饲料质量控制
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制
（二）原料采购 与验收
定期检验原料的卫生指标
每3个月应当至少抽取5种原料，对 其主要卫生指标进行自检或委托有 资质的机构检测；委托检测的，应 当索取并保存受委托检测机构的计 量认证证书及附表复印件。
（三）原料 仓储管理
单击此处可添加副标题
一三．特殊原料
○ 对温度有特殊要求的维生素、微生物添 加剂、酶制剂等应当对温度进行监控并 记录。
○ 注意标签上的贮存要求 ○ 按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添
加剂，应当有独立的贮存间。贮存间应 当设立清晰的警示标识，采用双人双锁 管理。 ○ 药物饲料添加剂应当有独立的贮存间， 防止与其他饲料添加剂交叉污染。 ○ 注意标签上的贮存要求
第五条 县级以上地方人民政府饲料管理部门应当 制定年度监督检查计划，监督本行政区域内企业 依法组织生产。
一、原料采购与管理
概念
原料：饲料原料、单一饲料、饲料添加 剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲 料、浓缩饲料等。
供应商：包括原料生产企业和经销商。 产品：添加剂预混合饲料、配合饲料、
浓缩饲料和精料补充料
， 每 类 至 少 选 择
料 和 复 合 预 混 合
合 饲 料 、 微 量 元
料 、 精 料 补 充 料 、
其 生 产 的 配 合 饲
式 检 验
产 品 检 验
（六）产品检验
出厂检验、定期检验、型式检验的异同 出厂检验和定期检验必须在企业的实验室由企业的检验人员进行，而型式检验可以由企
业检验，也可以委托检验，更可以两者结合。 如果出厂检验的指标满足了定期检验规定的主成份指标，可以不再进行定期检验。 如果出厂检验的指标，既满足了定期检验规定的主成份指标，又满足了型式检验的全部
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价-饲料原料的质量控制与评价1. 引言饲料原料的质量控制与评价是养殖业中的重要环节。
良好的饲料原料质量可以保证动物获得充足的营养，促进健康生长和生产。
正确评价和控制饲料原料的质量对于提高养殖业的效益至关重要。
2. 饲料原料的质量评价指标饲料原料的质量评价可从多个方面进行考量。
以下是常用的几种评价指标：2.1 营养成分饲料原料的营养成分是评价其质量的重要指标。
根据不同动物的需求和生长阶段，饲料原料需要具备一定的蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质等营养成分。
对饲料原料中这些营养成分的含量进行分析和评价，可以了解其适用性和营养价值。
2.2 放射性物质一些饲料原料受到环境的影响，可能含有一定程度的放射性物质。
放射性物质对动物的健康有潜在的危害。
饲料原料中放射性物质的含量需要进行测试和评估，确保其不会对养殖动物造成安全隐患。
2.3 外观和气味饲料原料的外观和气味可以直观地反映其质量。
健康的饲料原料应该具有良好的颜色、形状和气味。
任何异常的外观或气味都可能意味着存在质量问题，需要进一步进行检测和评估。
3. 饲料原料的质量控制方法为了确保饲料原料的质量，养殖业需要采取一系列的质量控制方法。
以下是一些常用的方法：3.1 供应商评估养殖业可以通过对饲料原料供应商的评估来确保质量。
评估供应商的背景和信誉可以有效地筛选出质量可靠的供应商，并与之建立长期稳定的合作关系。
3.2 严格把关养殖业需要建立严格的把关机制，对进货的饲料原料进行严格的检验。
通过对营养成分、放射性物质、外观和气味等指标进行检测，可以及时发现和排除质量问题。
3.3 质量追溯对于每一批进货的饲料原料，养殖业都应建立相应的质量追溯体系。
通过追溯，可以追踪到每一批原料的来源和生产过程，及时发现和解决质量问题。
4.饲料原料的质量控制与评价是养殖业中不可忽视的环节。
通过科学地评价饲料原料的营养成分、放射性物质和外观气味等指标，可以确保动物获得充足的营养，并减少潜在的质量问题。
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料原料的质量控制与评价-精简版范文
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法，如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。
确保分析和检测结果的准确性和可靠性。
2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制，确保符合质量标准和技术要求。
严格执行操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯，找出问题的原因并采取相应措施进行改进。
饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人，以便采取相应措施防止类似问题的发生。
二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价，包括颜色、形状、气味等。
外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。
2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求，对饲料原料的理化指标进行评价。
理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。
3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值，进行营养评价。
营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。
4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价，包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。
微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。
结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
通过质量控制，可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求；通过质量评价，可以对饲料原料的质量进行客观评价，为饲
料生产提供科学依据。
饲料企业应建立健全的质量控制体系，加强对饲料原料质量的监控和管理，提高饲料生产的质量和安全水平。
饲料产品的质量控制
原因分析
对不合格产品进行深入分析，找出问题原因， 制定改进措施。
返工处理
针对不合格产品的具体情况，采取返工、降 级或报废等处理措施。
跟踪验证
对返工处理后的产品进行跟踪验证，确保问 题得到有效解决。
PART 05
质量管理体系建设
REPORTING
WENKU DESIGN
质量管理体系框架设计
1 2
确定质量方针和目标
生产过程质量控制
REPORTING
WENKU DESIGN
生产工艺流程优化
原料选择与预处理
选择优质原料，进行清理、粉 碎、混合等预处理，确保原料
质量。
配料与混合
根据产品配方，精确计量各种 原料，采用高效混合设备，确 保混合均匀。
制粒与冷却
采用先进制粒技术，提高饲料 颗粒质量和稳定性，通过冷却 降低水分和温度，避免霉变。
THANKS
感谢观看
REPORTING
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强化生产过程控制
制定生产操作规程，确保生产过程中的卫生、 安全和质量要求得到满足。
严格产品检验制度
建立产品检验规程和检验记录管理制度，确保产品出厂前质量合格。
持续改进与提高质量水平
建立质量信息反馈机制
收集客户、市场和相关方的质量信息，及时 分析和处理质量问题。
实施质量改进计划
针对质量问题制定改进措施，并跟踪验证实 施效果。
原料质量检测与评估
质量检测
定期对原料进行抽样检测，包括营养成分、有害物质、微生物等 指标，确保原料质量稳定。
质量评估
根据检测结果对原料质量进行评估，建立原料质量档案，为后续 生产提供参考。
不合格处理
对检测不合格的原料进行及时处理，包括退货、降级使用或销毁 等措施，确保不合格原料不进入生产环节。
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价1. 引言饲料是动物生产的重要组成部分，对于动物的生长发育、免疫能力、繁殖能力等都有着重要的影响。
而饲料的质量则直接关系到动物的健康和生产性能。
对饲料原料的质量进行控制和评价，对于保障动物生产的安全和质量具有重要意义。
2. 饲料原料的常见质量问题和控制措施2.1. 饲料原料污染饲料原料常常受到化学物质、微生物和其他污染物的污染。
化学物质污染包括农药残留、重金属含量超标等；微生物污染包括霉菌、酵母菌等；其他污染物包括杂质、异物等。
为了控制饲料原料的污染问题，可以采取以下措施：选择可靠的供应商，确保原料的质量；严格执行农药使用标准，避免农药残留；定期进行微生物检测，及时发现和处理污染问题；做好饲料原料的接收、存储和使用过程的卫生管理。
2.2. 饲料原料的营养成分不均衡饲料原料的营养成分不均衡会直接影响到动物的生产性能。
常见的问题包括粗蛋白质过多或不足、维生素和矿物质含量不足等。
为了解决这些问题，可采取以下措施：选择适合动物需要的饲料原料；根据动物的生长发育阶段和生产性能需求，合理配制饲料；采用现代化的饲料配方技术，确保饲料的营养均衡。
2.3. 饲料原料质量的变异性不同批次的饲料原料可能存在质量上的差异，这对饲料的生产和使用带来了一定的挑战。
为了解决这些问题，可采取以下措施：对每批次的饲料原料进行检测和评估；制定合理的质量标准，确保饲料原料的质量稳定；调整饲料配方，以适应不同批次饲料原料的质量变异性。
3. 饲料原料的评价指标和方法3.1. 饲料原料的理化指标包括：粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、水分等；3.2. 饲料原料的矿物质含量，包括钙、磷、铁、锌等；3.3. 饲料原料的维生素含量，包括维生素A、维生素D、维生素E等；3.4. 饲料原料的抗营养因子含量，包括抗营养因子、抗生物活性物质等。
评价饲料原料的方法包括：化学分析、生物测定、饲料试验等。
4. 饲料原料的质量控制措施4.1. 选用优质饲料原料，确保饲料的质量；4.2. 建立健全的供应商管理体系，确保原料的质量；4.3. 加强饲料原料的全程追溯，确保饲料的安全；4.4. 建立完善的检测和评估体系，及时发现和处理质量问题；4.5. 定期开展质量管理培训，提高从业人员的质量意识。
饲料质量控制(2023最新版)
饲料质量控制正文：饲料质量控制⒈引言⑴目的本文档的目的是为了确保饲料质量的控制，以提供给动物健康、生产力和品质的最佳支持。
本文档旨在规范饲料供应链的各个环节，包括饲料原料采购、质量检测、加工、储存和配送等。
⑵适用范围本文档适用于所有从事饲料生产、销售及使用的相关单位和个人。
它适用于所有类型的饲料，包括但不限于商业饲料、自家配制饲料和饲料添加剂等。
⒉饲料原料采购⑴原料选择在采购饲料原料时，应优先选择优质原料。
选用的原料应具备以下特征：适宜动物消化、营养均衡、无有害物质、无霉变现象等。
⑵供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商管理制度。
供应商应提供相关证件和检验报告，确保其原料的质量和安全性。
⑶原料质量检测对进货的每批原料进行质量检测，包括外观、气味、湿度、粒度等指标。
并进行必要的化验检测，包括水分、粗蛋白、纤维素、粗脂肪等。
⒊饲料加工⑴设备与操作确保饲料加工设备的正常运行，并进行定期的保养和维修。
操作人员应经过专业培训，熟悉饲料加工的操作流程和操作要求。
⑵加工工艺遵循科学、合理的饲料加工工艺，确保原料的破碎、混合、蒸煮、造粒等步骤的顺利进行。
加工过程中应避免阳光直射和雨淋。
⑶加工记录对每批加工的饲料进行详细的加工记录，包括原料种类和用量、加工时间和温度、操作人员等信息。
加工记录应妥善保存，以备审查。
⒋饲料贮存⑴贮存条件饲料应贮存在干燥、通风、阴凉的地方，远离阳光直射和雨淋。
饲料堆放应避免与有毒有害物质接触。
⑵贮存时间饲料应按照生产日期和批次进行管理，优先使用先入库的饲料。
定期检查饲料堆放情况，发现问题及时处理。
⑶贮存记录对每批贮存的饲料进行记录，包括入库时间、数量和质量状况等信息。
贮存记录应妥善保存，以备查阅。
⒌饲料配送⑴车辆管理配送车辆应符合相关法律法规的要求，保持良好的运输状态。
车辆应定期清洗，防止污染饲料。
⑵配送记录对每次饲料配送进行记录，包括配送时间、数量和目的地等信息。
配送记录应妥善保存，以备审查。
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。
饲料行业的质量控制目标与实施方法
饲料行业的质量控制目标与实施方法饲料行业作为动物养殖业的重要支撑，对于确保动物健康和提高养殖效益起着至关重要的作用。
质量控制是饲料行业不可或缺的一环，本文将探讨饲料行业的质量控制目标与实施方法。
一、质量控制目标1.确保饲料的安全性饲料的安全性是质量控制的首要目标。
饲料中存在的有害物质和微生物对动物健康和养殖业的发展具有直接的负面影响。
因此，在生产过程中，必须严格控制原材料的选择和储存，确保饲料中无有害物质残留，以及进行必要的杀菌处理，保障饲料的微生物质量。
2.满足动物的营养需求饲料是动物生长发育所必需的营养来源。
质量控制的目标之一是确保饲料中的营养成分能够满足不同种类动物的生长发育需要。
通过科学的配方设计和原料的选择，合理搭配能量、蛋白质、维生素等营养物质的含量和比例，以提供均衡的饲料，满足动物的健康和生产性能。
3.优化饲料的利用效率质量控制的目标还包括提高饲料的利用效率。
合理的饲料配方和生产工艺可以帮助降低饲料成本，并减少对环境的负面影响。
通过细化操作工艺、提高原料利用率、降低饲料浪费，实现饲料资源的最大化利用，对提高养殖效益和可持续发展具有重要意义。
二、质量控制实施方法1.严格原料管理原料管理是饲料质量控制的基础。
饲料行业应建立起完善的原料供应体系和评估体系，加强对原料的采购、储存和使用环节的监控，确保原料的质量符合要求。
对每批次原料进行必要的检测和分析，并建立相关档案记录，以便后期的追溯和质量分析。
2.营养配方设计饲料的配方设计是确保饲料质量的重要环节。
根据不同生长阶段的动物需求和生产目标，通过科学的配方设计，确保饲料中的营养成分满足需求，并合理控制不同成分的含量和比例。
在配方设计过程中，要考虑到原料的可获得性和成本因素，以确保饲料的经济性和可操作性。
3.生产工艺控制质量控制的实施还需要注重生产工艺的控制。
通过严格的操作规程和标准化生产流程，保证饲料生产中每个环节的质量和效率。
特别是在破碎、混合、造粒等工艺环节，要控制好时间、温度、湿度等因素，确保饲料的制造过程符合规定的质量要求。
饲料产品的质量控制
饲料产品的质量控制
质量控制的意义 饲料产品的质量控制（如何保证产品的稳定性） 原料的质量控制； 制成过程中的质量控制； 成品的质量控制。 质量过程中的常见问题分析
一、质量控制的意义
质量是人民生活的保障； 质量是企业生存和发展的根本； 质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映! 朱兰博士：未来的21世纪将是“质量的世纪” 哈林顿博士：这不是一场使用枪炮的战争，而是一场商业战争，战争的主要武器就是产品质量！
粉碎系统：
应根据产品设计的要求，确定适宜的粉碎粒度。饲料粉碎的粒度越 高，生产成本越高。 每天开粉碎机前应检查锤片、筛片的完好性，发现问题及时更换。 应注意更换粉碎物料的交叉污染问题，每天停粉碎机后应清理干净。 生产中品控人员应该取样检查各种要求的粉碎粒度是否合格。必要 留样。 做好粉碎工艺的相关记录。 在明显位置张贴岗位操作规范。
然而瘦肉精被舆论声讨多年仍旧蔓延不绝，实在可作为观察国内食品安全现状和监管方式的一个典型案例。
继而引发了河南瘦肉事件，事后处理河南“瘦肉精”系列案审结 113人被判刑。
在“瘦肉精”危机中的双汇集团在河南漯河召开“万人职工大会”，集团董事长万隆再次向消费者致歉，并称双汇因“瘦肉精”事件受损超过121亿元。
影响颗粒品质的因素：配方：40%；原料粒度：20%；环模规格：15%；冷却：5%。
制粒工作需要经过专门培训的，长期稳定的职工，严格执行规范操作，做好制粒参数（温度、压力、电流、转数）的记录工 作，记录开关制粒机的时间，方便计算制粒效率。
理想的调质状态：温度82-88摄氏度；水分达到：15.5%-17%；调质器内需要30-45秒以上的时间。
首件检查完后方可取样。 每个样品设点10个以上，特殊样品可多设点。 每个成品原始样不少于500g ，四分法分装200g送化验室备检。 样品标注生产日期、班组、名称、吨数、样品采集人等信息。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制引言饲料质量控制是农业生产中一个至关重要的环节。
饲料是畜禽养殖的重要输入要素，直接关系到畜禽的生长发育、健康状况和生产效益。
因此，科学、合理的饲料质量控制对于提高畜禽养殖效益、保障产品质量安全具有重要意义。
本文将从饲料丰富营养和安全可靠两个方面，介绍饲料质量控制的关键要点。
饲料丰富营养饲料的营养成分是评定饲料质量的重要指标，不同种类的动物对营养物质的需求也有所不同。
在实际生产中，应根据畜禽的生理特点和生长发育阶段确定合适的饲料营养配方，并保证每个成分的含量达到规定的标准。
以下是一些关键的饲料营养成分及其控制要点：- 蛋白质：蛋白质是动物体内构成组织的基本物质，对于畜禽的生长和发育至关重要。
因此，在饲料中蛋白质的含量需要适当控制，以满足畜禽的需求。
同时，需要注意蛋白质的来源和利用情况，选择优质蛋白质源，并进行合理的组配。
- 脂肪：脂肪是饲料中的重要能量来源，也是某些维生素和脂溶性物质的运载体。
合理控制饲料中脂肪的含量和种类对于畜禽的生产效益和健康具有重要影响。
过高或过低的脂肪含量都会导致饲料消化吸收问题或者生理功能障碍。
因此，需要根据不同阶段和品种合理控制脂肪含量。
- 碳水化合物：碳水化合物是饲料中的主要能量来源。
在饲料配方中，合理控制碳水化合物的含量和比例有助于提高饲料的能量价值。
同时，需要注意碳水化合物的种类和可消化性，选择易于消化的碳水化合物源，以提高饲料的利用率。
- 维生素和矿物质：维生素和矿物质是动物正常生长和发育所必需的微量营养素。
合理控制饲料中维生素和矿物质的含量，可以促进动物的生长发育和免疫功能提升。
同时，需要注意补充适当的维生素和矿物质预混剂，确保其稳定性和可利用性。
饲料安全可靠饲料的安全性直接关系到畜禽产品的质量和安全。
因此，饲料生产过程中的质量控制至关重要。
以下是一些饲料安全控制要点：- 原料安全：饲料的原料是饲料生产的基础，安全和质量的原料是保证饲料安全的首要环节。
饲料生产业质量控制要点
饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。
饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。
本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。
一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。
原料的质量直接影响到饲料的品质。
在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。
2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。
3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。
二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。
在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。
2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。
3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。
4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。
5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。
三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。
1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。
2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。
3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。
四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。
1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。
3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制引言饲料质量是农业生产和畜牧业健康发展的重要基础，直接影响着动物的生长发育、繁殖效率和免疫力。
因此，饲料质量控制成为了农业生产中不可忽视的环节。
本文将介绍饲料质量控制的重要性、影响因素以及常用的质量检测方法，并提出饲料质量控制的建议。
重要性提高动物生产效益高质量的饲料可以提供丰富的营养，满足动物的需求，促进其生长发育，提高体重和肌肉含量。
合适的饲料配方和质量控制可大幅度提高动物的产量和效益，增加农民的收入。
保障动物健康饲料中的不良物质和污染物会影响动物的健康，甚至导致疾病爆发。
饲料质量控制可以有效避免这些问题，保障动物的健康和免疫力，降低动物疾病的风险。
减少环境压力饲料质量控制也涉及到环境保护。
不合格的饲料可能导致废弃物的增加和排放，影响地下水和土壤的质量。
通过优化饲料配方和加强质量控制，可以减少饲料生产对环境的负面影响。
影响因素原料选择和质量饲料的原料种类、来源和质量对最终饲料的质量起到关键性的影响。
合适的原料选择和严格的原料采购和储存可以确保饲料质量的稳定性。
配方合理性合理的配方可以满足不同动物的营养需求，并确保饲料中各种成分的合理比例。
配方的合理性直接影响着饲料的品质和营养价值。
生产工艺饲料的生产过程也是影响饲料质量的重要因素。
生产工艺的规范性和操作技术的熟练程度决定了饲料的质量和稳定性。
质量检测方法外观检查外观检查是最简单的质量检测方法之一，可以通过观察饲料的颜色、形状、气味等来初步判断饲料的质量。
化学成分分析化学成分分析是饲料质量检测的重要手段，可以测定饲料中的营养成分、抗生素残留、重金属含量等指标。
微生物检测微生物检测是评估饲料卫生状况的重要方法，主要通过对饲料中的细菌、霉菌、酵母等进行检测和计数。
毒素检测毒素检测是饲料质量控制不可或缺的环节，包括对饲料中的霉菌毒素、残留农药、重金属等有害物质的检测。
质量控制建议定期进行饲料检测建议养殖户定期选择可信赖的实验室进行饲料质量检测，了解饲料的实际情况，及时采取措施进行调整和改进。
动物饲养中的饲料质量控制与安全管理
动物饲养中的饲料质量控制与安全管理在动物饲养业中，饲料质量控制和安全管理是确保动物健康和生产性能的重要因素。
优质的饲料不仅能够提供动物所需的营养物质，还能够减少潜在的食品安全风险。
因此，养殖户和饲料生产企业都应该重视饲料质量控制与安全管理。
一、饲料质量控制1.原材料选择和采购：在选择饲料原材料时，应注意选择优质、安全、无污染的原材料。
可通过与供应商合作建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和可追溯性。
2.饲料配方设计：合理的饲料配方能够满足动物的生长发育需求，避免过量或缺乏某种营养物质。
在配方设计时，应根据不同生产阶段和动物种类的特点进行调整，确保饲料的全面均衡。
3.生产过程控制：饲料生产过程中的温度、湿度、时间等因素都会影响到饲料的品质。
因此，应严格控制生产环境，确保饲料制作过程中的卫生和安全。
4.检验和监测：对饲料进行定期的质量检验和监测是饲料质量控制的重要环节。
通过检验，可以及时发现饲料中的污染物和有害物质，并采取相应的措施进行处理。
二、饲料安全管理1.合理储存和保管：在饲料的储存和保管过程中，应注意避免饲料受潮、发霉或受到虫害的情况发生。
储存饲料的库房应清洁、通风良好，并定期检查饲料的贮存情况，及时清理和处理问题饲料。
2.防止交叉污染：动物饲养场所和饲料储存区域应分开设置，避免饲料受到动物粪便等污染。
此外，饲料运输工具、器具和设备也应定期清洗和消毒，防止交叉感染。
3.建立追溯制度：建立饲料生产过程中的追溯制度可以有效追踪和管理饲料的生产来源和加工流程。
一旦发生问题，可以追溯到具体的生产环节，及时采取纠正和预防措施。
4.加强员工培训：合格的员工是保证饲料安全的重要因素。
应加强员工安全意识培养和技能培训，使其熟悉和掌握饲料生产的标准操作规程，提高对饲料质量和安全管理的重视程度。
5.定期审查和更新：饲料质量控制与安全管理是一个持续不断的过程，应定期对操作规程和管理制度进行审查和更新，以适应不断变化的要求和标准。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制⒈引言本文档旨在为饲料生产过程中的质量控制提供指导和参考。
在养殖业发展的背景下，饲料的品质对动物的生长和健康具有重要影响。
因此，确保饲料的质量和安全性至关重要。
⒉质量控制目标⑴饲料成分控制在饲料生产过程中，确保各种原材料的准确配比和质量，以确保饲料的营养均衡和养分需求的满足。
⑵生产过程控制建立严格的生产工艺流程控制要求，确保饲料的生产过程中符合标准化操作规程，以保持饲料的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测，包括营养成分、微生物污染和重金属等方面的检测，以保证饲料质量符合相关法规和安全标准。
⒊质量控制措施⑴原材料采购和验收确保原材料供应商的资质和信誉，并建立原材料采购台账，详细记录原材料的来源、规格、数量、生产日期等信息。
对采购的原材料进行严格的入厂检验，确保原材料的质量达到要求。
⑵生产工艺控制建立标准化的生产工艺流程和操作规程，通过培训和考核确保生产操作人员熟悉和遵守操作规程。
定期进行工艺参数的监测和调整，确保生产过程中的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测。
对检测结果进行记录和分析，发现问题及时处理，并追踪整改情况。
⒋质量控制记录建立饲料质量控制记录，记录原材料采购、生产工艺参数、产品检验结果等信息，以便追溯和复查。
定期进行质量控制结果的统计和分析，及时发现质量问题，并采取相应措施进行改进。
⒌法律名词及注释⑴饲料安全法规饲料安全法规是指关于饲料生产、销售和使用等方面的法律法规。
饲料生产企业应遵守相关法规，确保饲料的质量和安全性。
⑵微生物污染微生物污染是指饲料中存在的有害微生物，如霉菌、细菌和等。
微生物污染对动物的健康和生产性能有不良影响，应通过适当的处理和控制措施进行防控。
⑶重金属重金属是指具有较高密度和毒性的金属元素，如铅、镉、汞等。
重金属对动物的摄入有害，应对饲料中的重金属进行测试和控制，确保饲料的安全性。
饲料生产岗位质量关键控制点课件
具备相关专业知识和技能，熟悉 饲料生产流程和质量控制要点。
饲料质量标准与法律法规
质量标准
如《饲料卫生标准》、《饲料标签》等，确保饲料质量和安 全。
法律法规
如《饲料和饲料添加剂管理条例》，规范饲料生产和市场秩 序。
02
原料质量控制
原料采购与验收
01
02
03
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定 质量的供应商，确保原料 来源可靠。
事件的能力。
应急处理措施
火灾应急处理
设备故障应急处理
如发生火灾，应立即报警并使用灭火器材 进行扑救，同时组织员工疏散撤离。
如发生设备故障，应立即停机并启动应急 预案，组织专业人员抢修，防止事故扩大 。
中毒应急处理
泄漏应急处理
如发生中毒事件，应立即将中毒人员送往 医院救治，同时查明中毒原因，采取相应 措施防止类似事件再次发生。
质量改进的方法与实践
质量改进的方法
采用科学的质量管理工具和方法，如六西格玛、精益生产等，提 高饲料生产岗位的质量水平。
质量改进的实践
结合企业实际情况，开展质量改进实践活动，不断优化饲料生产 工艺和流程。
质量改进的成果分享
定期组织质量改进成果分享会，总结经验教训，促进企业整体质 量管理水平的提升。
THANKS
03
饲料加工过程控制
配料控制
配料准确性
配料顺序
确保配料称量准确，误差在允许范围 内。
遵循配方规定的配料顺序，先粗后细 ，以免影响混合均匀度。
原料质量
严格控制原料质量，确保无杂质、无 污染、无霉变。
混合控制
混合时间
根据配方和设备性能，合理设定 混合时间，确保物料充分混合。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
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饲料质量控制
霉菌毒素的检测，饲料的显微镜检查与质量控制的其他方面
任何饲料企业的产品，如要符合企业标准和博得客户的满意，都必须实施质量控制，在饲料加工中，其质量多半取决于所用原料的品质。
因为在家畜的饲料配方里要使用许多种饲料原料，为查明原料是否适宜，须作各种测试。
本文将一般地讨论常用的常规检测，重点介绍饲料的显微镜检查和霉菌毒素的检测及其控制。
前言
饲料厂一旦自觉或不自觉地接纳了次质原料进厂，麻烦也就接踵而来。
这种低于标准质量的饲料原料不仅降低出产饲料的总体质量，而且会影响摄食这些饲料的家畜的生产性能。
为了克服客户投诉的问题而带来的隐蔽的额外成本开支非常之大，所以一旦发现有问题的原料，就应立即对其品质进行进一步确定并拒收，这样才能把由此造成的麻烦减至最小。
饲料厂应对其购入的原料进行常规测试，以保证该批原料符合采购合同中规定的标准，保证其没有搀假，没有遭受昆虫或微生物侵害。
当原料的质量被认可后，就可倾力于生产优质的饲料。
对饲料业来说，利润取决于进货原料、员工和机器设备等。
从各个方面实施质量控制，就要保证首先能获得符合质量要求的原料；其次员工要恰当地完成各自的任务；最后设备就可有最佳的生产量。
适宜的质量控制能保证进入市场的饲料能始终如一地符合客户的期望，这从长期来说就会在客户中建立起该公司的信誉，客户会认为
该公司是可信赖的供应商。
良好的声誉赢来忠实地给公司付款的客户，当公司处于困难时期这尤其显得可贵。
饲料质量的关键环节：
饲料的质量控制一般可分为3个环节：原料、生产和成品饲料。
1、原料：因为原料是优质饲料的关键，所以从接纳货物进厂开始，就必须关注它们的情况。
务必确认货物的物理性状良好，并且没有搀假；必须对原料贮存得当。
接着必须对它们进行化学分析，以保障原料符合规格；使动物营养师得以能巧妙地进行配方，从而生产出稳定的优质饲料。
2、生产过程：为了保证所用配方及所用原料类型的正确，在饲料加工过程中要实施必要的质量控制。
为了将各种原料应用于饲料之中，必须应用运转有效的机械设备，并严格遵循操作规程。
3、成品饲料：必须将成品饲料按所需的重量装入规定的袋中，然后加以妥善贮存。
对含药物的饲料须给以清晰标注；并与常规饲料分开保管，以免交货时发生差错。
原料的常规检测：
1、化学分析：装备完善的实验室可以进行常规分析的大部分项目，包括粗蛋白、粗脂肪、灰分、水分和粗纤维等的分析。
检测结果将揭示某批原料能否被接纳，并有助于营养师精巧地做配方；如果测得某原料有些问题，生产部门也可对加工过程进行必要的调整。
粗蛋白质分析通常用凯氏定氮法。
因为蛋白质在任何饲料配方中都是最昂贵的营养成分，所以精确测定了蛋白质就能够进行最佳的
饲料配比设计，从而可保证被饲家畜能获取准确数量的蛋白质以供其肌肉发育。
胃蛋白酶可消化蛋白质分析也是一个重要的检测项目，尤其是对动物性蛋白质饲料，因为它决定了家畜实际可用于生长的蛋白质数量。
粗脂肪主要是用索氏抽提器或类似装置借石油醚或其它溶剂萃取的成分。
脂肪可作为一种调味剂，并作为家畜饲料的能量来源；它是一种容易变质的营养成分，对含油量高的原料通常进行游离脂肪酸的分析，以测定其中油脂的品质。
水分含量可决定原料或饲料的贮藏稳定性和它们的品质。
假如成品饲料的含水量为10%，而进厂的原料含水率高达13%，则厂家就会因物料失重而损失成本。
进厂原料和成品饲料中水分含量高时，还存在着微生物侵袭及产生霉菌毒素的危险。
2、人体感官检测
目测：目测检查某批原料能够揭示它是否搀假，还能了解昆虫的侵袭情况及其危害程度。
仅仅观察一下某批原料也能看出其加工是否适当。
闻气味：异味可揭示原料存在腐败和搀假。
热加工过度的原料可能有烟熏味。
触摸：抓摸某种原料感知其质地可以估测其含水率和含油率。
触摸还感知能原料颗粒的性质，并揭示是否存在诸如沙子及石子等搀假物。
口尝：口尝饲料原料有苦味或不悦味道揭示它有可能被加工过度或已经腐败。
口尝也能检出是否存在沙子或石子。
3、饲料的显微镜检查：饲料的显微镜检查是对化学分析进行补充的有用工具。
它是一项简便、快速且廉价的技术，需有受过训练的操作人员以及一台体视显微镜或一个手持放大镜，以便对原料进行仔细观察。
运用该项技术能够检测饲料中是否含添加剂、维生素以及它们的含量。
饲料的显微镜检测可应用于饲料生产过程的任何阶段。
通常应用的饲料显微镜检测有两类：一类是定性检测，另一类是定量检测。
定性显微镜检测的使用目的是鉴定饲料的组分，区分可能被混入的外来物质。
定量显微镜检测能够鉴别饲料中每一种原料的含量，以及一种原料中所含污染物的量，还可鉴别饲料中原料和添加剂的种类和含量，从而可使调查者了解饲料成分的梗概。
霉菌毒素——检测和控制
霉菌毒素污染是饲料行业中的一个重要问题，霉菌毒素自然发生于某些商品饲料中，在合适的条件下霉菌迅速生长并产生霉菌毒素。
霉菌毒素B1是具有强烈毒性的化合物，所以应尽量避免霉菌毒素的污染。
霉菌毒素的鉴定方法有许多种，从借藉“黑光灯”做简单的肉眼观察，到运用高压液相色谱仪进行的复杂分析。
1、黑光灯——本测试法利用黑暗视野中的长波紫外线进行检测，若见到明亮的绿黄色荧光（BGYF），则表示受黄曲霉毒素污染。
玉米贮藏过程中尽管可能有黄曲霉素残留，但由于荧光减弱，所以会呈现假性结果。
当所取样品是具代表性的，所有的谷粒是被碾碎的，且观
测是由一名有经验的操作者来实施的时候，那么，“黑光”检测就会非常准确。
2、血清学方法——业已发明了多种快速检测霉菌毒素的测试盒。
这些检测依靠简单的提取程序，让提取物与已处理过的表面进行反应，以引起变色反应。
这些检测方法的优点是廉价、使用简便并且相当准确。
这些方法大部分是作定性分析，显示阳性或阴性结果。
3、色谱法——这类检测是定量分析法，依靠实验室技术，比较复杂。
高压液相色谱（HPLC）和薄层层析（TLC）法是最常用的方法。
它们代表标准的方法，人们常以HPLC 和TLC法作基准来评估其它方法。
防止饲料霉变的控制方法：
1、谷物：含水率高的谷物应尽快促使它的含水量降至平均低于15%的安全水平，以防止霉菌生长。
饲料的贮存场所应该清除尘埃和旧的谷物，因为它们可能窝藏霉菌孢子。
昆虫和螨是霉菌生长的一个因素，因为这类生物在生长过程中所产生的一种副产物就是水，它们还危害谷物的种皮，因此，它们为霉菌生长间接供应水分，并使霉菌容易侵入谷物。
贮存场所应该通风良好，以免其中空气湿度上升，否则易促使霉菌生长。
2、饲料：饲料生产设备内的灰尘积聚应降至最低，因为饲料微粒也可能窝藏霉菌孢子和昆虫。
所有的饲料设备均应清除掉旧的饲料及其结块物，否则会污染新生产的饲料。
所有的设备都必须由指派的人员定期对它们进行检验，以保证设备洁净、无损坏、无泄漏，饲料在
进行贮存前应进行适当的冷却，以防止某些饲料局部湿度增高。
成品饲料应存放在凉爽且通风良好的区域并且勿贮存过久。
如果不得已进了一批被污染的谷物，可用下列方法来处理这一问题。
1、混和——可将已受霉菌毒素污染的谷物与未受污染的谷物相互混合，使得霉菌毒素的含量降至可耐受的水平。
2、有选择性地饲喂——成年家畜对毒素的耐受力比年幼的家畜强。
牛比家禽和猪的抵抗力强些；所以允许将可疑含少量毒素的谷物饲喂成年的非泌乳牛。
3、无水氨——无水氨可裂解黄曲霉毒素分子的化学键，而降低其毒性。
但无水氨有许多不利性状，例如具有腐蚀性，在一定的条件下具有爆炸性。
无水氨还会使谷物变色，并增加其水分含量。
4、振动筛滤装置——这些装置可将未成熟的和破碎的谷粒从谷物堆中剔除。
某批仅有微量污染的玉米也可借本法净化。
5、饲料添加剂——在市场上已有一些可被利用的商品，声称能结合到黄曲霉毒素的分子上，使之无害于动物。
但在大规模使用这些添加剂商品之前，应对它们进行透彻的研究，以确定其效能。
技术服务与质量控制
采取质量控制程序使得优质的饲料源源不断地进入市场，就可使销售人员和技术人员坚信自已正在销售的产品能够满足客户的期望。
还应对技术咨询人员或指导人员进行接受质量控制的基本知识培训；给予这些人员以必要的工具，使他能迅速确定他服务的牧场主
遭遇到的问题究竟是由劣质饲料所引起的，还是牧场管理不善所造成。
了解优质饲料的感官性状将帮助技术咨询人员准确地判断并处理投诉，因为牧场客户常因其家畜生产性能不佳而责怪饲料有问题。
一旦肯定饲料没有问题，技术指导人员就能迅速解脱出来，集中精力协助牧场主解决牧场内发生的问题。
如果该批饲料有问题，技术指导人员就能迅速确定，并能通知饲料厂，防止危害继续蔓延。
连续地供应优质饲料使得技术指导人员能从牧场获得精确和可靠的动物生长资料，这些资料就能成为畜禽营养师为调整其配方所需的有价值的信息来源。