术部5工艺流程图R R S★R技术部6工艺FMEA R R S★R技术部7尺寸检验结果R S S★R品管部8材料性能试验结果（要求时）R S S★R品管部9初始工序分析R R S★R技术部/品管部10测量分析研究R R S★R品管部11实验室的资格证明文件R S S★R技术部12控制计划R R S★R技术部13零件提交保证书S S S S R技术部14外观批准报告（AAR）（如有）技术部15散装材料要求审核单（如有）技术部16产品样品R S S★R技术部17标样技术部18检验辅具（如有）R R R★R品管部19符合顾客特殊要求的记录（如有）R R S★R技术部注： S 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所（包括制造场所）保存一份记录或文件复印件。
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
生产件批准控制程序(PPAP)
1.0 目的按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产要求来生产顾客需要的产品。
2.0 适用范围本程序适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品。
3.0 职责和权限4.1 研发部:负责产品的批准所需的资料汇总。
4.2 业务部:负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
4.0 定义：无5.0 作业内容5.1 流程图5.2确定产品批准的条件:5.2.1 新的零件或产品;5.2.2 对零件做了更改;5.2.3 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化;5.2.4 已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料;5.2.5 使用了新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸具、仿型等，包括附加的、可替换的工具。
5.2.6 对现有工装及设备进行重新整修或重新布置;5.2.7 制造过程或方法发生了变化;5.2.8 异地生产(包括转移场地和附加场地);5.2.9 分包零件、材料或服务(如电镀、热处理)的来源发生了变化。
5.2.10 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产。
5.2.11 由于对产品质量不能放心，顾客要求暂时停供货。
※※从5.2.4~5.2.11，如果顾客负责产品批准部门同意，可以免于提交产品批准。
但产品批准所涉及的文件均需按实际情況进行评审和修订，以反映当前的情況。
所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的顾客工程部门负责人姓名和日期。
5.3 准备产品批准的资料和实物:5.3.1实物5.3.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件;5.3.1.2供方保留标准样件;5.3.2 文件资料5.3.2.1 零件提交保证书(PSW);5.3.2.2 与产品的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR);5.3.2.3 设计记录(CAD/CAE数据、全套零件图纸和技术规范);5.3.2.4 工程变更文件;5.3.2.5 DFMEA/PFMEA计划;5.3.2.6 零件图要求的尺寸检查结果报告或是标明尺寸检查结果的检查图:包括成品、零件图等。
生产件批准控制程序
1.目旳保证工厂提供旳生产件符合顾客工程设计记录和规范旳所有规定，并在实际生产过程中按规定旳生产节拍来生产，以满足顾客规定。
2.合用范畴合用于顾客旳生产件或批量承认提交和批准。
3.定义3.1生产件批准提交：是以一种典型生产过程中抽取少量产品为基础旳，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行旳，由供方按照所有工程规定检查生产件批准旳零件。
3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期旳，目旳是获得与内部或顾客规定有关旳新过程或修订过程性能旳初期信息。
4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量承认旳控制。
4.2各有关部门配合项目小组工作。
4.3管理者代表负责协调项目小组和各有关部门工作。
5.工作程序5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量筹划控制程序》规定进行产品开发筹划，并按新产品开发进度计划旳时间规定准备生产件批准/批量承认。
5.2生产件批准/批量承认提交时机在下述状况旳第一批生产件发运前由项目小组保证进行生产件批准/批量承认，批准前所有旳员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文献和规范旳审核与修正等工作均已完毕。
5.2.1一种新旳零件或产品，按新产品开发进度计划规定期机提交。
5.2.2对此前不合格处进行修正提交旳零件。
5.2.3由于工程设计、设计规范或材料旳变化而发生旳产品旳变化。
此外在下列状况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长告知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件旳批准规定。
如果顾客放弃提交正式旳生产件批准，那么由项目小组组长保证生产件批准文献中所有项目必须评审与修订，以反映目前有关过程旳状况。
生产件批准文献必须涉及批准本次放弃旳零件批准负责部门人员旳姓名和日期。
5.2.4相对于此前批准过旳零件，使用了其他可选择旳构造和材料。
5.2.5使用新旳或变化了旳工具（易损工具除外），模具等，涉及附加旳和可替代旳工具进行生产。
电子公司的生产件批准控制程序
电子公司的生产件批准控制程序电子公司是一个集设计、研发、制造、销售于一体的企业，其生产的电子产品应用广泛，如手机、电脑、电视、家用电器等等。
因此，电子公司的生产件批准控制程序显得非常重要，可以确保公司生产的产品质量符合要求，并且符合客户的需求。
生产件批准控制程序主要分为四个步骤，分别是计划、设计、评审和批准。
第一步，计划。
在计划阶段，生产部门需要确定需要采购哪些生产件，以及这些生产件需要满足的技术规格和性能要求。
在确定这些要求后，生产部门需要制定一个生产件批准计划，该计划需要包括所有需要采购的生产件以及它们的技术规格和性能要求。
第二步，设计。
在设计阶段，供应商需要根据生产件批准计划，设计出符合要求的生产件。
在设计过程中，供应商需要遵守相关法规和标准，并且必须遵守公司的质量要求和技术要求。
设计完成后，供应商需要向电子公司提交设计图纸和相关技术文件。
第三步，评审。
在评审阶段，电子公司的质量控制部门需要对供应商提交的设计图纸和相关技术文件进行评审。
评审的目的是为确保设计图纸和技术文件符合公司的质量要求和技术要求，并且满足客户的需求。
如果有任何不符合公司要求的地方，电子公司的质量控制部门需要向供应商提出修改建议。
第四步，批准。
在批准阶段，电子公司需要根据设计图纸和技术文件，对生产件进行批准。
在批准过程中，公司需要检查生产件是否符合要求，包括技术规格、性能要求、外观和包装等方面。
如果生产件符合公司要求，电子公司将会签发批准文件，并且将会通知供应商开始生产。
电子公司的生产件批准控制程序不仅可以确保生产件的质量和性能符合要求，而且可以增强公司和供应商之间的合作关系。
由于在每个步骤中都需要评审和验证，因此可以在生产过程中及时发现和解决问题，从而提高生产效率和产品质量。
此外，生产件批准控制程序还可以促进公司与供应商之间的合作关系，通过合作与协商，可以达到共同提高产品质量的目的。
总之，电子公司的生产件批准控制程序是非常关键的，通过这个程序可以确保生产的电子产品的质量和性能符合要求，这样才能获得客户和市场的认可和信赖。
PPAP生产件批准管理控制程序
1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
生产件批准控制程序PPAP
生产件批准控制程序(PPAP)版本/修改码：A/0 Q/ZC.P15-20091目的规范产品批准过程，为公司适应顾客的要求履行产品批准程序提供指导。
2范围适用于本公司开发的新产品或产品发生更改时，对顾客要求的生产件批准的控制（PPAP）。
对没有ISO/TS16949:2009要求的顾客，可以不实施本程序，只要按顾客的要求提交样品和有关文件。
本程序的要求同样适用于对供方生产件批准程序的控制。
3定义3.1生产件在生产现场，使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。
3.2批（产品批）由同样生产条件下生产的产品组成的单元。
3.3生产件批准程序（PPAP）产品/零件的顾客确认程序。
4职责4.1产品工程部负责生产件批准的归口管理，并负责对供方产品/零件的生产件批准。
4.2营销部负责将产品批准所需的资料和实物提交顾客评审与批准。
4.3 各部门在生产件批准时，负责提供产品批准所需的实物、报告和资料。
5要求和工作程序5.1提交PPAP的时机5.1.1PPAP的提交分下列几种情况：5.1.1.1必须提交PPAP批准的情况在下列情况下，公司必须在首批产品发运给顾客前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准的部门放弃了该要求：a)新的零件或产品；b)对零件做了更改；c)产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化。
5.1.1.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门，由顾客决定是否需提交PPAP批准：a)已批准过的零件使用了其他可选择的加工方法或材料；b)使用了新的或改进的工装(易损工具除外)、模具、铸模、模型等，包括备用的工装；c)对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d)易地生产（包括转移场地和附加场地）；e)分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化；f)在工装停止批量生产12个月或更长时间后重新生产；g)组成产品的零部件（由公司制造，或由供应商制造）及其制造过程发生了变化；h)检验/试验方法发生了变化；i)对以前提交产品/零件的不符合的纠正。
生产件批准控制程序
1. 目的：确保正确理解执行产品图样和技术标准，并确认实际生产过程是否有能力生产出满足客户要求的产品。
2. 适用范围：适用于新开发产品对客户的批准及采购供方的批准。
3. 定义：3.1 PPAP：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)3.2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、材料、工艺、操作者、环境等的过程中被制造出来的产品。
4. 职责：4.1 营业部：负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给公司内部；4.2 各部门负责配合执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料；4.3 质量管理部：负责收集产品PPAP相关资料并提交给客户或客户代表，确认客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；4.4 各部门领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
5．程序：5.1 总则：5.1.1 当客户有需求和要求时，需制作PPAP资料提交给客户批准，通畅生产件批准程序在第一次产品批量供货前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
不论客户有没有要求提交生产件批准，都需要对生产件批准文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
5.1.2 提交给客户批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是经过确认的生产线，且样品必须检测合格。
5.2 提交要求：5.2.1 客户指定要求时按客户要求进行提交。
5.2.2 客户未指定要求时，参考以下清单之内容或者根据业务、项目输入的要求识别需要收集的资料，并制作对应定项机种的《PPAP 提交项目准备清单》；PPAP提交项目准备清单R：保留于适当区域及制造场所，并随时备妥提供给有需求之客户。
﹡：保存于适当区域，并依客户要求送样。
※：如果自己负责设计时提出。
5.3 提交时机：出现下述情况，供应商必须在第一次产品批量发运前提交生产件批准，除非客户放弃该要求：5.3.1 新产品。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1. 引言本文档旨在介绍生产件批准控制程序的目的、范围、责任、程序及相应记录。
2. 目的生产件批准控制程序的目的是确保所有生产件能够按照规定的标准和要求进行批准，并保证其合格性和可追溯性。
3. 范围本程序适用于所有进行生产件批准的部门和人员。
4. 责任4.1 批准控制部门批准控制部门负责制定和更新生产件批准控制程序，并确保其有效实施。
同时，批准控制部门还负责对所有生产件进行评审、审批和批准，并追踪其合格性和可追溯性。
4.2 生产件部门生产件部门负责按照规定的标准和要求进行生产件的制造、测试和验收，并提供相关的记录和数据。
5. 程序以下是生产件批准控制程序的步骤：5.1 生产件批准申请生产件部门首先需要向批准控制部门提交生产件批准申请。
申请中需要包括生产件的详细信息，例如名称、型号、规格、材料等。
5.2 批准评审批准控制部门对生产件批准申请进行评审。
评审的目的是确保生产件符合规定的标准和要求。
评审结果会被记录下来，包括批准或拒绝的决定，以及相关的意见和建议。
5.3 批准决定批准控制部门根据评审结果做出批准或拒绝的决定。
如果批准，会向生产件部门发放批准函，并提供相关的制造、测试和验收要求。
5.4 生产件制造生产件部门按照批准函中的要求进行生产件的制造。
在制造过程中，需要记录相关的制造过程和检验结果。
5.5 生产件测试生产件部门对生产件进行测试，以确保其符合规定的质量标准和性能要求。
测试结果需要记录下来，并与批准函中的要求进行比对。
5.6 生产件验收生产件部门将已制造并经过测试的生产件提交给批准控制部门进行验收。
验收的目的是确保生产件的质量和性能都符合要求。
5.7 批准确认批准控制部门对生产件进行批准确认，并填写相应的记录。
批准确认表示批准控制部门认可该批生产件的质量和性能符合要求，并可投入使用。
5.8 产品追溯批准控制部门负责建立和维护生产件的追溯体系。
追溯体系包括追踪生产件的各个环节和相关记录，以确保生产件的可追溯性和溯源能力。
生产件批准控制程序ok
《 IQC 进 料 检 验 报 告》 、 《各部件尺寸检 测记录表》 、镜片、 《HSF 记录一览表》 、
技术部/业务部/采 购部/开发部/生产 部/品保部之 APQP
配 件 或 相 关 物 料 、 成员
试做准备
《 IQC 进 料 检 验 报 告》 、 《各部件尺寸检 测记录表》 、镜片、 配件或相关物料、 《HSF 记录一览表》 、 模具 、设备、 SOP 、 《控制计划表》
1.目的: 1.1 为了确定公司和供货商是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范所有的要求，并在执行所 有要求的额定生产率下或在一个生产周期里， 制程有潜力生产出符合这些要求的产品或具有 持续满足这些要求的潜能。 1.2 为使本公司生产的产品完全符合客户的要求，同时为了评估本公司在实际生产中有能力生产 出符合客户要求的产品。
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QBkZxRHzqLYUI198:" KP-TNM ps3A,FgbW lujianh(SotredOfcDwvy)].CGm ！ 谢 考 参 作 只 助 帮 所 有 你 对 望 希 ， 文 本 读 阅 迎 欢
户要求时应于送样时一并提出，本公司应验证所有量具均符合零组件之各项尺寸要求， 亦应证明零组件经过设变后其量测系统仍符合需要，而且本公司有责任将此类量具维护 至零组件寿命周期终止。客户若有要求时应依照《量测与监控仪器管制程序》对量测系 统进行系统分析。 6.7.3 客户对零件特殊特性之标识：当客户针对安全性、法规、功能、安装及外观要求为特殊特 性时，客户应予以说明，并执行过程能力研究作业。否则，公司需透过新产品开发小组 （跨功能小组）研讨。 6.7.4 初期制程能力研究： .1 在分析制程能力前应先确定量测系统误差对制程能力之影响程度。 .2 初期制程能力只是短期之分析，并未预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、量测 系统及环境的变异，所以正式生产时应使用管制图。 .3 品保本部初期制程能力 PPK 之评估，以「Xbar-R 管制图」进行，至少应有 25 组 100 个样本数值。 .4 管制图应确认出其稳定性，如果有不稳定现象，则应提出矫正措施，直至制程稳定，若 无法稳定则与客户生产件小组接洽 .5 可使用 SPC 方法来评估制程能力 CPK 值,并结合制程管制进行适当监控。 .6 初期制程能力指数及应采取之行动。 .7SPC 结果解释 PPK>1.67 制程能符合客户要求,核准后可依据被认可的核准管制计划开始 生产；1.33≤PPK≤1.67 制程可能符合客户要求,核准后可开始生产,但应特别注意管制特 性直到 CPK>1.33 为止；PPK<1.33 制程不符合客户要求, 制程改善成为重要的工作并
SWQP-032生产件批准控制程序
1目的：为规范公司生产件批准程序，包括分供方量产前确认，和质量进行批准。
并确保满足顾客要求，制订本程序。
2范围：本程序适用于公司生产件批准及对分供方产品量产前和质量进行批准的各项活动。
3 权责：3.1 技术质量部：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划；收集、整理和保存PPAP文件和资料。
3.2 供销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
4 工作程序：4.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a.新产品或零件；b.对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
4.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a.和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b.使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e.分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f.工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g.涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。
另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。
h.试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。
4.3 由供销部负责与顾客联系生产件批准事宜。
生产件批准控制程序(含表格)
生产件批准控制程序（IATF16949-2016）1.0目的：产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.0范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。
在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。
2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。
如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。
2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。
3.0定义：3.1 PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
3.2 提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3.3 在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。
对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。
3.4 统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。
统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。
3.5 设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。
4.0何时提交PPAP4.1 特殊顾客的场合1) 如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。
A) 新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B) 对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序1. 引言生产件批准控制程序是指一套用于管理和控制生产件批准过程的文件和程序。
该程序的目的是确保生产件在进行批准之前符合预定要求，并能够满足客户和市场的需求。
该文档将详细介绍生产件批准控制程序的要求和步骤。
2. 背景生产件批准是一个重要的过程，用于验证生产件是否符合规定的要求和标准。
通过批准程序，可以确保生产件的质量和性能符合预期，并能够满足客户的需求。
生产件批准控制程序是为了规范和管理这一过程而制定的。
3. 目标生产件批准控制程序的目标如下：•确保生产件的质量和性能符合预期；•确保生产件满足客户和市场的需求；•提高生产件的质量和可靠性；•减少因生产件不合格而引发的问题和损失；•优化生产件批准的时间和成本。
4. 程序要求生产件批准控制程序应当包括以下要求：4.1 批准流程确定生产件批准的流程，包括批准的步骤和流程。
批准流程应当明确批准的责任和权限，并建立相关的记录和文档。
4.2 批准标准制定具体的批准标准，包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的标准。
批准标准应当与相关的规范和标准相一致，并能够满足客户和市场的要求。
4.3 批准人员确定批准人员的资质和要求，包括批准人员的技术能力、经验和培训等方面的要求。
批准人员应当具备相关的知识和技能，能够对生产件进行评估和验证。
4.4 批准记录建立相关的批准记录和文档，包括批准的结果、日期、批准人员和相关的文件和资料等信息。
批准记录应当保留一定的时间，并能够提供检查和审计。
4.5 审核和更新定期审查和更新生产件批准控制程序，确保其符合当前的要求和标准。
审核和更新应当由专业的人员进行，并建立相关的记录和文档。
5. 步骤生产件批准控制程序的步骤如下：5.1 确定需求根据客户和市场的需求，确定生产件的要求和标准。
需求可以包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的要求。
5.2 制定批准标准根据需求，制定生产件的批准标准，包括相关的规范和要求。
批准标准应当符合当前的要求和标准，并能够满足客户和市场的需求。
生产件批准控制程序(含表格)
生产件批准控制程序
（IATF16949 -2016）
1.0目的
确定我公司是否已了解顾客工程设计和规范的所有要求，并确认是否有能力生产满足客户要求的产品。
2.0范围
适用于顾客要求的生产件批准（PPAP）。
3.0术语
3.1 PPAP：生产件批准
3.2 MSA：测量系统分析
3.3 FMEA：潜在失效模式和后果分析
3.4 Cpk：稳定生产过程的能力
3.5 Ppk：初始生产过程能力
3.6 SPC：统计过程控制。
4.0职责
4.1技术研发部主导PPAP的提交并就缺认结果与客户沟通。
4.2其它部门配合技术研发部完成指定的PPAP相关资料
5.0相关文件
5.1 汽车行业五大参考手册：APQP/PPAP/FMEA/SPC/MAS.
5.2 记录控制程序
6.0相关记录
6.1PPAP文件包
PPA P文件表格汇
编.xl s
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生产过程中生产零件批准的控制程序
生产过程中生产零件批准的控制程序生产批准控制程序制定部门：质量保证部门：2007-10-15 1的生效日期。
目的：确定客户工程设计记录和规范的所有要求是否被正确理解，并有能力在实际生产过程中持续满足这些要求。
2.适用范围汽车相关产品。
3.定义(无)4.责任APQP团队：由技术部、质保部、制造部、物流部、销售部、客户代表等相关人员组成，负责收集、跟踪、制作、整理已保存/提交的生产部品的批准材料。
APQP组长：负责*生产部件审批材料的最终审核和提交。
5.工作程序5.1顾客有规定提交要求的，按顾客要求执行。
如顾客无要求，按5.2~5.4执行。
5.2确认是否有必要准备报批。
5.2.1提交PPAP的时间以下任何设计和工艺变更必须以工程变更文件的形式向客户报告，这可能是客户所要求的提交PPAP批准。
A.改变了设计；B.与以前批准的零件相比，使用了其他不同的加工方法或材料。
C.使用* *或改进的工装(不包括易损工装)、模具、夹具、检验工具等。
包括附加的。
或者更换工具。
[仅适用于可能影响*最终产品的独特形式或功能。
整个工装]D.生产前翻转或重新安排现有的工具或设备。
【指工装或机器的改装。
并对其进行改进，或增加其能力和性能，或改变现有功能。
重* *布局是指工艺流程图、减法运算或改变运算顺序]E.工具和设备转移到不同的工厂或在工厂生产，增加* *。
供应商对零件、非等同材料或服务的变更，会影响客户的装配、成型、功能和耐久性。
长期或性能要求。
文件编号。
第1页，共4页生产批准控制程序制定部门：质量保证部门：2007-10-15的生效日期F.工装批量生产停止12个月或以上后，将重新生产。
SP(售后服务零件)批量生产。
300件以下的产品不需要再次提交给客户审批。
G.自制或供应商生产的相应零件的产品和工艺变化会影响客户产品的装配和成型。
功能、性能或耐用性。
在批准之前，必须同意供应商提出的任何申请。
H.在不影响验收标准的情况下，由于采用* *技术，测试/检验方法发生了变化。
公司生产件最终批准程序
公司生产件最终批准程序1. 引言本文档旨在明确公司在生产件最终批准过程中所需的程序和步骤。
公司高度重视产品的质量控制和合规性要求，通过规范的批准程序，确保生产件的质量和符合相关标准。
2. 批准程序概述生产件最终批准程序是指在生产件制造完成后的检验和测试过程，以确保产品满足设计规范、质量要求和客户需求。
批准程序涵盖了以下几个关键步骤：1.检查生产件的外观和表面处理；2.进行必要的机械性能测试；3.检查产品的功能和性能；4.进行相关材料的化学分析；5.确认产品符合所有适用的标准和法规要求。
3. 生产件最终批准程序详解3.1 外观和表面处理检查在生产件最终批准过程中，首先对生产件的外观进行全面检查，确保产品没有明显的缺陷或损伤。
同时，也会评估产品的表面处理质量，如涂层或镀层的均匀性和附着力。
3.2 机械性能测试机械性能测试是生产件最终批准过程中的一个重要环节。
通过使用适当的测试设备和规程，对产品的强度、硬度、耐磨性等进行测量和评估，以确保产品满足设计和客户要求。
3.3 功能和性能检查功能和性能检查是确保产品在使用过程中能够正常工作的关键步骤。
根据产品的设计规范和技术要求，进行一系列功能测试，例如开关的灵敏度、电路的稳定性和性能参数的准确性等。
必要时，还会进行产品的寿命测试或模拟实际使用情况的测试。
3.4 材料化学分析针对某些生产件，特别是涉及材料选择和合规性的场景，进行材料的化学分析是必不可少的一步。
通过使用适当的分析方法和仪器，对生产件中的材料进行成分分析，确保其符合产品设计要求，并满足相关的标准和法规要求。
3.5 符合标准和法规要求确认最后，对生产件进行整体评估，确保产品完全符合所有适用的标准和法规要求。
根据不同的产品类型和市场要求，可能需要进行第三方认证或审核。
4. 批准程序的执行根据批准程序的详细步骤，公司应确保按照规定的程序执行，并记录关键的过程和结果，以便追溯和复核。
执行步骤如下：1.分配专门负责执行批准程序的人员；2.确保操作人员熟悉和理解批准程序的要求；3.严格按照步骤执行检查、测试和评估；4.记录相关过程和结果；5.对不合格产品进行处理，包括返工或报废；6.完成最终的批准记录和文件，并存档。
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1.0 目的
在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本公司是否已经了解顾客的所有需求；过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品，满足顾客的需求。
2.0 范围
本程序适用于公司汽车产品和顾客有生产件批准需求的产品。
3.0 定义
生产件：指在生产现场使用正常生产所用的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续1小时到1个班所制造的零件，一般不得少于300件。
生产件批准要求中所涉及的过程能力结果和检验结果应来自该生产件。
4.0 职责
4.1项目小组负责整个生产件批准过程的策划、控制、保证书的填写及与顾客的联系。
4.2质量部负责生产件的监视、测量和测量系统的分析。
4.3生产部负责“生产件”的生产。
5.0 程序
5.1在下列情况下第一批生产件发运前应进行生产件批准：
5.1.1新产品(新的产品系列)或顾客需求进行PPAP的产品。
5.1.2经修正后重新提交的产品.
5.1.3由于顾客的工程更改,如产品结构或材料发生更改而发生的产品变化。
5.1.4在下列情况下除非顾客放弃,否则应向顾客提出生产件批准申请.
5.1.4.1以前批准过的零件使用了其他的结构和材料(易损工具除外).
5.1.4.2换新模具或使用临时模具生产的产品
5.1.4.3整修过的模具或设备生产的产品
5.1.4.4工艺过程发生变化后生产的产品
5.1.4.5设备或模具移到其他地方生产的产品
5.1.4.6原料提供的单位或外协加工单位变动后生产的产品(如注塑供应商\表面处理等)
5.1.4.7停用一年及以上的模具重新生产的产品
5.1.4.8因质量顾虑而交付的产品.
5.2在进行生产件批准时必须准备的文件
5.2.1工艺更改文件(如果有)
5.2.2过程流程图
清楚描述制造流程以及程序,以适当地符合顾客的需求、要求、期望。
5.2.3过程FMEA
5.2.4尺寸报告
对顾客提供的图样上进行全尺寸的测量,所有尺寸均应满足需求,若采取措施后仍不能满足需求,须与顾客协商处理。
确定产品的净重精确到千克的小数点后四位。
5.2.5.1 原材料测试
5.2.5.1.1包括化学性能、物理性能、测试项目由控制计划决定、测试可委托第三方国家认可的商业实验室进行、测试报告上注明检验机构的名称。
5.2.5.1.1所有测试结果均应满足需求,若采取纠正措施仍不能满足需求,应与顾客联系处理。
5.2.5.1.1若顾客指定或提供供应商名单，应向名单中的厂商购买原材料或服务。
（如塑料粒子等）
5.2.5.2 性能测试
a.当顾客有要求或控制计划中有要求时应按要求进行。
b.应有测试结果，日期和人员。
5.2.6初始过程研究
过程能力的结果证明符合顾客产品关键安全和相关承诺特性的要求，提供制图。
5.2.
6.1顾客确定的特性
5.2.
6.2初始过程能力研究（针对安全、重要或关键的所有控制特性）
5.2.7测量系统分析
质量部按测量系统分析参考手册（MSA）进行测量系统分析
5.2.8认可实验室的文件
包括顾客认可实验室和外部实验室图象认可文件。
5.2.9控制计划
包括所有产品和过程的有关重要或主要特性。
5.2.10零件提交保证书（PSW）
5.2.10.1不同产品应分别有保证书，用不同模具、生产过程生产同一产品需分别有保证书。
5.2.10.2当确认全部要求均符合，且所有要求的文件或样品均已准备完毕由总经理(管理者代表)或管理者代表、质量部经理在保证书上签名。
5.2.11《外观件批准报告》（AAR，如果适用）
5.2.11.1如果有顾客指定的外观件均须执行外观批准，并完成《外观件批准报告》。
5.2.11.2《外观件批准报告》必须有顾客判定结果，并取得顾客的签名。
报告及样品应与产品、保证书一起送交顾客进行批准。
5.2.12样品由顾客决定
5.2.13标准样品
5.2.13.1保留一个标准样品（同产品认可记录）直至同样产品有再一次新的认可为止。
5.2.13.2如果标准样品作为检验标准的参考标准时，必须在样品上标示顾客认可日期。
5.2.13.3针对多腔模具，工装，流程等都必须保留一个标准样品。
5.2.14检查辅具
5.2.14.1检查表或检验规范中罗列用来检验或测试的检查辅具。
（模具，样板，样架，位置，检具等）
5.2.14.2需对检查辅具进行维护保养，并进行MSA分析。
5.2.15 顾客的特殊要求
符合五个有使用顾客特殊要求的记录。
5.3文件提交的等级和文件准备部门
5.3.1提交等级共分五级，按顾客要求决定提交等级，若顾客无要求时，按第Ⅲ等级提交文件。
内容见提交等级需求表（见下页）。
5.3.2各部门按表中规定的部门和内容提交文件，所有文件归产品技术部归档，保留。
5. 4.生产件批准的结果
5.4.1批准，生产件和文件满足所有的规范和要求可以开始正式交货。
5.4.2临时批准按规定的时间，数量交货，需再次提交申请批准。
5.4.3拒收提交的样品和文件不符合顾客要求，在正式批量交货前必须重新提交和批准已更改的文件和产品。
5. 5记录保留
生产件批准的有关记录应全部交技术部归档保存。
5. 6对于供方生产件批准的要求
当供方提交给本公司的新产品或原材料，若本公司的顾客提出要求时也需执行生产件批准的手续。
具体见《合格供应商选择和评估管理程序》。
6.0 相关文件
CP-QP-7.3-1《产品质量先期策划和控制程序》
生产件批准管理流程图
附：产品试模/试制程序相关职责说明：。